એક જ સમયે નિષ્ફળ થતી રહેતી 3D પ્રિન્ટનો અનુભવ કરવો નિરાશાજનક હોઈ શકે છે, અને મારી સાથે અગાઉ પણ કંઈક આવું જ બન્યું છે. આ લેખ તમને એકવાર અને બધા માટે સમસ્યાને ઠીક કરવામાં મદદ કરશે.

એક જ બિંદુએ નિષ્ફળ 3D પ્રિન્ટને ઠીક કરવા માટે, તમારા SD કાર્ડ પર જી-કોડને ફરીથી અપલોડ કરવાનો પ્રયાસ કરો કારણ કે ત્યાં હોઈ શકે છે ડેટા ટ્રાન્સફરમાં ભૂલ. તે તમારું ભૌતિક મોડેલ હોઈ શકે છે જેને સમસ્યા આવી રહી છે તેથી સંલગ્નતા માટે તરાપો અથવા કાંઠાનો ઉપયોગ સ્થિરતા સમસ્યાઓમાં મદદ કરી શકે છે, તેમજ મજબૂત સપોર્ટનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકે છે.

કેવી રીતે કરવું તે વિશે વધુ માહિતી માટે વાંચતા રહો તે જ બિંદુએ નિષ્ફળ 3D પ્રિન્ટને ઠીક કરો.

મારી 3D પ્રિન્ટ એ જ બિંદુએ કેમ નિષ્ફળ રહે છે?

એક 3D પ્રિન્ટ જે તે જ બિંદુએ નિષ્ફળ જાય છે હાર્ડવેર હોય કે સોફ્ટવેરની સમસ્યા હોય તે સંખ્યાબંધ કારણોસર થાય છે.

સમસ્યા ખામીયુક્ત SD કાર્ડ અથવા USB, દૂષિત જી-કોડ, સ્તરોમાં ગાબડાં, ફિલામેન્ટ સેન્સરમાં ખામી, સામગ્રી અથવા પ્રિન્ટમાં સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે. ડિઝાઇન, અથવા અયોગ્ય આધાર. એકવાર તમે સમજી લો કે તમારું કારણ શું છે, તે ઠીક એકદમ સીધું હોવું જોઈએ.

3D પ્રિન્ટ હોય તે આદર્શ નથી કે જેમાં ઘણા કલાકો લાગે, જ્યારે તે 70% અથવા 80% પૂર્ણ થાય ત્યારે જ નિષ્ફળ જાય. જો આવું થાય, તો તમે મારો લેખ જોઈ શકો છો કેવી રીતે 3D પ્રિન્ટ રિઝ્યુમને ઠીક કરવું – પાવર આઉટેજિસ & નિષ્ફળ પ્રિન્ટ પુનઃપ્રાપ્ત કરો, જ્યાં તમે બાકીના મોડલને 3D પ્રિન્ટ કરી શકો છો અને તેને એકસાથે ગુંદર કરી શકો છો.

અહીં કેટલાક મુખ્ય કારણો છે કે શા માટે તમારું 3D“કોઈ ફિલામેન્ટ ડિટેક્ટેડ નથી” એવું નોટિફિકેશન બતાવતી વખતે તમને તરત જ ફિલામેન્ટ લોડ કરવાનું કહેશે.

શબ્દો પ્રિન્ટરથી પ્રિન્ટરમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે પરંતુ જો ફિલામેન્ટ સ્પૂલ ન હોવા છતાં પણ તે તમને ચેતવણી ન આપે, તો તમે તમારી સમસ્યા પાછળનું કારણ મળ્યું છે.

એક જ ઊંચાઈ પર અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝનને કેવી રીતે ઠીક કરવું

એક જ ઊંચાઈ પર અન્ડરએક્સ્ટ્રુઝનને ઠીક કરવા માટે, તપાસો કે તમારા મોડેલમાં કોઈ પ્રકારની સમસ્યાઓ નથી. "સ્તર દૃશ્ય" માં. સૌથી સામાન્ય કારણ ઝેડ-અક્ષની સમસ્યાઓ છે, તેથી તપાસો કે તમારી અક્ષોને મેન્યુઅલી ખસેડીને સરળતાથી આગળ વધે છે. કોઈપણ POM વ્હીલ્સને સજ્જડ અથવા ઢીલું કરો જેથી તે ફ્રેમ સાથે સારી રીતે સંપર્ક કરી શકે.

