3டி பிரிண்டிங்கில் முதல் லேயர்களுக்கு வரும்போது, ​​உங்கள் மாடல்களில் மேலும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய பல சிக்கல்கள் உள்ளன. சில பொதுவான முதல் லேயர் பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றைத் தீர்க்க உதவும் கட்டுரையை எழுத முடிவு செய்தேன்.

முதல் லேயர் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்க, சிறந்த ஒட்டுதலைப் பெற சுத்தமான, நன்கு நிலைப்படுத்தப்பட்ட பில்ட் பிளேட்டை வைத்திருப்பது முக்கியம். மேற்பரப்புக்கு. PEI போன்ற மேம்பட்ட படுக்கை மேற்பரப்புகளையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம், அவை இழை சிறப்பாகப் பொருந்தக்கூடிய கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. படுக்கையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஆரம்ப ஓட்ட விகிதம் போன்ற ஃபைன் டியூன் அமைப்புகள்.

உங்கள் முதல் லேயர் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு தொடர்ந்து படிக்கவும்.

முதலில் எப்படி சரிசெய்வது லேயர் தட்ஸ் ரஃப்

அச்சுகளில் தோராயமான முதல் லேயர் பொதுவாக அதிகப்படியான வெளியேற்றம் மற்றும் மோசமாக சமன் செய்யப்பட்ட அச்சுப் படுக்கையினால் ஏற்படுகிறது. அச்சு படுக்கைக்கும் முனைக்கும் இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் கூட இது நிகழலாம்.

இதைச் சரிசெய்ய சில வழிகள் இங்கே உள்ளன.

உங்கள் அச்சு படுக்கையை சரியாக சமன் செய்யவும்

உங்கள் பிரிண்ட் பெட் சரியாக சமன் செய்யப்படாவிட்டால், அச்சுப்பொறியின் சில பகுதிகள் மற்றவற்றை விட படுக்கையில் அதிகமாக இருக்கும். இது கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்கி, உயரமான பகுதிகளில் முனையை இழுத்துச் செல்லும்.

இதைத் தவிர்க்க, உங்கள் அச்சுப் படுக்கையை சரியாக நிலைநிறுத்துவதை உறுதிசெய்யவும். நீங்கள் அதை எப்படி செய்யலாம் என்பது இங்கே உள்ளது.

நாங்கள் பயன்படுத்தும் முறை CHEP என்ற பிரபலமான யூடியூபரிடமிருந்து வந்தது. அச்சுப் படுக்கையின் மூலைகளுக்கு எளிதாக அச்சுத் தலையை நகர்த்த, இது ஜி-குறியீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது– 0.04mm அதிகரிப்புகள். மேலும், நீங்கள் அதிக ஸ்க்விஷிங்கைச் சந்தித்தால், அதை +0.04 அதிகரிப்புகளில் மாற்றவும்.

நீங்கள் அதை குராவில் சரிசெய்யலாம் அல்லது அச்சு படுக்கையை நகர்த்துவதற்கு பெட் ஸ்பிரிங்ஸைப் பயன்படுத்தலாம்.

இனிஷியல் லேயர் உயரம்

பெயர் சொல்வது போல், இது முதல் அடுக்கின் உயரம். ஒரு நல்ல ஸ்குவிஷைப் பெறுவதற்கு அதைச் சரியாகப் பெறுவது அவசியம்.

குராவில் 0.4மிமீ முனைக்கு இயல்புநிலை மதிப்பு 0.2மிமீ ஆகும், ஆனால் நீங்கள் அதை 0.24 – 0.3மிமீ க்கு அதிகரிக்கலாம். கீழ் அடுக்கு அல்லது உங்கள் முனை விட்டத்தில் 60-75% .

ஆரம்ப அடுக்கு அகலம்

ஒரு சிறந்த ஸ்கிஷ்க்கு, அடுக்கு கோடுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று கலக்க வேண்டும். . இதை அடைய, நீங்கள் முதல் லேயரின் லேயர் அகலத்தை அதிகரிக்கலாம்.

நல்ல ஆரம்ப அடுக்கு அகலத்திற்கு 110% மற்றும் 140% க்கு இடையே மதிப்பை அமைக்கலாம். . 0.4 மிமீ முனைக்கு, 100% ஆரம்ப அடுக்கு வரி அகலம் பொதுவாக நன்றாக வேலை செய்கிறது ஆனால் நீங்கள் அதை 0.44 மிமீ அல்லது 0.48 மிமீ ஆக அதிகரிக்கலாம் மற்றும் அது எப்படி வேலை செய்கிறது என்பதைப் பார்க்கலாம்.

