Una stampante 3D che si blocca durante il processo di stampa può essere sicuramente frustrante e può rovinare l'intera stampa. Mi è capitato alcune volte, quindi ho deciso di indagare sul motivo di questo problema e di scrivere un articolo per aiutare altre persone.

Per riparare una stampante 3D che si blocca durante la stampa, è necessario assicurarsi che non vi siano problemi meccanici, come l'intasamento dell'estrusore o un collegamento allentato con il tubo PTFE e l'hotend. È inoltre necessario verificare la presenza di problemi di calore che possono causare intasamenti, come lo scorrimento del calore, e di problemi di collegamento con il termistore.

Ci sono altre informazioni utili da sapere, quindi continuate a leggere per saperne di più sulla pausa della stampante 3D durante la stampa.

Perché la mia stampante 3D si blocca continuamente?

Una stampante 3D che si blocca o si arresta durante la stampa può essere dovuta a diversi motivi, a seconda della situazione specifica. Si tratta in realtà di restringere il problema che si sta verificando, esaminando un elenco di controlli e soluzioni fino a trovare quella che funziona per voi.

Alcuni motivi sono più comuni di altri, ma non dovrebbe essere troppo difficile capire perché la stampante 3D continua ad andare in pausa o si ferma in modo casuale.

Ecco un elenco dei motivi che ho trovato.

Problemi meccanici

• Filamento di cattiva qualità
• Estrusore intasato
• Problemi di percorso del filamento
• Il collegamento del tubo in PTFE con l'hotend è allentato o presenta una fessura
• Ingranaggi dell'estrusore sporchi o polverosi
• Le ventole di raffreddamento non funzionano correttamente
• Tensione della molla del filamento non impostata correttamente
• Errore del sensore del filamento

Problemi di calore

• Strisciamento termico
• L'involucro è troppo caldo
• Impostazioni di temperatura errate

Problemi di connessione

• Stampa tramite connessione Wi-Fi o computer
• Termistore (collegamenti di cablaggio errati)
• Interruzione dell'alimentazione

Problemi con lo slicer, le impostazioni o il file STL

• Risoluzione del file STL troppo alta
• Slicer non elabora correttamente i file
• Comando di pausa nel file di codice G
• Impostazione del tempo minimo di stratificazione

Come si ripara una stampante 3D che si blocca o si congela?

Per facilitare la risoluzione di questi problemi, raggrupperò alcuni di questi motivi e soluzioni comuni in modo che siano di natura simile.

Problemi meccanici

Le cause più comuni di una stampante 3D che si blocca o si arresta durante il processo di stampa sono da ricercare in problemi meccanici, che vanno dai problemi del filamento stesso, agli intasamenti o ai problemi del percorso di estrusione, fino ai collegamenti difettosi o ai problemi della ventola di raffreddamento.

La prima cosa da verificare è che il problema non sia causato dal filamento, che può essere di cattiva qualità e che magari ha assorbito umidità nel corso del tempo, rendendolo più incline a spezzarsi, a macinare o semplicemente a non stampare bene.

La sostituzione del rocchetto con un altro più fresco può risolvere il problema della stampante 3D che si blocca o si spegne a metà stampa.

Un'altra cosa da fare è assicurarsi che il filamento scorra attraverso il percorso di estrusione in modo fluido, piuttosto che con resistenza. Se si dispone di un lungo tubo in PTFE con molte curve, può essere più difficile per il filamento passare attraverso l'ugello.

Un problema che ho riscontrato è che il mio porta bobina era un po' distante dall'estrusore e quindi doveva piegarsi un po' per passare attraverso l'estrusore. Ho risolto questo problema semplicemente spostando il porta bobina più vicino all'estrusore e stampando in 3D una guida al filamento sulla mia Ender 3.

Fate attenzione a eventuali intasamenti nell'estrusore, che possono iniziare ad accumularsi e causare l'interruzione dell'estrusione a metà stampa o una pausa durante la stampa.

