Kumaha Fix Masalah Lapisan Kahiji - Ripples & amp; Tambih deui

Roy Hill 29-06-2023
Roy Hill

Aya seueur masalah anu tiasa anjeun alami nalika lapisan kahiji dina percetakan 3D, nyababkeun masalah salajengna dina model anjeun. Kuring mutuskeun pikeun nulis artikel anu ngaliwat sababaraha masalah lapisan kahiji anu umum sareng ngabantosan anjeun ngabéréskeunana.

Pikeun ngabéréskeun masalah lapisan kahiji, penting pikeun gaduh piring anu bersih sareng diratakeun saé pikeun kéngingkeun adhesi anu langkung saé. kana beungeut cai. Anjeun ogé tiasa nganggo permukaan ranjang anu langkung maju sapertos PEI anu ngagaduhan permukaan bertekstur anu filamén langkung saé. Setélan fine tune sapertos suhu ranjang sareng laju aliran awal.

Teruskeun maca kanggo inpormasi lengkep ngeunaan ngarengsekeun masalah lapisan kahiji anjeun.

    Kumaha Ngalereskeun Kahiji. Lapisan Éta Kasar

    Lapisan kahiji anu kasar dina citak biasana alatan ékstrusi leuwih sarta ranjang citak anu teu rata. Éta ogé tiasa kajantenan upami jarak antara ranjang citak sareng nozzle sakedik teuing.

    Di dieu aya sababaraha cara anjeun tiasa ngalereskeun ieu.

    Tingkatkeun Ranjang Cetak anjeun anu leres

    Upami ranjang citak anjeun henteu leres diratakeun, sababaraha bagian tina citak bakal langkung luhur dina ranjang tibatan anu sanés. Ieu bakal nyered nozzle ka wewengkon nu leuwih luhur, nyieun permukaan kasar.

    Pikeun ngahindarkeun ieu, pastikeun Anjeun level bed print anjeun leres. Ieu kumaha anjeun tiasa ngalakukeunana.

    Metoda anu bakal kami anggo nyaéta ti YouTuber populér anu namina CHEP. It ngagunakeun G-Code pikeun mindahkeun sirah print ka juru ranjang print pikeun gampang– 0.04mm nambahan. Oge, mun anjeun ngalaman over-squishing, modifikasi dina +0.04 increments.

    Anjeun bisa nyaluyukeun eta di Cura atawa make spring bed pikeun mindahkeun ranjang print.

    Jangkungna Lapisan Awal

    Sapertos ngaranna, ieu jangkungna lapisan kahiji. Ngalereskeun éta penting pikeun kéngingkeun squish anu saé.

    Nilai standar nyaéta 0.2mm di Cura pikeun nozzle 0.4mm, tapi anjeun tiasa ningkatkeun ka 0.24 - 0.3mm kanggo anu langkung saé. lapisan handap atawa kira-kira 60-75% diaméter nozzle Anjeun.

    Width Lapisan Awal

    Pikeun squish hébat, garis lapisan kudu ngahiji saeutik saeutik. . Pikeun ngahontal ieu, anjeun tiasa ningkatkeun lebar lapisan tina lapisan kahiji.

    Anjeun tiasa nyetél nilai antara 110% sareng 140% pikeun lebar lapisan awal anu saé . Pikeun nozzle 0.4mm, Lebar Garis Lapisan Awal 100% biasana tiasa dianggo saé tapi anjeun tiasa ningkatkeun kana 0.44mm atanapi 0.48mm sareng ningali kumaha jalanna.

    Saluyukeun Suhu Cetakan Anjeun

    Upami suhu nozzle anjeun luhur teuing, éta tiasa nyababkeun over-squishing sareng masalah sapertos suku gajah. Sabalikna, lamun teuing low filamén moal ngalembereh bener, sarta anjeun bakal sapatemon masalah sareng build plate adhesion.

    Jadi, lamun anjeun encountered salah sahiji masalah ieu, coba sarta ngurangan atawa ningkatkeun suhu nozzle dina 5⁰C increments pikeun ningali lamun aya parobahan.

    Parios artikel abdi ngeunaan Kumaha carana CokotPercetakan sampurna & amp; Setélan Suhu Ranjang.