உங்கள் அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்

உங்கள் முனையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது யானையின் கால் போன்ற பிரச்சனைகளை அதிக ஸ்க்விஷிங் மற்றும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். மாறாக, இது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், இழை சரியாக உருகாது, மேலும் பில்ட் பிளேட் ஒட்டுதலில் சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும்.

எனவே, இந்த சிக்கல்களில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் சந்தித்தால், முனை வெப்பநிலையை குறைக்க அல்லது அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும். ஏதேனும் மாற்றங்கள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க 5⁰C அதிகரிப்புகள்.

எப்படிப் பெறுவது என்பது பற்றிய எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும்.சரியான அச்சிடுதல் & ஆம்ப்; படுக்கை வெப்பநிலை அமைப்புகள்.

Z-Axis கூறுகளை ஆய்வுசெய்து சரிசெய்தல்

உங்கள் Z-அச்சு கூறுகள் பழுதடைந்தாலோ அல்லது மோசமாக அளவீடு செய்யப்பட்டாலோ, Z-அச்சு முதல் அடுக்குக்குப் பிறகு தூக்குவதில் சிக்கல் ஏற்படலாம். இது அடுத்தடுத்த அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைத்து, யானையின் கால்களை உண்டாக்கக்கூடும்.

இதைத் தவிர்க்க, உங்கள் Z-அச்சு கூறுகள் சிறந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். நீங்கள் பின்பற்றக்கூடிய சில குறிப்புகள் இங்கே உள்ளன.

• உங்கள் Z-அச்சு லீட்ஸ்க்ரூ நேராக இருந்தால் அதை சுத்தம் செய்யவும். அதை அகற்றி ஒரு தட்டையான மேசையில் உருட்டவும், அது வளைந்திருக்கிறதா என்று பார்க்கவும்.
• லெட் ஸ்க்ரூவில் சிறிது PTFE எண்ணெயைத் தடவவும். நன்றாக இறுக்கப்பட்டது.
• Z gantry இல் உள்ள உருளைகளை ஆய்வு செய்து அவற்றின் விசித்திரமான கொட்டைகள் மிகவும் இறுக்கமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வெறுமனே, சக்கரங்கள் சுதந்திரமாக உருளக் கூடாது, ஆனால் அவை சிறிய சக்தியுடன் Z-gantry இல் நகரும் அளவுக்கு தளர்வாக இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் Z-அச்சு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான கூடுதல் உதவிக்குறிப்புகளுக்கு, நீங்கள் இசட்-அச்சுச் சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது பற்றிய எனது கட்டுரையைப் பார்க்கலாம்.

படுக்கையின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்

உங்கள் அச்சு அச்சுப் படுக்கையில் சிறிது நன்றாகச் சென்று யானையின் கால்கள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தினால், வட்டமான அல்லது கரடுமுரடான விளிம்புகள் போன்றவை., பிரச்சனை அச்சு படுக்கையின் வெப்பநிலையாக இருக்கலாம்.

எனவே, உங்கள் படுக்கையின் வெப்பநிலையை 5⁰C அதிகரிப்புகளில் குறைத்து, நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகிறீர்களா என்பதைப் பார்க்கவும். இருப்பினும், வரம்பிற்கு வெளியே செல்லாமல் கவனமாக இருங்கள்உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டது. நீங்கள் பில்ட் பிளேட் வெப்பநிலையை மாற்றலாம், அதே போல் பில்ட் பிளேட் வெப்பநிலை ஆரம்ப லேயரையும் முதல் லேயரின் கூடுதல் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றலாம்.

3டி பிரிண்ட்களில் முதல் லேயரை மிகக் குறைவாக சரிசெய்வது எப்படி

அச்சுப் படுக்கைக்கு மிகக் குறைவாக உங்கள் முனை அச்சிடுதல் அச்சின் முதல் அடுக்கில் தரச் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். முதலில், பிளாஸ்டிக் ஹாட்டெண்டிலிருந்து வெளியே வருவதில் சிக்கல் ஏற்படும், இது எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து கிளிக் செய்யும் சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

இரண்டாவதாக, பிரிண்ட் ஹெட் முதல் லேயரின் மேல் சுரண்டும், இதன் விளைவாக ஒரு கூர்ந்துபார்க்க முடியாத மேல் மேற்பரப்பு இருக்கும். இது மிகவும் நசுக்கப்பட்ட முதல் அடுக்கை கூட ஏற்படுத்தலாம், அதை அகற்றுவது கடினம், இது உங்கள் மாதிரியை சேதப்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும்.

மேலும், இது உங்கள் முனையின் நுனியை கட்டும் மேற்பரப்பில் சுரண்டும் போது சேதமடையலாம், குறிப்பாக இது ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு.

இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய சில படிகள் இங்கே உள்ளன.

