Istnieje wiele możliwych problemów, które mogą wystąpić, jeśli chodzi o pierwsze warstwy w druku 3D, powodując dalsze problemy w Twoich modelach. Postanowiłem napisać artykuł przechodzący przez niektóre powszechne problemy z pierwszymi warstwami i pomagający je rozwiązać.

Aby rozwiązać problemy z pierwszą warstwą, ważne jest, aby mieć czystą, dobrze wypoziomowaną płytę konstrukcyjną, aby uzyskać lepszą przyczepność do powierzchni. Możesz również użyć bardziej zaawansowanych powierzchni łoża, takich jak PEI, które mają teksturowaną powierzchnię, do której filament lepiej przylega. Dostosuj ustawienia, takie jak temperatura łoża i początkowy przepływ.

Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o rozwiązywaniu problemów z pierwszą warstwą.

Jak naprawić pierwszą warstwę, która jest szorstka

Szorstka pierwsza warstwa na wydruku jest zwykle spowodowana nadmierną ekstrakcją i źle wypoziomowanym łożem druku. Może się również zdarzyć, jeśli odległość między łożem druku a dyszą jest zbyt mała.

Oto kilka sposobów, jak można to naprawić.

Wypoziomuj prawidłowo swoje łoże drukujące

Jeśli łoże nie jest prawidłowo wypoziomowane, niektóre części wydruku będą znajdować się wyżej na łożu niż inne. To spowoduje przeciągnięcie dyszy na wyższych obszarach, tworząc szorstką powierzchnię.

Aby tego uniknąć, upewnij się, że prawidłowo wypoziomujesz swoje łoże drukujące - oto jak możesz to zrobić.

Metoda, którą zastosujemy pochodzi od popularnego YouTubera o pseudonimie CHEP. Wykorzystuje ona G-Code do przesunięcia głowicy drukującej do rogów łoża drukującego w celu łatwego wypoziomowania.

• Najpierw pobierz plik G-Code poziomowania z CHEP. Powie on Twojej drukarce, gdzie ma się poruszać podczas procesu poziomowania.
• Prześlij G-Code do drukarki 3D i uruchom go.
• Drukarka wykona auto-home i przejdzie do pierwszej pozycji poziomowania.
• Wsuń kartkę papieru pod dyszę w pierwszej pozycji poziomowania.
• Wyreguluj sprężynę łoża drukującego tak, aby pomiędzy dyszą a papierem występowało lekkie tarcie, jednak nadal powinna istnieć możliwość wysunięcia papieru.
• Po zakończeniu naciśnij na drukarce przycisk resume. Drukarka automatycznie przejdzie do następnego miejsca, które ma być wyrównane.
• Powtórz procedurę w kolejnym miejscu, aż wszystkie rogi łóżka i środek zostaną prawidłowo wypoziomowane.

Niektórzy ludzie uwielbiają używać czujnika automatycznego poziomowania łóżka, takiego jak oficjalny Creality BL Touch z Amazon. Ten czujnik zmierzy i automatycznie dostosuje wysokość twojej dyszy, gdy wytłacza materiał, co daje wspaniałe pierwsze warstwy.

Kalibracja ekstrudera E-Steps

Twoja drukarka 3D ma ustawienia zwane krokami ekstrudera na mm, które określają precyzyjny ruch, jaki powinien nastąpić po wysłaniu polecenia. Niektóre drukarki 3D mają te ustawienia nieco za wysokie dla ekstrudera konkretnie, co oznacza, że zbyt dużo filamentu jest wytłaczane.

Kalibracja E-stepów ekstrudera i kalibracja pierwszej warstwy to jeden ze sposobów na rozwiązanie problemu szorstkich pierwszych warstw w wydrukach. Zobaczmy więc, jak można ją przeprowadzić.

Krok 1: Po pierwsze, pobierz poprzednie ustawienia E-steps z drukarki 3D

Krok 2: Rozgrzać drukarkę do temperatury drukowania filamentu testowego.

Krok 3: Załadować filament testowy do drukarki.

Krok 4: Za pomocą metrówki zmierz odcinek 110mm na filamencie od miejsca, w którym wchodzi on do ekstrudera. Zaznacz ten punkt za pomocą sharpie lub kawałka taśmy.

