අන්තර්ගත වගුව
PETG එසවීම හෝ මුද්‍රණ ඇඳෙන් විකෘති කිරීම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී බොහෝ අය අත්විඳින ගැටලුවකි, එබැවින් මෙය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න විස්තරාත්මකව ලිපියක් ලිවීමට මම තීරණය කළෙමි.
PETG Warp හෝ Lift on Bed කරන්නේ ඇයි?
PETG මුද්‍රණ යහන මත විකෘති කරයි/එසවන්නේ රත් වූ සූත්‍රිකාව සිසිල් වන විට, එය ස්වභාවිකවම හැකිලීම නිසා, ආකෘතියේ කොන් ඇඳෙන් ඉහළට ඇදී යන බැවිනි. තවත් ස්ථර එකින් එක මුද්‍රණය වන විට, පහළ ස්ථරයේ ආතතිය වැඩි වන අතර, විකෘති වීම වැඩි වීමට ඉඩ ඇත.
පහත දැක්වෙන්නේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ මාන නිරවද්‍යතාවය විනාශ කරන ආකාරය පිළිබඳ උදාහරණයක්.
0> PETG 3Dprinting වෙතින් ඇඳෙන් ඉවතට විකෘති කිරීම
CNC Kitchen විසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සාමාන්‍ය ප්‍රචාරණය වීමට හේතු කිහිපයක් පැහැදිලි කරමින් ඉක්මන් වීඩියෝවක් කරන ලදී, එය ඔබට පහතින් පරීක්ෂා කළ හැක.
PETG එසවීම නිවැරදි කරන ආකාරය හෝ ඇඳ මත විකෘති කිරීම
PETG එසවීම හෝ ඇඳ මත විකෘති කිරීම සවි කිරීමට ප්‍රධාන ක්‍රම වනුයේ:
- ඇඳ සමතලා කිරීම
- ඇඳ පිරිසිදු කරන්න
- ඇඳ මත අලවන ද්‍රව්‍ය භාවිත කරන්න
- ආරම්භක ස්ථරයේ උස සහ ආරම්භක ස්තර ප්‍රවාහ සැකසුම් වැඩි කරන්න
- Brim, Raft, හෝ anti-warping ටැබ් භාවිතා කරන්න
- මුද්‍රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
- 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වසන්න
- පළමු ස්ථර සඳහා සිසිලන පංකා ක්‍රියාවිරහිත කරන්න
- මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
1. ඇඳ සමතලා කරන්න
PETG එසවීම හෝ ඇඳෙන් විකෘති කිරීම සවි කිරීම සඳහා ක්‍රියා කරන එක් ක්‍රමයක් නම් ඔබේ ඇඳ ඇති බව තහවුරු කර ගැනීමයි.60mm/s භාවිතා කරමින්, ගමන් වේගය 120mm/s. මුද්‍රණ කාලය අඩු කිරීම සඳහා මුද්‍රණය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු වේගය වැඩි කළ හැකි බව ද ඔවුන් යෝජනා කර ඇත.
සාමාන්‍යයෙන් 40-60mm/s අතර මුද්‍රණ වේගයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, පසුව ආරම්භක ස්ථර මුද්‍රණ වේගය 20- හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා 30mm/s.
PETG පළමු ස්ථරයේ විකෘති කිරීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද
PETG පළමු ස්ථරයේ විකෘති කිරීම නිවැරදි කිරීමට, ඔබේ සිසිලන විදුලි පංකාව හරවන්න අඩු හෝ 30% සහ ඊට අඩු. ඔබේ සූතිකා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය සහ ඇඳ උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත බවට වග බලා ගන්න. ඔබේ ඇඳ නිවැරදිව සමතලා කරන්න එවිට PETG සූත්‍රිකාව ඇඳට මදක් මිරිකයි. ඇඳ මත ද මැලියම් කූරු හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ඇඳ සමතලා කරන විට, ඔබේ සාමාන්‍ය කඩදාසි කැබැල්ල සාමාන්‍ය මට්ටමට වඩා ඝන වන නිසා නැමීම හොඳ අදහසක් විය හැකිය, නැතහොත් සූත්‍රිකාව අධික ලෙස මිරිකීමට ඉඩ ඇත. PETG සඳහා සුදුසු නොවන මුද්‍රණ ඇඳට.