உங்கள் அச்சு படுக்கையை சரியாக சமன் செய்யவும்

உங்கள் அச்சு படுக்கையை சமன் செய்யும் போது, ​​தரநிலையைப் பயன்படுத்தவும். A4 காகித துண்டு. ரசீது அல்லது பத்திரிகைப் பக்கம் போன்ற மெல்லிய பொருட்களையும், அட்டைப் பலகை போன்ற தடிமனான பொருட்களையும் தவிர்க்க வேண்டும்.

மேலும், சில பயனர்கள் ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகிறார்கள். இது ஒரு துண்டு காகிதத்தை விட சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

உங்கள் Z ஆஃப்செட்டை அதிகரிக்கவும்

அச்சு படுக்கையில் இருந்து முனையை சற்று மேலே உயர்த்த Z ஆஃப்செட் அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் 0.2 மிமீ போன்ற மதிப்புடன் தொடங்கலாம், பின்னர் வைத்திருங்கள்உங்கள் முதல் லேயர் நன்றாக வெளிவரத் தொடங்கும் வரை + 0.04mm அதிகரிப்புகளில் அதிகரிக்கும்.

சிறந்த குரா முதல் அடுக்கு அமைப்புகள்

உங்கள் அச்சு படுக்கையை சுத்தம் செய்து சமன் செய்த பிறகு, அடுத்த படி ஒரு சிறந்த முதல் அடுக்கு உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்புகளை நிரலாக்கத்தை உள்ளடக்கியது. உங்கள் அச்சின் முதல் லேயரை சரிசெய்வதற்கான பல அமைப்புகளை குரா வழங்குகிறது.

சில முக்கியமானவை மற்றும் அவற்றின் உகந்த மதிப்புகளைப் பார்ப்போம்

சிறந்த குரா ஆரம்ப அடுக்கு ஓட்டம்

ஆரம்ப ஓட்ட அடுக்கு முதல் அடுக்குக்கு ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பெருக்கி போன்றது. லேயரில் உள்ள கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப அச்சிடும்போது முனையிலிருந்து அதிகமான பொருட்களை வெளியேற்றுகிறது.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டு, கோடுகளுக்கு இடையில் எந்த இடைவெளியையும் நீங்கள் காணவில்லை என்றால், மதிப்பை இங்கே விடலாம். 100%. இருப்பினும், கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை அகற்ற, உங்களுக்குச் சற்று அதிகமாக வெளியேற்றம் தேவைப்பட்டால், இந்த மதிப்பை சுமார் 130-150% ஆக அமைக்கலாம்.

நீங்கள் 130% இல் தொடங்கி 10% அதிகரிப்புகளில் ஏதேனும் மாற்றங்கள் உள்ளதா எனப் பார்க்கலாம்.

சிறந்த குரா முதல் அடுக்கு வெப்பநிலை

ஒரு பிரிண்டின் முதல் அடுக்கை அச்சிடும்போது, ​​சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக மற்ற லேயர்களை விட சூடாக அச்சிடுவது அவசியம். மேலும், முதல் லேயரை அச்சிடும் போது, ​​அதை சரியாக அமைக்க அனுமதிக்க, குளிர்ச்சியை அணைக்க வேண்டும்.

அச்சு மற்றும் படுக்கைக்கான உகந்த மதிப்புகளைப் பார்ப்போம்.

அச்சிடும் வெப்பநிலை ஆரம்ப அடுக்கு

பொதுவாக, பரிந்துரைக்கப்படும் வெப்பநிலைமுதல் அடுக்கு 10-15⁰C நீங்கள் அச்சிடும் மீதமுள்ள வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது.

பில்ட் பிளேட் வெப்பநிலை ஆரம்ப அடுக்கு

அச்சு படுக்கைக்கு, சிறந்த முடிவுகளுக்கு உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். உங்களுக்கு ஒட்டுதல் பிரச்சனைகள் இருந்தால் அதை 5-10⁰C அதிகரிக்கலாம், அந்த வரம்பிற்கு வெளியே செல்லாமல் கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் இது உங்கள் இழையை சற்று மென்மையாக்கும்.

சிறந்தது. குரா முதல் அடுக்கு வேக அமைப்புகள்

குராவிற்கான சிறந்த முதல் அடுக்கு வேக அமைப்பு 20 மிமீ/வி ஆகும், இது குராவில் நீங்கள் காணும் இயல்புநிலை வேகமாகும். நீங்கள் அதை 20-30 மிமீ/வி வரம்பிற்குள் மாற்றலாம் மற்றும் இன்னும் நல்ல முடிவுகளைப் பெறலாம், ஆனால் குறைவாகச் சென்றால் அதிகப்படியான வெளியேற்றம் ஏற்படலாம். மெதுவான முதல் அடுக்கு பொதுவாக அதைச் செய்வதற்கான சிறந்த வழியாகும், ஏனெனில் இது மெட்டீரியல் சிறப்பாக அமைக்க உதவுகிறது.