Krok 5: Teraz wytłaczaj 100mm filamentu przez drukarkę poprzez ustawienia na ekranie kontrolnym

Krok 6: Zmierz filament od wejścia do ekstrudera do zaznaczonego wcześniej punktu 110m.

• Drukarka jest skalibrowana prawidłowo, jeśli pomiar wynosi dokładnie 10mm (110-100).
• Jeśli pomiar jest powyżej lub poniżej 10mm, to drukarka jest odpowiednio niedowartościowana lub przewartościowana.

Aby rozwiązać problem podekstrakcji, będziemy musieli zwiększyć kroki E, natomiast aby rozwiązać problem nadekstrakcji, będziemy musieli zmniejszyć kroki E.

Przyjrzyjmy się, jak uzyskać nową wartość dla kroków/mm.

Krok 7: Znajdź nową dokładną wartość dla kroków E.

• Znajdź rzeczywistą długość wytłoczenia:

Rzeczywista długość wytłoczona = 110mm - (długość od wytłaczarki do znaku po wytłoczeniu)

• Użyj tego wzoru, aby uzyskać nowe dokładne kroki na mm:

Dokładne kroki/mm = (stare kroki/mm × 100) Rzeczywista długość wytłoczona

• Viola, masz dokładną wartość kroków/mm dla swojej drukarki.

Krok 8: Ustaw dokładną wartość jako nowe kroki E drukarki.

Krok 9: Zapisz nową wartość w pamięci drukarki.

Obejrzyj poniższy film, aby zobaczyć wizualną ilustrację, jak skalibrować swoje e-stepy.

Upewnij się, że masz odpowiedni zestaw filamentu i średnicy dyszy

W rzeczywistości możesz ustawić średnicę filamentu i średnicę dyszy w swoim slicerze.

Jeśli te wartości nie są dokładne w twoim Slicerze, drukarka obliczy niewłaściwą ilość filamentu do wytłoczenia. Dlatego upewnij się, że ustawiłeś je poprawnie w swoim firmware.

Oto jak możesz:

• Zmierz swój żarnik w 10 różnych miejscach za pomocą suwmiarki i znajdź średnią wartość (aby skompensować błędy produkcyjne).
• Otwórz slicer Cura i kliknij na Drukarka
• W zakładce tej należy kliknąć na Zarządzaj drukarkami

• Wybierz swoją drukarkę i kliknij na Ustawienia maszyny

• Pod ustawieniami maszyny kliknij na Wytłaczarka 1
• Zmień Średnica kompatybilnego materiału wartość do tej, którą właśnie zmierzyłeś.

Pamiętaj, aby dostosować to przy zmianie filamentu, bo inaczej nie będziesz wytłaczał materiału optymalnie.

Wymiana zużytej końcówki rozpylacza

Zużyta końcówka dyszy może również wpłynąć na jakość pierwszej warstwy, zwłaszcza jeśli często się zapycha. Może również przeciągać się po powierzchni wydruku, nadając mu szorstką teksturę, której nikt nie chce.

Sprawdź więc, czy na dyszach nie ma śladów zużycia, nagromadzenia lub zatkania. Jeśli znajdziesz jakieś zatory, dokładnie wyczyść dyszę i spróbuj użyć jej ponownie, jeśli nadal jest w dobrym stanie.

Jeśli nie jest w świetnej formie, wymień dyszę na nową i sprawdź rezultaty.

Innym ciekawym sposobem na sprawdzenie zużytej dyszy jest wytłaczanie filamentu, gdy dysza jest w powietrzu, a następnie obserwowanie, czy wytłacza materiał gładko w dół, czy też zaczyna się zwijać.

Możesz dostać coś takiego jak LUTER 24Pcs MK8 Nozzles z Amazon, który zawiera 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8 & 1mm średnice dyszy.

Zmniejsz prędkość drukowania

Drukowanie z dużą prędkością często prowadzi do chropowatych powierzchni i cienkich pierwszych warstw. Aby uzyskać najlepszą możliwą jakość pierwszej warstwy, należy zmniejszyć prędkość drukowania do około 20 mm/s Ta wartość prędkości drukowania powinna być domyślna w programie Cura.

Użyj dobrej powierzchni łóżka

Dobra powierzchnia łóżka, która jest dobrze wypoziomowana, zrobi wiele, aby stworzyć wspaniałą pierwszą warstwę. Po osobistym wypróbowaniu powierzchni PEI, naprawiła ona wiele moich problemów z przyczepnością i niepowodzeniami w druku.

