Termoformado IV : Moldes

Termoformado IV : Moldes

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Moldes para termoformado Se ha señalado que el procedimiento es particularmente adecuado para la fabricación de prototipos y series cortas o piloto. Para este tipo de producción, los moldes pueden ser muy económicos y la selección de material depende básicamente de la calidad de superficie que se desee obtener. Es de notar que se suele tratar de moldes hembra y que es necesario disponer en ellos finos taladros para efectuar el vacío a su través, estando el molde contenido en una cámara en la que se hace el vacío. Los taladros no deben ser tan grandes que resulten marcas en la pieza y deben distribuirse de un modo adecuado teniendo en cuenta que son los que producen las zonas de aspiración. Los moldes en madera se fabrican a partir de maderas duras secadas al horno para evitar deformaciones debidas al ciclo térmico del proceso. Si deben construirse en piezas, éstas

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Termoformado III : Plásticos

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Comportamiento del material El material más utilizado en el termoconformado es el PS, tanto en lámina como en espumado extruído. En el primer caso, como para otras láminas tradicionales, no se precisa más sofisticación del proceso que la descrita. Sin embargo, para obtener estampación profunda del espumado (EPS), no es suficiente el conformado a presión porque la presión interna del gas contenido en las células lo dificulta. Una solución es el calentamiento con vapor, que se difunde rápidamente por las células y se obtienen embuticiones profundas a temperaturas del orden de 105 C. Ha sido necesario desarrollar nuevas técnicas para el moldeo de materiales como el PP y el C-PET, como la del SPPF (conformado a presión en fase sólida), que requieren técnicas sofisticadas de control para el calentamiento y demás fases del proceso, así como nuevas filosofías de recorte y reciclado. Estas técnicas han sido transportadas a otros procesos

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Termoformado II : Maquinaria

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Maquinaria para termoformado Desde el punto de vista de la maquinaria y equipo, el proceso de termoformado puede analizarse según: – la fuente de calentamiento; – la estación de conformado, incluyendo el bastidor de la máquina, la mesa de conformado con el sistema de arrastre y el de expulsión; – el sistema de vacío y presión de aire; – el marco de estirado de la lámina y el mecanismo de transporte; – el sistema eléctrico o electrónico para los automatismos; – el equipo adicional (manejo de la lámina, ajuste, recorte). Calentamiento La temperatura de la lámina debe llegar a la óptima con una tolerancia de 5 C y durante el transporte a la estación de moldeo no debe caer más de 5 a 10 C. Las distintas técnicas incluyen: alambre de calefacción de Ni/Cr, barras de resistencia metálicas, radiadores cerámicos. placas radiantes calentadas por gas, calentadores de cuarzo en forma

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Termoformado I : Procesos

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El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir de láminas semielaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para electrodomésticos y automoción El procedimiento: conceptos básicos Originalmente, la disponibilidad de planchas de materiales termoplásticos dió lugar a la idea de contruir moldes hembra, emplazar sobre ellos una plancha de estos materiales, fijarla de modo que el hueco entre molde y pieza fuese estanco, calentarla hasta su temperatura de reblandecimiento y hacer el vacío en dicho hueco, de modo que el material se estire y se adapte a la superficie del molde. Una vez fría la pieza, se extrae, se recorta el material en exceso y se obtiene una pieza acabada. Como alternativa, en lugar de aplicar vacío entre el molde y lámina, puede aplicarse presión sobre ésta para obtener un resultado similar, o pueden combinarse ambas técnicas

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Concepto ERP II: Ventajas de implementarlo en nuestra Empresa

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¿Por qué podría interesarte implementar un programa ERP II en tu empresa? Información almacenada en distintos sistemas, bases de datos disgregadas, falta de integración de información entre departamentos… son problemas muy comunes entre las empresas. Las llamadas islas de información derivan en mala gestión de los recursos empresariales, aumento de costes, mala planificación y, en último término, incluso un mal servicio. Hace años que ya se trabajan en sistemas de gestión que aglutinen toda la información que se maneja a nivel corporativo pero no es hasta el año 2000 cuando la consultora Gartner propone el concepto de ERP extendido, dando un paso más en los entonces ya conocidos Enterprise Resource Planning o sistemas de planificación de recursos empresariales. Pero ¿cuáles son las aportaciones que suma el ERP extendido para las corporaciones empresariales? Integración y flexibilidad podrían ser las dos palabras que lo definen. Con estos procesos se supera la visión

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Molde para termoformado de aluminio vs los moldes de madera y resina

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Molde para Termoformado En el mercado encontraremos principalmente 3 tipos de materiales con los cuales puede ser un fabricado molde para termoformado. En este post haré una comparativa donde señalaré las ventajas y desventajas que tiene fabricar un molde aluminio contra uno de madera y de resina. Molde para termoformado de aluminio Ventajas: Un buen pulido en el acabado del molde de aluminio nos permite que el termoformado sea mas limpio y que el producto resulte casi cristalino. Nuevamente, el acabado nos ayuda a que el desmoldeo sea mas fácil evitando algún daño en el producto Se puede mecanizar facilmente. Se puede usar una base llamada platina de enfriamiento con la cual se logra enfriar el plástico reduciendo considerablemente el tiempo de enfriamiento Nuevamente, el poder usar la platina de enfriamiento, mantiene baja la temperatura del molde y constante, lo que nos permite el no interrumpir la producción cada cierto numero de hojas

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Termoformado de Plastico PVC

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El proceso de termoformado. El termoformado consiste en  dar forma a una lámina plástica aplicando calor y vacío  utilizando un molde (puede ser de madera, resina epóxica o aluminio). Parte de una lámina o pelicula rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en la fabricación del molde llegando a ser rentable en altas producciones también. Los materiales más utilizados son PVC y PET. También se puede termoformar foamy, policarbonato y acrílico. Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente “desmoldable” por lo cual el molde debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmoldeo o de salida y generalmente es de 2 grados como mínimo. Cuidar el valor de la temperatura  y la presión del vacío es importante. Un valor alto

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