ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਸ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਲਿਖਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਰਹੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ PLA, ABS, ਜਾਂ PETG ਹੋਵੇ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਰਹੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ. ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਾਰਗ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਨਾ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਆਪਣੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਬਿਸਤਰੇ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਦੱਸੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਦਾ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
ਅਸੀਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਝ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਮੈਂ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ।
- ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਸਤਰਾ (ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ)
- ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
- ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋਣਾ
- ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਅਡਿਸ਼ਜ਼ਨ
- ਅਸੰਗਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
- ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
- ਪਹਿਲੀ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ
ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਰਹੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈਨੋਜ਼ਲ
ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ 3D ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਕਲੰਪਿੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਓ ਐਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਈਏ ਜੋ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ
ਹੋਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣਾ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ , ਤੁਸੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ:
- ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਆਪਣੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ ਇਹ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਓ।
- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ। <5
- ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕੇ
- ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ
- ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਸੂਈ ਨਾਲ ਸਫਾਈ: ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦਿਓ; ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ।
- ਆਪਣੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੀ ਖਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
- ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਾਰਗ ਲਈ ਮਕਰ ਪੀਟੀਐਫਈ ਟਿਊਬਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
- ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼: ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾ ਰਹੇ ਹੋ।
- ਸਤਿਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਅਰ ਸਪਰੇਅ, ਟੇਪ, ਗੂੰਦ, ਆਦਿ।
- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਿਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਹੈ।
- ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਡਜਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
- ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
- ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਹਾਟ-ਐਂਡ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
- PLA ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ/ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਹਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮਿਆਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਇਸ ਲਈਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ।
- ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਇੱਥੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਰਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ।
- ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਿਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।
- ਆਪਣੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਾ ਆਵੇ
- ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ABS – ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ PETG ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋ
- ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ<9
- ਬੈੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਪਰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇਹ PLA ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
- PETG ਨੂੰ PLA ਵਾਂਗ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
- ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। , ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
- ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਰਹੋ।
ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰੋ
ਹੁਣ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਗਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਦਿਮਾਗ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਹੱਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ।
ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਲਈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੁਸੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਸਫ਼ਾਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਸਤਿਹ ਉੱਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਜੋੜੋ
ਹੁਣ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁਮਾਓ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਤੁਹਾਡੀ ਸਤਹ ਘੱਟ ਅਡਿਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ:
ਨੋਟ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: ਰੈਜ਼ਿਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ - ਰੇਸਿਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PLA ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਬਿਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਿਕੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ।
ਤੁਹਾਡੇ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਤੁਰੰਤ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: PLA 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ & ਤਾਪਮਾਨ - ਕਿਹੜਾ ਵਧੀਆ ਹੈ?ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਬਣਾਓ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੈਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਫੀਡ ਦਰ, ਇੱਕ ਮੌਕਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਾ ਆਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਵੇਗੀ।
ਯਾਦ ਰੱਖੋ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ।
ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਦਲਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੈਂ ਇਹ ਕਰਾਂਗਾ:
ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ PLA, ABS & ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ. ਇਸ ਲਈ ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ। PLA ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ
PLA ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹਾਂ।
ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ABS ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ
PETG ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
ਕੁਝ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਹਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈੱਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ।
ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਨੋਜ਼ਲ ਸਭ ਕ੍ਰਮਬੱਧ. ਜਦੋਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਖਰਕਾਰ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!