તમારી બોડેન ટ્યુબ ચોક્કસ ઊંચાઈ પર પિંચ થઈ રહી નથી તે તપાસો કારણ કે તે ફિલામેન્ટની મુક્ત હિલચાલને ઘટાડી શકે છે. એ પણ તપાસો કે તમારું એક્સ્ટ્રુડર ફિલામેન્ટને જમીનમાં આવવાથી ખૂબ ધૂળવાળું નથી.

જો તમારા સ્પૂલ અને એક્સ્ટ્રુડર વચ્ચેનો કોણ ખૂબ ઘર્ષણ બનાવે છે અથવા તેને ખૂબ ખેંચવાની જરૂર પડે છે, તો તે બહાર કાઢવાનું શરૂ કરી શકે છે.

એક વપરાશકર્તા કે જેમણે તેમની બોડેન ટ્યુબને લાંબા સમય સુધી સ્વિચ આઉટ કરી છે તેણે તે જ ઊંચાઈથી તેમની અંડર એક્સટ્રુઝનની સમસ્યાને હલ કરી છે.

તમારી 3D પ્રિન્ટ જોવી મહત્વપૂર્ણ છે જેથી તમે સંભવિતપણે જોઈ શકો કે તે શા માટે નિષ્ફળ થઈ રહ્યું છે. તમે એકંદર પ્રિન્ટ ટાઇમિંગને જોઈને મોડેલ ક્યારે લાક્ષણિક નિષ્ફળતાના બિંદુ સુધી પહોંચશે તેના રફ સમયની ગણતરી કરી શકો છો, પછી તે જોઈ શકો છો કે તેની ઊંચાઈની તુલનામાં નિષ્ફળતા કેટલી છે.મોડલ.

આંશિક ક્લોગ્સ પણ આ સમસ્યા થવાનું કારણ હોઈ શકે છે. એક વપરાશકર્તા માટે એક ફિક્સ તેમના એક્સટ્રુઝન તાપમાનમાં માત્ર 5 ° સે વધારો કરવાનો હતો અને હવે આ સમસ્યા થતી નથી.

જો તમે ફિલામેન્ટ્સ બદલો છો, તો આ તમારું ફિક્સ હોઈ શકે છે કારણ કે વિવિધ ફિલામેન્ટ્સમાં અલગ-અલગ શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન હોય છે. .

• ખરાબ જી-કોડ SD કાર્ડ પર અપલોડ થયો
• બિલ્ડ પ્લેટમાં ખરાબ સંલગ્નતા
• સપોર્ટ્સ સ્થિર અથવા પર્યાપ્ત નથી
• રોલર વ્હીલ્સ શ્રેષ્ઠ રીતે કડક નથી
• Z-હોપ સક્ષમ નથી
• લીડસ્ક્રુ સમસ્યાઓ
• ખરાબ હીટબ્રેક અથવા તેની વચ્ચે થર્મલ પેસ્ટ નથી
• વર્ટિકલ ફ્રેમ્સ સમાંતર નથી
• ફર્મવેર સમસ્યાઓ
• પંખા ગંદા છે અને ખૂબ સારી રીતે કામ કરતા નથી
• STL ફાઇલમાં જ સમસ્યા છે
• ફિલામેન્ટ સેન્સરમાં ખામી

3D પ્રિન્ટને કેવી રીતે ઠીક કરવી જે એક જ બિંદુએ નિષ્ફળ રહે છે

• SD કાર્ડમાં જી-કોડને ફરીથી અપલોડ કરો
• રાફ્ટનો ઉપયોગ કરો અથવા સંલગ્નતા માટે બ્રિમ
• યોગ્ય ફોકસ સાથે સપોર્ટ ઉમેરો
• Z-એક્સિસ ગેન્ટ્રી વ્હીલની ચુસ્તતાને ઠીક કરો
• જ્યારે પાછું ખેંચવામાં આવે ત્યારે Z-Hop સક્ષમ કરો
• તમારાને ફેરવવાનો પ્રયાસ કરો નિષ્ફળતા બિંદુની આસપાસ લીડસ્ક્રુ
• તમારી હીટબ્રેક બદલો
• ખાતરી કરો કે તમારી વર્ટિકલ ફ્રેમ સમાંતર છે
• તમારા ફર્મવેરને અપગ્રેડ કરો
• તમારા ચાહકોને સાફ કરો
• NetFabb અથવા STL સમારકામ દ્વારા STL ફાઇલ ચલાવો
• ફિલામેન્ટ સેન્સર તપાસો

