Termoformado VII: Ventajas del empaque plástico

Termoformado VII: Ventajas del empaque plástico

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Hay varias razones por la cual el empaque plástico se ha convertido en la mejor opción. SON IRROMPIBLES Los envases plásticos son prácticamente irrompibles, lo que evita derrames o daños en los productos alimenticios. SON HIGIÉNICOS Permitiendo que el consumidor vea el producto, su color, frescura, composición sin necesidad de tocarlo, evitando deterioros y cumpliendo con las reglas de higiene, lo que significa cortar la cadena de transmisión de microorganismos responsables de enfermedades que se contagian por vía oral a través de los alimentos. SON INERTES Los plásticos son químicamente inertes, lo que permite envasar con absoluta seguridad medicamentos, alimentos y bebidas como agua, lácteos, gaseosas, hortalizas, frutas, fiambres, carnes, pescados, productos de conserva, etcétera. O en el campo de la salud: vacunas, remedios, vitaminas, sangre, suero, plasma, etcétera. LOS PLÁSTICOS TIENEN LA PROPIEDAD DE SER RECUPERADOS ENERGÉTICAMENTE MEDIANTE INCINERACIÓN Con separación previa o no en función del contenido energético;

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embalaje en la alimentación

El PVC para el embalaje en la alimentación

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Actualmente la Comisión europea examina las reglamentaciones sobre los materiales plásticos que entran en contacto con los alimentos, con intención de armonizar la legislación en los 25 países de la Unión Europea. Esta revisión llevará a la elaboración de nuevas reglas relacionadas con los niveles de migración autorizados para las películas de protección de los alimentos, incluso las películas de PVC. “La película de PVC autoadherente siempre es la mejor solución para proteger los productos alimentarios». Debido a su composición, el Policloruro de Vinilo contribuye a utilizar de mejor forma los recursos naturales del planeta. Se trata de un material ecológico compuesto por un 43 % de materias orgánicas procedentes del petróleo, y de un 57 % de materias minerales cuyo origen es la sal. Además, gracias a sus espesores reducidos y a sus prestaciones técnicas, la película de PVC ahorra los recursos naturales orgánicos a igualdad de funcionalidades. La

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Termoformado VI : Aplicaciones

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Campos de aplicación Estableciendo un símil con la estampación metálica, cualquier forma que pueda realizarse en chapa es, en principio, realizable por termoconformado. En consecuencia, las limitaciones del proceso las establecen las formas de los productos. Pueden fabricarse, en moldes con correderas, piezas con contrasalidas sin problemas tan importantes como en el moldeo por inyección, porque el material no llega al estado fundido. Algunos de los procesos citados tienen ciclos extremadamente rápidos y, desde el punto de vista económico, el sistema presenta una serie de ventajas, más aparentes cuando las series no son muy elevadas, en razón al bajo coste de los moldes y a su puesta a punto más rápida. Se ha constatado en los últimos años que el proceso está compitiendo con la inyección en series grandes para piezas de un tamaño importante. Algunas aplicaciones como las citadas de construcción de embarcaciones o de sanitarios tienen tamaños inviables

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Tipos de empaques

Termoformado V : Tipos de empaques Termoformados

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Dentro del plástico termoformado de bajo calibre existen diferentes tipos de empaque termoformado: Blister, SkinPack, Clamshell, Trifold. Aquí encontrarás información de los más populares productos, encontrados en supermercados, jugueteras, ferreterías y muchos otros lugares más. BLISTER El más popular es el blister, o bien también conocido como blister pack. El blister es un empaque con una sola cavidad en donde se aloja el producto. Al alojar el producto, este se puede sellar de diferentes maneras, ya sea con una lámina de cartón (como es el caso de las pilas), aluminio (caso de las medicinas) o bien pudiera ser una bolsa de polipropileno (caso de las galletas). Utilizar blister para empacar el producto tiene varias ventajas: La protección del producto y la visibilidad del mismo en anaquel. Es un empaque, generalmente de plástico transparente, con una cavidad en forma de ampolla donde se aloja el producto, de tal forma que permite