    Mariksa jeung Perbaikan Komponén Z-Axis

    Upami komponén sumbu-Z anjeun lepat atanapi kirang kalibrasi, sumbu-Z tiasa ngalaman masalah angkat saatos lapisan kahiji. Ieu bisa ngabalukarkeun lapisan saterusna jadi squish babarengan, ngabalukarkeun suku gajah.

    Pikeun ngahindarkeun ieu, pariksa komponén sumbu-Z anjeun pikeun mastikeun aranjeunna dina kaayaan alus teuing. Ieu sababaraha tip anu anjeun tiasa laksanakeun.

    • Bersihkeun leadscrew sumbu-Z anjeun upami lempeng. Cabut teras gulung dina méja datar kanggo ningali naha éta melengkung.
    • Terapkeun sakedik minyak PTFE dina leadscrew pikeun pelumasan.
    • Pastikeun sekrup dina coupler motor Z aya. dikencangkeun.
    • Mariksa rol dina gantry Z pikeun mastikeun kacang saendengna henteu ketang teuing. Ideally, roda teu kudu digulung kalawan bébas, tapi maranéhanana kudu tetep cukup longgar pikeun pindah dina Z-gantry kalawan saeutik gaya dilarapkeun.

    Pikeun tips nu langkung lengkep ihwal ngarengsekeun masalah sumbu-Z, Anjeun tiasa pariksa artikel abdi ngeunaan Cara Ngalereskeun Masalah Z-Axis.

    Turunkeun Suhu Ranjang

    Upami citak anjeun rada nyerep kana tempat cetak sareng nyababkeun cacad sapertos suku gajah, ujungna buleud atawa kasar, jeung sajabana, jadi masalahna bisa jadi suhu ranjang citak.

    Ku kituna, ngurangan suhu ranjang anjeun dina 5⁰C increments tur tingal mun anjeun meunang hasil nu hadé. Nanging, ati-ati supados henteu nyimpang tina jangkauandieusian ku produsén. Anjeun tiasa ngagentos Suhu Lempeng Bangun, sareng Lapisan Awal Suhu Lempeng Bangun pikeun langkung seueur kontrol dina lapisan kahiji.

    Kumaha Ngalereskeun Lapisan Kahiji Teuing Lemah dina Cetakan 3D

    Cetak nozzle anjeun handap teuing ka ranjang citak tiasa nyababkeun masalah kualitas dina lapisan kahiji citak. Kahiji, palastik bakal ngalaman masalah kaluar tina hotend nu ngarah ka noise klik datang ti extruder nu.

    Kadua, sirah print bakal kerok leuwih lapisan kahiji hasilna beungeut luhur unsightly. Ieu malah bisa ngabalukarkeun lapisan kahiji nu kacida squished nu hese dipiceun, berpotensi ngakibatkeun ngarusak model Anjeun.

    Sajaba ti éta, éta ogé bisa ngaruksak ujung nozzle anjeun nalika scrapes kana beungeut wangunan, utamana lamun éta permukaanna bertekstur.

    Pikeun ngaréngsékeun masalah ieu, ieu sababaraha léngkah nu bisa Anjeun pake.

    Tingkatkeun Ranjang Cetak Anjeun Leres

    Nalika ngaratakeun ranjang citak anjeun, paké standar. sapotong kertas A4. Anjeun hoyong ngahindarkeun bahan anu ipis pisan sapertos resi atanapi halaman majalah, sareng bahan anu kandel teuing sapertos kardus.

    Oge, sababaraha pangguna kéngingkeun hasil anu langkung saé ku cara nganggo gauge feeler. Nyadiakeun akurasi nu leuwih hade tinimbang salembar kertas.

    Ningkatkeun Z Offset Anjeun

    Anjeun tiasa make setelan Z offset pikeun ngangkat nozzle rada ka luhur tina bed print. Contona, Anjeun bisa mimitian ku nilai kawas 0.2mm, lajeng tetepngaronjatna dina + 0.04mm nambahan nepi ka lapisan kahiji anjeun mimiti kaluar ogé.