1. જી-કોડને SD કાર્ડમાં ફરીથી અપલોડ કરો

સમસ્યા તમારા SD કાર્ડ અથવા USB ડ્રાઇવ પરની G-કોડ ફાઇલમાં હોઈ શકે છે. જો તમે કમ્પ્યુટરમાંથી જી-કોડ ફાઇલને સ્થાનાંતરિત કરવાનું સમાપ્ત ન કર્યું હોય ત્યારે ડ્રાઇવ અથવા કાર્ડ કાઢી નાખ્યું હોય, તો પ્રિન્ટ 3D પ્રિન્ટરમાં બિલકુલ શરૂ થઈ શકશે નહીં અથવા ચોક્કસ બિંદુએ નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

એક 3D પ્રિન્ટર યુઝરે કહ્યું કે તેણે SD કાર્ડને એવું માનીને કાઢી નાખ્યું કે પ્રક્રિયા હતીપૂર્ણ જ્યારે તેણે એક જ ફાઇલને છાપવાનો પ્રયાસ કર્યો, ત્યારે તે એક જ બિંદુ/સ્તર પર બે વાર નિષ્ફળ ગયો.

જ્યારે તેણે ભૂલ શોધવા માટે જી-કોડ ફાઇલમાં જોયું, ત્યારે એક મોટો ભાગ ખૂટી ગયો હતો કારણ કે તેની યોગ્ય રીતે નકલ કરવામાં આવી ન હતી. SD કાર્ડમાં.

• ખાતરી કરો કે તમે SD કાર્ડ અથવા USB ડ્રાઇવમાં G-Code ફાઇલ યોગ્ય રીતે અપલોડ કરી છે.
• જ્યાં સુધી તે તમને બતાવે નહીં ત્યાં સુધી મેમરી કાર્ડને દૂર કરશો નહીં એક સંદેશ જે કહે છે કે ફાઇલ દૂર કરી શકાય તેવી ડ્રાઇવમાં સાચવવામાં આવી છે, જેમાં "ઇજેક્ટ" બટન છે.
• ખાતરી કરો કે SD કાર્ડ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે અને તૂટેલું કે બગડેલું નથી.

તમારા SD કાર્ડ એડેપ્ટરમાં કોઈ ખામી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે તે એક સારો વિચાર હોઈ શકે છે કારણ કે તે 3D પ્રિન્ટ સમાન બિંદુ અથવા મધ્ય પ્રિન્ટમાં નિષ્ફળ થવામાં પણ યોગદાન આપી શકે છે.

2. સંલગ્નતા માટે રાફ્ટ અથવા બ્રિમનો ઉપયોગ કરો

કેટલાક મોડલ્સમાં બિલ્ડ પ્લેટને વળગી રહેવા માટે મોટી ફૂટપ્રિન્ટ અથવા ફાઉન્ડેશન હોતું નથી, તેથી તે સંલગ્નતા સરળતાથી ગુમાવી શકે છે. જ્યારે તમારી 3D પ્રિન્ટ સ્થિર ન હોય, ત્યારે તે સહેજ આગળ વધી શકે છે, જે પ્રિન્ટ નિષ્ફળતા માટે પૂરતું હોઈ શકે છે.

જો તમે નોંધ લો કે તમારું મોડેલ બિલ્ડ પ્લેટ પર નિશ્ચિતપણે નથી, તો તે હોઈ શકે છે તે જ સમયે તમારી 3D પ્રિન્ટ નિષ્ફળ થવાનું કારણ છે.

આ માટે એક સરળ ઉપાય એ છે કે તમારા સંલગ્નતાને સુધારવા માટે તરાપો અથવા કાંઠાનો ઉપયોગ કરવો.

તમે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા મેળવવા માટે ગુંદર સ્ટિક, હેરસ્પ્રે અથવા પેઇન્ટર્સ ટેપ જેવા એડહેસિવ પ્રોડક્ટનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

3. યોગ્ય સાથે આધાર ઉમેરોફોકસ

સમર્થન ઉમેરવું એ સ્લાઇસરમાં 3D મોડલને પ્રિન્ટ કરાવતા પહેલા ડિઝાઇન કરવા જેટલું મહત્વનું છે. કેટલાક લોકો ફક્ત ઓટોમેટિક સપોર્ટ વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરે છે જે મોડલનું વિશ્લેષણ કરે છે, ઓવરહેંગ્સ સાથે અને પોતે જ સપોર્ટ ઉમેરે છે.

