Termoformado V : Aplicaciones

Termoformado V : Aplicaciones

0

Campos de aplicación Estableciendo un símil con la estampación metálica, cualquier forma que pueda realizarse en chapa es, en principio, realizable por termoconformado. En consecuencia, las limitaciones del proceso las establecen las formas de los productos. Pueden fabricarse, en moldes con correderas, piezas con contrasalidas sin problemas tan importantes como en el moldeo por inyección, porque el material no llega al estado fundido. Algunos de los procesos citados tienen ciclos extremadamente rápidos y, desde el punto de vista económico, el sistema presenta una serie de ventajas, más aparentes cuando las series no son muy elevadas, en razón al bajo coste de los moldes y a su puesta a punto más rápida. Se ha constatado en los últimos años que el proceso está compitiendo con la inyección en series grandes para piezas de un tamaño importante. Algunas aplicaciones como las citadas de construcción de embarcaciones o de sanitarios tienen tamaños inviables

Read more

Termoformado IV : Moldes

0

Moldes para termoformado Se ha señalado que el procedimiento es particularmente adecuado para la fabricación de prototipos y series cortas o piloto. Para este tipo de producción, los moldes pueden ser muy económicos y la selección de material depende básicamente de la calidad de superficie que se desee obtener. Es de notar que se suele tratar de moldes hembra y que es necesario disponer en ellos finos taladros para efectuar el vacío a su través, estando el molde contenido en una cámara en la que se hace el vacío. Los taladros no deben ser tan grandes que resulten marcas en la pieza y deben distribuirse de un modo adecuado teniendo en cuenta que son los que producen las zonas de aspiración. Los moldes en madera se fabrican a partir de maderas duras secadas al horno para evitar deformaciones debidas al ciclo térmico del proceso. Si deben construirse en piezas, éstas

Read more

Termoformado II : Maquinaria

0

Maquinaria para termoformado Desde el punto de vista de la maquinaria y equipo, el proceso de termoformado puede analizarse según: – la fuente de calentamiento; – la estación de conformado, incluyendo el bastidor de la máquina, la mesa de conformado con el sistema de arrastre y el de expulsión; – el sistema de vacío y presión de aire; – el marco de estirado de la lámina y el mecanismo de transporte; – el sistema eléctrico o electrónico para los automatismos; – el equipo adicional (manejo de la lámina, ajuste, recorte). Calentamiento La temperatura de la lámina debe llegar a la óptima con una tolerancia de 5 C y durante el transporte a la estación de moldeo no debe caer más de 5 a 10 C. Las distintas técnicas incluyen: alambre de calefacción de Ni/Cr, barras de resistencia metálicas, radiadores cerámicos. placas radiantes calentadas por gas, calentadores de cuarzo en forma

Read more

Termoformado I : Procesos

0

El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir de láminas semielaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para electrodomésticos y automoción El procedimiento: conceptos básicos Originalmente, la disponibilidad de planchas de materiales termoplásticos dió lugar a la idea de contruir moldes hembra, emplazar sobre ellos una plancha de estos materiales, fijarla de modo que el hueco entre molde y pieza fuese estanco, calentarla hasta su temperatura de reblandecimiento y hacer el vacío en dicho hueco, de modo que el material se estire y se adapte a la superficie del molde. Una vez fría la pieza, se extrae, se recorta el material en exceso y se obtiene una pieza acabada. Como alternativa, en lugar de aplicar vacío entre el molde y lámina, puede aplicarse presión sobre ésta para obtener un resultado similar, o pueden combinarse ambas técnicas

Read more

Molde para termoformado de aluminio vs los moldes de madera y resina

4

Molde para Termoformado En el mercado encontraremos principalmente 3 tipos de materiales con los cuales puede ser un fabricado molde para termoformado. En este post haré una comparativa donde señalaré las ventajas y desventajas que tiene fabricar un molde aluminio contra uno de madera y de resina. Molde para termoformado de aluminio Ventajas: Un buen pulido en el acabado del molde de aluminio nos permite que el termoformado sea mas limpio y que el producto resulte casi cristalino. Nuevamente, el acabado nos ayuda a que el desmoldeo sea mas fácil evitando algún daño en el producto Se puede mecanizar facilmente. Se puede usar una base llamada platina de enfriamiento con la cual se logra enfriar el plástico reduciendo considerablemente el tiempo de enfriamiento Nuevamente, el poder usar la platina de enfriamiento, mantiene baja la temperatura del molde y constante, lo que nos permite el no interrumpir la producción cada cierto numero de hojas

Read more

Termoformado de Plastico PVC

0

El proceso de termoformado. El termoformado consiste en  dar forma a una lámina plástica aplicando calor y vacío  utilizando un molde (puede ser de madera, resina epóxica o aluminio). Parte de una lámina o pelicula rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en la fabricación del molde llegando a ser rentable en altas producciones también. Los materiales más utilizados son PVC y PET. También se puede termoformar foamy, policarbonato y acrílico. Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente “desmoldable” por lo cual el molde debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmoldeo o de salida y generalmente es de 2 grados como mínimo. Cuidar el valor de la temperatura  y la presión del vacío es importante. Un valor alto

Read more