Puede ser frustrante experimentar una impresión 3D que sigue fallando en el mismo punto, y me ha pasado algo similar antes. Este artículo debería ayudarte a solucionar el problema de una vez por todas.

Para arreglar una impresión 3D que falla en el mismo punto, intenta volver a cargar el G-Code en tu tarjeta SD porque puede haber habido un error en la transferencia de datos. Puede que sea tu modelo físico el que esté teniendo problemas, así que usar una balsa o un borde para la adhesión puede ayudar con los problemas de estabilidad, así como intentar usar soportes más fuertes.

Sigue leyendo para obtener más información sobre cómo arreglar una impresión 3D que falla en el mismo punto.

¿Por qué mi impresión 3D sigue fallando en el mismo punto?

Una impresión 3D que falla en el mismo punto puede ocurrir por varias razones, ya sea un problema de hardware o de software.

El problema puede ser una tarjeta SD o USB defectuosa, un G-Code dañado, huecos en las capas, un mal funcionamiento del sensor de filamento, problemas en los materiales o en el diseño de impresión, o soportes inadecuados. Una vez que averigüe cuál es la causa, la solución debería ser bastante sencilla.

No es ideal tener una impresión 3D que toma varias horas, sólo para fallar cuando es 70% u 80% completado. Si esto sucede, usted puede comprobar fuera de mi artículo Cómo solucionar reanudación de impresión 3D - cortes de energía & Recuperar impresión fallida, donde se puede imprimir en 3D el resto del modelo y pegarlo.

He aquí algunas razones clave por las que sus impresiones 3D fallan en el mismo punto:

• Código G incorrecto cargado en la tarjeta SD
• Mala adherencia a la placa de impresión
• Los soportes no son estables o suficientes
• Ruedas de los rodillos mal apretadas
• Z-Hop no habilitado
• Problemas con los husillos
• Mal disipador o no hay pasta térmica entre él
• Los marcos verticales no son paralelos
• Problemas de firmware
• Los ventiladores están sucios y no funcionan muy bien
• Problema con el propio archivo STL
• Mal funcionamiento del sensor de filamento

Cómo reparar una impresión 3D que sigue fallando en el mismo punto

• Vuelva a cargar el código G en la tarjeta SD
• Utilice una balsa o un borde para la adherencia
• Añadir soportes con el enfoque adecuado
• Fijar el apriete de la rueda del pórtico del eje Z
• Activar Z-Hop cuando está retraído
• Intente girar el husillo alrededor del punto de fallo
• Cambia tu Heatbreak
• Asegúrese de que los marcos verticales son paralelos
• Actualizar el firmware
• Limpie sus ventiladores
• Ejecutar archivo STL a través de NetFabb o STL Repair
• Compruebe el sensor de filamento

1. Vuelva a cargar el código G en la tarjeta SD

El problema podría estar en el archivo G-Code de la tarjeta SD o la unidad USB. Si retiras la unidad o la tarjeta mientras no se ha terminado de transferir el archivo G-Code desde el ordenador, es posible que la impresión no se inicie en absoluto en la impresora 3D o que acabe fallando en un punto concreto.

Un usuario de una impresora 3D dijo que retiró la tarjeta SD suponiendo que el proceso se había completado. Cuando intentó imprimir el mismo archivo, falló dos veces en el mismo punto/capa.

Cuando miró en el archivo G-Code para encontrar el error, faltaba una gran parte, ya que no se había copiado correctamente en la tarjeta SD.

• Asegúrese de que ha cargado correctamente el archivo G-Code en la tarjeta SD o en la unidad USB.
• No extraigas la tarjeta de memoria hasta que aparezca un mensaje indicando que el archivo se ha guardado en la unidad extraíble, junto con un botón de "Expulsar".
• Asegúrese de que la tarjeta SD funciona correctamente y no está rota o corrupta.

Puede ser una buena idea comprobar el adaptador de la tarjeta SD para asegurarse de que no hay ningún fallo allí, porque eso también puede contribuir a una impresión 3D fallando en el mismo punto o a mitad de impresión.

2. Utilice una balsa o un borde para la adherencia

Algunos modelos no tienen una gran huella o base para adherirse a la placa de impresión, por lo que puede perder adherencia más fácilmente. Cuando tu impresión 3D no es estable, puede moverse ligeramente, lo que podría ser suficiente para causar un fallo de impresión.

Si notas que tu modelo no está firmemente apoyado en la placa de impresión, podría ser la causa de que tu impresión 3D falle en ese mismo punto.

Una solución sencilla sería utilizar una balsa o un borde para mejorar la adherencia.

También puede utilizar un producto adhesivo como pegamento en barra, laca o cinta de pintor para conseguir una mejor adherencia.

3. Añadir soportes con el enfoque adecuado

Añadir soportes es tan importante como diseñar un modelo 3D en un slicer antes de imprimirlo. Algunas personas sólo utilizan las opciones de soportes automáticos que analizan el modelo, junto con los voladizos y añaden soportes por sí mismos.