જો કે તે એકદમ અસરકારક છે, તે હજી પણ મોડેલમાં કેટલાક મુદ્દાઓને ચૂકી શકે છે. આ વસ્તુ તમારા મોડલને ચોક્કસ બિંદુએ નિષ્ફળ થવાનું કારણ બની શકે છે જો તેને આગલા સ્તરોને છાપવા માટે કોઈ સમર્થન મળતું નથી. તેમની પાસે ફક્ત હવામાં છાપવા માટેનું સ્થાન છે.

તમે કસ્ટમ સપોર્ટ કેવી રીતે ઉમેરવું તે શીખી શકો છો જેથી તમારા મોડેલને સફળ થવાની વધુ સારી તક મળે. કસ્ટમ સપોર્ટ ઉમેરવા માટે એક સરસ ટ્યુટોરીયલ માટે નીચેનો વિડિયો જુઓ.

અમુક યુઝર્સે વિવિધ ફોરમમાં એવો પણ દાવો કર્યો છે કે તેઓ અમુક સ્ટ્રક્ચર્સમાં ઑટો સપોર્ટ પણ ઉમેરતા નથી કારણ કે તેઓ સીધા છે અને નથી લાગે છે કે તેઓને સમર્થનની જરૂર છે. પરંતુ જ્યારે તેઓ સારી ઊંચાઈએ પહોંચ્યા, ત્યારે તેઓને કેટલાક આધારો અથવા તરાપોની જરૂર હતી જે તેની સતત વૃદ્ધિ સાથે મોડેલમાં વધુ શક્તિ ઉમેરી શકે તે માટે તેઓ વાળવાનું શરૂ કર્યું.

• લગભગ તમામ પ્રકારના મોડલ્સમાં પણ સપોર્ટ ઉમેરો જો તેમને ન્યૂનતમ જથ્થાની જરૂર હોય તો.
• ખાતરી કરો કે તમે મોડેલને બે વાર તપાસો અને જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં મેન્યુઅલી સપોર્ટ ઉમેરો અથવા જ્યાં ઓટો સપોર્ટ વિકલ્પોના ભાગો ચૂકી ગયા હોય.

4. Z-Axis ગેન્ટ્રી વ્હીલની ચુસ્તતાને ઠીક કરો

એક વપરાશકર્તા કે જેને તે જ બિંદુએ મોડલ નિષ્ફળ જવાની સમસ્યા હતી તે જાણવા મળ્યું કે તેની પાસે Z-અક્ષ પર છૂટક POM વ્હીલ્સ છે જેના કારણે આમુદ્દો. તેણે Z-અક્ષ બાજુ પર POM વ્હીલ્સને કડક કરીને આ હાર્ડવેર સમસ્યાને સુધારી લીધા પછી, આખરે તે સમાન ઊંચાઈએ મોડલ નિષ્ફળ જવાની સમસ્યાને હલ કરી.

5. જ્યારે પાછું ખેંચવામાં આવે ત્યારે Z-Hop સક્ષમ કરો

ક્યુરામાં Z-Hop નામની એક સેટિંગ છે જે મૂળભૂત રીતે તમારા 3D પ્રિન્ટની ઉપરના નોઝલને જ્યારે એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ જવાની જરૂર હોય ત્યારે તેને ઉપાડે છે. આ તે જ બિંદુએ નિષ્ફળતા 3D પ્રિન્ટ્સને ઠીક કરવા માટે કામ કરે છે કારણ કે તમને કોઈ ચોક્કસ વિભાગ પર તમારા મોડેલને હિટ કરતી નોઝલ સાથે સમસ્યા હોઈ શકે છે.

એક વપરાશકર્તા જેણે તેની 3D પ્રિન્ટ જોવી જ્યાં નિષ્ફળતા થઈ રહી હતી તે જોયું કે નોઝલ જેમ જેમ તે આગળ વધતું હતું તેમ પ્રિન્ટને હિટ કરી રહ્યું હતું, તેથી Z-hop ને સક્ષમ કરવાથી તેના માટે આ સમસ્યાને ઠીક કરવામાં મદદ મળી.