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Termoformado IV : Moldes

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Moldes para termoformado Se ha señalado que el procedimiento es particularmente adecuado para la fabricación de prototipos y series cortas o piloto. Para este tipo de producción, los moldes pueden ser muy económicos y la selección de material depende básicamente de la calidad de superficie que se desee obtener. Es de notar que se suele tratar de moldes hembra y que es necesario disponer en ellos finos taladros para efectuar el vacío a su través, estando el molde contenido en una cámara en la que se hace el vacío. Los taladros no deben ser tan grandes que resulten marcas en la pieza y deben distribuirse de un modo adecuado teniendo en cuenta que son los que producen las zonas de aspiración. Los moldes en madera se fabrican a partir de maderas duras secadas al horno para evitar deformaciones debidas al ciclo térmico del proceso. Si deben construirse en piezas, éstas

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Termoformado II : Maquinaria

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Maquinaria para termoformado Desde el punto de vista de la maquinaria y equipo, el proceso de termoformado puede analizarse según: – la fuente de calentamiento; – la estación de conformado, incluyendo el bastidor de la máquina, la mesa de conformado con el sistema de arrastre y el de expulsión; – el sistema de vacío y presión de aire; – el marco de estirado de la lámina y el mecanismo de transporte; – el sistema eléctrico o electrónico para los automatismos; – el equipo adicional (manejo de la lámina, ajuste, recorte). Calentamiento La temperatura de la lámina debe llegar a la óptima con una tolerancia de 5 C y durante el transporte a la estación de moldeo no debe caer más de 5 a 10 C. Las distintas técnicas incluyen: alambre de calefacción de Ni/Cr, barras de resistencia metálicas, radiadores cerámicos. placas radiantes calentadas por gas, calentadores de cuarzo en forma

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Termoformado I : Procesos

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El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir de láminas semielaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para electrodomésticos y automoción El procedimiento: conceptos básicos Originalmente, la disponibilidad de planchas de materiales termoplásticos dió lugar a la idea de contruir moldes hembra, emplazar sobre ellos una plancha de estos materiales, fijarla de modo que el hueco entre molde y pieza fuese estanco, calentarla hasta su temperatura de reblandecimiento y hacer el vacío en dicho hueco, de modo que el material se estire y se adapte a la superficie del molde. Una vez fría la pieza, se extrae, se recorta el material en exceso y se obtiene una pieza acabada. Como alternativa, en lugar de aplicar vacío entre el molde y lámina, puede aplicarse presión sobre ésta para obtener un resultado similar, o pueden combinarse ambas técnicas

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Molde para termoformado de aluminio vs los moldes de madera y resina

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Molde para Termoformado En el mercado encontraremos principalmente 3 tipos de materiales con los cuales puede ser un fabricado molde para termoformado. En este post haré una comparativa donde señalaré las ventajas y desventajas que tiene fabricar un molde aluminio contra uno de madera y de resina. Molde para termoformado de aluminio Ventajas: Un buen pulido en el acabado del molde de aluminio nos permite que el termoformado sea mas limpio y que el producto resulte casi cristalino. Nuevamente, el acabado nos ayuda a que el desmoldeo sea mas fácil evitando algún daño en el producto Se puede mecanizar facilmente. Se puede usar una base llamada platina de enfriamiento con la cual se logra enfriar el plástico reduciendo considerablemente el tiempo de enfriamiento Nuevamente, el poder usar la platina de enfriamiento, mantiene baja la temperatura del molde y constante, lo que nos permite el no interrumpir la producción cada cierto numero de hojas

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Termoformado de Plastico PVC

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El proceso de termoformado. El termoformado consiste en  dar forma a una lámina plástica aplicando calor y vacío  utilizando un molde (puede ser de madera, resina epóxica o aluminio). Parte de una lámina o pelicula rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en la fabricación del molde llegando a ser rentable en altas producciones también. Los materiales más utilizados son PVC y PET. También se puede termoformar foamy, policarbonato y acrílico. Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente “desmoldable” por lo cual el molde debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmoldeo o de salida y generalmente es de 2 grados como mínimo. Cuidar el valor de la temperatura  y la presión del vacío es importante. Un valor alto

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