အလွှာလိုင်းများမရရှိဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်နည်း ၈

Roy Hill 02-06-2023
Roy Hill

3D ပရင့်အရည်အသွေးသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အရေးအပါဆုံး ကဏ္ဍများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အလှတရားအတွက် အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။ အလွှာလိုင်းများမရရှိဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်နည်းကို လေ့လာခြင်းသည် သင်၏ 3D ပုံနှိပ်စက်ခရီးတွင် ရှိရန် အရေးကြီးသောကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အလွှာလိုင်းများမရရှိဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ရန်အတွက်၊ သင့်အလွှာ၏အမြင့်ကို 0.1mm အမှတ်အသားအထိ လျှော့ချသင့်သည်။ . အလွှာအမြင့် 0.1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်များကို အမှန်တကယ် ချောမွေ့စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သင်၏ 3D ပရင်တာအား 3D ပရင့်အရည်အသွေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန် သင့်အပူချိန်၊ မြန်နှုန်းနှင့် အီး-အဆင့်များကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

ကြည့်ပါ။: အကောင်းဆုံး Transparent & 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် Filament ကိုရှင်းလင်းပါ။

ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ အလွှာလိုင်းများကိုမပြဘဲ 3D ပရင့်များရရှိရန် အလွန်ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ပုံနှိပ်ခြင်းများအတွက် အလွှာလိုင်းများမပါဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် သုတေသနအချို့ပြုလုပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။

ဤအသုံးဝင်သောစွမ်းရည်ကိုရရှိရန်အတွက် အကြံဉာဏ်ကောင်းများ၊ လှည့်ကွက်များနှင့် ညွှန်ပြချက်များကို ဤဆောင်းပါးတွင် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

    3D Print များသည် Layer Lines များကို အဘယ်ကြောင့် ရရှိကြသနည်း။

    အလွှာလိုင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာထဲမှ အချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။ ဆောင်းပါးများ၏ နောက်အပိုင်းတွင် ဤအကြောင်းအရင်းအားလုံးကို ကျွန်ုပ်ရှင်းပြမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

    • ကြီးမားသောအလွှာအမြင့်ကိုအသုံးပြုခြင်း
    • ကြီးမားသော nozzle အချင်းကိုအသုံးပြုခြင်း
    • <8 3D ပရင်တာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်း
    • မမှန်ကန်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်
    • အရည်အသွေးနိမ့် ချည်ကြိုး
    • မော်ဒယ် တိမ်းညွှတ်မှု
    • အအေးခန်းတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း
    • အလွန်အကျွံထုတ်ခြင်း

    အလွှာလိုင်းများမရရှိဘဲ 3D ပရင့်ကို မည်သို့ထုတ်မည်နည်း။

    ၁။ အလွှာကို လျှော့ချခြင်း။အမြင့်

    အလွှာလိုင်းများမရရှိဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ရန် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အကောင်းဆုံးအရာများထဲမှတစ်ခုသည် သင့်အလွှာ၏အမြင့်အထိဖြစ်သည်။ ချောမွေ့သော အပြင်မျက်နှာပြင်ကို ရရှိသည့်အထိ သင်၏ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများစွာမရှိပေ။

    အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို သင် 3D ပရင့်ထုတ်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို တည်ဆောက်ထားသည်ကို သင်တွေ့မြင်ရသည်။ အလွှာများစွာ။ အလွှာပိုကြီးလေ၊ ခံစားချက်ပိုကြမ်းတမ်းလေ၊ အလွှာလိုင်းများသည် အမြင်အာရုံများလေဖြစ်သည်။

    ၎င်းကို လှေကားထစ်တစ်ခုအဖြစ် သင်ယူဆနိုင်သည်။ သင့်တွင် အလွန်ကြီးမားသော အဆင့်များရှိပါက၊ ၎င်းသည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။

    သင့်တွင် သေးငယ်သောအဆင့်များရှိပါက၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ သင့်အရာဝတ္တုများရှိ 'ခြေလှမ်းများ' သို့မဟုတ် အလွှာအမြင့် သေးငယ်လေ၊ အလွှာမျဉ်းများကို မမြင်နိုင်သည့်အထိ ချောမွေ့လာမည်ဖြစ်သည်။