Polecam wypróbowanie HICTOP Flexible Steel Platform with PEI Surface z Amazona. Jest ona dostępna w wielu rozmiarach, aby dopasować ją do konkretnej drukarki 3D i twierdzą, że można uzyskać świetną przyczepność łóżka nawet bez dodatkowych środków klejących, takich jak klej.

Naprawia nawet wiele problemów związanych z wypaczaniem, gdzie wydruki 3D zwijają się w rogach.

Sprawdź mój artykuł o tym, jak uzyskać doskonałą pierwszą warstwę na wydrukach 3D, aby uzyskać więcej szczegółów.

Jak naprawić drgania pierwszej warstwy

Aby naprawić falowanie pierwszej warstwy w wydrukach 3D, pierwszą rzeczą, którą powinieneś zrobić jest upewnienie się, że twoje łóżko jest wypoziomowane prawidłowo. Zbyt blisko lub zbyt daleko umieszczona dysza może prowadzić do nierównej pierwszej warstwy, powodując falowanie. Nawet 0,05 mm różnicy w wysokości może powodować falowanie. Możesz uzyskać urządzenia do automatycznego poziomowania, takie jak BL-Touch, aby pomóc.

Jeśli zauważasz falowanie na pierwszej warstwie wydruku, to prawdopodobnie dlatego, że łoże znajduje się blisko hotendu. Może to jednak wynikać również z nadmiernej ekstruzji lub dużej prędkości druku.

Zobaczmy, jak można to naprawić.

Wyrównaj swoje łóżko prawidłowo

Po wypoziomowaniu łoża drukującego, nie będzie wystarczająco dużo miejsca na wyjście filamentu, jeśli dysza jest zbyt blisko, co spowoduje, że filament zostanie wypchnięty w postaci falistej.

Aby to naprawić, upewnij się, że prawidłowo wypoziomujesz swoje łóżko, używając kawałka papieru (o grubości około 0,1 mm).

Podnieś swoją dyszę dzięki Z-Offsetowi

Po wypoziomowaniu łoża drukującego może nadal występować efekt falowania spowodowany tym, że dysza nadal znajduje się zbyt blisko łoża. Dzieje się tak, gdy używasz dużej wysokości warstwy i wyrównujesz łoże za pomocą kartki lub papieru o małej grubości.

Możesz rozwiązać ten problem określając w Cura przesunięcie Z. Oto jak możesz to zrobić:

Najpierw musisz pobrać wtyczkę Z-offset z Cura Marketplace.

• Otwórz Rynek

• Kliknij na wtyczki i przewiń w dół, aż zobaczysz Ustawienia przesunięcia Z .

• Zainstaluj go i zrestartuj Curę

Teraz należy ustawić odpowiednie przesunięcie Z.

• W obszarze Ustawienia drukowania wybierz Przyczepność płyty budowlanej
• W obszarze przylegania płyty konstrukcyjnej, zobaczysz wartość Z-offset

• Zacznij od wartości takiej jak 2 mm i zwiększać lub zmniejszać ją w 0,01mm-0,04mm aż do osiągnięcia optymalnej wartości.
• Pamiętaj tylko, że jeśli ją zwiększysz, dysza pójdzie wyżej, a jeśli zmniejszysz, dysza pójdzie niżej.

Niższy mnożnik wyciskania

Jeśli zauważysz, że fale i falki na pierwszej warstwie mają dość wyraźne grzbiety, to możesz mieć do czynienia z nadekspresją. Najlepszym sposobem na wyeliminowanie tego problemu jest ponowna kalibracja kroków E ekstrudera.

Możesz jednak wybrać bardziej prostą drogę i zmniejszyć mnożnik wytłaczania pierwszej warstwy. Oto jak:

• Otwórz plik w programie Cura
• Na karcie Ustawienia drukowania poszukaj opcji Materiały
• Wartość, którą należy zmodyfikować to. Warstwa początkowa Przepływ
• Możesz również wyszukać go w pasku wyszukiwania

• Zazwyczaj jest to w 100%. Zmniejsz go w 2% i zobacz, czy to załatwi sprawę.