3D பிரிண்ட்டுகளுக்கான சிறந்த குரா முதல் அடுக்கு முறை

சிறந்த முதல் அடுக்கு குராவில் உள்ள மாதிரியானது என் கருத்துப்படி செறிவான வடிவமாகும், ஆனால் அது உங்கள் தனிப்பட்ட விருப்பத்தைப் பொறுத்தது. செறிவு வடிவமானது, உள்ளே இருந்து வெளியே செல்லும் அச்சைச் சுற்றி ஒரு வட்ட வடிவியல் வடிவத்தை வழங்குகிறது. இந்தப் பேட்டர்னைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சில நல்ல தோற்றத்தின் கீழ் அடுக்குகளைப் பெறலாம்.

முதல் லேயரின் இன்ஃபில் பேட்டர்னைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அமைப்பை குரா வழங்குகிறது. லைன், கான்சென்ட்ரிக் மற்றும் ஜிக்ஜாக் பேட்டர்ன்களுக்கு இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

சென்ட்ரிக் பேட்டர்னைப் பயன்படுத்த நான் தனிப்பட்ட முறையில் பரிந்துரைக்கிறேன். இது ஒரு மென்மையான, நன்றாக வழங்குகிறது-உங்கள் அச்சுக்கு முதல் அடுக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு எச்சரிக்கையுடன், செறிவு அடுக்கு வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ மேல்/கீழ் பலகோணங்களை இணைக்கவும் அமைப்பையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். உறுதியான முதல் லேயருக்கு, பேட்டர்னில் உள்ள கோடுகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் முதல் லேயர்களைச் சரிசெய்வதற்கான உதவிக்குறிப்புகளில் கீழே உள்ள வீடியோவை CHEP மூலம் சரிபார்க்கவும்.

எனவே, சரியான முதல் அடுக்குக்கு அவ்வளவுதான். இந்த உதவிக்குறிப்புகள் உங்கள் அச்சுக்கு சிறந்த அடித்தளத்தைப் பெற உதவும் என்று நம்புகிறேன்.

நல்ல அதிர்ஷ்டம் மற்றும் மகிழ்ச்சியான அச்சிடுதல்!

• முதலில், CHEP இலிருந்து லெவலிங் ஜி-கோட் கோப்பைப் பதிவிறக்கவும். லெவலிங் செயல்பாட்டின் போது உங்கள் அச்சுப்பொறியை எங்கு நகர்த்த வேண்டும் என்பதை இது தெரிவிக்கும்.
• G-கோடை உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கு மாற்றி அதை இயக்கவும்.
• அச்சுப்பொறி தானாகவே வீட்டிற்குச் சென்று முதல் இடத்திற்குச் செல்லும். சமன்படுத்தும் நிலை.
• முதல் சமன்படுத்தும் நிலையில் முனையின் கீழ் ஒரு துண்டு காகிதத்தை ஸ்லைடு செய்யவும்.
• முனைக்கும் காகிதத்திற்கும் இடையே சிறிது உராய்வு ஏற்படும் வரை உங்கள் அச்சு படுக்கையின் ஸ்பிரிங்ஸை சரிசெய்யவும். இருப்பினும், நீங்கள் இன்னும் காகிதத்தை வெளியே இழுக்க முடியும்.
• நீங்கள் முடித்ததும், பிரிண்டரில் ரெஸ்யூமை அழுத்தவும். அச்சுப்பொறி தானாகவே சமன் செய்யப்பட வேண்டிய அடுத்த இடத்திற்கு நகரும்.
• படுக்கையின் அனைத்து மூலைகளும் மையமும் சரியாக சமன் செய்யப்படும் வரை அடுத்த இடத்தில் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.

சிலர். அமேசான் வழங்கும் அதிகாரப்பூர்வ கிரியேலிட்டி BL டச் போன்ற ஆட்டோ-லெவலிங் பெட் சென்சார் பயன்படுத்த விரும்புகிறேன். இந்த சென்சார் உங்கள் முனையின் உயரத்தை அளந்து தானாகவே சரிசெய்யும், அது மெட்டீரியலை வெளியேற்றும் போது, ​​அது சிறந்த முதல் அடுக்குகளை உருவாக்கும்.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரின் மின்-படிகளை அளவீடு செய்யவும்

உங்கள் 3D பிரிண்டரில் ஒரு மிமீ எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்டெப்ஸ் எனப்படும் அமைப்பு உள்ளது, இது கட்டளை அனுப்பப்படும்போது நிகழும் துல்லியமான இயக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. சில 3D அச்சுப்பொறிகள் இந்த அமைப்புகளை குறிப்பாக எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு சற்று அதிகமாகக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அதிகப்படியான இழை வெளியேற்றப்படுகிறது.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரின் மின்-படிகள் மற்றும் முதல் அடுக்கு அளவுத்திருத்தத்தை அளவீடு செய்வது ஒன்று.உங்கள் அச்சுகளில் கடினமான முதல் அடுக்குகளை நீங்கள் தீர்க்க முடியும். எனவே, நீங்கள் அதை எவ்வாறு செயல்படுத்தலாம் என்பதைப் பார்ப்போம்.