Aunque es bastante eficaz, aún puede fallar en algunos puntos del modelo. Esto puede hacer que tu modelo falle en un punto específico si no está recibiendo ningún apoyo para imprimir las siguientes capas. Sólo tienen un lugar para imprimir en el aire.

Puedes aprender a añadir soportes personalizados para que tu modelo tenga más posibilidades de éxito. Echa un vistazo al siguiente vídeo para ver un buen tutorial sobre cómo añadir soportes personalizados.

Algunos de los usuarios también han afirmado en diferentes foros que ni siquiera añaden autoapoyo en algunas estructuras ya que son rectas y no parece que necesiten apoyo. Pero cuando alcanzan una buena altura, empiezan a doblarse ya que necesitan algunos apoyos o balsa que puedan añadir más potencia al modelo con su continuo crecimiento.

• Añade soportes en casi todos los tipos de modelos aunque requieran una cantidad mínima.
• Asegúrese de volver a comprobar el modelo y añada soportes manualmente donde sea necesario, o donde las opciones de soporte automático hayan omitido partes.

4. Fijar el apriete de la rueda del pórtico del eje Z

Un usuario que tenía problemas con los modelos que fallan en el mismo punto encontró que tenía ruedas POM sueltas en el eje Z que causó este problema. Después de que él corrigió este problema de hardware apretando las ruedas POM en el lado del eje Z, finalmente resolvió el problema de los modelos que fallan a la misma altura.

5. Activar Z-Hop cuando está retraído

Hay un ajuste llamado Z-Hop en Cura que básicamente eleva la boquilla por encima de tu impresión 3D cuando necesita viajar de un lugar a otro. Esto funciona para arreglar impresiones 3D que fallan en el mismo punto porque podrías tener un problema con la boquilla golpeando tu modelo en una sección específica.

Un usuario que observó la impresión 3D en la que se producía el fallo vio que la boquilla golpeaba la impresión a medida que avanzaba, por lo que activar Z-hop le ayudó a solucionar este problema.

Cuando su boquilla se mueve a través de algún tipo de hueco, puede golpear el borde de su impresión, causando un fallo potencial.

6. Intente girar el husillo alrededor del punto de fallo

Te recomendaría que intentaras girar el husillo alrededor de donde fallan tus impresiones 3D para ver si hay algún tipo de doblez o bloqueo en esa zona. También puedes probar a sacar el husillo y hacerlo rodar sobre una mesa para ver si está recto o tiene algún doblez.

Si encuentras que el husillo tiene algún tipo de problema, puedes intentar lubricarlo, o sustituirlo si está bastante mal.

Mucha gente ha sustituido su husillo por el ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 Lead Screw de Amazon. La tuerca de latón con la que viene puede que no encaje con tu impresora 3D, pero deberías poder usar la que ya tienes.

7. Cambia tu Heatbreak

Una de las causas de que tus impresiones 3D fallen en el mismo punto puede deberse a problemas de temperatura, concretamente en el heatbreak al retraer el filamento. Se supone que el heatbreak reduce la transferencia de calor desde el hotend hasta el extremo frío por donde pasa el filamento.

Cuando tu heatbreak no funciona eficazmente, puede afectar negativamente a tu filamento. Si compruebas tu filamento después de hacer una tirada en frío, puede tener un "pomo" en el extremo que muestra problemas de transferencia de temperatura.

Un usuario mencionó que solucionó este problema limpiando una obstrucción que se produjo en su hotend desmontándolo y, después de volver a montarlo, añadiendo grasa térmica en las roscas de rotura de calor que van al disipador.

Después de hacer esto, han estado imprimiendo en 3D sin problemas durante más de 100 horas. Otro usuario dijo que cuando desmontaron el hotend Prusa en su máquina, no tenía compuesto térmico entre el disipador de calor y el disipador de calor.

Decidieron cambiar a un hotend E3D con una nueva ruptura de calor y añadieron un compuesto térmico para la CPU y ahora las cosas están funcionando sin problemas. Para un usuario de Prusa, cambiaron a un E3D Prusa MK3 Hotend Kit y fue capaz de hacer impresiones de más de 90 horas después de haber tenido muchos fallos.

Si lo necesitas, puedes adquirir un hotend compatible con tu impresora 3D específica.

Algo como la Arctic MX-4 Premium Performance Paste de Amazon. Algunos usuarios han mencionado cómo ha funcionado realmente bien para sus impresoras 3D, mencionando que incluso a una temperatura de 270°C no se seca.

8. Asegúrese de que los marcos verticales son paralelos

Si tus impresiones 3D fallan a la misma altura, puede significar que tus marcos de extrusión verticales están en un punto o ángulo donde no es paralelo. Cuando tu impresora 3D llega a este punto específico, puede causar mucho arrastre.

Ahora puede aflojar los tornillos superiores que sujetan el marco en la parte superior. Dependiendo de cómo estaba el marco, es posible que desee aflojar los tornillos en ambos lados en lugar de uno.

Después de esto, mueva el X-gantry o el marco horizontal hacia arriba y vuelva a apretar los tornillos superiores. Esto debería crear un ángulo más paralelo para sus extrusiones verticales, dándole un movimiento más suave de arriba a abajo.

