Bedriuwen wrâldwiid hawwe har koartlyn oergien nei 3D-printsjen om technyske dielen fluch te meitsjen, wylst se wat jild yn it proses besparje. Mar, it ûntwikkeljen fan 3D-ferzjes fan stikken omfettet it brûken fan nije materialen dy't miskien net sa duorsum binne. Dus, binne 3D-printe dielen sterk?

3D-printe dielen binne tige sterk, benammen by it brûken fan spesjalisearre filament lykas PEEK of Polycarbonate, dat wurdt brûkt foar kûgelbestindige glês en oproerskilden. Infill tichtens, muorre dikte en print oriïntaasje kinne wurde oanpast om te fergrutsjen sterkte.

Der is in protte dy't giet yn 'e sterkte fan in 3D diel. Dat, wy sille de materialen beoardielje dy't brûkt wurde by 3D-printsjen, hoe sterk se echt binne, en wat jo kinne dwaan om de sterkte fan jo 3D-printe dielen te fergrutsjen.

Binne 3D Printed Parts Swakker & amp; Brekber?

Nee, 3D-printe dielen binne net swakker en fragile, útsein as jo se 3D-printsje mei ynstellingen dy't gjin krêft jouwe. It meitsjen fan in 3D-print mei in leech nivo fan ynfolling, mei in swakker materiaal, mei in tinne muorredikte en lege printtemperatuer sil wierskynlik liede ta in 3D-print dy't swak en kwetsber is.

Hoe dogge jo 3D Printed Parts Sterker meitsje?

De measte 3D-printmaterialen binne frij duorsum op har eigen, mar d'r binne wat dingen dy't kinne wurde dien om har totale sterkte te fergrutsjen. Dit komt meast del op de lytse details yn it ûntwerpproses.

It wichtichstesoe de ynfolling, muorredikte en it oantal muorren manipulearje moatte. Dus, litte wy ris sjen hoe't elk fan dizze faktoaren ynfloed kinne op de sterkte fan in 3D-printe struktuer.

Ferheegje ynfollingdichtheid

Ynfill is wat brûkt wurdt om de muorren fan in 3D-printe yn te foljen diel. Dit is yn essinsje it patroan binnen de muorre dy't tafoeget oan 'e tichtens fan it stik algemien. Sûnder ienige ynfolling soene de muorren fan in 3D-diel folslein hol wêze en frij swak foar eksterne krêften.

Infill is in geweldige manier om it gewicht fan in 3D-diel te ferheegjen, ek de sterkte fan it diel te ferbetterjen by de deselde tiid.

Der binne genôch ferskillende ynfollingpatroanen dy't brûkt wurde kinne om de sterkte fan in 3D-printe stik te ferbetterjen, ynklusyf in rasterynfolling of in honeycomb-ynfolling. Mar, krekt hoefolle ynfolling der is, sil de sterkte bepale.

Foar reguliere 3D-dielen is oant 25% wierskynlik mear dan genôch. Foar stikken dy't ûntworpen binne om gewicht en ynfloed te stypjen, is tichter by 100% altyd better.

It oantal muorren ferheegje

Tink oan 'e muorren fan in 3D-printe diel as de stipebalken yn in hûs. As in hûs mar fjouwer bûtenmuorren hat en gjin stipe balken of binnenmuorren, kin sawat alles it hûs ynstoarte of jaan ûnder elke hoemannichte gewicht.

Op deselde wize wurdt de sterkte fan in 3D printe stik sil allinnich bestean dêr't der muorren te stypjen gewicht en ynfloed. Dat is krekt wêromit fergrutsjen fan it oantal muorren yn in 3D-printe stik kin de sterkte fan 'e struktuer fergrutsje.

Dit is in benammen nuttige strategy as it giet om gruttere 3D-printe dielen mei in grutter oerflak.

Ferheegje muorredikte

De eigentlike dikte fan 'e muorren dy't brûkt wurde yn in 3D-printe stik sil bepale hoefolle ynfloed en gewicht in diel kin ferneare. Foar it meastepart sille dikkere muorren in oer it algemien in duorsumer en steviger stik betsjutte.

Mar d'r liket wol in punt te wêzen wêrop it lestich is om 3D-printe dielen te printsjen as de muorren te dik binne.

It bêste diel oer it oanpassen fan de muorredikte is dat de dikte kin fariearje op basis fan it gebiet fan it diel. Dat betsjut dat de bûtenwrâld nei alle gedachten net wit dat jo de muorren dikke hawwe, útsein as se jo stik yn 'e helte snije om it te dissectearjen.

Yn it algemien sille ekstreem tinne muorren frij dun wêze en net kinne om elk bûtengewicht te stypjen sûnder ynstoarten.

