如何在3D打印机上进行冷拉 - 清洁灯丝

Roy Hill 22-07-2023
Roy Hill

冷拉是一种有用的方法,当你的3D打印机的热端和喷嘴出现卡丝或堵塞时,可以用它来清理。 这篇文章将告诉你如何在你的3D打印机上成功地进行冷拉,无论是Ender 3、Prusa机器,还是更多。

还有更多你想知道的细节,所以继续阅读以了解做冷拉的情况。

    如何进行冷拉 - Ender 3, Prusa & 更多

    要在3D打印机上进行冷拉,你应该遵循以下步骤:

    1. 获得一个清洁灯丝或你的常规灯丝
    2. 把它装进你的3D打印机
    3. 抬高你的Z轴以获得良好的视野
    4. 将你的印刷温度提高到200-250°C左右,这取决于长丝的情况。
    5. 使用你的3D打印机的控制设置挤出大约20毫米的长丝
    6. 将印刷温度调低至90°C左右,并等待其冷却。
    7. 从挤出机中拉起冷却的长丝

    1.获得清洁灯丝或普通灯丝

    进行冷拉的第一步是获得专门的清洁丝,如eSUN塑料清洁丝,或使用你的常规打印丝。

    我确实推荐使用清洁灯丝,因为它有150-260°C的高温范围,在做冷拉时效果非常好。 这种清洁灯丝被称为业界第一种3D清洁灯丝,同时还具有出色的热稳定性。

    你可以很容易地清洁你的挤出机内部零件,清除那些积聚的丝线残留物。 它甚至具有粘性,可以轻松拉动丝线,不会堵塞你的挤出机。

    一位购买了这个的用户说,他两年前买的,即使有8台3D打印机,仍然剩下很多。 它能抓住热端中所有你甚至没有意识到的东西。 你每次只用几毫米的清洁灯丝,所以它可以持续一段时间。

    如果你需要切换有较大温差的材料,如从PLA到ABS灯丝,它是完美的。

    2.把它装入你的3D打印机

    只需像平时一样将清洁长丝装入3D打印机,为了使其更容易插入挤出机,你可以将长丝的尖端切成一个角度。

    3.抬起你的Z轴

    如果你的Z轴还没有提高,我会确保提高它,以便你能更好地看到你的喷嘴。 你可以通过进入你的3D打印机的 "控制 "设置并在Z轴设置中输入一个正数来做到这一点。

    4.提高你的印刷温度

    现在你要根据你使用的灯丝类型提高你的打印温度。 对于PLA,你应该把温度提高到200℃左右,而对于ABS,你可以提高到240℃,取决于品牌。

    5.挤出约20毫米的长丝

    你的清洁灯丝应该已经装好,你的打印温度也在合适的位置。 这时你可以通过你的3D打印机的控制设置,进入 "控制"> "挤出机",输入一个正值,让挤出机移动,从而挤出灯丝。

    这样做的设置在不同的3D打印机之间可能有所不同。

    6.调低印刷温度

    一旦你挤出了长丝,你要在控制设置中把PLA的打印温度调低到90℃左右,以准备做冷拉。 更高温度的长丝可能需要120℃以上的温度。

    See_also: 3D打印灯丝可以用洗碗机和微波炉清洗吗? PLA, ABS

    请确保真正等待你的3D打印机的温度降下来。

    7.拉起冷却的灯丝

    最后一步是将长丝从挤出机中向上拉出。 如果你有一个直接驱动的挤出机,这应该会简单得多,但用鲍登挤出机还是可以的。 你可能想解开鲍登挤出机上的紧固件,以便更好地抓紧长丝。

    当你把灯丝拉出来时,你应该听到爆裂声。

    请看下面的视频,了解这个过程的一个很好的视觉例子。

    一位用户推荐使用一种叫Taulman Bridge Nylon的长丝来做冷拉。 他的做法基本上是一样的,但用尖嘴钳夹住Nylon长丝,然后扭动它,直到它脱出。

    他还建议把尼龙放在露天,这样它可以吸收环境中的水,由于它产生的蒸汽,有助于清洁喷嘴。

    他使用这种长丝的步骤是将温度提高到240℃,挤出长丝,让温度降到115℃。

    冷拉的最佳清洁灯丝

    eSUN清洁灯丝

    eSUN清洁丝是冲洗或冷拔堵塞物的理想选择,可用于清洁各种3D打印机。 eSUN清洁丝的另一个独特之处在于它的粘附性。 它具有一定的粘附性,可以收集和清除任何堵塞的残留物。