සමහර අය PETG වලට පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරගත හැකි බැවින් ඔබේ සූත්‍රිකාව වියළන ලෙසද නිර්දේශ කරයි. මම ඇමේසන් වෙතින් SUNLU Filament Dryer වැනි දෙයක් සමඟින් සූතිකා වියලීමට නිර්දේශ කරමි.
PETG Infill Warping නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද
නිශ්චය කිරීමට PETG පිරවුම ඉහළට විකෘති වෙමින් පවතී, ඔබ ඔබේ සැකසීම් තුළ පිරවුම් මුද්‍රණ වේගය අඩු කළ යුතුය. පෙරනිමි පිරවුම් මුද්‍රණ වේගය මුද්‍රණ වේගයට සමාන බැවින් මෙය අඩු කිරීම උපකාරී වේ. කළ යුතු තවත් දෙයක් නම් ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමයිඑබැවින් ඔබට ආකෘතිය පුරා වඩා හොඳ ස්ථර ඇලවීමක් ලැබේ.
පිරවීම සඳහා වැඩි මුද්‍රණ වේගයක් දුර්වල ස්ථර ඇලීමකට හේතු විය හැකි අතර ඔබේ පිරවුම වක්‍ර වීමට හේතු විය හැකි බව පරිශීලකයන් කිහිප දෙනෙක් පෙන්වා දුන්හ.
එක් පරිශීලකයෙක් ගමන් වේගය 120mm/s, මුද්‍රණ වේගය 60mm/s සහ පිරවුම් වේගය 45mm/s සමඟ වැඩ කරයි. එක් පරිශීලකයෙකු සඳහා, මුද්‍රණ වේගය අඩු කිරීම සහ ස්ථරයේ උස අඩු කිරීම ඔවුන් අත්විඳින ලද පිරවුම් ගැටළුව විසඳා ඇත.
ඔබ ඇඳ අධික නොවන බවට වග බලා ගත යුතුය, මෙය මුද්‍රණය කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය පිටාර ගැලීමට හේතු විය හැක.
එක් පරිශීලකයෙක් ඔවුන්ට ගැටලුව විසඳීමට උපකාර වන පියවර මාලාවක් යෝජනා කළේය:
- සම්පූර්ණ මුද්‍රණය පුරා සිසිලනය අක්‍රිය කිරීම
- පිරවුම් මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
- නොසලය යට-නිස්සාරණයෙන් වැළකීම සඳහා පිරිසිදු කරන්න
- තුණ්ඩ කොටස් නිසි ලෙස තද කර ඇති බවට වග බලා ගන්න
PETG Raft Lifting සවිකරන ආකාරය
PETG සවි කිරීමට පරාල එසවීම, ප්‍රධාන විසඳුම වන්නේ මුද්‍රණ පරිසරය තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ආවරණයක් භාවිතයෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමයි. ඇඳ මට්ටම් කිරීම, මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම වැනි පරාලය සඳහා එය ක්‍රියා කරන බැවින් ඔබට PETG විකෘති කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර අනුගමනය කළ හැකිය.
පාරුව ඇඳෙන් එසවීම හෝ විකෘති කිරීම සිදු වේ. සාමාන්‍ය මුද්‍රිත ආකෘතිය විකෘති වීමට බොහෝ දුරට එකම හේතු: දුර්වල ස්ථර ඇලවීම සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් PETG හැකිලීමට සහ කොන් වලට හේතු වේඔසවන්න.
සමහර විට, මුද්‍රණ ස්ථරවලට පරාලය ද ඉහළට ඇද ගත හැක, විශේෂයෙන් ආකෘතිය තරමක් සංයුක්ත නම්. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට මුද්‍රණය වෙනස් ලෙස දිශානත කිරීමට, පහළ ස්ථරයේ ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ආධාරක ද්‍රව්‍ය සමඟ විය හැකිය.
PETG සහ හොඳම දේ පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් සඳහා මෙම වීඩියෝව බලන්න. කිසිදු ගැටලුවකට මුහුණ නොදී එය මුද්‍රණය කිරීමට ක්‍රම.