જ્યારે તમારી નોઝલ અમુક પ્રકારના અંતરને પાર કરે છે, ત્યારે તે તમારી પ્રિન્ટની ધારને અથડાવી શકે છે, જે સંભવિત નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. .

6. તમારા લીડસ્ક્રૂને ફેલ્યોર પોઈન્ટની આસપાસ ફેરવવાનો પ્રયાસ કરો

હું તમારા લીડસ્ક્રૂને જ્યાં તમારી 3D પ્રિન્ટ્સ નિષ્ફળ થઈ રહી છે ત્યાં તે વિસ્તારમાં કોઈ પ્રકારનું વળાંક અથવા અવરોધ છે કે કેમ તે જોવામાં નિષ્ફળ રહી હોય તેવો પ્રયાસ કરવાની ભલામણ કરીશ. તમે તમારા લીડસ્ક્રૂને બહાર કાઢીને ટેબલ પર ફેરવવાનો પણ પ્રયાસ કરી શકો છો કે તે સીધો છે કે તેમાં વળાંક છે.

જો તમને લાગે કે લીડસ્ક્રૂમાં કોઈ પ્રકારની સમસ્યા છે, તો તમે તેને લુબ્રિકેટ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો, અથવા જો તે પર્યાપ્ત ખરાબ હોય તો તેને બદલી શકો છો.

ઘણા લોકોએ એમેઝોનમાંથી ReliaBot 380mm T8 Tr8x8 લીડ સ્ક્રૂ સાથે તેમના લીડસ્ક્રૂને બદલ્યા છે. તે જે પિત્તળની અખરોટ સાથે આવે છે તે કદાચ ન પણ હોયતમારા 3D પ્રિન્ટર સાથે ફિટ થાઓ, પરંતુ તમે તમારી પાસે પહેલાથી જ છે તેનો ઉપયોગ કરી શકશો.

7. તમારું હીટબ્રેક બદલો

એક જ બિંદુએ તમારી 3D પ્રિન્ટ નિષ્ફળ થવાનું એક કારણ તાપમાનની સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે, એટલે કે ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચતી વખતે હીટબ્રેક વખતે. હીટબ્રેક હોટેન્ડથી કોલ્ડ એન્ડ સુધી જ્યાં ફિલામેન્ટ દ્વારા ફીડ થાય છે ત્યાં સુધી ગરમીના ટ્રાન્સફરને ઘટાડવાનું માનવામાં આવે છે.

જ્યારે તમારું હીટબ્રેક અસરકારક રીતે કામ કરતું નથી, ત્યારે તે તમારા ફિલામેન્ટને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. જો તમે કોલ્ડ પુલ કર્યા પછી તમારા ફિલામેન્ટને તપાસો છો, તો તેના અંતમાં "નોબ" હોઈ શકે છે જે તાપમાન ટ્રાન્સફરની સમસ્યાઓ દર્શાવે છે.

એક વપરાશકર્તાએ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે તેઓએ તેમના હોટન્ડમાં આવેલા અવરોધને સાફ કરીને આ સમસ્યાને ઠીક કરી છે. તેને અલગ કરીને, પછી ફરીથી એસેમ્બલ કર્યા પછી, હીટ બ્રેક થ્રેડો પર થર્મલ ગ્રીસ ઉમેરીને જે હીટસિંકમાં જાય છે.

આ કર્યા પછી, તેઓ 100 કલાકથી વધુ સમયથી કોઈ સમસ્યા વિના 3D પ્રિન્ટિંગ કરી રહ્યાં છે. અન્ય વપરાશકર્તાએ કહ્યું કે જ્યારે તેઓએ તેમના મશીન પર પ્રુસા હોટેન્ડને અલગ કર્યું, ત્યારે તેમાં હીટ બ્રેક અને હીટસિંક વચ્ચે કોઈ થર્મલ કમ્પાઉન્ડ નહોતું.

તેઓએ નવા હીટ બ્રેક સાથે E3D હોટેન્ડમાં બદલવાનું નક્કી કર્યું અને CPU ઉમેર્યું. થર્મલ કમ્પાઉન્ડ અને હવે વસ્તુઓ દોષરહિત ચાલી રહી છે. પ્રુસા વપરાશકર્તા માટે, તેઓ E3D Prusa MK3 Hotend Kit માં બદલાઈ ગયા અને ઘણી નિષ્ફળતાઓ પછી 90+ કલાક પ્રિન્ટ કરવામાં સક્ષમ હતા.

