Lorsqu'il s'agit de matériaux d'impression 3D, une caractéristique commune est que les gens recherchent des filaments résistants à la chaleur. J'ai donc décidé de dresser une liste des meilleurs filaments existants.

Certains des meilleurs filaments résistants à la chaleur sont assez coûteux, mais il existe des options économiques qui permettent d'obtenir d'excellents résultats.

1. L'ABS

L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un polymère thermoplastique très répandu dans l'industrie de l'impression 3D. Il s'agit d'un matériau solide et ductile qui présente une grande résistance à la chaleur et aux dommages.

La température d'impression peut atteindre 240°C, la température du lit de 90 à 100°C et la température de transition vitreuse est d'environ 105°C.

La température de transition vitreuse est la température à laquelle un polymère ou un matériau passe d'un matériau rigide et résistant à un matériau mou mais pas entièrement fondu. Elle est généralement mesurée par la rigidité du matériau.

Cela signifie que vous pouvez utiliser du filament ABS pour des applications qui atteignent près de 100°C et obtenir un modèle relativement intact. Il est préférable d'éviter d'imprimer en ABS à ces températures élevées si l'objet a une fonction de support de charge.

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Par exemple, si vous avez une sorte de support ou de fixation qui maintient quelque chose en place, mais qui s'approche de la température de transition du verre, la pièce risque de se briser très rapidement et de ne pas tenir le coup.

L'ABS est un matériau idéal pour les produits qui doivent être durables, mais aussi pour les applications où de fortes chaleurs sont présentes. Une impression 3D pour un véhicule est un bon exemple où il fait très chaud.

Le PLA ne durerait pas très longtemps dans ces conditions, car sa transition vitreuse se situe aux alentours de 60-65°C.

N'oubliez pas que l'ABS est hygroscopique et qu'il a donc tendance à absorber l'humidité de l'environnement immédiat. Il est recommandé de stocker votre filament dans un endroit sec et frais.

L'ABS peut être assez difficile à imprimer en 3D car il subit un phénomène appelé warping, c'est-à-dire que le plastique se refroidit et se rétracte rapidement au point de créer une surface incurvée dans les coins de vos impressions.

Il peut être contrôlé par des mesures appropriées, telles que l'utilisation d'une enceinte et l'application d'un bon adhésif pour lit d'impression 3D afin que la pièce reste en place.

L'ABS étant sensible à la lumière directe du soleil et aux rayons UV, vous pouvez opter pour une version plus protégée, appelée ASA, qui offre une meilleure protection contre les rayons UV et constitue un meilleur choix pour une utilisation en extérieur.

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2. le nylon (polyamide)

Le nylon est un polyamide (groupe de matières plastiques) qui est un thermoplastique solide et résistant aux chocs. Grâce à son incroyable solidité, à sa résistance chimique élevée et à sa durabilité, c'est un matériau d'impression 3D polyvalent.

Le Nylon est un filament d'impression 3D intéressant car il est à la fois solide et flexible, ce qui le rend résistant et incassable. Il présente une forte adhérence entre les couches.

Si vous cherchez à produire des objets avec une adhérence et une résistance intenses des couches, le filament Nylon est un bon achat.

Cependant, le nylon est également extrêmement sensible à l'humidité, il convient donc de prendre des mesures de séchage avant l'impression et pendant le stockage.

Ce type de filament nécessite généralement une température d'extrusion allant jusqu'à 250°C. Il a une température de transition vitreuse de 52°C et une température de lit de 70-90°C.

Le filament de nylon est d'un blanc éclatant avec une finition translucide. Il possède également une propriété hygroscopique, c'est-à-dire qu'il peut absorber les liquides et l'humidité de l'air, ce qui vous permettra d'ajouter de la couleur à vos pièces imprimées à l'aide de colorants.

Il est important de noter que l'absorption d'humidité affectera votre processus d'impression et la qualité des impressions.

Le filament de nylon a une courte durée de vie et peut être difficile à stocker. Il peut se rétracter pendant le refroidissement, ce qui peut vous obliger à faire des compromis sur la complexité des impressions. Le nylon a également tendance à se déformer, ce qui pose des problèmes d'adhérence au lit. Il faut faire attention à ces petits détails pendant l'impression.

Toutes ces propriétés du nylon en font un choix judicieux pour la fabrication de pièces fonctionnelles solides, de charnières vivantes, d'équipements médicaux, de prothèses, etc. Le filament de nylon se vend dans une fourchette de prix allant de 18 à 130 dollars par kilogramme et est disponible dans une grande variété de tailles.

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3. polypropylène

Le polypropylène est un thermoplastique semi-cristallin largement utilisé dans le secteur industriel. Il présente une résistance élevée aux produits chimiques et aux chocs, une excellente isolation électrique, une grande légèreté et une bonne résistance à la fatigue.