Zmniejsz prędkość drukowania i wyłącz chłodzenie

Niska prędkość drukowania jest niezbędna do uzyskania dobrej pierwszej warstwy. Pozwala ona na prawidłowe utwardzenie i schłodzenie warstwy bez wad druku, takich jak falowanie.

Podczas drukowania pierwszej warstwy należy również wyłączyć wentylatory chłodzące. Spowalnia to chłodzenie wydruku, aby zapewnić prawidłowe ułożenie pierwszej warstwy bez odkształceń.

Sprawdź mój artykuł na temat What is the Best Print Speed for 3D Printing? Perfect Settings & How to Get the Perfect Print Cooling & Fan Settings, aby uzyskać więcej informacji na temat uzyskania właściwych ustawień.

Jak naprawić uszkodzenie pierwszej warstwy

Aby naprawić efekt "squish" pierwszej warstwy w wydrukach 3D, upewnij się, że wysokość warstwy nie przekracza 75% średnicy dyszy i że dysza nie jest uszkodzona lub zatkana. Regulacja ustawień takich jak Z-offset, początkowa wysokość warstwy & początkowa szerokość warstwy może pomóc. Upewnij się również, że temperatura łoża lub druku nie jest zbyt wysoka.

Uzyskanie idealnego zgniecenia pierwszej warstwy jest bardzo ważne dla przylegania płyty. Zgniecenie pierwszej warstwy odnosi się do stopnia, w jakim pierwsza warstwa jest wpychana na płytę przez hotend.

Aby uzyskać świetną pierwszą warstwę i gładką powierzchnię spodu, potrzebujesz odpowiedniej ilości squisha. Jednak w niektórych przypadkach, jeśli squish jest zbyt duży lub zbyt mały, może to prowadzić do problemów takich jak stopa słonia, zgniecione warstwy, słaba przyczepność łóżka, itp.

Oto jak można uzyskać najlepszy squish pierwszej warstwy.

Wyczyść łóżko i sprawdź czy nie jest wypaczone

Dobrze przygotowane łoże zawsze zapewnia doskonałe zgniecenie dla pierwszej warstwy. Upewnij się, że pomiędzy wydrukami wyczyścisz łoże roztworem takim jak IPA, aby usunąć wszelkie pozostałości.

Ponadto trudno jest uzyskać dobrą warstwę na wypaczonym łóżku, niezależnie od tego, jak dobrze je wypoziomujesz. Sprawdź więc swoje łóżko pod kątem wszelkich oznak wypaczenia i napraw lub wymień je, jeśli możesz.

Sprawdź mój artykuł o tym jak nauczyć się naprawiać swoje wypaczone łóżko do drukarki 3D.

Zastosuj odpowiednie ustawienia pierwszej warstwy

Ustawienia pierwszej warstwy odgrywają kluczową rolę w określeniu jakości uzyskanego squisha. Trzy ustawienia, w szczególności, są kluczowe dla uzyskania dobrego squisha na pierwszej warstwie: Przesunięcie Z, Wysokość warstwy początkowej i Szerokość warstwy początkowej.

Ustawienie przesunięcia Z

Jest to odległość między łóżkiem a dyszą. W idealnym przypadku powinna ona mieć wartość taką jak 0,25 mm po wyrównaniu łoża druku papierem.

Jeśli jednak pierwsza warstwa nie jest odpowiednio "przygnieciona" do łóżka, można ją wyregulować w - 0,04 mm Ponadto, jeśli doświadczasz nadmiernego tłumienia, zmodyfikuj je w +0.04 przyrosty.

Możesz dostosować go w Cura lub użyć sprężyn łóżka, aby przesunąć łóżko do drukowania.

Wysokość warstwy początkowej

Jak sama nazwa mówi, jest to wysokość pierwszej warstwy. Jej prawidłowe ustawienie jest niezbędne do uzyskania dobrego squisha.

Domyślna wartość to 0,2 mm w Cura dla dyszy 0,4 mm, ale można ją zwiększyć do 0,24 - 0,3 mm dla lepszej warstwy spodniej lub ok. 60-75% średnicy dyszy.

Początkowa szerokość warstwy

Aby uzyskać świetny squish, linie warstw powinny się nieco zlewać ze sobą. Aby to osiągnąć, możesz zwiększyć szerokość pierwszej warstwy.