તમે હોટેન્ડ મેળવી શકો છો જે છે તમારા સાથે સુસંગતજો જરૂરી હોય તો ચોક્કસ 3D પ્રિન્ટર.

એમેઝોન તરફથી આર્કટિક MX-4 પ્રીમિયમ પરફોર્મન્સ પેસ્ટ જેવું કંઈક. કેટલાક વપરાશકર્તાઓએ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે તે તેમના 3D પ્રિન્ટરો માટે ખરેખર સારી રીતે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે, તે ઉલ્લેખ કરે છે કે 270 ° સે તાપમાને પણ સુકાઈ જતું નથી.

8. ખાતરી કરો કે તમારી વર્ટિકલ ફ્રેમ્સ સમાંતર છે

જો તમારી 3D પ્રિન્ટ્સ સમાન ઊંચાઈ પર નિષ્ફળ જાય, તો તેનો અર્થ એવો થઈ શકે છે કે તમારી વર્ટિકલ એક્સટ્રુઝન ફ્રેમ્સ એવા બિંદુ અથવા ખૂણા પર છે જ્યાં તે સમાંતર નથી. જ્યારે તમારું 3D પ્રિન્ટર આ ચોક્કસ બિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ઘણું ખેંચી શકે છે.

તમે શું કરવા માંગો છો તે છે તમારી X ગેન્ટ્રીને તળિયે ખસેડો, ખાતરી કરો કે તમારા રોલર્સ સરળતાથી રોલ કરી રહ્યાં છે. હવે તમે ટોચના સ્ક્રૂને છૂટા કરી શકો છો જે ટોચ પર ફ્રેમને એકસાથે પકડી રાખે છે. ફ્રેમ કેવી હતી તેના આધારે, તમે એકને બદલે બંને બાજુના સ્ક્રૂને ઢીલા કરવા માગો છો.

આ પછી, X-ગેન્ટ્રી અથવા આડી ફ્રેમને ટોચ પર ખસેડો અને ટોચના સ્ક્રૂને ફરીથી સજ્જડ કરો. આનાથી તમારા વર્ટિકલ એક્સટ્રુઝન માટે વધુ સમાંતર કોણ બનાવવું જોઈએ, જેનાથી તમને ઉપરથી નીચે સુધી એક સરળ હિલચાલ મળશે.

9. તમારું ફર્મવેર અપગ્રેડ કરો

આ ફિક્સ ઓછું સામાન્ય છે, પરંતુ એક વપરાશકર્તાએ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે તે 3D પ્રિન્ટ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહેલા ગ્રૂટ મોડેલમાં નોંધપાત્ર લેયર શિફ્ટ થયો છે. 5 વખત પ્રયાસ કર્યા પછી અને તે જ ઊંચાઈએ નિષ્ફળ ગયા પછી, તેણે તેના સ્ટોક માર્લિન 1.1.9 ને માર્લિન 2.0.X માં અપગ્રેડ કર્યું અને તે ખરેખર સમસ્યા હલ કરી.

તમારું અપગ્રેડ કરવાનો પ્રયાસ કરવા યોગ્ય છેફર્મવેરનું નવું વર્ઝન છે કે કેમ તે જોવા માટે કે શું તે તમારા 3D પ્રિન્ટ્સને પણ તે જ સમયે નિષ્ફળ કરી શકે છે.

નવીનતમ સંસ્કરણ જોવા માટે માર્લિન ફર્મવેર પેજ તપાસો.

10. તમારા ચાહકોને સાફ કરો

માત્ર તમારા ચાહકોને સાફ કરવું એ એક એવા વપરાશકર્તા માટે કામ કરે છે કે જેઓ Ender 3 Pro પર આનો અનુભવ કરી રહ્યા હતા, જ્યાં તે ચોક્કસ સમય પછી બહાર નીકળવાનું બંધ કરે છે. તેના ઠંડક પંખાના બ્લેડને ધૂળના જાડા સ્તર અને જૂના ફિલામેન્ટના નાના ટુકડાઓથી કોટેડ કરવામાં આવ્યા હોવાથી તે ગરમીની સમસ્યા હોઈ શકે છે.