    သင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ-

    • သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်စက်ရှိ အလွှာအမြင့်ကို လျှော့ချပါ
    • Cura တွင် ယခု ပုံသေဖြစ်သည့် 'Magic Numbers' ကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ Ender 3 အတွက် 0.04mm တိုးမြင့်လာသည်)
    • စမ်းသပ်မှုများစွာကို လုပ်ဆောင်ပြီး ကြည့်ရှုပါ။ ဘယ်အလွှာအမြင့်က မြင်သာဆုံးအလွှာလိုင်းတွေကို ထုတ်ပေးတာလဲ
    • အလွှာအမြင့်ကို လျော့ချဖို့အတွက် မင်းရဲ့ နော်ဇယ်အချင်းနဲ့ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရလိမ့်မယ်

    အကြောင်းအသေးစိတ် ပို့စ်တစ်ခုကို ရေးပြီးပြီ '3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အလွှာအမြင့်' သည် သင့်အလွှာ၏ အမြင့်ကို လျှော့ချနိုင်ပုံအား အလွှာလိုင်းများမပါဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေပါသည်။

    ၂။ Nozzle Diameter ကို ချိန်ညှိပါ

    မှ အောက်ပါအတိုင်း ပြုလုပ်ပါ။ယခင်နည်းလမ်း၊ သင့်အလွှာ၏ အမြင့်ကို လုံလုံလောက်လောက် သေးငယ်အောင် လျှော့ချလိုပါက၊ ထိုပြောင်းလဲမှုအတွက် တွက်ချက်ရန်အတွက် သင်၏ nozzle အချင်းကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

    နော်ဇယ်အချင်းနှင့် အလွှာအမြင့်အတွက် ယေဘုယျစည်းမျဉ်းမှာ သင့်အလွှာ၏ အမြင့်ဖြစ်သင့်သည်။ နော်ဇယ်အချင်း၏ 80% ထက် မပိုပါစေနှင့်။ သင်၏အလွှာအမြင့်ရှိသင့်သည့် အခြားနည်းဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အနည်းဆုံး သင်၏ နော်ဇယ်အချင်း၏ 25% ရှိရမည်။

    ကျွန်ုပ်၏ 0.4mm နော်ဇယ်ဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်နိုင်ခဲ့ပြီး 0.12 ဖြင့် ကြီးမားသော Benchy prints အချို့ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ မီလီမီတာ အလွှာအမြင့်၊ အလွှာစာကြောင်းမျှသာရှိ၍ ထိမိစေရန် အလွန်ချောမွေ့သော ပရင့်ကိုပြသပေးသော အလွှာအမြင့်။

    အသေးစား သို့မဟုတ် ယေဘူယျအားဖြင့် အရာဝတ္ထုအသေးစားများကိုသာ ရိုက်နှိပ်ပါက သေးငယ်သော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုလိုပါလိမ့်မည်။ အသေးစိတ်အချက်များစွာရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တွေ့ဖူးသည့် နော်ဇယ်ငယ်ဖြင့် အလွှာလိုင်းများမပါဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အံ့သြဖွယ်အလုပ်တစ်ခုကို သင်လုပ်နိုင်သည်၊၊ ကျွန်ုပ်မြင်ဖူးသည့်အတိုင်း 0.1mm အထိကျဆင်းသွားပါသည်။

    • သင့်အလွှာအမြင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သင့် nozzle အချင်းကို ချိန်ညှိပါ
    • နော်ဇယ်အချင်း အများအပြားကို စမ်းကြည့်ပြီး သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဘယ်ဟာက အကောင်းဆုံးဖြစ်မလဲဆိုတာကို ကြည့်ပါ
    • 0.1mm မှ 1mm အထိ နော်ဇယ်လုံးပတ်ရှိ 0.1mm မှ 1mm အကွာအဝေးရှိ နော်ဇယ်အစုံကို ဝယ်ယူနိုင်သည်