    Setélan Lapisan Kahiji Cura Pangalusna

    Saatos meresihan sareng ngaratakeun ranjang citak anjeun, léngkah salajengna ka lapisan kahiji hébat ngalibatkeun programming setélan slicer Anjeun. Cura nyadiakeun sababaraha setélan pikeun nyaluyukeun lapisan kahiji tina citak anjeun.

    Hayu urang tingali sababaraha anu penting sareng nilai optimalna

    Alur Lapisan Awal Cura Pangalusna

    Lapisan aliran awal nyaeta kawas hiji multiplier Tonjolan pikeun lapisan kahiji. Éta maksakeun langkung seueur bahan kaluar tina nozzle nalika nyitak pikeun ngeusian sela antara garis dina lapisan.

    Upami extruder anjeun dikalibrasi sampurna sareng anjeun henteu ningali sela antara garis, anjeun tiasa ngantepkeun nilaina dina 100%. Nanging, upami anjeun peryogi sakedik ékstrusi pikeun ngaleungitkeun jurang antara garis, anjeun tiasa nyetél nilai ieu sakitar 130-150%.

    Anjeun tiasa ngamimitian tina 130% sareng ningkatkeunna dina 10% naékna kanggo ningali upami aya parobihan.

    Suhu Lapisan Pertama Cura Pangalusna

    Nalika nyitak lapisan kahiji tina citak, éta penting pikeun nyitak eta leuwih panas batan sesa lapisan pikeun adhesion pangalusna. Ogé, anjeun kedah mareuman cooling nalika nyitak lapisan kahiji supados tiasa disetel leres.

    Hayu urang tingali nilai optimal pikeun citak sareng ranjang.

    Suhu Nyetak Lapisan Awal

    Sacara umum, suhu anu disarankeunpikeun lapisan kahiji 10-15⁰C leuwih luhur batan suhu nu nuju nyitak sesa citak.

    Ngawangun Suhu Lempeng Lapisan Awal

    Pikeun ranjang citak, Anjeun tiasa nganggo suhu anu ditunjuk ku produsén pikeun hasil anu pangsaéna. Anjeun tiasa ningkatkeun ku 5-10⁰C upami anjeun gaduh masalah adhesion, ngan ati-ati ulah kaluar tina rentang éta sabab tiasa ngajantenkeun filamén anjeun rada lemes.

    Paling saé. Setélan Lapisan Lapisan Kahiji Cura

    Setélan laju lapisan kahiji anu pangalusna pikeun Cura nyaéta 20mm/s anu mangrupa laju standar nu bakal dipanggihan di Cura. Anjeun tiasa nyabit dina rentang 20-30mm / s sareng masih kéngingkeun hasil anu saé, tapi upami langkung handap tiasa nyababkeun overextrusion. Lapisan kahiji anu laun biasana mangrupikeun cara anu paling saé pikeun ngalakukeunana sabab ngabantosan bahan pikeun nyetél langkung saé.

    Pola Lapisan Kahiji Cura Pangsaéna pikeun Cetakan 3D

    Lapisan kahiji anu pangsaéna pola di Cura nyaéta pola Concentric dina pamanggih kuring, tapi teu gumantung kana preferensi pribadi Anjeun. Pola Concentric nyadiakeun pola geometri sirkular sabudeureun print bade ti jero ka luar. Anjeun tiasa ningali sababaraha lapisan handap anu saé pisan ku ngagunakeun pola ieu.

    Cura nyadiakeun setelan pikeun milih pola pangeusian lapisan kahiji. Anjeun tiasa milih antara pola Line, Concentric, sareng Zigzag.

    Kuring pribadi nyarankeun ngagunakeun pola konsentris. Ieu nyadiakeun mulus, well-sambungkeun lapisan kahiji pikeun citak anjeun.

    Perhatian, nalika anjeun milih pola lapisan konsentris, pilih ogé setelan Connect Top/Bottom Polygons . Ieu mastikeun garis-garis dina pola nyambung ka silih pikeun lapisan kahiji anu kuat.

    Parios pidéo di handap ku CHEP ngeunaan tip pikeun ngalereskeun lapisan kahiji dina cetakan 3D anjeun.

    Janten, éta waé pikeun lapisan kahiji anu sampurna. Abdi ngarepkeun tip ieu ngabantosan anjeun kéngingkeun dasar anu cocog pikeun citak anjeun.