Una soluzione meno nota, ma che ha funzionato per molti, consiste nell'assicurarsi che il tubo PTFE di collegamento con l'hotend sia ben fissato e non presenti uno spazio tra il tubo e l'ugello.

Quando si assembla l'hotend, molte persone non lo spingono fino in fondo, causando potenzialmente problemi di stampa e intasamenti.

Riscaldare l'hotend, quindi rimuovere l'ugello ed estrarre il tubo in PTFE. Controllare se ci sono residui all'interno dell'hotend e, in caso affermativo, rimuoverli spingendoli con un utensile o un oggetto come un cacciavite o una chiave esagonale.

Assicuratevi di controllare che il tubo in PTFE non abbia residui appiccicosi sul fondo. Se ne trovate, tagliate il tubo dal fondo, possibilmente con un taglia-tubi in PTFE di Amazon o con qualcosa di affilato in modo che si tagli bene.

Non si deve usare qualcosa che schiacci il tubo come una forbice.

Ecco un video di CHEP che spiega questo problema.

Cercare di pulire eventuali aree polverose o sporche, come gli ingranaggi dell'estrusore o l'ugello.

Controllate che la tensione della molla dell'estrusore sia impostata correttamente e che non sia troppo stretta o allentata. È questo che fa presa sul filamento e lo aiuta a muoversi attraverso l'ugello durante il processo di stampa. Ho scritto un articolo intitolato Semplice guida alla tensione dell'estrusore per la stampa 3D, quindi consultatelo.

Ecco un video sulla risoluzione dei problemi dell'estrusore per risolvere alcuni di questi problemi meccanici, che parla della tensione della molla dell'estrusore e di come deve essere.

Un'altra cosa da tenere d'occhio è il sensore del filamento: se l'interruttore del sensore del filamento non funziona correttamente o se si verificano problemi di cablaggio, la stampante può bloccarsi a metà stampa.

Disattivare questa funzione per vedere se fa la differenza o sostituirla se si scopre che è questo il problema.

Controllare meccanicamente le parti della stampante 3D e assicurarsi che siano in buono stato, in particolare le cinghie e l'albero della puleggia folle. È necessario che la stampante sia in grado di muoversi senza intoppi o attriti inutili.

Stringere le viti intorno alla stampante 3D, in particolare intorno all'ingranaggio dell'estrusore.

Controllare che i fili non si aggancino a qualcosa se si nota che le stampe non riescono alla stessa altezza. Controllare l'usura degli ingranaggi dell'estrusore e sostituirli se sono usurati.

Un utente ha riscontrato un cuscinetto folle disallineato nell'estrusore che, se spostato, può causare attrito contro il filamento, impedendogli di scorrere facilmente e mettendo sostanzialmente in pausa l'estrusione.

Come mostrato nell'immagine sottostante, il cuscinetto folle era disallineato a causa della maniglia a cui era collegato.

Potrebbe essere necessario smontare l'estrusore, controllarlo e rimontarlo.

Problemi di calore

Potreste anche riscontrare pause o stampe 3D che si interrompono a metà strada a causa di problemi di calore. Se il calore si spinge troppo in alto nel dissipatore, il filamento potrebbe ammorbidirsi dove non dovrebbe, causando intasamenti e inceppamenti nella stampante.

Un'altra soluzione per risolvere il problema dell'heat creep è quella di diminuire la lunghezza di retrazione in modo da non tirare troppo indietro il filamento morbido, aumentare la velocità di stampa in modo da non riscaldare il filamento troppo a lungo e assicurarsi che il dissipatore di calore sia pulito.

Assicuratevi che le ventole di raffreddamento funzionino bene per raffreddare le parti giuste, perché anche questo può contribuire alla dispersione del calore.

Un'altra soluzione meno comune che ha funzionato per alcuni è quella di assicurarsi che l'involucro non si surriscaldi troppo. Se si stampa con il PLA, è piuttosto sensibile alla temperatura, quindi se si utilizza un involucro, si dovrebbe provare ad aprirne una piccola sezione per far uscire un po' di calore.