Można ustawić wartość pomiędzy 110% oraz 140% W przypadku dyszy 0,4 mm początkowa szerokość linii warstwy wynosi 100%, ale można ją zwiększyć do 0,44 mm lub 0,48 mm i sprawdzić, jak się sprawdzi.

Dostosuj temperaturę druku

Jeśli temperatura dyszy jest zbyt wysoka, może powodować nadmierne ściskanie i problemy takie jak stopa słonia. Z drugiej strony, jeśli jest zbyt niska, filament nie będzie się prawidłowo topił i napotkasz problemy z przyczepnością płyty konstrukcyjnej.

Tak więc, jeśli napotykasz któryś z tych problemów, spróbuj zmniejszyć lub zwiększyć temperaturę dyszy w 5⁰C przyrostów, aby sprawdzić, czy nastąpiły jakieś zmiany.

Sprawdź mój artykuł na temat Jak uzyskać idealne drukowanie & Ustawienia temperatury łóżka.

Kontrola i naprawa elementów osi Z

Jeśli elementy osi Z są wadliwe lub źle skalibrowane, oś Z może mieć problemy z podnoszeniem się po pierwszej warstwie. Może to powodować, że kolejne warstwy będą się ze sobą ściskać, powodując stopę słonia.

Aby tego uniknąć, sprawdź elementy osi Z, aby upewnić się, że są w doskonałym stanie. Oto kilka wskazówek, które możesz zastosować.

• Wyczyść śrubę prowadzącą osi Z, jeśli jest prosta, wyjmij ją i przetocz na płaskim stole, aby zobaczyć, czy jest wypaczona.
• Nałóż odrobinę oleju PTFE na śrubę prowadzącą w celu nasmarowania.
• Upewnij się, że śruby na sprzęgle silnika Z są dobrze dokręcone.
• Sprawdź rolki na suwnicy Z, aby upewnić się, że ich nakrętki mimośrodowe nie są zbyt mocno dokręcone. W idealnej sytuacji kółka nie powinny toczyć się swobodnie, ale powinny być wystarczająco luźne, aby poruszać się po suwnicy Z przy użyciu niewielkiej siły.

Aby uzyskać więcej wskazówek na temat rozwiązywania problemów z osią Z, możesz sprawdzić mój artykuł Jak naprawić problemy z osią Z.

Obniżenie temperatury łóżka

Jeśli twój wydruk jest trochę za bardzo zgnieciony w łożu druku i powoduje defekty takie jak słoniowe stopy, zaokrąglone lub szorstkie krawędzie, itp.

Dlatego zmniejsz temperaturę w swoim łóżku w 5⁰C Należy jednak uważać, aby nie wyjść poza zakres podany przez producenta. Można zmienić temperaturę płyty do budowania oraz temperaturę płyty do budowania warstwy początkowej, aby uzyskać większą kontrolę nad pierwszą warstwą.

Jak naprawić zbyt niską pierwszą warstwę w wydrukach 3D?

Twoja dysza drukująca zbyt nisko w stosunku do łoża druku może powodować problemy z jakością pierwszej warstwy wydruku. Po pierwsze, plastik będzie miał problemy z wyjściem z hotendu, co będzie prowadziło do klikającego hałasu pochodzącego z ekstrudera.

Po drugie, głowica drukująca będzie skrobać po pierwszej warstwie, co spowoduje powstanie nieestetycznej górnej powierzchni. Może to nawet spowodować, że pierwsza warstwa będzie bardzo zgnieciona i trudna do usunięcia, co może doprowadzić do uszkodzenia modelu.

Dodatkowo, może to również uszkodzić końcówkę dyszy, gdy ta ociera się o powierzchnię konstrukcyjną, zwłaszcza jeśli jest to powierzchnia teksturowana.

Aby rozwiązać ten problem, oto kilka kroków, których możesz użyć.

Wypoziomuj prawidłowo swoje łoże drukujące

Podczas wyrównywania łoża druku należy użyć standardowej kartki papieru formatu A4. Należy unikać bardzo cienkich materiałów, takich jak paragon lub strona magazynu, a także materiałów zbyt grubych, takich jak karton.

Ponadto, niektórzy użytkownicy uzyskują lepsze wyniki stosując czujnik, który zapewnia lepszą dokładność niż kartka papieru.

