Termoformado VII: Ventajas del empaque plástico

Termoformado VII: Ventajas del empaque plástico

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Hay varias razones por la cual el empaque plástico se ha convertido en la mejor opción. SON IRROMPIBLES Los envases plásticos son prácticamente irrompibles, lo que evita derrames o daños en los productos alimenticios. SON HIGIÉNICOS Permitiendo que el consumidor vea el producto, su color, frescura, composición sin necesidad de tocarlo, evitando deterioros y cumpliendo con las reglas de higiene, lo que significa cortar la cadena de transmisión de microorganismos responsables de enfermedades que se contagian por vía oral a través de los alimentos. SON INERTES Los plásticos son químicamente inertes, lo que permite envasar con absoluta seguridad medicamentos, alimentos y bebidas como agua, lácteos, gaseosas, hortalizas, frutas, fiambres, carnes, pescados, productos de conserva, etcétera. O en el campo de la salud: vacunas, remedios, vitaminas, sangre, suero, plasma, etcétera. LOS PLÁSTICOS TIENEN LA PROPIEDAD DE SER RECUPERADOS ENERGÉTICAMENTE MEDIANTE INCINERACIÓN Con separación previa o no en función del contenido energético;

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embalaje en la alimentación

El PVC para el embalaje en la alimentación

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Actualmente la Comisión europea examina las reglamentaciones sobre los materiales plásticos que entran en contacto con los alimentos, con intención de armonizar la legislación en los 25 países de la Unión Europea. Esta revisión llevará a la elaboración de nuevas reglas relacionadas con los niveles de migración autorizados para las películas de protección de los alimentos, incluso las películas de PVC. “La película de PVC autoadherente siempre es la mejor solución para proteger los productos alimentarios». Debido a su composición, el Policloruro de Vinilo contribuye a utilizar de mejor forma los recursos naturales del planeta. Se trata de un material ecológico compuesto por un 43 % de materias orgánicas procedentes del petróleo, y de un 57 % de materias minerales cuyo origen es la sal. Además, gracias a sus espesores reducidos y a sus prestaciones técnicas, la película de PVC ahorra los recursos naturales orgánicos a igualdad de funcionalidades. La

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Termoformado VI : Aplicaciones

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Campos de aplicación Estableciendo un símil con la estampación metálica, cualquier forma que pueda realizarse en chapa es, en principio, realizable por termoconformado. En consecuencia, las limitaciones del proceso las establecen las formas de los productos. Pueden fabricarse, en moldes con correderas, piezas con contrasalidas sin problemas tan importantes como en el moldeo por inyección, porque el material no llega al estado fundido. Algunos de los procesos citados tienen ciclos extremadamente rápidos y, desde el punto de vista económico, el sistema presenta una serie de ventajas, más aparentes cuando las series no son muy elevadas, en razón al bajo coste de los moldes y a su puesta a punto más rápida. Se ha constatado en los últimos años que el proceso está compitiendo con la inyección en series grandes para piezas de un tamaño importante. Algunas aplicaciones como las citadas de construcción de embarcaciones o de sanitarios tienen tamaños inviables

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Tipos de empaques

Termoformado V : Tipos de empaques Termoformados

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Dentro del plástico termoformado de bajo calibre existen diferentes tipos de empaque termoformado: Blister, SkinPack, Clamshell, Trifold. Aquí encontrarás información de los más populares productos, encontrados en supermercados, jugueteras, ferreterías y muchos otros lugares más. BLISTER El más popular es el blister, o bien también conocido como blister pack. El blister es un empaque con una sola cavidad en donde se aloja el producto. Al alojar el producto, este se puede sellar de diferentes maneras, ya sea con una lámina de cartón (como es el caso de las pilas), aluminio (caso de las medicinas) o bien pudiera ser una bolsa de polipropileno (caso de las galletas). Utilizar blister para empacar el producto tiene varias ventajas: La protección del producto y la visibilidad del mismo en anaquel. Es un empaque, generalmente de plástico transparente, con una cavidad en forma de ampolla donde se aloja el producto, de tal forma que permite

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Termoformado IV : Moldes

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Moldes para termoformado Se ha señalado que el procedimiento es particularmente adecuado para la fabricación de prototipos y series cortas o piloto. Para este tipo de producción, los moldes pueden ser muy económicos y la selección de material depende básicamente de la calidad de superficie que se desee obtener. Es de notar que se suele tratar de moldes hembra y que es necesario disponer en ellos finos taladros para efectuar el vacío a su través, estando el molde contenido en una cámara en la que se hace el vacío. Los taladros no deben ser tan grandes que resulten marcas en la pieza y deben distribuirse de un modo adecuado teniendo en cuenta que son los que producen las zonas de aspiración. Los moldes en madera se fabrican a partir de maderas duras secadas al horno para evitar deformaciones debidas al ciclo térmico del proceso. Si deben construirse en piezas, éstas