    3။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါ

    သင်၏ အလွှာအမြင့်ကို လျှော့ချပြီးနောက်တွင် အလွှာလိုင်းများမပါဘဲ 3D ပရင့်များ ဖန်တီးခြင်းမှ သင့်ကို နောက်ပြန်ဆုတ်စေမည့် အခြားအချက်များ ရှိပါသည်၊ အဆိုပါအချက်များထဲမှ တစ်ခုသည် သင့် 3D ပရင်တာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်သည်။

    စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများလည်း ပါဝင်ပါသည်။သင်ရိုက်နှိပ်နေသည့် မျက်နှာပြင်၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ပေါ့လျော့မှု အစရှိသည်တို့ ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် သင့်ပရင်တာ၏ လှုပ်ရှားမှုများမှ တုန်ခါမှုများကြောင့် 3D ပရင့်များတွင် မစုံလင်မှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

    သင့်တစ်လျှောက်လုံးတွင် လှိုင်းတွန့်များဖြစ်သည့် 3D ပရင့်များကို ပြုပြင်နည်း/အသံမြည်ခြင်းအကြောင်း ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်ရေးခဲ့သည်၊ ပရင့်အပြင်ပိုင်း။

    • ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်သည် ကျွန်ုပ်၏ 3D ပရင်တာအား ခိုင်ခံ့သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်ထားမည်
    • ဤရွေ့လျားမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့် အမိုးအကာများကို တပ်ဆင်ပါ
    • ထိုနေရာတွင် သေချာပါစေ။ သင့် 3D ပရင်တာတစ်လျှောက် ဝက်အူများ၊ ဘောခွံများ သို့မဟုတ် အခွံမာများ မပါရှိပါ
    • အပ်ချုပ်စက်ဆီကဲ့သို့သော ဆီကဲ့သို့ အပေါ့စားဆီဖြင့် သင့်ခဲဝက်အူကို ချောဆီထားပါ။
    • သင့်ခဲဝက်အူမကွေးကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းအား ဖယ်ရှားပြီး ညီညာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လှိမ့်ခြင်းဖြင့်
    • သင်၏ ချည်မျှင်များကို extruder မှတဆင့် ချောမွေ့စွာ ဖြည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာစေရန်၊ အတားအဆီးမရှိ
    • extruded filament တွင် ချောမွေ့တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ပေးသော Capricorn PTFE Tubing ကို အသုံးပြုပါ။

    ၄။ သင်၏ အကောင်းဆုံး ပုံနှိပ်ခြင်း အပူချိန်ကို ရှာပါ

    အပူချိန်တာဝါတိုင်ကို သင် ရိုက်နှိပ်ဖူးပါက၊ အပူချိန် သေးငယ်သော ကွာခြားချက်သည် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက် ဖြစ်စေသည်ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ မှားယွင်းသောအပူချိန်ရှိခြင်းသည် အလွှာလိုင်းများကိုပြသသည့် 3D ပရင့်များကိုဖန်တီးရာတွင် လွယ်ကူစေသည်။

    ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်များသည် သင့်ချည်မျှင်ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အရည်ပျော်စေပြီး ပျစ်စွတ်မှုနည်းစေသည် (ပိုရည်ယိုစေသည်) သည် သင့်ပရင့်၏မစုံလင်မှုကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သင်ဟာ ကောင်းကောင်းပုံနှိပ်ပြီးရင် ဒီမပြည့်စုံမှုတွေကို ရှောင်ရှားချင်ပါသလား။အရည်အသွေး။

    • သင့်ချည်မျှင်အတွက် အကောင်းဆုံး ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို ရှာဖွေရန် အပူချိန်မျှော်စင်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပြီး 3D ပရင့်ထုတ်ပါ။
    • ချည်မျှင်ကို ပြောင်းတိုင်း၊ အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကို ချိန်ညှိသင့်သည်
    • အအေးခန်းတွင် 3D ပရင့်မထုတ်ချင်သောကြောင့် သင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အပူချိန်အလိုက် သတိပြုပါ။