    Wilujeng sareng wilujeng nyitak!

    leveling.
    • Kahiji, undeur file G-Code leveling tina CHEP. Ieu bakal ngabejaan printer anjeun ka mana pindah salila prosés leveling.
    • Transfer G-Code ka printer 3D anjeun sarta ngajalankeun eta.
    • Printer bakal otomatis-home sorangan sarta pindah ka kahiji. posisi leveling.
    • Geser salembar kertas handapeun nozzle dina posisi leveling kahiji.
    • Saluyukeun spring bed print anjeun nepi ka aya gesekan saeutik antara nozzle jeung kertas. Nanging, anjeun kedah tetep tiasa ngageser kertas kaluar.
    • Saatos rengse, pencét resume dina printer. Printer bakal otomatis ngalih ka titik salajengna pikeun diratakeun.
    • Malikan deui prosedur di titik salajengna nepi ka sakabeh juru ranjang jeung puseur diratakeun bener.

    Sababaraha jalma resep ngagunakeun sensor ranjang leveling otomatis sapertos Official Creality BL Touch ti Amazon. Sénsor ieu bakal ngukur sareng sacara otomatis nyaluyukeun jangkungna nozzle anjeun nalika bahan extrudes, hasilna lapisan kahiji anu saé.

    Kalibrasi E-Steps Extruder Anjeun

    Printer 3D anjeun gaduh setelan anu disebut léngkah extruder per mm anu nangtukeun gerakan tepat anu kedah lumangsung nalika paréntah dikirim. Sababaraha printer 3D gaduh setelan ieu rada luhur teuing pikeun extruder husus, hartina teuing filamén extruded.

    Kalibrasi E-Steps extruder anjeun sarta calibration lapisan kahiji hiji.cara anjeun tiasa ngajawab kasar lapisan kahiji dina prints Anjeun. Janten, hayu urang tingali kumaha anjeun tiasa ngalaksanakeunana.

    Lengkah 1: Kahiji, cokot setélan E-steps saméméhna tina printer 3D

    Lengkah 2: Preheat printer kana suhu nyitak filamén tés.

    Lengkah 3: Muatkeun filamén tés kana printer.

    Lengkah 4: Ngagunakeun aturan méteran, ukur bagean 110mm dina filamén ti mana eta asup extruder nu. Cirian titikna maké sharpie atawa sapotong pita.

    Tempo_ogé: Toksisitas Résin UV - Naha Résin Percetakan 3D Aman atanapi Bahaya?

    Lengkah 5: Ayeuna, extrude 100mm filamén ngaliwatan printer ngaliwatan setélan dina layar kontrol anjeun

    Lengkah 6: Ukur filamén ti lawang extruder ka titik 110m anu ditandaan tadi.

    • Printer dikalibrasi leres upami ukuranana persis 10mm (110-100).
    • Upami ukuranana langkung ti 10mm atanapi kirang ti 10mm, masing-masing printer under-extruding atanapi over-extruding.

    Pikeun ngajawab under-extrusion, urang kedah ningkatkeun E-steps, sedengkeun pikeun ngabéréskeun over-extrusion, urang kudu ngurangan E-steps.

    Coba urang tingali kumaha carana meunangkeun nilai anyar pikeun léngkah/mm.

    Lengkah 7: Teangan nilai akurat anyar pikeun E-steps.

    • Teangan panjang sabenerna extruded:

    Panjang sabenerna extruded = 110mm – (Panjang tina extruder pikeun nandaan sanggeus extruding)

    • Pake rumus ieu pikeun meunangkeun léngkah akurat anyar permm:

    Lengkah akurat/mm = (Lengkah heubeul/mm × 100) Panjang sabenerna extruded

    • Viola, anjeun boga léngkah akurat/ mm pikeun panyitak anjeun.

    Lengkah 8: Setel nilai anu akurat salaku léngkah-léngkah E-énggal printer.

    Lengkah 9: Simpen niléy anyar kana mémori printer.

    Parios pidéo di handap ieu kanggo ilustrasi visual ngeunaan cara ngakalibrasi léngkah-léngkah éléktronik anjeun.