නිසි ලෙස සමතලා කර ඇත.ඔබට හොඳ ඇඳ ඇලවීමක් නොමැති විට, විකෘති වීමට හේතු වන හැකිලෙන පීඩනය එය සිදුවීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩි කරයි. හොඳ ඇඳ ඇලවීම මුද්‍රණය කිරීමේදී ඇතිවන විකෘති පීඩනයන්ට එරෙහිව සටන් කළ හැකිය.
හොඳින් සමතලා කළ ඇඳක් පළමු ස්ථරයට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන ඇඳ තුළට තල්ලු කිරීමට උපකාරී වේ.
එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ ඔහු වැඩිපුර භාවිතා කරන බවයි. PETG සමඟින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමේදී පරතරයක් ඇති බැවින් එය PLA මෙන් තැලීමට වඩා තැබීමට ප්‍රිය කරයි:
සාකච්ඡාවෙන් අදහස් BloodFeastIslandMan ගේ ප්‍රකාශය "PETG හැකිලීම / විකෘති කිරීම සහ මුද්‍රණය අතරතුර ඇඳෙන් ඉවත් වීම". ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇඳ නිසි ලෙස මට්ටම් කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට පහත වීඩියෝව.2. ඇඳ පිරිසිදු කරන්න
PETG සූත්‍රිකාව සමඟ විකෘති වීම හෝ එසවීම නිවැරදි කිරීමට තවත් ප්‍රයෝජනවත් ක්‍රමයක් නම් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඇඳ නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීමයි.
ඇඳ මත ඇති අපිරිසිදු හා කුණු ඔබේ ආකෘතිය ගොඩනැගීමට නිසි ලෙස ඇලී සිටීම වළක්වා ගත හැකිය. තහඩුව, එබැවින් ඇඳ පිරිසිදු කිරීම ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.
හොඳම ඇලීම සඳහා ඔබ සතියකට වරක් හෝ දෙවරක් ඇඳ පිරිසිදු කළ යුතුය. නිතිපතා ඇඳ පිරිසිදු කිරීම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීමේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ දිගු කාලීනව පවතිනු ඇත.
මුද්‍රණ ඇඳ පිරිසිදු කිරීමට , බොහෝ අය isopropyl මධ්යසාර භාවිතා කිරීමට යෝජනා කරයි. ඇල්කොහොල් ස්වල්පයක් සහිත රෙදි කඩකින් ඇඳ මතුපිට පිස දමන්න. රෙදි කිසිදු ලින්ට් එකක් ඉතිරි නොවන බවට වග බලා ගන්නපිටුපසින්.
බලන්න: තුවක්කු රාමු, පහත්, ග්‍රාහක, හොල්ස්ටර් සහ amp; සඳහා හොඳම 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර 7 තවමුද්රණයෙන් ඉතිරි වූ ප්ලාස්ටික් තුනී ස්ථර ඉවත් කිරීම සඳහා, සමහර අය යෝජනා කරන්නේ ඇඳ 80°C පමණ දක්වා රත් කර ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් මතුපිට අතුල්ලමින් පිසදැමීමට ය.
තවත් පරිශීලකයෙක් PLA සඳහා 80°C දක්වා රත් කර ඇති ඇඳ සහිත ලෝහ සීරීමක් හෝ රේසරයක් භාවිතා කිරීමට යෝජනා කර ඇති අතර එය වහාම පැමිණිය යුතුය.
ඔබ ඔබේ ඇඳ මත මැලියම් කූරු වැනි යම් ආකාරයක මැලියම් භාවිතා කරන්නේ නම් , ගොඩනැංවීමක් ඇඳෙන් පිරිසිදු කර ඇති බවට වග බලා ගැනීම හොඳ අදහසකි, එබැවින් ඔබට නැවුම් මැලියම් තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස මැලියම් ඇලවීම සඳහා, උණුසුම් ජලය ඔබට එයින් බොහොමයක් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, සහ එවිට අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් ඔබට ඇඳ තව දුරටත් පිරිසිදු කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
ෆයිබර්ග්ලාස් පුවරුවක චුම්බක පත්‍රයක් භාවිතා කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා, දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා පත්‍රයේ යටි පැත්ත සහ පුවරුව යටින් පිස දැමීමට ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත. එය අසමාන මුද්‍රණ මතුපිටක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක මුද්‍රණ ඇඳ පිරිසිදු කරන ආකාරය පෙන්වන මෙම වීඩියෝව බලන්න.
