Comment résoudre les problèmes de la première couche

Table des matières

Les premières couches de l'impression 3D peuvent poser de nombreux problèmes et entraîner d'autres problèmes dans vos modèles. J'ai décidé d'écrire un article qui passe en revue les problèmes courants liés aux premières couches et qui vous aide à les résoudre.

Pour résoudre les problèmes de première couche, il est important d'avoir une plaque de construction propre et bien nivelée afin d'obtenir une meilleure adhésion à la surface. Vous pouvez également utiliser des surfaces de lit plus avancées comme le PEI qui a une surface texturée sur laquelle le filament adhère mieux. Réglez avec précision les paramètres tels que la température du lit et le débit initial.

Poursuivez votre lecture pour plus d'informations sur la manière de résoudre vos problèmes de première couche.

Comment réparer une première couche rugueuse ?

Une première couche rugueuse sur une impression est généralement due à une surextrusion et à un lit d'impression mal nivelé. Elle peut également se produire si la distance entre le lit d'impression et la buse est trop faible.

Voici quelques moyens d'y remédier.

Mettez votre lit d'impression à niveau

Si votre lit d'impression n'est pas correctement nivelé, certaines parties de l'impression seront plus hautes que d'autres sur le lit, ce qui entraînera la buse sur les zones les plus hautes et créera une surface rugueuse.

Pour éviter cela, veillez à niveler correctement votre lit d'impression. Voici comment procéder.

La méthode que nous allons utiliser est celle d'un YouTuber populaire nommé CHEP, qui utilise un G-Code pour déplacer la tête d'impression vers les coins du lit d'impression afin de faciliter la mise à niveau.

Tout d'abord, téléchargez le fichier G-Code de nivellement de CHEP, qui indiquera à votre imprimante où se déplacer pendant le processus de nivellement.
Transférez le code G vers votre imprimante 3D et exécutez-le.
L'imprimante se met automatiquement en place et se déplace vers la première position de mise à niveau.
Glissez une feuille de papier sous la buse dans la première position de nivellement.
Ajustez le ressort de votre lit d'impression jusqu'à ce qu'il y ait un léger frottement entre la buse et le papier, mais vous devez pouvoir faire glisser le papier vers l'extérieur.
Une fois que vous avez terminé, appuyez sur la touche de reprise de l'imprimante. L'imprimante se déplacera automatiquement vers l'endroit suivant à niveler.
Répétez la procédure à l'endroit suivant jusqu'à ce que tous les coins du lit et le centre soient correctement nivelés.

Certaines personnes aiment utiliser un capteur de lit à nivellement automatique, comme l'Official Creality BL Touch d'Amazon. Ce capteur mesure et ajuste automatiquement la hauteur de votre buse pendant qu'elle extrude le matériau, ce qui permet d'obtenir de superbes premières couches.

Calibrer les étapes E de votre extrudeuse

Votre imprimante 3D dispose d'un paramètre appelé pas d'extrusion par mm qui détermine le mouvement précis qui doit se produire lorsqu'une commande est envoyée. Certaines imprimantes 3D ont ces paramètres un peu trop élevés pour l'extrudeuse en particulier, ce qui signifie que trop de filament est extrudé.

L'étalonnage des pas E de votre extrudeuse et l'étalonnage de la première couche est l'un des moyens de résoudre le problème des premières couches irrégulières dans vos impressions.

Étape 1 : Tout d'abord, récupérez les paramètres E-steps précédents de l'imprimante 3D

Étape 2 : Préchauffer l'imprimante à la température d'impression du filament d'essai.

Étape 3 : Charger le filament de test dans l'imprimante.

Étape 4 : À l'aide d'une règle, mesurez un segment de 110 mm sur le filament à partir de l'endroit où il entre dans l'extrudeuse. Marquez le point à l'aide d'un sharpie ou d'un morceau de ruban adhésif.

Étape 5 : Maintenant, extrudez 100 mm de filament dans l'imprimante en utilisant les paramètres de votre écran de contrôle.

Étape 6 : Mesurer le filament depuis l'entrée de l'extrudeuse jusqu'au point de 110 m marqué précédemment.

L'imprimante est calibrée correctement si la mesure est de 10 mm précisément (110-100).
Si la mesure est supérieure ou inférieure à 10 mm, l'imprimante est respectivement sous-extrudée ou sur-extrudée.

Pour résoudre le problème de la sous-extrusion, il faudra augmenter les pas E, tandis que pour résoudre le problème de la sur-extrusion, il faudra réduire les pas E.

Voyons comment obtenir la nouvelle valeur pour les pas/mm.

Étape 7 : Trouver la nouvelle valeur exacte pour les pas E.