    Pastikeun Anjeun Boga Filamén sareng Diaméter Nozzle anu Bener Set

    Anjeun sabenerna bisa nyetel diaméter filamén jeung diaméter nozzle dina slicer Anjeun.

    Lamun nilai ieu teu akurat dina Slicer Anjeun, printer bakal ngitung jumlah filamén salah mun extrude. Janten, pastikeun anjeun leres nyetél éta dina firmware anjeun.

    Kieu kumaha anjeun tiasa:

    • Ukur filamén anjeun dina 10 titik anu béda nganggo caliper sareng milarian nilai rata-rata (pikeun ngimbangan pikeun kasalahan manufaktur).
    • Buka alat keureut Cura teras klik Printer
    • Dina tab, klik Atur printer

    • Pilih printer anjeun sarta klik Setélan mesin

    • Dina setélan mesin, klik Extruder 1
    • Robah nilai Diaméter bahan anu cocog kana nilai anu anjeun ukur ukur.

    Inget pikeun nyaluyukeun ieu nalika anjeun ngaganti filamén atawa anjeun moal extruding bahan sacara optimal.

    Robah Tip Nozzle nu geus dipaké

    Atip nozzle dipaké ogé bisa mangaruhan kualitas lapisan kahiji, utamana lamun eta bakal clogged remen. Éta ogé tiasa nyered kana permukaan citak, masihan tékstur kasar anu teu dihoyongkeun ku saha waé.

    Janten, pariksa nozzles anjeun upami aya tanda-tanda awét, akumulasi, atanapi bakiak. Upami anjeun mendakan bakiak, bersihkeun nosel sareng cobian nganggo deui upami kaayaanana masih saé.

    Upami henteu saé, gentos nosel ku anu énggal sareng pariksa hasilna.

    Cara metot séjén pikeun mariksa nozzle nu geus dipaké nyaéta ku extruding filamén bari nozzle dina hawa, teras ningali lamun extrudes bahan mulus ka handap, atawa mimiti curl up.

    Anjeun bisa meunangkeun hiji hal. kawas LUTER 24Pcs MK8 Nozzles ti Amazon nu ngawengku hiji 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8 & amp; Diaméter nozzle 1mm.

    Ngurangan Kagancangan Nyitak Anjeun

    Nyitak dina kecepatan luhur mindeng ngabalukarkeun permukaan kasar jeung lapisan kahiji ipis. Pikeun kualitas lapisan kahiji pangalusna mungkin, ngalambatkeun turun speed percetakan anjeun ngeunaan 20mm/s , jadi lapisan boga cukup waktu pikeun "squish" tur nyetel. Niley laju percetakan ieu kudu jadi standar di Cura.

    Gunakeun Permukaan Ranjang anu Alus

    Beungeut ranjang anu sae anu diratakeun saé bakal seueur pisan pikeun ngahasilkeun lapisan kahiji anu saé. Saatos nyobian permukaan PEI sacara pribadi, éta ngalereskeun seueur masalah adhesion sareng kagagalan citak kuring.

    Abdi nyarankeun nyobian HICTOP Flexible Steel.Platform sareng PEI Surface ti Amazon. Datang dina sababaraha ukuran pikeun nyocogkeun printer 3D husus Anjeun tur maranéhna nyebutkeun yén anjeun bisa meunang ranjang adhesion hébat sanajan tanpa napel tambahan kawas lem.

    Malah ngalereskeun loba masalah warping dimana 3D prints curl di juru.

    Parios artikel abdi ngeunaan Kumaha Cara Ngadamel Lapisan Kahiji anu Sampurna dina Cetakan 3D Anjeun kanggo langkung rinci.

    Kumaha Ngalereskeun Ripple Lapisan Kahiji

    Pikeun ngalereskeun ripples lapisan kahiji dina prints 3D, hal kahiji anjeun kedah ngalakukeun nyaéta mastikeun ranjang anjeun diratakeun bener. A nozzle deukeut teuing atawa jauh teuing bisa ngakibatkeun hiji lapisan kahiji henteu rata, ngabalukarkeun ripples. Malah 0,05mm bédana dina jangkungna bisa ngabalukarkeun ripples. Anjeun tiasa nyandak alat-alat leveling otomatis sapertos BL-Touch pikeun ngabantosan.