    ၅။ အရည်အသွေးမြင့် Filament ကိုသုံးပါ

    သင်၏နောက်ဆုံးပုံနှိပ်အရည်အသွေးတွင် သင့်ချည်မျှင်၏အရည်အသွေးမည်မျှကွာခြားနိုင်သည်ကို သင်အံ့သြသွားမည်ဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအမှတ်တံဆိပ်အဖြစ်သို့ ချည်မျှင်ကိုပြောင်းပြီး ၎င်းတို့၏ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွေ့အကြုံကို အမှန်တကယ်အပြုသဘောဆောင်လာသည်ကို တွေ့မြင်ခဲ့ကြသည့် သုံးစွဲသူများစွာရှိပါသည်။

    • အရည်အသွေးမြင့် ချည်မျှင်အချို့ကို ဝယ်ယူပါ၊ အနည်းငယ်ပိုသုံးစွဲရန် မကြောက်ပါနှင့်။
    • အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ချည်မျှင်များစွာကို မှာယူပြီး သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အရာကို ရှာပါ
    • စကျင်ကျောက်ကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောအသားများ၊ သို့မဟုတ် အလွှာလိုင်းများကို ပိုကောင်းအောင်ဖုံးကွယ်ထားသည့် သစ်သားမျှင်ကိုရယူပါ

    ချောမွေ့သော အမျှင်များသည် မျက်နှာပြင်ကို အမှန်တကယ် ချောမွေ့စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျဉ်းကြောင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။

    ၆။ Model Orientation ကို ချိန်ညှိပါ

    မော်ဒယ် ဦးတည်ချက်သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အလွှာလိုင်းကို လျှော့ချရာတွင် သင့်အား ကူညီပေးနိုင်သည့် အခြားသော အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်မော်ဒယ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံး တိမ်းညွှတ်မှုကို မသိပါက၊ ၎င်းသည် အလွှာလိုင်းများ ပိုမိုမြင်သာစွာ ပေါ်လာနိုင်သည်။

    သင်၏ အလွှာအမြင့် သို့မဟုတ် နော်ဇယ်အချင်းကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့ ထိရောက်မှု မရှိသော်လည်း သင်အကောင်အထည်ဖော်ပြီးသည်နှင့် အရင်အချက်တွေက ဒီလိုလုပ်လို့ရတယ်။အလွှာလိုင်းများမပါဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အပိုတွန်းအားပေးပါသည်။

    သတိပြုရမည့်အချက်မှာ XY လေယာဉ် သို့မဟုတ် Z ဝင်ရိုးဖြစ်စေ အချို့သောလမ်းကြောင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့ရရှိနိုင်သည့် အကောင်းဆုံး ကြည်လင်ပြတ်သားမှုဖြစ်သည်။ XY လေယာဉ်ရှိ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို သင်၏ နော်ဇယ်အချင်းမှ ဆုံးဖြတ်သည် အိမ်ပိုင် 3D ပရင်တာအများစုတွင် 0.07 မီလီမီတာအထိ ကျယ်သောကြောင့် ၎င်းသည် XY လေယာဉ်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

    ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် အလွှာလိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချလိုပါက၊ ဒေါင်လိုက် (Z) ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ပိုမိုအသေးစိတ်အသေးစိတ်များကို ရိုက်နှိပ်မည့်ပုံစံဖြင့် သင့်မော်ဒယ်ကို လမ်းညွှန်ရန်။

    ကြည့်ပါ။: ပရိုကဲ့သို့ Filament အခြောက်နည်း - PLA၊ ABS၊ PETG၊ နိုင်လွန်၊ TPU
    • arching ပုံသဏ္ဍာန်များထက် အဆင့်အများဆုံး လေယာဉ်များကို ဖန်တီးသည့် လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုလိုပါသည်။
    • သင်၏ မော်ဒယ် တိမ်းညွှတ်မှုတွင် ထောင့်နည်းလေ၊ အလွှာနည်းသော မျဉ်းကြောင်းများ ပေါ်လာသင့်သည်
    • ကွဲလွဲနေသော လမ်းကြောင်းများ ရှိနေသောကြောင့် အကောင်းဆုံး လမ်းညွှန်မှုဆိုင်ရာ အချက်များအား ဟန်ချက်ညီရန် အလွန်ခက်ခဲနိုင်ပါသည်