3. ඇඳ මත අලවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න
ඇඳෙන් PETG විකෘති කිරීම නිවැරදි කිරීමට තවත් ක්‍රමයක් නම් මුද්‍රණය විකෘති නොකිරීමට සහ විකෘති නොවී සිටීමට මැලියම් භාවිතා කිරීමයි. ඇඳ මතුපිට සමතලා කර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව පවා ඇඳට නිසි ලෙස ඇලී සිටිය නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට භාවිතා කළ හැකි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඇලවුම් වර්ග බොහොමයක් ඇත, හිසකෙස් ඉසින සිට මැලියම් කූරු හෝ ඇලෙන සුළු ටේප් දක්වා.
මම සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කරනවාAmazon වෙතින් Elmer's Disappearing Glue Stick වැනි සරල මැලියම් පොල්ලකින්. මම මෙය බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා භාවිත කර ඇති අතර එය බොහෝ මුද්‍රණ සඳහා පවා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ඔබට LAYERNEER 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වැනි විශේෂිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මැලියම් සමඟද යා හැක. ඇමේසන් වෙතින් ඇලවුම් මැලියම්. කොටස් උණුසුම් වන විට හොඳින් ඇලෙන අතර ඇඳ සිසිල් වූ පසු මුදා හරින්න. එය ඉක්මනින් වියළී යන අතර ඇලෙන සුළු නොවේ, එබැවින් ඔබට ඔබේ තුණ්ඩයේ අවහිරවීම් අත්විඳිය නොහැක.
තෙත් ස්පොන්ජියකින් එය නැවත ආරෝපණය කිරීමෙන් ඔබට එක් ආලේපනයක් මත කිහිප වතාවක් මුද්‍රණය කළ හැකිය. ඔබේ ඇඳ මතුපිටට වැසීමෙන් තොරව ආලේපනය යෙදීම පහසු කරවන in-built foam Tip එකක් ඇත.
එය ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, ඔබට තුනක් ඇති බව පවසන දින 90ක නිෂ්පාදක සහතිකයක් පවා ඔවුන් සතුව ඇත. සම්පූර්ණ මුදල් ආපසු ලබා ගැනීමට මාස කිහිපයක් ටේප් එක ම ය.
තවත් ටේප් අත්හදා බැලූ බව පැවසූ එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ ඒවා ද ක්‍රියා නොකළ බව ය, නමුත් ඩක් ක්ලීන් බ්ලූ පේන්ටර්ස් ටේප් එක උත්සාහ කිරීමෙන් පසු එය ඉතිරි නොවී හොඳින් ක්‍රියා කළ බව ය.
Kapton Tape සඳහා, එක් පරිශීලකයෙක් ටේප් සඳහා හොඳම වටිනාකම සොයා ගැනීමට බොහෝ පර්යේෂණ සිදු කළ පසු, ඔහු APT Kapton ටේප් උත්සාහ කළ අතර, එය සමඟ පවා දුෂ්කර බව දන්නා ගොඩනඟන තහඩුවට PETG ප්ලාස්ටික් රඳවා තබා ගැනීම ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කළේය. එය ඔහුගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය බැවින් එය 60°C පමණිඋපරිමමෙම ටේප් එකේ එක් ස්ථරයක් සමඟ, ඔහු පැය 40ක් පමණ ගැටළු නොමැතිව 3D මුද්‍රණය කර ඇත. ඔබට අවශ්‍ය විට එය ඉවත් කිරීම තවමත් පහසුයි, එබැවින් මෙය ඔබේ PETG විකෘති කිරීමට හෝ ඇඳෙන් එසවීමට උපකාරී වන විශිෂ්ට නිෂ්පාදනයකි.
මෙම වීඩියෝව ගෘහස්ථ පමණක් භාවිතා කරමින් වීදුරු ඇඳක් සඳහා රසවත් ඇලවුම් විකල්ප කිහිපයක් පරීක්ෂා කර සමාලෝචනය කරයි. අයිතම, PLA සහ PETG යන දෙකම සඳහා.
4. මූලික ස්ථර උස සහ ආරම්භක ස්ථර ප්‍රවාහ සැකසීම් වැඩි කරන්න
වඩා හොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීමට සහ විකෘති වීමේ හෝ ඇඳෙන් එසවීමේ අවදානම අඩු කිරීමට ඔබට ආරම්භක ස්ථරයේ උස සහ ආරම්භක ස්ථර ප්‍රවාහ සැකසුම් වැඩි කිරීමට උත්සාහ කළ හැක.