    Upami anjeun merhatikeun kujang dina lapisan mimiti citak anjeun, éta sigana kusabab ranjangna caket sareng hotend. Sanajan kitu, éta ogé bisa hasil tina over-extrusion atawa speed percetakan tinggi.

    Hayu urang tingali kumaha anjeun tiasa ngalereskeun ieu.

    Tingkatkeun Ranjang Anjeun Leres

    Sanggeus leveling ranjang print. , moal aya cukup rohangan pikeun filamén kaluar upami nozzle anjeun caket teuing. Ieu ngakibatkeun filamén dipaksa kaluar dina pola ripple.

    Pikeun ngalereskeun ieu, pastikeun Anjeun ngaratakeun ranjang anjeun bener, maké sapotong kertas (kira-kira 0.1mm kandel).

    Naek Nozzle Anjeun Jeung Z-Offset

    Sanggeus leveling ranjang citak Anjeun, Anjeun bisa jadi masih ngalamanpangaruh ripple alatan nozzle masih keur deukeut teuing ka ranjang. Ieu kajadian nalika anjeun nganggo jangkungna lapisan anu ageung, sareng anjeun ngaratakeun ranjang anjeun nganggo kartu atanapi kertas anu kandelna leutik.

    Anjeun tiasa ngabéréskeun masalah ieu ku netepkeun offset Z dina Cura. Kieu kumaha anjeun tiasa ngalakukeun ieu:

    Kahiji, anjeun kedah ngaunduh plugin Z-offset ti Cura Marketplace.

    • Buka Marketplace

    • Klik plugins jeung gulung ka handap nepi ka anjeun ningali Z offset settings .

    • Pasang teras balikan deui Cura

    Ayeuna, setel offset Z anu pas.

    • Dina Setélan Citak, pilih Bangun Plate Adhesion
    • Di handapeun build plate adhesion, Anjeun bakal ningali nilai Z-offset

    • Mimitian ku nilai kawas 2mm jeung nambahan atawa ngurangan dina 0.01mm-0.04mm increments nepi ka ngahontal hiji nilai optimal.
    • Ngan inget lamun Anjeun ningkatkeun eta, nozzle nu mana luhur. Lamun anjeun ngurangan eta, nozzle bakal handap.

    Lower Extrusion Multiplier

    Lamun anjeun perhatikeun yén gelombang jeung ripples dina lapisan kahiji anjeun boga sababaraha ridges geulis nonjol, mangka anjeun bisa jadi nyanghareupan over-extrusion. Cara anu pangsaéna pikeun ngaleungitkeun ieu nyaéta nga-kalibrasi deui léngkah-léngkah E extruder anjeun.

    Tapi, anjeun tiasa milih jalur anu langkung lugas sareng ngirangan multiplier ekstrusi lapisan kahiji. Kieu carana:

    • Buka file di jeroCura
    • Dina tab setélan citak, néangan Bahan
    • Niléy anu anjeun kudu dirobah nyaéta Alur Lapisan Awal
    • Anjeun ogé tiasa milarian dina bar teang

    • Biasana dina 100%. Ngurangan dina 2% nambahan tur tingal lamun eta ngurus masalah.

    Turunkeun Kagancangan Nyitak jeung Pareuman Cooling

    Kagancangan nyitak nu handap penting pikeun nu alus heula. lapisan. Éta ngamungkinkeun lapisan diatur sareng tiis leres tanpa nyitak cacad sapertos ripples.

    Oge, anjeun kedah mareuman kipas pendingin nalika nyitak lapisan kahiji. Ieu ngalambatkeun cooling citak pikeun mastikeun lapisan kahiji diatur leres tanpa warping.

    Parios artikel abdi ngeunaan Naon Kacepetan Nyitak Pangsaéna pikeun Pencetakan 3D? Setélan sampurna & amp; Kumaha carana Cokot Cooling Print Sampurna & amp; Setélan Kipas pikeun émbaran nu langkung lengkep ihwal nyaluyukeun setelan anjeun.