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Termoformado II : Maquinaria

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Maquinaria para termoformado Desde el punto de vista de la maquinaria y equipo, el proceso de termoformado puede analizarse según: – la fuente de calentamiento; – la estación de conformado, incluyendo el bastidor de la máquina, la mesa de conformado con el sistema de arrastre y el de expulsión; – el sistema de vacío y presión de aire; – el marco de estirado de la lámina y el mecanismo de transporte; – el sistema eléctrico o electrónico para los automatismos; – el equipo adicional (manejo de la lámina, ajuste, recorte). Calentamiento La temperatura de la lámina debe llegar a la óptima con una tolerancia de 5 C y durante el transporte a la estación de moldeo no debe caer más de 5 a 10 C. Las distintas técnicas incluyen: alambre de calefacción de Ni/Cr, barras de resistencia metálicas, radiadores cerámicos. placas radiantes calentadas por gas, calentadores de cuarzo en forma

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Termoformado I : Procesos

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El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir de láminas semielaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para electrodomésticos y automoción El procedimiento: conceptos básicos Originalmente, la disponibilidad de planchas de materiales termoplásticos dió lugar a la idea de contruir moldes hembra, emplazar sobre ellos una plancha de estos materiales, fijarla de modo que el hueco entre molde y pieza fuese estanco, calentarla hasta su temperatura de reblandecimiento y hacer el vacío en dicho hueco, de modo que el material se estire y se adapte a la superficie del molde. Una vez fría la pieza, se extrae, se recorta el material en exceso y se obtiene una pieza acabada. Como alternativa, en lugar de aplicar vacío entre el molde y lámina, puede aplicarse presión sobre ésta para obtener un resultado similar, o pueden combinarse ambas técnicas

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¿Cuál es la diferencia entre reutilizar y reciclar?

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¿Cuál es la diferencia entre reutilizar y reciclar? Son el primer mandamiento del comportamiento ecológico, pero entre ellas, hay diferencias. O quizá no tantas. Como ocurre con los conceptos que están interrelacionados, también en este caso cuesta delimitarlos.Sin embargo, es importante hacerlo si aspiramos a que nuestros gestos ambientales sean lo más verdes posible. En este post vamos a intentar dilucidar las diferencias entre la reutilización y el reciclaje  y, finalmente, intentar dilucidar cuál más conveniente. Aunque les adelanto que la respuesta deja la cuestión abierta. Reutilizar y reciclar son conceptos separados pero interconectados que apoyan el mismo objetivo de mantener un mundo sano. A pesar de que suenan y parecen similares, reutilizar y reciclar son elementos distintos en el lenguaje de la conservación de los recursos. Reutilizar ¿Qué es reutilizar? Reutilizar consiste en darle de nuevo utilidad a los objetos, con el mismo fin o con otros. Ello va

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Termoformado PET

¿Qué material es mejor para empaque, PET o PVC?

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¿Empaque de PET o PVC? Muchos tipos de materiales plásticos están disponibles para producir envases. Cuando necesite crear un diseño para empaquetar sus productos, pronto descubrirá que dos materiales plásticos son comúnmente utilizados: PET y PVC. tenemos clientes que nos preguntan qué materiales plásticos resultan más ventajosos para sus diseños de embalaje termoformado. Cada vez es más común ver a los clientes exigiendo el uso de PET (Tereftalato de Polietileno) en los envases de alimentos en lugar de los tradicionales de PVC (Cloruro de Polivinilo), pero ¿por qué el cambio repentino? En última instancia, se reduce a cuál de los dos es más respetuoso del medio ambiente y, por supuesto, el costo. Tanto el PET como el PVC tienen sus ventajas, pero con sus beneficios medioambientales es claro por qué muchas cadenas de supermercados insisten ahora en que sus productos se envasen en PET en lugar de PVC( Wal-Mart se

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clasificacion-de-plasticos

¿Cuál es la diferencia entre los plásticos PET, HDPE, PVC, PP, PS, PLA?

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Plásticos Los plásticos comerciales, para su separación y reciclaje, se clasifican del número 1 al 7, indicado en la parte inferior del objeto; esta clasificación permite identificar, separar y maximizar el número de veces que los plásticos se reciclan. Fue diseñada por la Sociedad de Industrias del Plástico (SPI, por sus siglas en inglés) y es universal. Al parecer similares, los diferentes tipos de plásticos varían más que sólo en sus nombres, pero también drásticamente cuando se trata de cómo se producen y cómo deben ser utilizados. Maneras que pueden ser invisibles o inconscientes para los consumidores o clientes, pueden afectar el producto alojado en los diversos tipos de plásticos.   Tereftalato de polietileno (PET) Polietileno Tereftalato es una resina de plástico fuerte y ligero y forma de poliéster que se asemeja a cristal en la claridad. El PET se utiliza comúnmente en el envasado de alimentos debido a sus

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