படி 1: முதலில், 3D பிரிண்டரில் இருந்து முந்தைய மின்-படி அமைப்புகளை மீட்டெடுக்கவும்

படி 2: சோதனை இழையின் அச்சு வெப்பநிலைக்கு பிரிண்டரை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.

படி 3: சோதனை இழையை பிரிண்டரில் ஏற்றவும்.

படி 4: மீட்டர் விதியைப் பயன்படுத்தி, ஃபிலமென்ட்டில் 110மிமீ பிரிவை அது வெளியேற்றும் இடத்திலிருந்து அளவிடவும். ஷார்பி அல்லது டேப்பைப் பயன்படுத்தி புள்ளியைக் குறிக்கவும்.

படி 5: இப்போது, ​​உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திரையில் உள்ள அமைப்புகளின் மூலம் பிரிண்டர் மூலம் 100மிமீ இழையை வெளியேற்றவும்

படி 6: எக்ஸ்ட்ரூடரின் நுழைவாயிலிலிருந்து முன்பு குறிக்கப்பட்ட 110மீ புள்ளி வரை இழையை அளவிடவும்.

• அளவீடு 10மிமீ துல்லியமாக இருந்தால் (110-100) பிரிண்டர் சரியாக அளவீடு செய்யப்படுகிறது.
• அளவீடு 10மிமீக்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், பிரிண்டர் முறையே கீழ்-எக்ஸ்ட்ரூடிங் அல்லது மிகை-வெளியேற்றத்தில் இருக்கும்.

அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரூஷனைத் தீர்க்க, நாம் அதை அதிகரிக்க வேண்டும் மின்-படிகள், அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தைத் தீர்க்க, மின்-படிகளைக் குறைக்க வேண்டும்.

படிகள்/மிமீக்கான புதிய மதிப்பை எப்படிப் பெறுவது என்பதைப் பார்ப்போம்.

படி 7: மின்-படிகளுக்கான புதிய துல்லியமான மதிப்பைக் கண்டறியவும்.

• வெளியேற்றப்பட்ட உண்மையான நீளத்தைக் கண்டறியவும்:

உண்மையான நீளம் வெளியேற்றப்பட்டது = 110 மிமீ – (வெளியேற்றிய பின் குறிக்க எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து நீளம்)

• புதிய துல்லியமான படிகளைப் பெற இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்மிமீ:

துல்லியமான படிகள்/மிமீ = (பழைய படிகள்/மிமீ × 100) உண்மையான நீளம் வெளியேற்றப்பட்டது

• வயோலா, உங்களிடம் துல்லியமான படிகள் உள்ளன/ உங்கள் பிரிண்டருக்கான மிமீ மதிப்பு.

படி 8: துல்லியமான மதிப்பை பிரிண்டரின் புதிய இ-படிகளாக அமைக்கவும்.

படி 9: புதிய மதிப்பை பிரிண்டரின் நினைவகத்தில் சேமிக்கவும்.

உங்கள் மின்-படிகளை எவ்வாறு அளவீடு செய்வது என்பதற்கான காட்சி விளக்கத்திற்கு கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

உங்களிடம் சரியான இழை மற்றும் முனை விட்டம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அமை

உங்கள் இழை விட்டம் மற்றும் முனை விட்டம் ஆகியவற்றை உங்கள் ஸ்லைசருக்குள் அமைக்கலாம்.

உங்கள் ஸ்லைசரில் இந்த மதிப்புகள் துல்லியமாக இல்லாவிட்டால், பிரிண்டர் தவறான அளவு இழையைக் கணக்கிடப் போகிறது வெளியேற்று. எனவே, அதை உங்கள் ஃபார்ம்வேரில் சரியாக அமைத்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

இங்கே உங்களால் முடியும்:

• உங்கள் இழைகளை 10 வெவ்வேறு இடங்களில் ஒரு காலிபர் மூலம் அளந்து சராசரி மதிப்பைக் கண்டறியவும் (ஈடுசெய்ய உற்பத்திப் பிழைகளுக்கு).
• குரா ஸ்லைசரைத் திறந்து அச்சுப்பொறி
• தாவலின் கீழ் அச்சுப்பொறிகளை நிர்வகி
என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்.