    See_also: 9种修复孔洞的方法;3D打印件顶层的缝隙

    在使用eSUN清洁丝五年后,一位Prusa 3D打印机用户在切换丝材或进行校准时用它进行清洁。 他在过去五年中坚持每周打印40小时后,对该产品表示满意。

    eSUN清洁丝也很受欢迎,因为它使用简单。 据一位用户说,清洁丝是保持3D打印喷嘴清洁的一个简单方法。

    为了确保eSUN清洁灯丝的正常工作,用户将喷嘴加热到高于之前灯丝的温度,然后再将其冷却。 当喷嘴冷却时,他手动将几英寸的清洁灯丝推入其中。

    最后,他用冷拉的方式取出了剩余的清洁灯丝。

    eSUN清洁灯丝使清洁3D打印机变得简单。 在不同的灯丝类型和颜色之间切换时,它的表现令人钦佩。 一位用户在按照附带的说明使用该产品后,获得了积极的体验。

    你可以从亚马逊获得一些eSUN清洁灯丝。

    NovaMaker清洁丝

    最好的清洁丝之一是亚马逊的NovaMaker清洁丝。 NovaMaker清洁丝用于3D打印机芯的维护和疏通。 它被强烈推荐给使用冷拉的3D打印机。

    NovaMaker清洁长丝由塑料加工机器的高效浓缩物制成,它能迅速发泡并开始溶解外来物质,如灰尘、污垢或塑料残留物。

    它具有出色的热稳定性,使其能够承受150°C至260°C的清洗温度。它还具有低粘度,使其能够简单地从机器的喷嘴中清除堵塞物。

    在用他的3D打印设备成功打印了100个小时后,一位用户遇到了热端一侧的堵塞问题,它被堵塞或偶尔产生斑驳的打印。

    当他最终决定清洗时,他只用了几英寸的NovaMaker灯丝,又试了几次后,他才表示满意,并透露NovaMaker是百分之百的精彩。

    在遇到木丝等特种丝的大量困难,并享受到NovaMaker的打印机提供的清洁效果后,一位用户对清洁丝大加赞赏,并向其他用户大力推荐。

    另一位用户试图在PETG和PLA之间切换时使用NovaMaker清洁长丝,以确保喷嘴不被堵塞。 他称他的清洁长丝经验很有用,并向试图从硬长丝过渡到软长丝的人推荐它。

    请查看NovaMaker的清洁丝,以满足您的冷拉需求。

    PLA, ABS, PETG & 尼龙的冷拉温度

    在尝试冷拉时,设置冷拉温度是冷拉3D打印机的一个重要部分。 遵循每种长丝的正确推荐温度对实现最佳效果非常重要。

    我确实建议使用清洁灯丝进行冷拉,但它们可以与你的正常灯丝一起使用。

    PLA

    有些人提到,在加热到200°C左右后,让解放军冷却到90°C,对他们来说效果很好。

    ABS

    在尝试了15次冷拉后,一位用户在130℃时成功实现了冷拉。

    PETG

    对于PETG,你可以在130摄氏度下冷拉,但如果你发现它在所有的残留物出来之前就断裂了,可以尝试在135摄氏度下拉。

    尼龙

    用户说,尼龙在140°C下冷拉成功。将热端加热到240°C左右,待其冷却到140°C时再拉。

    如果你正确地遵循这些步骤,对每根长丝使用适当的温度,你就成功地清洁了打印机的喷嘴。 再重复几次这个过程,直到你现在拥有一个无残留的喷嘴。

    Roy Hill

    Roy Hill is a passionate 3D printing enthusiast and technology guru with a wealth of knowledge on all things related to 3D printing. With over 10 years of experience in the field, Roy has mastered the art of 3D designing and printing, and has become an expert in the latest 3D printing trends and technologies.Roy holds a degree in mechanical engineering from the University of California, Los Angeles (UCLA), and has worked for several reputable companies in the field of 3D printing, including MakerBot and Formlabs. He has also collaborated with various businesses and individuals to create custom 3D printed products that have revolutionized their industries.Aside from his passion for 3D printing, Roy is an avid traveler and an outdoor enthusiast. He enjoys spending time in nature, hiking, and camping with his family. In his spare time, he also mentors young engineers and shares his wealth of knowledge on 3D printing through various platforms, including his popular blog, 3D Printerly 3D Printing.