    Kumaha Ngalereskeun Squish Lapisan Kahiji

    Pikeun ngalereskeun squish lapisan kahiji dina sidik 3D anjeun, pastikeun jangkungna lapisan anjeun ' t leuwih 75% tina diaméter nozzle anjeun sarta yén nozzle anjeun teu ruksak atawa clogged. Nyaluyukeun setelan kayaning Z-offset, jangkungna lapisan awal & amp; lebar lapisan awal bisa mantuan. Ogé, pastikeun ranjang Anjeun atawa suhu percetakan teu luhur teuing.

    Meunangkeun squish lapisan kahiji sampurna pohara penting pikeun ngawangun adhesion plat. Lapisan kahiji squish nujul kana extent nu Anjeunlapisan kahiji kadorong kana pelat ngawangun ku hotend.

    Pikeun lapisan kahiji hébat sarta beungeut handap lemes, anjeun peryogi jumlah alus squish. Sanajan kitu, dina sababaraha kasus, lamun squish teuing atawa teuing saeutik, éta bisa ngakibatkeun masalah kawas suku gajah urang, lapisan squished, adhesion ranjang goréng, jsb.

    Kieu kumaha anjeun bisa meunangkeun pangalusna squish lapisan kahiji. .

    Bersihkeun Ranjang jeung Pariksa Pikeun Warping

    A ranjang print well-prepped salawasna nyadiakeun squish alus teuing pikeun lapisan kahiji. Pastikeun anjeun ngabersihkeun ranjang citak anjeun di antara cetakan nganggo solusi sapertos IPA pikeun ngaleungitkeun résidu naon waé.

    Ogé, sesah kéngingkeun lapisan anu saé dina ranjang anu melengkung, henteu paduli kumaha anjeun tingkatkeunana. Janten, pariksa ranjang anjeun upami aya tanda warping sareng ngalereskeun atanapi gentos upami anjeun tiasa.

    Parios artikel abdi ngeunaan Diajar Kumaha Ngalereskeun Kasur Printer 3D Warped anjeun.

    Pake Anu Anu Leres heula. Setélan Lapisan

    Setélan lapisan munggaran anjeun maénkeun peran anu penting dina nangtukeun kualitas squish anu anjeun pikahoyong. Tilu setelan, hususna, penting pisan pikeun meunangkeun squish lapisan kahiji anu alus: Z Offset, Jangkungna Lapisan Awal, jeung Lebar Lapisan Awal.

    Saluyukeun Z-Offset Anjeun

    Ieu jarak antara ranjang jeung nozzle nu. Ideally, éta kudu dina nilai kawas 0.25mm sanggeus leveling ranjang print jeung kertas.

    Tempo_ogé: 7 Printer Resin 3D Pangalusna pikeun Pamula di 2022 - Kualitas Luhur

    Tapi, lamun lapisan kahiji anjeun teu keur "squished" bener kana ranjang, Anjeun tiasa nyaluyukeun kana

    Roy Hill

    Roy Hill mangrupikeun peminat percetakan 3D sareng guru téknologi kalayan kabeungharan pangaweruh ngeunaan sagala hal anu aya hubunganana sareng percetakan 3D. Kalawan leuwih 10 taun pangalaman dina widang, Roy geus mastered seni ngarancang jeung percetakan 3D, sarta geus jadi ahli dina tren percetakan 3D panganyarna na téknologi.Roy nyepeng gelar dina rékayasa mékanis ti University of California, Los Angeles (UCLA), sarta geus digawé pikeun sababaraha pausahaan reputable dina widang percetakan 3D, kaasup MakerBot na Formlabs. Anjeunna ogé parantos damel sareng sababaraha usaha sareng individu pikeun nyiptakeun produk cetak 3D khusus anu parantos ngarobih industrina.Kumisan ti markisa na pikeun percetakan 3D, Roy mangrupa avid traveler sarta hiji enthusiast outdoor. Anjeunna mikaresep nyéépkeun waktos di alam, hiking, sareng kémping sareng kulawargana. Dina waktos luangna, anjeunna ogé ngabimbing insinyur ngora sareng ngabagi kabeungharan pangaweruh ngeunaan percetakan 3D ngaliwatan sababaraha platform, kalebet blog populérna, 3D Printerly 3D Printing.