Trouver la longueur réelle extrudée :

Longueur réelle extrudée = 110mm - (Longueur de l'extrudeuse à la marque après extrusion)

Utilisez cette formule pour obtenir les nouveaux pas précis par mm :

Pas précis/mm = (Anciens pas/mm × 100) Longueur réelle extrudée

Viola, vous avez la valeur exacte en pas/mm pour votre imprimante.

Étape 8 : Définir la valeur exacte comme les nouveaux pas E de l'imprimante.

Étape 9 : Enregistrer la nouvelle valeur dans la mémoire de l'imprimante.

Regardez la vidéo ci-dessous pour une illustration visuelle de la façon de calibrer vos e-steps.

Assurez-vous d'avoir le bon réglage de filament et de diamètre de buse

Vous pouvez en fait régler le diamètre du filament et le diamètre de la buse dans votre trancheuse.

Si ces valeurs ne sont pas exactes dans votre Slicer, l'imprimante va calculer la mauvaise quantité de filament à extruder. Veillez donc à les régler correctement dans votre firmware.

Voici comment vous pouvez le faire :

Mesurez votre filament à 10 endroits différents à l'aide d'un pied à coulisse et trouvez la valeur moyenne (pour compenser les erreurs de fabrication).
Ouvrez le slicer de Cura et cliquez sur le bouton Imprimante
Sous l'onglet, cliquez sur Gérer les imprimantes

Sélectionnez votre imprimante et cliquez sur Réglages de la machine

Sous Paramètres de la machine, cliquez sur Extrudeuse 1
Modifier le Diamètre du matériau compatible à celle que vous venez de mesurer.

N'oubliez pas d'ajuster ce paramètre lorsque vous changez de filament, sinon vous n'extruderez pas le matériau de manière optimale.

Remplacer un embout de buse usé

Un embout de buse usé peut également affecter la qualité de la première couche, surtout s'il se bouche fréquemment. Il peut également traîner sur la surface de l'impression, lui donnant une texture rugueuse que personne ne souhaite.

Si c'est le cas, nettoyez soigneusement la buse et essayez de l'utiliser à nouveau si elle est encore en bon état.

Si elle n'est pas en bon état, remplacez la buse par une nouvelle et vérifiez les résultats.

Un autre moyen intéressant de vérifier si une buse est usée consiste à extruder du filament alors que la buse est en l'air, puis à observer si le matériau est extrudé en douceur vers le bas ou s'il commence à se recourber vers le haut.

Vous pouvez vous procurer un produit comme LUTER 24Pcs MK8 Nozzles sur Amazon, qui comprend des buses de 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8 & ; 1mm de diamètre.

Réduire la vitesse d'impression

L'impression à grande vitesse entraîne souvent des surfaces rugueuses et des premières couches minces. Pour obtenir la meilleure qualité de première couche possible, ralentissez votre vitesse d'impression à environ 20mm/s Cette valeur de vitesse d'impression devrait être la valeur par défaut dans Cura.

Utiliser une bonne surface de couchage

Une bonne surface d'appui bien nivelée contribuera grandement à produire une bonne première couche. Après avoir personnellement essayé une surface PEI, celle-ci a résolu une grande partie de mes problèmes d'adhérence et de mes échecs d'impression.

Je vous recommande d'essayer la plateforme en acier flexible HICTOP avec surface PEI d'Amazon. Elle existe en plusieurs tailles pour s'adapter à votre imprimante 3D spécifique et ils affirment que vous pouvez obtenir une excellente adhérence du lit même sans adhésifs supplémentaires comme la colle.

Il résout même de nombreux problèmes de déformation où les impressions 3D se recroquevillent dans les coins.

Pour plus de détails, consultez mon article intitulé Comment obtenir une première couche parfaite sur vos impressions 3D.

Comment réparer les ondulations de la première couche

Pour corriger les ondulations de la première couche dans les impressions 3D, la première chose à faire est de vous assurer que votre lit est correctement nivelé. Une buse trop proche ou trop éloignée peut conduire à une première couche inégale, provoquant des ondulations. Même une différence de hauteur de 0,05 mm peut provoquer des ondulations. Vous pouvez obtenir des dispositifs de nivellement automatique tels que le BL-Touch pour vous aider.

Si vous remarquez des ondulations sur la première couche de votre impression, c'est probablement parce que le lit est proche du dispositif de chauffage, mais cela peut aussi résulter d'une surextrusion ou d'une vitesse d'impression élevée.

Voyons comment vous pouvez résoudre ce problème.

Mettez votre lit à niveau correctement

Après avoir nivelé le lit d'impression, il n'y aura pas assez d'espace pour que le filament sorte si votre buse est trop proche du lit d'impression, ce qui a pour effet de forcer le filament à sortir en formant des ondulations.