અહીંનો સુધારો 3D પ્રિન્ટરમાંથી ચાહકોને દૂર કરવાનો હતો, દરેક પંખાને સાફ કરવાનો હતો. કોટન બડ વડે બ્લેડ કરો, પછી બધી ધૂળ અને અવશેષોને બહાર કાઢવા માટે એરબ્રશ અને કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો.

નિષ્ફળતાઓ સામાન્ય રીતે અવરોધોમાં પરિણમે છે, તેથી તેઓએ તાપમાન વધારવા જેવી અન્ય વસ્તુઓનો પ્રયાસ કર્યો પરંતુ તે કામ ન કર્યું .

જો તમે તમારા 3D પ્રિન્ટર માટે એન્ક્લોઝરનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, ખાસ કરીને PLA સાથે પ્રિન્ટ કરતી વખતે, તમે એક બાજુ ખોલવા માંગો છો જેથી આસપાસની ગરમી ખૂબ વધારે ન હોય કારણ કે તે ફિલામેન્ટમાંથી અવરોધની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ખૂબ નરમ.

11. NetFabb અથવા STL સમારકામ દ્વારા STL ફાઇલ ચલાવો

Netfabb એ એક સોફ્ટવેર છે જેનો ઉપયોગ ડિઝાઇન અને સિમ્યુલેશન માટે થાય છે અને તેમાં મોડેલની 3D ફાઇલો વિકસાવવા અને તેને દ્વિ-પરિમાણીય રીતે સ્તર દ્વારા બતાવવાની સુવિધાઓ છે. તમે આગળ જતા પહેલા 3D પ્રિન્ટર આ મોડેલને કેવી રીતે પ્રિન્ટ કરશે તે જોવા માટે તમારે તમારી STL ફાઇલ નેટફેબ સોફ્ટવેરમાં અપલોડ કરવી જોઈએ.સ્લાઇસિંગ.

વપરાશકર્તાઓમાંના એકે દરેક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં આનો અભ્યાસ કરવાનું સૂચન કર્યું કારણ કે વિવિધ સ્તરો વચ્ચે ગાબડાં અથવા ખાલી જગ્યાઓ હોવાની શક્યતાઓ છે. આ વસ્તુ સામાન્ય રીતે બિન-મેનીફોલ્ડ કિનારીઓ અને ત્રિકોણ ઓવરલેપને કારણે થાય છે.

NetFabb દ્વારા STL ફાઇલો ચલાવવાથી તમને સ્પષ્ટ પૂર્વાવલોકન મળશે અને તમે સોફ્ટવેરમાં આવા ગાબડાઓને ઓળખી શકશો.

• સ્લાઈસ કરતા પહેલા તમારી 3D પ્રિન્ટની STL ફાઈલ નેટફેબ સોફ્ટવેર દ્વારા ચલાવો.
• ખાતરી કરો કે મોડલનું STL પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા માટે સંપૂર્ણ રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે.

12. ફિલામેન્ટ સેન્સર તપાસો

ફિલામેન્ટ સેન્સર પાસે ફિલામેન્ટ સમાપ્ત થવાના કિસ્સામાં તમને ચેતવણી આપવા અથવા પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને રોકવાનું કામ છે. જો આ સેન્સર યોગ્ય રીતે કામ ન કરી રહ્યું હોય તો તે જ સમયે તમારી 3D પ્રિન્ટ નિષ્ફળ થવાની શક્યતાઓ છે.

ક્યારેક સેન્સર ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે અને ફિલામેન્ટનો અંત ધારે છે, જો સ્પૂલ 3D પ્રિન્ટર પર લોડ થયેલ હોય તો પણ. સેન્સર 3D પ્રિન્ટરને સિગ્નલ આપે કે તરત જ આ ખામી પ્રક્રિયાને બંધ કરી દેશે.

• ખાતરી કરો કે ફિલામેન્ટ સેન્સર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને ખલેલ પહોંચાડતો નથી જ્યારે 3D પ્રિન્ટર પર ફિલામેન્ટ લોડ થયેલ હોય. .

ઉપયોગકર્તાઓમાંના એકે ફિલામેન્ટ સેન્સરનું પરીક્ષણ કરવા માટે એક કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ સૂચવી. તમારે ફક્ત 3D પ્રિન્ટરમાંથી તમામ ફિલામેન્ટ દૂર કરવાની અને પછી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરવાની જરૂર છે.

જો સેન્સર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું હોય, તો તે