ඉහළ ආරම්භක ස්ථරයේ උසක් තිබීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පළමු ස්ථරය මත වැඩි ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය වන අතර එය ඇඳ මතුපිටට වඩා හොඳ ඇලීමකට මග පාදයි. ආරම්භක ස්තර ප්‍රවාහය සමඟ ඇඳට ඇලී සිටීමට තවත් ද්‍රව්‍ය තිබීම එකම දෙයකි, එමඟින් ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි වන අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කරයි.
“ආරම්භක” සඳහා සරල සෙවීමෙන් ඔබට මෙම සැකසීම් Cura හි සොයා ගත හැක.
Cura හි පෙරනිමි ආරම්භක ස්ථරයේ උස ඔබේ ස්ථර උසට සමාන වේ, එය 0.4mm තුණ්ඩයක් සඳහා 0.2mm වේ. වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා එය 0.24mm හෝ 0.28mm පමණ දක්වා වැඩි කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි, එය විකෘති කිරීම හෝ ඇඳෙන් එසවීම අඩු කරයි.
ආරම්භක ස්ථර ප්‍රවාහය සඳහා, ඔබට වැඩි කිරීමට උත්සාහ කළ හැක. මෙය 105% වැනි ප්‍රතිශත ලක්ෂ්‍ය කිහිපයකින් සහ එය සිදුවන ආකාරය දැකීමෙන්. එය වැඩ කරන්නේ කුමක් දැයි බැලීමට විවිධ අගයන් පරීක්ෂා කිරීමයිඔබ.
ඔබට ප්‍රතිශතයක් ලෙස එන Initial Layer Line Width නමින් තවත් සැකසුමකුත් ඇත. PETG විකෘති කිරීම සඳහා වඩා හොඳ ඇලවුම් ප්‍රතිඵල සඳහා එක් පරිශීලකයෙක් මෙය 125% දක්වා වැඩි කිරීමට නිර්දේශ කළේය.
5. Brim, Raft, හෝ Anti-Warping Tabs භාවිතා කරන්න
PETG සවි කිරීම සඳහා වන තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ ඇඳෙන් ඇඹරෙන හෝ එසවීමයි, Brim, Raft, හෝ Anti-Warping Tabs (එසේම) වැනි වඩා හොඳ ඇඳ ඇලවුම් විශේෂාංග භාවිතා කිරීමයි. Mouse ear ලෙස හැඳින්වේ) ඔබට Cura හි සොයා ගත හැක.
මේවා මූලික වශයෙන් ඔබේ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය වටා නෙරා ඇති අමතර ද්‍රව්‍ය වන අතර එමඟින් ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි මතුපිට ප්‍රදේශයක් එක් කරයි.
Brims යනු තනි පැතලි වර්ගයකි. ඔබේ ආකෘතියේ පාදම වටා ඇති ස්තර ප්‍රදේශය, Rafts යනු ආකෘතිය සහ ඇඳ අතර ඝන ද්‍රව්‍ය තහඩුවකි. පරාල ඉහළම මට්ටමේ ඇලීමක් සපයයි, නමුත් වැඩි කාලයක් ගත වන අතර වැඩි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් විශාල මාදිලි සඳහා.
Brims සහ Rafts පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා පහත වීඩියෝව බලන්න.
ප්‍රති- Warping Tabs යනු ඇඳ සමඟ සම්බන්ධ වන කොන් සහ සිහින් ප්‍රදේශ වැනි යුධ අවදානම් සහිත ප්‍රදේශවලට ඔබ අතින් එකතු කරන කුඩා තැටි වේ. ඔබට පහත පින්තූරයේ උදාහරණයක් දැකිය හැක.
ඔබ Cura වෙත ආකෘතියක් ආනයනය කර එය තෝරාගත් පසු, වම් මෙවලම් තීරුව පෙන්වනු ඇත. පහළ නිරූපකය වන්නේ,
- ප්‍රමාණය
- X/Y දුර
- ස්ථර ගණන
ඔබට මෙම සිටුවම් ඔබගේ අභිමතය පරිදි සකස් කර සරලව ක්ලික් කරන්නඔබට ටැබ් එක් කිරීමට අවශ්‍ය ආකෘතිය.