Yn it algemien binne muorren dy't op syn minst 1,2 mm dik binne duorsum en sterk foar de measte materialen, mar ik riede oan om oant 2 mm+ te gean foar in heger nivo fan sterkte.

De sterkte fan materialen brûkt om 3D-ûnderdielen te meitsjen

3D-printe dielen kinne allinich sa sterk wêze as it materiaal wêrfan se binne makke. Mei dat sei, guon materialen binne folle sterker en duorsumer as oaren. Dat is krekt wêrom't de sterkte fan 3D printe dielen sa fariearrettige.

Trije fan 'e meast foarkommende materialen dy't brûkt wurde om 3D-dielen te meitsjen binne PLA, ABS en PETG. Dus, lit ús beprate wat elk fan dizze materialen is, hoe't se kinne brûkt wurde, en hoe sterk se echt binne. faaks it meast populêre materiaal brûkt yn 3D printsjen. Net allinich is it frij rendabel, mar it is ek heul maklik te brûken om dielen te printsjen.

Dêrom wurdt it faak brûkt om plestik konteners, medyske ymplantaten en ferpakkingsmateriaal te printsjen. Yn 'e measte omstannichheden is PLA it sterkste materiaal dat brûkt wurdt yn 3D-printsjen.

Alhoewol't PLA in yndrukwekkende treksterkte hat fan sawat 7.250 psi, hat it materiaal in bytsje bros yn spesjale omstannichheden. Dat betsjut dat it in bytsje mear kâns is om te brekken of te brekken as se ûnder in krêftige ynfloed pleatst.

It is ek wichtich om te notearjen dat PLA in relatyf leech smeltpunt hat. By bleatstelling oan hege temperatueren sil de duorsumens en sterkte fan PLA sterk ferswakke.

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene)

ABS, ek wol bekend as Acrylonitrile Butadiene Styrene, is net sa sterk as PLA, mar dat betsjut net dat it in swak 3D-printmateriaal is. Eins is dit materiaal folle mear yn steat om swiere ynfloed te wjerstean, faaks te bûgjen en te bûgjen ynstee fan folslein te brekken.

Dat is allegear te tankjen oan de treksterkte fan sa'n 4.700PSI. Mei it each op de lichtgewicht konstruksje noch yndrukwekkende duorsumens, ABS is ien fan de bêste 3D printing materialen út dêr.

Dêrom ABS wurdt brûkt om te meitsjen krekt oer elk type produkt yn 'e wrâld. It is nochal in populêr materiaal as it giet om it printsjen fan berneboartersguod lykas Legos, kompjûterûnderdielen, en sels pipingsegminten.

It ongelooflijk hege smeltpunt fan ABS makket it ek yn steat om sawat elke waarmte te ferneatigjen.

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol-Modified)

PETG, ek wol bekend as Polyethylene Terephthalate, wurdt normaal brûkt om kompleksere ûntwerpen en objekten te ûntwikkeljen as it giet om 3D-printsjen. Dat komt om't PETG de neiging hat om folle dichter, duorsumer en rigidiger te wêzen as guon fan 'e oare materialen foar 3D-printsjen.

Om dy krekte reden wurdt PETG brûkt om in protte produkten te meitsjen lykas fiedingskonteners en paadwizers.

Wêrom überhaupt 3D-printsjen brûke?

As 3D-printe dielen hielendal net sterk wiene, dan soene se net brûkt wurde as in alternative produksjemetoade foar in protte foarrieden en materialen.

Mar binne se sa sterk as metalen lykas stiel en aluminium? Perfoarst net!

Se binne lykwols frij nuttich as it giet om it ûntwerpen fan nije stikken, it printsjen fan se tsjin in legere kosten, en it heljen fan in goede hoemannichte duorsum gebrûk. Se binne ek geweldich foar lytse dielen en hawwe in algemien fatsoenlike treksterkte sjoen har grutte en dikte.

Wat isnoch better is dat dizze 3D-printe dielen kinne wurde manipulearre om har sterkte en algemiene duorsumens te fergrutsjen.

Konklúzje

3D-printe dielen binne perfoarst sterk genôch om te brûken om gewoane plestik items te meitsjen dy't kinne ferneare grutte hoemannichten ynfloed en sels waarmte. Foar it meastepart hat ABS de neiging om folle duorsumer te wêzen, hoewol it in folle legere treksterkte hat as PLA.

Mar jo moatte ek rekken hâlde mei wat der dien wurdt om dizze printe dielen noch sterker te meitsjen . As jo ​​de ynfollingstichtens ferheegje, it oantal muorren ferheegje en de muorredikte ferbetterje, foegje jo ta oan de sterkte en duorsumens fan in 3D-printe stik.