Il possède un mélange unique de caractéristiques qui en font un choix exemplaire pour différents secteurs allant des applications industrielles aux vêtements de sport en passant par les appareils électroménagers.

Le polypropylène est couramment utilisé pour fabriquer des ustensiles, des outils de cuisine, des équipements médicaux et des pièces fonctionnelles. C'est un filament qui passe au lave-vaisselle, au micro-ondes en raison de sa grande résistance à la chaleur, et qui convient parfaitement au contact alimentaire.

Le polypropylène nécessite une température d'extrusion de 230-260°C, une température de lit de 80-100°C, et a une température de transition vitreuse d'environ 260°C.

La durabilité et la résistance du polypropylène en font un matériau idéal pour l'impression 3D, même s'il peut parfois s'avérer délicat. La structure semi-cristalline de ce matériau entraîne une déformation des impressions lors du refroidissement.

Il est possible d'y remédier en utilisant une enceinte chauffante, mais il s'agit toujours d'un filament d'impression 3D difficile à maîtriser.

Il y a également le problème de la mauvaise adhérence du lit, qui doit être pris en compte lors de l'impression.

Bien qu'il présente une bonne résistance, il s'agit dans l'ensemble d'un filament assez peu résistant qui convient mieux aux impressions qui se fatiguent avec le temps, telles que les charnières, les laisses ou les sangles.

L'une des choses que beaucoup de gens apprécient dans ce filament lorsqu'ils règlent leurs paramètres est la finition lisse de la surface qu'ils peuvent obtenir.

Il est disponible dans une fourchette de prix allant de 60 à 120 dollars par kilogramme.

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4. polycarbonate

Le polycarbonate est un thermoplastique populaire largement connu pour sa solidité et sa durabilité. Il présente une résistance élevée à la chaleur et aux chocs, une clarté optique, est léger et solide, et constitue un excellent choix pour une grande variété d'applications.

Le polycarbonate nécessite une température d'extrusion de 260-310°C, une température de transition vitreuse de 150°C et une température de lit de 80-120°C.

Le polycarbonate a une propriété hygroscopique, c'est-à-dire qu'il absorbe l'humidité de l'air, ce qui a un impact négatif sur le processus d'impression, la qualité des impressions et la résistance. Il est très important de stocker le matériau dans des conteneurs étanches à l'air et à l'abri de l'humidité.

En raison de sa grande résistance à la chaleur, l'impression 3D avec ce filament nécessite des températures élevées. Il est donc préférable d'utiliser une machine dont la chambre est fermée et qui peut fonctionner efficacement avec des températures élevées au niveau du lit et de l'extrudeuse.

Pour garantir une bonne adhérence de la couche, les ventilateurs de refroidissement doivent être éteints.

Il faut garder à l'esprit que le filament Polycarbonate a tendance à se déformer et à suinter pendant l'impression. Pour éviter cela, vous devez essayer d'augmenter la distance et la vitesse de rétraction.

La personnalisation des paramètres de la première couche est également susceptible de contribuer à la prévention du gauchissement.

Les applications courantes du polycarbonate comprennent les pièces à haute résistance, les impressions résistantes à la chaleur et les boîtiers électroniques. Son prix varie entre 40 et 75 dollars par kilogramme.

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5) PEEK

Le PEEK (Polyether Ether Ketone) est un thermoplastique semi-cristallin aux propriétés exceptionnelles, considéré comme l'un des polymères les plus performants sur le marché de l'impression 3D à l'heure actuelle.

Grâce à ses propriétés mécaniques, thermiques et chimiques exceptionnelles, le PEEK est un choix optimal de matériau pour les projets.

Pour imprimer avec du filament PEEK, vous avez besoin d'une imprimante 3D qui peut chauffer jusqu'à 360 à 400°C. Il a une température de transition vitreuse de 143°C et une température de lit de 120-145°C.

Grâce à sa résistance aux températures élevées, à son excellente résistance mécanique et à sa résistance chimique, le PEEK est rigide, solide et durable. La mise en œuvre de ce matériau est complexe et nécessite souvent de l'expérience, des connaissances et un système approprié.

Le PEEK est un choix idéal pour produire des pièces techniques telles que des pompes, des roulements, des vannes de compresseurs, etc. Il est également largement utilisé dans le secteur médical et des soins de santé, ainsi que dans l'industrie automobile et aérospatiale.

Il existe de nombreuses imprimantes 3D spécialisées qui sont conçues pour traiter le PEEK et qui disposent généralement d'une chambre chauffée fermée dans une gamme de prix assez élevée.

Il appartient à la catégorie des filaments de haute performance, présentant une résistance extraordinaire à la traction, à la chaleur et à l'eau, ainsi qu'une biocompatibilité, ce qui signifie également qu'il s'agit d'un produit haut de gamme, dont le prix varie entre 400 et 700 dollars par kilogramme.

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