Zwiększenie przesunięcia Z

Możesz użyć ustawienia Z offset, aby podnieść dyszę nieco w górę od łoża druku. Na przykład możesz zacząć od wartości takiej jak 0,2 mm, a następnie zwiększać ją w + 0,04mm aż pierwsza warstwa zacznie dobrze wychodzić.

Najlepsze ustawienia pierwszej warstwy Cura

Po oczyszczeniu i wypoziomowaniu łoża druku, kolejnym krokiem do uzyskania doskonałej pierwszej warstwy jest zaprogramowanie ustawień slicera. Cura udostępnia kilka ustawień umożliwiających dostosowanie pierwszej warstwy wydruku.

Przyjrzyjmy się kilku ważnym z nich i ich optymalnym wartościom

Najlepszy przepływ warstwy początkowej Cura

Początkowa warstwa przepływu jest jak mnożnik ekstruzji dla pierwszej warstwy. Wymusza ona więcej materiału z dyszy podczas drukowania, aby wypełnić luki między liniami w warstwie.

Jeśli Twój ekstruder jest idealnie skalibrowany i nie widzisz żadnych przerw między liniami, możesz pozostawić tę wartość na poziomie 100%. Jeśli jednak potrzebujesz nieco przesadnej ekstracji, aby wyeliminować przerwy między liniami, możesz ustawić tę wartość na około 130-150%.

Możesz zacząć od 130% i zwiększyć ją w 10% przyrostów, aby sprawdzić, czy nastąpiły jakieś zmiany.

Najlepsza temperatura pierwszej warstwy Cura

Podczas drukowania pierwszej warstwy należy koniecznie drukować ją w cieplejszej temperaturze niż pozostałe warstwy, aby uzyskać najlepszą przyczepność. Należy również wyłączyć chłodzenie podczas drukowania pierwszej warstwy, aby umożliwić jej prawidłowe ustawienie.

Przyjrzyjmy się optymalnym wartościom dla druku i łóżka.

Temperatura druku Warstwa początkowa

Zazwyczaj zalecana temperatura dla pierwszej warstwy to. 10-15⁰C wyższa niż temperatura, w której drukujesz resztę wydruku.

Temperatura płyty montażowej Warstwa początkowa

Dla łoża druku, aby uzyskać najlepsze rezultaty, można użyć temperatury określonej przez producenta.Można ją zwiększyć o 5-10⁰C Jeśli masz problemy z przyczepnością, po prostu uważaj, aby nie wyjść poza ten zakres, ponieważ może to spowodować, że filament będzie trochę zbyt miękki.

Najlepsze ustawienia prędkości pierwszej warstwy Cura

Najlepszym ustawieniem prędkości pierwszej warstwy dla Cury jest 20mm/s, co jest domyślną prędkością, którą znajdziesz w Curze. Możesz ją dostosować w zakresie 20-30mm/s i nadal uzyskać dobre wyniki, ale obniżenie jej może spowodować nadmierną ekstruzję. Powolna pierwsza warstwa jest zazwyczaj najlepszym sposobem, ponieważ pomaga w lepszym osadzeniu materiału.

Najlepszy wzór pierwszej warstwy Cura dla wydruków 3D

Najlepszym wzorem pierwszej warstwy w programie Cura jest moim zdaniem wzór Concentric, ale to zależy od Twoich osobistych preferencji. Wzór Concentric zapewnia okrągły geometryczny wzór wokół wydruku, przechodzący od środka do zewnątrz. Możesz uzyskać naprawdę dobrze wyglądające dolne warstwy używając tego wzoru.

Cura udostępnia ustawienie pozwalające na wybór wzoru wypełnienia pierwszej warstwy. Można wybrać pomiędzy wzorami Linia, Koncentryczny i Zygzak.

Osobiście polecam użycie wzoru koncentrycznego. Zapewnia on gładką, dobrze połączoną pierwszą warstwę dla twojego wydruku.

Uwaga: po wybraniu koncentrycznego wzoru warstwy należy również wybrać Połącz górne/dolne poligony W ten sposób linie wzoru łączą się ze sobą, tworząc mocną pierwszą warstwę.

Sprawdź poniższy film autorstwa CHEP o wskazówkach jak naprawić pierwsze warstwy na swoich wydrukach 3D.

Mam nadzieję, że te wskazówki pomogą Ci uzyskać idealną podstawę dla Twojego wydruku.

Powodzenia i szczęśliwego drukowania!