Pour y remédier, veillez à niveler correctement votre lit à l'aide d'un morceau de papier (d'une épaisseur d'environ 0,1 mm).

Voir également: Comment résoudre les problèmes de la première couche - Ripples & ; More

Surélevez votre buse avec un décalage en Z

Après avoir nivelé votre lit d'impression, il se peut que l'effet d'ondulation persiste parce que la buse est encore trop proche du lit. Cela se produit lorsque vous utilisez une hauteur de couche importante et que vous nivelez votre lit avec une carte ou un papier de faible épaisseur.

Vous pouvez résoudre ce problème en spécifiant un décalage Z dans Cura. Voici comment procéder :

Tout d'abord, vous devez télécharger le plugin Z-offset depuis Cura Marketplace.

Ouvrir Marché

Cliquez sur plugins et descendez jusqu'à ce que vous voyiez Réglages du décalage Z .

Voir également: Cura Vs Slic3r - Quelle est la meilleure solution pour l'impression 3D ?

Installez-le et redémarrez Cura

Il faut maintenant définir un décalage Z approprié.

Sous Paramètres d'impression, sélectionnez Adhésion de la plaque de construction
Sous l'adhérence de la plaque de construction, vous verrez la valeur du décalage Z

Commencez par une valeur comme 2mm et de l'augmenter ou de la diminuer dans 0,01mm-0,04mm jusqu'à ce que vous atteigniez une valeur optimale.
Gardez à l'esprit que si vous l'augmentez, la buse monte et que si vous la diminuez, la buse descend.

Multiplicateur d'extrusion inférieur

Si vous remarquez que les vagues et les ondulations de votre première couche présentent des crêtes assez marquées, il se peut que vous soyez confronté à une surextrusion. La meilleure façon d'y remédier est de recalibrer les pas E de votre extrudeuse.

Cependant, vous pouvez opter pour la solution la plus simple et réduire le multiplicateur d'extrusion de la première couche :

Ouvrir le fichier dans Cura
Sous l'onglet des paramètres d'impression, recherchez l'option Matériaux
La valeur à modifier est la valeur Flux de la couche initiale
Vous pouvez également le rechercher dans la barre de recherche

C'est généralement à 100%. Le réduire en 2% et voir si le problème est résolu.

Réduire la vitesse d'impression et désactiver le refroidissement

Une vitesse d'impression faible est essentielle pour obtenir une bonne première couche, car elle permet à la couche de se fixer et de refroidir correctement sans présenter de défauts d'impression tels que des ondulations.

De plus, vous devez éteindre les ventilateurs de refroidissement lors de l'impression de la première couche, afin de ralentir le refroidissement de l'impression et d'assurer que la première couche se fixe correctement sans se déformer.

Consultez mon article intitulé Quelle est la meilleure vitesse d'impression pour l'impression 3D ? Réglages parfaits & ; Comment obtenir une impression parfaite Réglages du refroidissement & ; du ventilateur pour plus d'informations sur la façon de régler vos paramètres.

Comment remédier à l'écrasement de la première couche

Pour remédier à l'écrasement de la première couche de vos impressions 3D, assurez-vous que la hauteur de la couche ne dépasse pas 75 % du diamètre de la buse et que cette dernière n'est pas endommagée ou obstruée. L'ajustement des paramètres tels que le décalage Z, la hauteur initiale de la couche et la largeur initiale de la couche peut aider. Assurez-vous également que la température du lit ou de l'impression n'est pas trop élevée.

Il est très important pour l'adhérence de la plaque de construction que la première couche soit parfaitement écrasée. L'écrasement de la première couche correspond à la mesure dans laquelle votre première couche est poussée dans la plaque de construction par le dispositif de chauffage.

Cependant, dans certains cas, si la compression est trop ou pas assez importante, elle peut entraîner des problèmes tels que la patte d'éléphant, des couches écrasées, une mauvaise adhérence du lit, etc.

Voici comment vous pouvez obtenir le meilleur écrasement de la première couche.

Nettoyer le lit et vérifier qu'il n'est pas déformé

Un lit d'impression bien préparé permet toujours d'obtenir une excellente compression de la première couche. Veillez à nettoyer votre lit d'impression entre les impressions avec une solution telle que l'IPA pour éliminer tout résidu.

En outre, il est difficile d'obtenir une bonne couche sur un lit déformé, même si vous le nivelez bien. Inspectez donc votre lit pour détecter tout signe de déformation et réparez-le ou remplacez-le si vous le pouvez.

Consultez mon article sur la façon de réparer le lit déformé de votre imprimante 3D.