CHEP මෙම ප්‍රයෝජනවත් විශේෂාංගය හරහා ඔබව ගෙන යන විශිෂ්ට වීඩියෝවක් සාදා ඇත.
6. මුද්‍රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
තවත් විභව විසඳුමක් හෝ PETG විකෘති කිරීම මුද්‍රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි. ඔබේ ඇඳ උෂ්ණත්වය ඔබේ ද්‍රව්‍යයට වඩා අඩු වූ විට, එය ගොඩනඟන තහඩුවට ප්‍රශස්ත ඇලීමක් නොමැති බැවින් එය විකෘති වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති කරයි.
ඉහළ ඇඳ උෂ්ණත්වය PETG වඩා හොඳින් දිය වී එයට ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ. ඇඳ වැඩිපුර, ද්රව්යය වැඩි කාලයක් උණුසුම්ව තබාගැනීම. මෙයින් අදහස් කරන්නේ PETG ඉක්මනින් සිසිල් නොවන නිසා එය අඩුවෙන් හැකිලෙන බවයි.
ඔබට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල පෙනෙන තෙක් ඔබේ ඇඳ උෂ්ණත්වය 10°C වර්ධකයකින් ඉහළ නැංවීමට උත්සාහ කරන්න.
3D මුද්‍රණය කරන බොහෝ පරිශීලකයින් PETG 70-90°C අතර ඕනෑම තැනක ඇඳ උෂ්ණත්වය නිර්දේශ කරයි, එය අනෙකුත් බොහෝ සූතිකා වලට වඩා වැඩි ය. 70°C සමහරුන්ට විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අතර, එය අනෙක් අයට ඉතා අඩු විය හැකිය, විශේෂයෙන් ඔබ සතුව ඇති PETG වෙළඳ නාමය මත පදනම්ව.
එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ 90 ° C ඇඳ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කිරීම තමාට වඩාත් සුදුසු බවයි සැලසුම. ඔබට හොඳම වටිනාකම දැකීමට ඔබේම පරීක්ෂණයක් කිරීම සැමවිටම හොඳ අදහසකි. තවත් අයෙක් පැවසුවේ 80°C ඇඳක් සහ මැලියම් කූරු තට්ටුවක් හොඳින් ක්‍රියා කරන බවයි.
බලන්න: Creality Ender 3 Vs Ender 3 Pro - වෙනස්කම් සහ amp; සංසන්දනයමෙම පරිශීලකයා 87°C ඇඳක් සමඟ මුද්‍රණය කරන අතර ඔහුගේ PETG මුද්‍රණ සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කළ මුද්‍රණ සැකසුම් පිළිබඳ තවත් උපදෙස් කිහිපයක් ද ලබා දෙයි.
7. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වසන්න
බොහෝ අය සංවෘත මුද්‍රණය කිරීමට යෝජනා කරයිPETG හැකිලීම වලක්වා ඇඳෙන් හෝ වෝප් ඔසවන්න.
PETG හි උෂ්ණත්වය සහ කාමර උෂ්ණත්වය අතර වෙනස ඉතා වැඩි නම්, ප්ලාස්ටික් ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් වී හැකිලෙනු ඇත.
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වසා දැමීමෙන් මෙම උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කරන අතර මූලික වශයෙන් ප්ලාස්ටික් උණුසුම්ව දිගු කාලයක් තබා ගනී, එම නිසා එය නිසියාකාරව සිසිලනය විය හැකි අතර හැකිලෙන්නේ නැත.
එක් පරිශීලකයෙකු සඳහන් කළේ හුදෙක් සංවෘත දොර විවෘත කිරීම දිගු වේලාවක් ඒවායේ මුද්‍රණය විකෘති කිරීමට හේතු වූ අතර තවත් අයෙක් පැවසුවේ සැකසුම් තුළ සුසර කිරීම, විදුලි පංකාව ක්‍රියා විරහිත කිරීම සහ ආවරණයක් භාවිතා කිරීම ඔවුන්ගේ ගැටලුව විසඳා ඇති බව පෙනේ.