    ဥပမာတစ်ခုသည် မျက်နှာအသွင်အပြင်ရှိသော ပန်းပုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာအသွင်အပြင်များသည် လေးနက်သောအသေးစိတ်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်ပုံနှိပ်လိုပါသည်။

    ဤအရာကို ထောင့်ဖြတ် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် 3D ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပါက အဆိုပါအသေးစိတ်အဆင့်ကို ရရှိရန် ခက်ခဲပါလိမ့်မည်။

    7 . အပူချိန်အတက်အကျများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ

    အပူချိန်အတက်အကျများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် ABS ကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်စက်များ။

    Filament သည် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းဖြင့် အပူကို တုံ့ပြန်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်တွင် လုံလောက်သော အပူချိန် အတက်အကျများရှိပါက၊ အလွှာလိုင်းများ ပိုမိုမြင်နိုင်သောကြောင့် သင်၏ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

    ၎င်းတို့သည် အေးမြစေရန် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို ရရှိမည်မဟုတ်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်သည် မြင်နိုင်သောမျဉ်းများဖြင့် ကြမ်းတမ်းနေမည်ဖြစ်သည်။

    • ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်လည်ပတ်နေသောအပူချိန်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အလွန်အေးသည်။
    • အပူချိန်အတက်အကျများကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် သင်၏ PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ (အောက်ပါဗီဒီယိုတွင် ပြထားသည်)

    အပူချိန်အတက်အကျပြဿနာကို ဖြေရှင်းပြီးပါက၊ သင်စတင်နိုင်ပါမည် မမြင်နိုင်သော မျဉ်းကြောင်းပုံစံများဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့သော ပရင့်များကိုကြည့်ပါ။

    ၈။ မှန်ကန်သော Over-Extrusion

    အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပြီး အမျှင်ဓာတ်သည် ပုံမှန်ထက်ပို၍ အရည်ပျော်နေချိန်တွင် ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အခြားအကြောင်းအရင်းတစ်ခုမှာ ပုံမှန်တန်ဖိုးထက် ပိုမြင့်သော တန်ဖိုးဖြင့် သင်၏ ထုတ်ယူမှု မြှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

    သင့်ချည်မျှင်ကို ပိုမြန်အောင် တွန်းပို့နိုင်သည် (သို့) အရည်ပိုများသည် မထည့်ဘဲ လွန်ကဲခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ သင်၏ 3D ပရင့်အရည်အသွေးနှင့် အထူးသဖြင့် အလွှာလိုင်းများမရှိသော 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် သက်သာလွန်းပါသည်။

    ဤလွန်ကဲစွာ ထုတ်ယူခြင်းသည် ပရင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမျှင်များပိုမိုထည့်ဝင်သွားပါမည်။

    သင်ပိုမိုမြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ နောက်အလွှာကို မထုတ်မီ သင့်အလွှာများ အေးသွားစေရန် အချိန်အလုံအလောက်မရှိသောကြောင့် မြင်နိုင်သောအလွှာများ။

    သင်ဘာလဲ။အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်-

    • သင့်တွင် အကောင်းဆုံးပုံနှိပ်အပူချိန်ရရှိသည်အထိ သင်၏ extruder အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချပါ
    • သင်၏ ချည်မျှင်ဖြင့် မတူညီသောအပူချိန်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အပူချိန်မျှော်စင်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်
    • သင့်အအေးခံပန်ကာများ ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
    • အမြန်နှုန်း & အပူချိန်သည် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်အပူချိန်မြင့်မားပါက၊ သင်သည် အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်

    အလွှာလိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အခြားနည်းလမ်းများ

    လွန်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွှာလိုင်းများကို ဖယ်ရှားသည့် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်၏ 3D ပရင့်များမှ။ YouTube ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အင်တာနက်တစ်ဝိုက်တွင် အပြင်းအထန် ချောမွေ့သော 3D ပရင့်မော်ဒယ်များကို သင်တွေ့သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အခြားသော ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

    ထိုနည်းပညာများသည် များသောအားဖြင့်-

    • Sanding Your ပရင့်ထုတ်ခြင်း- ၎င်းသည် အလွှာလိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်ချောမွေ့စေရန်အတွက် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်အား ပိုမိုနုပျိုသော ချောမောမှုကို ပေးစွမ်းရန် သဲစက္ကူ အဆင့်များစွာ ရှိပါသည်။ ပိုတောက်ပြောင်စေရန် စိုစွတ်သော သဲသောနည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
    • ၎င်းကို ပိုလန်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း- ချောမွေ့သောပုံပေါ်စေရန် 3D ပရင့်ကို သင်ပွတ်တိုက်နိုင်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံး ပေါလစ်ဖြန်းဆေးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ဟာ့ဒ်ဝဲစတိုးဆိုင်များမှ ရနိုင်သော Rustoleum ဖြစ်သည်။

    ဆောင်းပါးကို ပေါင်းစည်းရန်၊ သင့်အလွှာလိုင်းများကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ သင့်အလွှာ၏ အမြင့်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော နော်ဇယ်အချင်းကို အသုံးပြုပါ။

    ထို့နောက် သင့်အပူချိန်ဆက်တင်များတွင် ခေါ်ဆိုလိုသော၊ သင့်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ပါ။အခန်းအတွင်းရှိ အပူချိန်ဆက်တင်များ နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ချည်ကြိုးအချို့ကို အသုံးပြုပါ။

    သင်၏ 3D ပရင်တာအား ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိပြီး ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် သေချာပါစေ။ ထိုအပိုတွန်းအားအတွက်၊ သင်သည် သင်၏ပရင့်များကို အမှန်တကယ်ချောမွေ့စေရန်အတွက် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

    ဤဆောင်းပါးပါအချက်များအား သင်လိုက်နာပြီးသည်နှင့်၊ သင်သည် အလွှာမပါဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသို့ ကောင်းမွန်စွာလျှောက်လှမ်းသင့်ပါသည်။

    Roy Hill

    Roy Hill သည် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ပတ်သက်သည့် အရာအားလုံးကို ဗဟုသုတကြွယ်ဝသော 3D ပုံနှိပ်စက်ကို စိတ်အားထက်သန်သူဖြစ်ပြီး နည်းပညာဂုရုဖြစ်သည်။ နယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသည့် Roy သည် 3D ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်စက်၏ အနုပညာကို ကျွမ်းကျင်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးပေါ် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် နည်းပညာများတွင် ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်လာခဲ့သည်။Roy သည် University of California, Los Angeles (UCLA) မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဘွဲ့ကို ရရှိထားပြီး MakerBot နှင့် Formlabs အပါအဝင် 3D ပုံနှိပ်စက်နယ်ပယ်တွင် ကျော်ကြားသော ကုမ္ပဏီများစွာတွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ သူသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည့် စိတ်ကြိုက် 3D ပုံနှိပ်စက် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၊ တစ်ဦးချင်းနှင့်လည်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။Roy သည် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ဝါသနာပါသည့်အပြင် ခရီးသွားဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ပြင်ပတွင် ဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ သူသည် သဘာဝတရားတွင် အချိန်ဖြုန်းခြင်း၊ တောင်တက်ခြင်းနှင့် မိသားစုနှင့်အတူ စခန်းချခြင်းကို နှစ်သက်သည်။ အားလပ်ချိန်များတွင် သူသည် လူငယ်အင်ဂျင်နီယာများကို လမ်းညွှန်ပေးကာ သူ၏နာမည်ကြီးဘလော့ဂ်ဖြစ်သည့် 3D Printerly 3D Printing အပါအဝင် ပလက်ဖောင်းအမျိုးမျိုးမှတဆင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများစွာကို မျှဝေပါသည်။