• உங்கள் அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுத்து இயந்திர அமைப்புகள்

என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்
• இயந்திர அமைப்புகளின் கீழ், Extruder 1
• இணக்கமான மெட்டீரியல் விட்டம் மதிப்பை நீங்கள் இப்போது அளவிட்டதற்கு மாற்றவும்.

நீங்கள் இழையை மாற்றும்போது இதை சரிசெய்ய நினைவில் கொள்ளுங்கள் அல்லது நீங்கள் பொருளை சிறந்த முறையில் வெளியேற்ற முடியாது> ஏஅணிந்திருக்கும் முனை முனை முதல் அடுக்கின் தரத்தையும் பாதிக்கலாம், குறிப்பாக அது அடிக்கடி அடைபட்டால். இது அச்சின் மேற்பரப்பிலும் இழுத்துச் செல்லலாம், யாரும் விரும்பாத கடினமான அமைப்பைக் கொடுக்கும்.

எனவே, உடைகள், பில்டப்கள் அல்லது அடைப்புகள் ஏதேனும் உள்ளதா என உங்கள் முனைகளை ஆய்வு செய்யவும். நீங்கள் ஏதேனும் அடைப்புகளைக் கண்டால், முனையை நன்றாக சுத்தம் செய்து, அது இன்னும் நல்ல நிலையில் இருந்தால், அதை மீண்டும் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

அது நல்ல நிலையில் இல்லை என்றால், முனையை புதியதாக மாற்றி, முடிவுகளைப் பார்க்கவும்.

இன்னொரு சுவாரசியமான வழி, நாசில் நடுவானில் இருக்கும் போது இழைகளை வெளியேற்றுவது, பின்னர் அது பொருட்களை சீராக கீழ்நோக்கி நீட்டுகிறதா அல்லது அது சுருண்டு போகத் தொடங்குகிறதா என்பதைப் பார்ப்பது.

நீங்கள் எதையாவது பெறலாம். அமேசானில் இருந்து LUTER 24Pcs MK8 Nozzles போன்ற 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8 & 1மிமீ முனை விட்டம்.

உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்

அதிக வேகத்தில் அச்சிடுவது பெரும்பாலும் கடினமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மெல்லிய முதல் அடுக்குகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிறந்த முதல் அடுக்கு தரத்திற்கு, உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தை சுமார் 20mm/s ஆக குறைக்கவும், எனவே லேயருக்கு "ஸ்க்விஷ்" செய்து அமைக்க போதுமான நேரம் கிடைக்கும். இந்த அச்சிடும் வேக மதிப்பு குராவில் இயல்புநிலையாக இருக்க வேண்டும்.

நல்ல படுக்கை மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தவும்

நன்றாக சமன் செய்யப்பட்ட படுக்கை மேற்பரப்பு சிறந்த முதல் அடுக்கை உருவாக்க நிறைய செய்யும். தனிப்பட்ட முறையில் PEI மேற்பரப்பை முயற்சித்த பிறகு, அது எனது ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் மற்றும் அச்சு தோல்விகளை சரிசெய்தது.

HICTOP நெகிழ்வான ஸ்டீலை முயற்சிக்க பரிந்துரைக்கிறேன்அமேசானிலிருந்து PEI மேற்பரப்புடன் கூடிய இயங்குதளம். இது உங்கள் குறிப்பிட்ட 3D பிரிண்டருக்குப் பொருந்தும் வகையில் பல அளவுகளில் வருகிறது, மேலும் பசை போன்ற கூடுதல் பசைகள் இல்லாமலும் சிறந்த படுக்கை ஒட்டுதலைப் பெற முடியும் என்று அவர்கள் கூறுகின்றனர்.

3D பிரிண்ட்கள் மூலைகளில் சுருண்டு இருக்கும் பல சிதைவுச் சிக்கல்களையும் சரிசெய்கிறது.

மேலும் விவரங்களுக்கு உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் சரியான முதல் அடுக்கை எப்படிப் பெறுவது என்பது பற்றிய எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும்.

முதல் அடுக்கு சிற்றலைகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது

<2 3D பிரிண்ட்களில் முதல் அடுக்கு சிற்றலைகளை சரிசெய்ய, முதலில் செய்ய வேண்டியது, உங்கள் படுக்கை சரியாக சமன் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும். ஒரு முனை மிகவும் நெருக்கமாக அல்லது மிக தொலைவில் ஒரு சீரற்ற முதல் அடுக்குக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் சிற்றலைகள் ஏற்படலாம். உயரத்தில் 0.05 மிமீ வேறுபாடு கூட சிற்றலைகளை ஏற்படுத்தும். உதவிக்கு BL-Touch போன்ற தானியங்கு-நிலைப்படுத்தல் சாதனங்களைப் பெறலாம்.