9. Actualice el firmware

Esta solución es menos común, pero un usuario mencionó que tenía un desplazamiento de capa significativo en un modelo de Groot que estaba tratando de imprimir en 3D. Después de intentarlo 5 veces y fallar todas a la misma altura, actualizó su Marlin 1.1.9 a Marlin 2.0.X y realmente resolvió el problema.

Merece la pena intentar actualizar el firmware si hay una nueva versión para ver si también puede solucionar que las impresiones 3D fallen en el mismo punto.

Consulta la página de Firmware de Marlin para ver la última versión.

10. Limpie sus ventiladores

Simplemente limpiar los ventiladores funcionó para un usuario que estaba experimentando esto en una Ender 3 Pro, donde dejó de extruir después de un cierto tiempo. Puede haber sido un problema de fluencia de calor ya que sus aspas del ventilador de refrigeración estaban cubiertas con una gruesa capa de polvo y pequeños trozos de filamento viejo.

La solución fue retirar los ventiladores de la impresora 3D, limpiar cada aspa con un bastoncillo de algodón y, a continuación, utilizar un aerógrafo y un compresor para eliminar todo el polvo y los restos.

Los fallos solían deberse a obstrucciones, por lo que probaron otras cosas, como aumentar la temperatura, pero no funcionaron.

Si utilizas una carcasa para tu impresora 3D, especialmente cuando imprimes con PLA, debes abrir un lado para que el calor ambiente no sea demasiado alto, ya que puede causar problemas de bloqueo debido a que el filamento es demasiado blando.

11. Ejecute el archivo STL a través de NetFabb o STL Repair

Netfabb es un software que se utiliza para el diseño y la simulación y tiene las características para desarrollar archivos 3D de un modelo y mostrarlos capa por capa de una manera bidimensional. Usted debe cargar su archivo STL en el software Netfabb para ver cómo la impresora 3D va a imprimir este modelo antes de ir a más de corte.

Uno de los usuarios sugirió practicar esto antes de cada proceso de impresión, ya que existe la posibilidad de tener huecos o espacios vacíos entre las diferentes capas. Esto suele ocurrir debido a bordes no-manifold, y la superposición de triángulos.

Si ejecuta los archivos STL a través de NetFabb, obtendrá una vista previa clara y podrá identificar dichas lagunas en el software.

• Pasa el archivo STL de tu impresión 3D por el software NetFabb antes de cortarlo.
• Asegúrese de que el STL del modelo está totalmente optimizado para el proceso de impresión.

12. Compruebe el sensor de filamento

El sensor de filamento tiene la función de avisarte o detener el proceso de impresión en caso de que el filamento esté a punto de acabarse. Existen posibilidades de que tu impresión 3D falle al mismo tiempo si este sensor no funciona correctamente.

A veces el sensor funciona mal y asume el final del filamento aunque la bobina esté ahí mismo cargada en la impresora 3D. Este mal funcionamiento detendrá el proceso en cuanto el sensor dé una señal a la impresora 3D.

• Asegúrese de que el sensor de filamento no está perturbando el proceso de impresión mientras todavía hay filamento cargado en la impresora 3D.

Uno de los usuarios sugirió un método eficaz para probar los sensores de filamento. Basta con retirar todo el filamento de la impresora 3D e iniciar el proceso de impresión.

Si el sensor funciona correctamente, le indicará inmediatamente que cargue el filamento mientras muestra una notificación que dice "No se ha detectado filamento".

Las palabras pueden variar de una impresora a otra, pero si no te avisa aunque no haya bobina de filamento, ya tienes la causa de tu problema.

Cómo corregir la subextrusión a la misma altura

Para arreglar la subextrusión a la misma altura, comprueba que tu modelo no tiene algún tipo de problema en la "Vista de Capas". La causa más común son los problemas con el eje Z, así que comprueba que tus ejes se mueven suavemente moviéndolos manualmente. Aprieta o afloja cualquier rueda POM para que tenga una buena cantidad de contacto con el marco.

Comprueba que el tubo Bowden no esté aplastado a cierta altura, ya que esto puede reducir el movimiento libre del filamento. Comprueba también que el extrusor no tenga demasiado polvo debido a que el filamento se haya molido.

Si el ángulo entre la bobina y el extrusor crea demasiada fricción o requiere demasiada fuerza de tracción, puede empezar a producirse una extrusión insuficiente.

Un usuario que cambió su tubo Bowden por uno más largo resolvió su problema de baja extrusión desde la misma altura.

Es importante observar la impresión en 3D para saber por qué falla. Se puede calcular el momento aproximado en que el modelo llegará al punto típico de fallo observando el tiempo total de impresión y, a continuación, viendo a qué distancia se encuentra el fallo en comparación con la altura del modelo.

Los atascos parciales también pueden ser la causa de este problema. Un usuario lo solucionó aumentando la temperatura de extrusión en sólo 5 °C y ahora el problema ya no se produce.

Si has cambiado de filamento, entonces esto podría ser tu solución ya que los diferentes filamentos tienen diferentes temperaturas óptimas de impresión.