ඔබට සංවෘතයක් භාවිතා කළ නොහැකි නම්, අඩුම තරමින් ජනේල හෝ දොරවල් විවෘත නොවන බවට වග බලා ගන්න, ඒවා වායු කෙටුම්පත් ඇති කරන අතර ඔබේ සූත්‍රිකාවේ උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි කරයි, එය හැකිලීමට සහ විකෘති වීමට හේතු වේ.
මෙන්න සංවෘත පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයක් සහ උපදෙස් කිහිපයක් ඔබේම දෑ සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව.
8. පළමු ස්ථර සඳහා සිසිලන පංකා ක්‍රියා විරහිත කරන්න
බොහෝ PETG භාවිතා කරන්නන්ගෙන් තවත් ප්‍රබල නිර්දේශයක් වන්නේ සූත්‍රිකාව ඉතා වේගයෙන් සිසිල් නොවන බවටත් හැකිලීමටත් නොහැකි බව සහතික කර ගැනීම සඳහා පළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා සිසිලන පංකා ක්‍රියා විරහිත කිරීමයි.
සමහර අය මුළු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය පුරාම සිසිලනය අක්‍රිය කිරීමට යෝජනා කරන අතර තවත් සමහරු එය අඩු කිරීමට හෝ පළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා පමණක් අක්‍රිය කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.
සිසිලනය විශාල වශයෙන් විකෘති වීමට තුඩු දෙන බව එක් පරිශීලකයෙක් සඳහන් කළේය.ඔවුන්, ඒ නිසා ඔවුන් එය භාවිතා නොකරයි. සිසිලනය ක්‍රියා විරහිත කිරීම ඔවුන් සඳහා විකෘති වීම අඩු කිරීමට සහ හැකිලීමට වඩාත්ම වැදගත් වෙනස ඇති කළ බව තවත් අයෙක් සඳහන් කළේය.
සාමාන්‍යයෙන්, PETG භාවිතා කරන බොහෝ අය අවම වශයෙන් පළමු ස්ථර කිහිපය සඳහා සිසිලන විදුලි පංකාව අක්‍රිය කරයි.
PETG සඳහා 30% ක් පමණක් භාවිතා කරන එක් පරිශීලකයෙකුට සිසිලන විදුලි පංකාව අඩු වීම හොඳින් ක්‍රියා කර ඇති අතර තවත් අයෙකු 50% කින් සාර්ථක විය. එය ඔබගේ නිශ්චිත සැකසුම දක්වා සහ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට වාතය කෙතරම් හොඳින් යොමු කර තිබේද යන්න මත රඳා පවතිනු ඇත.
ඔබේ කොටසෙහි ඉදිරිපසට වාතය යොමු කරන විදුලි පංකා නාලිකාවක් ඔබට තිබේ නම්, එම උෂ්ණත්ව වෙනස හැකිලීමට හේතු විය හැක. එය ඔබ අත්විඳින විකෘතිතාවයට මඟ පාදයි.
මෙම වීඩියෝව විවිධ සිසිලන පංකා සැකසීම් සහ ඒවා PLA සහ PETG ශක්තිමත් සහ වඩා ස්ථායී කරයිද යන්න පරීක්ෂා කරයි.
9. මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
මුද්‍රණ වේගය අඩු කිරීමෙන් ස්ථර ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සූත්‍රිකාව නිසියාකාරව දිය වී එහිම ඇලී සිටීමට කාලය ලබා දෙයි, එම නිසා එය පහළ ස්ථර මතට ඇද ඒවා ඇඳෙන් ඔසවන්නේ නැත.
එක් පරිශීලකයෙක් ඔහුගේ මුද්‍රණ වේගය 50mm/s ලෙස සාර්ථක ලෙස සකසයි, 60°C ඇඳ උෂ්ණත්වය – බොහෝ අය නිර්දේශ කරනවාට වඩා අඩු – සහ 85% සිසිලනය – බොහෝ පරිශීලකයින් යෝජනා කරන සැකසුම වැනි තවත් සැකසුම් කිහිපයක් සමඟින්. කිසිසේත්ම භාවිතා නොකරයි.
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අඩු මුද්‍රණ වේගය ක්‍රියා විරහිත කිරීම හෝ සිසිලනය ඕනෑවට වඩා අඩු කිරීමකින් තොරව හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය.
තවත් පරිශීලකයෙක් ඔවුන් ගැන සඳහන් කළේය.