உங்கள் பிரிண்டின் முதல் அடுக்கில் சிற்றலைகளைக் கண்டால், படுக்கை ஹாடெண்டிற்கு அருகில் இருப்பதால் இருக்கலாம். இருப்பினும், அதிகப்படியான வெளியேற்றம் அல்லது அதிக அச்சிடும் வேகம் காரணமாகவும் இது ஏற்படலாம்.

இதை எப்படி சரிசெய்வது என்று பார்க்கலாம்.

உங்கள் படுக்கையை சரியாக சமன் செய்யவும்

அச்சு படுக்கையை சமன் செய்த பிறகு , உங்கள் முனை அதற்கு மிக அருகில் இருந்தால், இழை வெளியே வருவதற்கு போதுமான இடம் இருக்காது. இதன் விளைவாக இழை ஒரு சிற்றலை வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

இதைச் சரிசெய்ய, ஒரு துண்டு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி (சுமார் 0.1 மிமீ தடிமன்) உங்கள் படுக்கையை சரியாக நிலைநிறுத்தவும்.

உயர்த்தவும். இசட்-ஆஃப்செட் கொண்ட உங்கள் முனை

உங்கள் அச்சு படுக்கையை சமன் செய்த பிறகு, நீங்கள் இன்னும் அனுபவிக்கலாம்முனை இன்னும் படுக்கைக்கு மிக அருகில் இருப்பதால் சிற்றலை விளைவு. நீங்கள் ஒரு பெரிய அடுக்கு உயரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது இது நிகழ்கிறது, மேலும் சிறிய தடிமன் கொண்ட அட்டை அல்லது காகிதத்தை கொண்டு உங்கள் படுக்கையை சமன் செய்கிறீர்கள்.

குராவில் Z ஆஃப்செட்டைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்கலாம். இதை நீங்கள் எப்படிச் செய்யலாம் என்பது இங்கே:

முதலில், Cura Marketplace இலிருந்து Z-offset செருகுநிரலைப் பதிவிறக்க வேண்டும்.

• மார்க்கெட்பிளேஸைத் திற
<5



• செருகுநிரல்களைக் கிளிக் செய்து Z ஆஃப்செட் அமைப்புகளைக் பார்க்கும் வரை கீழே உருட்டவும்.



• இதை நிறுவி, குராவை மறுதொடக்கம் செய்யவும்



இப்போது, ​​பொருத்தமான Z ஆஃப்செட்டை அமைக்கவும்.

• அச்சு அமைப்புகளின் கீழ், பில்ட் பிளேட் ஒட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுங்கள்
• பில்ட் பிளேட் ஒட்டுதலின் கீழ், நீங்கள் Z-ஆஃப்செட் மதிப்பைக் காண்பீர்கள்



• 2mm போன்ற மதிப்பில் தொடங்கி, நீங்கள் உகந்த மதிப்பை அடையும் வரை 0.01mm-0.04mm அதிகரிப்புகளில் கூட்டி அல்லது குறைக்கவும்.
• நினைவில் வைத்துக் கொள்ளவும். நீங்கள் அதை அதிகரிக்கிறீர்கள், முனை மேலே செல்கிறது. நீங்கள் அதைக் குறைத்தால், முனை கீழே செல்கிறது.

லோயர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மல்டிபிளையர்

உங்கள் முதல் அடுக்கில் உள்ள அலைகள் மற்றும் சிற்றலைகள் சில அழகான முக்கிய முகடுகளைக் கொண்டிருப்பதை நீங்கள் கவனித்தால், நீங்கள் இருக்கலாம் அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை எதிர்கொள்கிறது. இதை அகற்றுவதற்கான சிறந்த வழி, உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரின் மின்-படிகளை மீண்டும் அளவீடு செய்வதாகும்.

இருப்பினும், நீங்கள் மிகவும் நேரடியான வழியைத் தேர்வுசெய்து முதல் லேயர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பெருக்கியைக் குறைக்கலாம். இதோ:

• கோப்பை உள்ளே திறக்கவும்குரா
• அச்சு அமைப்புகள் தாவலின் கீழ், பொருட்கள்
• நீங்கள் மாற்ற வேண்டிய மதிப்பு இனிஷியல் லேயர் ஃப்ளோ
• தேடல் பட்டியிலும் நீங்கள் தேடலாம்



• இது பொதுவாக 100%. <2 இல் குறைக்கவும்>2% அதிகரித்து, அது சிக்கலைக் கவனிக்கிறதா என்று பார்க்கவும்.

அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைத்து, குளிரூட்டலை அணைக்கவும்

குறைந்த அச்சிடும் வேகம் ஒரு நல்ல முதல் நிலைக்கு அவசியம். அடுக்கு. இது சிற்றலைகள் போன்ற அச்சிடும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் லேயரை சரியாக அமைத்து குளிர்விக்க உதவுகிறது.

மேலும், முதல் லேயரை அச்சிடும்போது கூலிங் ஃபேன்களை அணைக்க வேண்டும். முதல் லேயர் வார்ப்பிங் இல்லாமல் சரியாக அமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, இது அச்சின் குளிர்ச்சியைக் குறைக்கிறது.

3D பிரிண்டிங்கிற்கான சிறந்த அச்சு வேகம் எது என்பது குறித்த எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும். சரியான அமைப்புகள் & சரியான அச்சு குளிர்ச்சியை எவ்வாறு பெறுவது & ஆம்ப்; உங்கள் அமைப்புகளைச் சரியாகப் பெறுவது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு விசிறி அமைப்புகள்.

முதல் லேயர் ஸ்குவிஷை எவ்வாறு சரிசெய்வது

உங்கள் 3டி பிரிண்ட்டுகளில் முதல் லேயர் ஸ்குவிஷை சரிசெய்ய, உங்கள் லேயர் உயரம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் முனையின் விட்டத்தில் 75% அதிகமாக உள்ளது மற்றும் உங்கள் முனை சேதமடையவில்லை அல்லது அடைக்கப்படவில்லை. Z-ஆஃப்செட், ஆரம்ப அடுக்கு உயரம் & போன்ற அமைப்புகளைச் சரிசெய்தல்; ஆரம்ப அடுக்கு அகலம் உதவும். மேலும், உங்கள் படுக்கை அல்லது அச்சிடும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

தட்டு ஒட்டுதலை உருவாக்க சரியான முதல் அடுக்கு ஸ்கிஷ்ஷைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியம். முதல் அடுக்கு ஸ்கிஷ் என்பது உங்கள் அளவைக் குறிக்கிறதுமுதல் அடுக்கு ஹாட்டென்ட் மூலம் கட்டும் தட்டுக்குள் தள்ளப்படுகிறது.

சிறந்த முதல் அடுக்கு மற்றும் மென்மையான அடிப்பகுதிக்கு, உங்களுக்கு நல்ல அளவு ஸ்குவிஷ் தேவை. இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்குவிஷ் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், அது யானையின் கால், இறுக்கமான அடுக்குகள், மோசமான படுக்கை ஒட்டுதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

இங்கே நீங்கள் சிறந்த முதல் அடுக்கு ஸ்குவிஷைப் பெறலாம் .

படுக்கையை சுத்தம் செய்து, வார்ப்பிங் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்

நன்கு தயார்படுத்தப்பட்ட அச்சு படுக்கை எப்போதும் முதல் அடுக்குக்கு சிறந்த ஸ்கிஷ்ஷை வழங்குகிறது. உங்கள் பிரிண்ட் படுக்கையை பிரிண்ட்டுகளுக்கு இடையே ஐபிஏ போன்ற தீர்வு மூலம் சுத்தம் செய்வதை உறுதிசெய்து கொள்ளவும்.

மேலும், வார்ப் செய்யப்பட்ட படுக்கையில் ஒரு நல்ல லேயரைப் பெறுவது கடினம், நீங்கள் அதை எவ்வளவு நன்றாக சமன் செய்தாலும் சரி. எனவே, உங்கள் படுக்கையில் சிதைவதற்கான அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதித்து, உங்களால் முடிந்தால் அதை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

உங்கள் சிதைந்த 3D பிரிண்டர் படுக்கையை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது பற்றிய எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும்.

சரியானதை முதலில் பயன்படுத்தவும். அடுக்கு அமைப்புகள்

உங்கள் முதல் அடுக்கு அமைப்புகள் நீங்கள் பெறும் ஸ்குவிஷின் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. மூன்று அமைப்புகள், குறிப்பாக, ஒரு நல்ல முதல் அடுக்கு ஸ்க்விஷைப் பெறுவதற்கு இன்றியமையாதவை: Z ஆஃப்செட், ஆரம்ப அடுக்கு உயரம் மற்றும் ஆரம்ப அடுக்கு அகலம்.

உங்கள் Z-ஆஃப்செட்டைச் சரிசெய்க

இது இடையே உள்ள தூரம் படுக்கை மற்றும் முனை. வெறுமனே, அச்சுப் படுக்கையை காகிதத்தால் சமன் செய்த பிறகு, அது 0.25mm போன்ற மதிப்பில் இருக்க வேண்டும்.

இருப்பினும், உங்கள் முதல் அடுக்கு படுக்கையில் சரியாக “அழுத்தப்படவில்லை” என்றால், நீங்கள் அதை சரிசெய்ய முடியும்