Se si utilizza un cabinet & la temperatura diventa troppo alta, lasciare uno spazio nel cabinet in modo che il calore possa fuoriuscire. Un utente ha tolto la parte superiore del suo cabinet e da allora tutto è stato stampato correttamente.

Problemi di connessione

Alcuni utenti hanno riscontrato problemi di connessione con la stampante 3D, come la stampa tramite Wi-Fi o connessione al computer. Di solito è meglio stampare in 3D con una scheda MicroSD e una connessione USB inserite nella stampante 3D con il file G-code.

Di solito non dovrebbero esserci problemi a stampare con altre connessioni, ma ci sono ragioni per cui la stampante 3D può andare in pausa durante la stampa. Se la connessione è debole o il computer si iberna, può interrompere l'invio di dati alla stampante 3D e rovinare la stampa.

La stampa tramite Wi-Fi può causare problemi se la connessione non è buona, ad esempio a causa della velocità di trasmissione della connessione o delle impostazioni di timeout della com in un software come OctoPrint.

È inoltre possibile che si verifichino problemi di cablaggio o di collegamento con il termistore o la ventola di raffreddamento. Se il termistore non è montato correttamente, la stampante penserà di avere una temperatura inferiore a quella reale, causando un aumento della temperatura.

Questo può causare problemi di stampa che portano al fallimento della stampa 3D o all'intasamento della stampante 3D e alla sua messa in pausa.

È possibile che si sia verificata un'interruzione dell'alimentazione elettrica durante il processo di stampa, ma se si dispone della funzione di ripresa della stampa come la maggior parte delle stampanti 3D, questo non dovrebbe essere un problema.

È sufficiente riprendere dall'ultimo punto di stampa dopo aver riacceso la stampante 3D.

Problemi con lo slicer, le impostazioni o il file STL

La prossima serie di problemi deriva dal file STL stesso, dallo slicer o dalle impostazioni.

Il file STL potrebbe avere una risoluzione troppo alta, causando problemi in quanto presenta molti segmenti e movimenti brevi che la stampante potrebbe non essere in grado di gestire. Se il file è molto grande, si può provare a esportarlo a una risoluzione inferiore.

Ad esempio, se il bordo di una stampa fosse molto dettagliato e contenesse 20 piccoli movimenti all'interno di un'area molto piccola, ci sarebbero molte istruzioni per i movimenti, ma la stampante non sarebbe in grado di tenere il passo.

Di solito gli affettatori sono in grado di tenerne conto e di ignorare tali istanze compilando i movimenti, ma ciò potrebbe comunque creare una pausa durante la stampa.

È possibile ridurre il numero di poligoni utilizzando MeshLabs. Un utente che ha riparato il proprio file STL tramite Netfabb (ora integrato in Fusion 360) ha risolto un problema con un modello che continuava a fallire in un'area specifica.

Potrebbe trattarsi di un problema dello slicer, che non è in grado di gestire correttamente un determinato modello. Proverei a usare uno slicer diverso e a vedere se la stampante si blocca ancora.

Alcuni utenti hanno riscontrato che la stampante 3D si mette in pausa durante la stampa a causa del tempo minimo di layer inserito nello slicer. Se si hanno layer molto piccoli, potrebbero crearsi delle pause per soddisfare il tempo minimo di layer.

Un'ultima cosa da controllare è che non ci sia un comando di pausa nel file di codice G. C'è un'istruzione che può essere inserita nei file per mettere in pausa il lavoro a determinate altezze di layer, quindi controllate che non sia abilitato nello slicer.

Come si arresta o si annulla una stampante 3D?

Per fermare una stampante 3D, è sufficiente utilizzare la manopola di controllo o il touchscreen e selezionare l'opzione "pausa stampa" o "stop stampa" sullo schermo. Quando si fa clic sulla manopola di controllo della Ender 3, è possibile scegliere l'opzione "pausa stampa" semplicemente scorrendo verso il basso l'opzione. La testina di stampa si sposterà.

Il video qui sotto mostra come si presenta questo processo.