Utiliser les bons réglages de la première couche

Les paramètres de la première couche jouent un rôle essentiel dans la qualité de l'écrasement obtenu. Trois paramètres, en particulier, sont essentiels pour obtenir un bon écrasement de la première couche : le décalage Z, la hauteur initiale de la couche et la largeur initiale de la couche.

Ajustez votre décalage Z

Il s'agit de la distance entre le lit et la buse. Idéalement, elle devrait être de l'ordre de 0,25 mm après avoir mis le lit d'impression à niveau avec du papier.

Cependant, si votre première couche n'est pas correctement "écrasée" sur le lit, vous pouvez l'ajuster dans - 0,04 mm De même, si vous constatez une surenchère, modifiez-la en fonction du nombre d'heures de travail. +0.04 par incréments.

Vous pouvez l'ajuster dans Cura ou utiliser les ressorts du lit pour déplacer le lit d'impression.

Hauteur initiale de la couche

Comme son nom l'indique, il s'agit de la hauteur de la première couche, qu'il est essentiel de bien définir pour obtenir un bon écrasement.

La valeur par défaut est de 0,2 mm dans Cura pour une buse de 0,4 mm, mais vous pouvez l'augmenter à 0,24 - 0,3 mm pour une meilleure couche de fond ou autour de 60-75% du diamètre de votre buse.

Largeur initiale de la couche

Pour obtenir un effet de squash intéressant, les lignes des calques doivent se fondre les unes dans les autres. Pour ce faire, vous pouvez augmenter la largeur du premier calque.

Vous pouvez régler la valeur entre 110% et 140% Pour une buse de 0,4 mm, une largeur de ligne de couche initiale de 100 % fonctionne généralement bien, mais vous pouvez l'augmenter à 0,44 mm ou 0,48 mm et voir ce que cela donne.

Régler la température d'impression

Si la température de la buse est trop élevée, elle peut entraîner un surdécollement et des problèmes tels que la patte d'éléphant. Inversement, si elle est trop basse, le filament ne fondra pas correctement et vous rencontrerez des problèmes d'adhérence à la plaque de construction.

Par conséquent, si vous rencontrez l'un de ces problèmes, essayez de réduire ou d'augmenter la température de la buse en 5⁰C pour voir s'il y a des changements.

Consultez mon article sur les réglages parfaits de la température de l'imprimante et du lit.

Inspecter et réparer les composants de l'axe Z

Si les composants de votre axe Z sont défectueux ou mal calibrés, l'axe Z peut avoir du mal à se soulever après la première couche, ce qui peut entraîner un écrasement des couches suivantes, provoquant une patte d'éléphant.

Pour éviter cela, vérifiez les composants de votre axe Z afin de vous assurer qu'ils sont en excellent état. Voici quelques conseils à suivre.

Nettoyez la vis de l'axe Z si elle est droite. Retirez-la et faites-la rouler sur une table plate pour voir si elle est déformée.
Appliquer un peu d'huile PTFE sur la vis-mère pour la lubrifier.
Assurez-vous que les vis du coupleur du moteur Z sont bien serrées.
Inspectez les rouleaux du portique Z pour vous assurer que leurs écrous excentriques ne sont pas trop serrés. Idéalement, les roues ne devraient pas rouler librement, mais elles devraient être suffisamment lâches pour se déplacer sur le portique Z avec une faible force appliquée.

Pour plus de conseils sur la résolution des problèmes liés à l'axe Z, vous pouvez consulter mon article sur la résolution des problèmes liés à l'axe Z.

Baisser la température du lit

Si votre impression s'écrase un peu trop dans le lit d'impression et provoque des défauts tels que des pattes d'éléphant, des bords arrondis ou rugueux, etc., le problème peut venir de la température du lit d'impression.

Réduisez donc la température de votre lit en 5⁰C et voir si vous obtenez de meilleurs résultats. Cependant, veillez à ne pas sortir de la plage spécifiée par le fabricant. Vous pouvez modifier la température de la plaque de construction, ainsi que la couche initiale de la température de la plaque de construction pour mieux contrôler la première couche.

Comment réparer la première couche trop basse dans les impressions 3D

Une buse imprimée trop bas par rapport au lit d'impression peut entraîner des problèmes de qualité dans la première couche de l'impression. Tout d'abord, le plastique aura du mal à sortir du hotend, ce qui entraînera un bruit de cliquetis provenant de l'extrudeuse.

Deuxièmement, la tête d'impression raclera la première couche, ce qui donnera une surface supérieure inesthétique, voire une première couche très écrasée et difficile à enlever, ce qui risque d'endommager votre modèle.

En outre, l'extrémité de la buse peut être endommagée lorsqu'elle frotte contre la surface de construction, en particulier s'il s'agit d'une surface texturée.

Pour résoudre ce problème, voici quelques mesures à prendre.