9 Cara Kumaha Fix liang & amp; Gaps dina Lapisan Top 3D Prints

Roy Hill 09-08-2023
Roy Hill

Mibanda celah dina lapisan luhur cetakan 3D anjeun henteu idéal dina kaayaan naon waé, tapi aya solusi anu anjeun tiasa nyobian pikeun ngajawab masalah ieu.

Cara anu pangsaéna pikeun ngalereskeun jurang dina lapisan luhur anjeun pikeun ngaronjatkeun jumlah lapisan luhur dina setélan slicer Anjeun, ningkatkeun persentase eusian, make pola infill denser, atawa kasampak arah ngalereskeun dina masalah extrusion. Kadang-kadang ngagunakeun profil slicer standar dianggo sampurna pikeun ngalereskeun celah dina lapisan luhur.

Tempo_ogé: PET Vs PETG Filamén - Naon Bedana Saleresna?

Artikel ieu bakal nyobian pituduh anjeun dina ngalereskeun masalah ieu, jadi terus maca pikeun solusi lengkep.

    Naha Kuring Boga liang & amp; Celah dina Lapisan Top Cetakan kuring?

    Kesenjangan dina sidik tiasa janten akibat tina sababaraha kasalahan anu aya hubunganana sareng panyitak atanapi ranjang cetak. Pikeun ngaidentipikasi asal-usul masalah utama, anjeun kedah mertimbangkeun tinjauan sababaraha bagian utama printer 3D.

    Di handap ieu kami parantos nyebatkeun sababaraha alesan anu tiasa janten alesan ogé aya sela dina cetakan 3D anjeun.

    Alesan celah dina citak 3D bisa ngawengku:

    1. Saluyukeun jumlah lapisan luhur
    2. Ningkatkeun dénsitas eusian
    3. Under-extrusion, over-extrusion and extruder skipping
    4. Laju nyetak gancang atawa laun
    5. Kualitas filamén jeung diaméterna
    6. Masalah mékanis jeung printer 3D
    7. Nozzle tersumbat atawa lungse
    8. Permukaan anu teu stabil
    9. Suhu teu kaduga atawa langsungparobahan

    Kumaha carana Ngalereskeun Gaps dina Lapisan Top tina Cetakan 3D abdi?

    Video ngajelaskeun hiji sisi anu gaduh sela dina lapisan luhur, anu ogé katelah bantal .

    Pikeun ningkatkeun kinerja printer anjeun sareng kualitas kaluaran, aya sababaraha cara anjeun tiasa latihan pikeun ngalakukeunana.

    Kadang-kadang ngan nganggo profil standar pikeun printer 3D anjeun tiasa dianggo, janten pasti. cobian éta sateuacanna. Anjeun oge bisa manggihan propil custom nu dijieun ku jalma sejen online.

    Ayeuna hayu urang lebet kana solusi sejenna nu geus lumaku pikeun pamaké printer 3D séjén.

    1. Nyaluyukeun Jumlah Lapisan Top

    Ieu salah sahiji metodeu anu efektif pikeun ngaleungitkeun jurang dina lapisan citak. Ekstrusi lapisan padet condong lungsur sarta ngeclak dina saku hawa kusabab eusian sawaréh kerung anjeun.

    Perbaikanna ngan saukur ngarobah setelan dina software slicer anjeun:

    • Coba tambahkeun deui lapisan padet luhur dina pangiris Anjeun
    • Aturan nu sae pikeun dijalankeun nyaeta kudu sahenteuna 0.5mm lapisan luhur dina cetakan 3D Anjeun.
    • Upami Anjeun gaduh jangkungna lapisan 0.1mm, mangka anjeun kudu nyobaan boga sahanteuna 5 lapisan luhur pikeun nyugemakeun guideline ieu
    • Conto sejen bakal jadi lamun boga jangkungna lapisan 0.3mm, teras nganggo 2 lapisan luhur nu bakal jadi 0.6mm jeung nyugemakeun 0.5mm. aturan.

    Ieu meureun nu panggampangna pikeun ngalereskeun masalah liang atawa celah dina 3D prints anjeun saprak éta parobahan setelan basajan, sarta étamujarab pisan pikeun ngungkulan masalah ieu.

    Upami anjeun tiasa ningali eusian tina lapisan luhur anjeun, maka ieu kedah ngabantosan sacara signifikan.

    2. Ningkatkeun Kapadetan Infill

    Alesan umum anu sanésna aya liang sareng celah dina cetakan 3D anjeun nyaéta ngagunakeun persentase pangeusian anu rendah teuing.

    Alesan ieu kajadian nyaéta jenis eusian anjeun salaku pangrojong. pikeun bagian nu leuwih luhur tina cetakan 3D Anjeun.

    Persentase eusian nu handap hartina kurang ngarojong, atawa pondasi pikeun bahan Anjeun pikeun taat, jadi bisa ngakibatkeun drooping palastik lebur nu ngabalukarkeun eta liang atawa sela.

    • Perbaikan saderhana di dieu bakal ningkatkeun persentase eusian anjeun pikeun yayasan anu langkung saé dina cetakan 3D anjeun
    • Upami anjeun nganggo dénsitas eusian sakitar 20%, kuring badé nyobian 35- 40% tur tingal kumaha jalanna.
    • Setélan di Cura anu disebut "Langkah Infill Bertahap" ngamungkinkeun anjeun ngaktipkeun kapadetan eusian anu handap di handapeun citak anjeun, bari ningkatkeun kana luhureun citak. Tiap lengkah nu Anjeun pake hartina infill bakal dibagi jadi dua, jadi 40% infill kalawan 2 hambalan mana ti di luhur 40% ka 20% ka 10% di handap.

    3. Under-Extrusion and Extruder Skipping

    Upami anjeun masih ngalaman liang atanapi celah nyitak 3D antara lapisan atanapi dina lapisan luhur anjeun, maka anjeun sigana ngagaduhan masalah under-extrusion, anu tiasa disababkeun ku sababaraha masalah anu béda.

    Masalah ékstrusi tiasa kalebet under-extrusion atanapi anjeunngeklik extruder anu mangaruhan pisan kana percetakan, sareng nunjukkeun sababaraha kalemahan dina sistem ekstrusi anjeun.

    Nalika jumlah filamén anu disangka printer 3D anjeun bakal diekstrusi saleresna kirang, ekstrusi anu handap ieu tiasa nyababkeun akibatna. leungit lapisan, lapisan leutik, celah dina citak 3D anjeun, kitu ogé titik-titik leutik atawa liang antara lapisan anjeun.

    Perbaikan paling umum pikeun under-extrusion nyaéta:

    • Ningkatkeun percetakan suhu
    • Bersihkeun nozzle pikeun mupus macét naon waé
    • Pariksa mun nozzle anjeun teu béak ti sababaraha jam percetakan 3D
    • Paké filamén kualitas hadé kalawan tolerances alus
    • Pastikeun diaméter filamén anjeun dina slicer cocog diaméter sabenerna
    • Parios laju aliran jeung ningkatkeun multiplier ékstrusi anjeun (2.5% increments)
    • Parios lamun motor extruder berpungsi leres tur disadiakeun kalawan kakuatan cukup atawa henteu.
    • Saluyukeun jeung optimalkeun jangkungna lapisan pikeun motor stepper anjeun, disebut oge 'Angka Ajaib'

    Parios artikel abdi ngeunaan Kumaha Ngalereskeun Printer 3D Under-Extrusion – Teu Cukup Extruding.

    Perbaikan séjén anu bisa mantuan dina hal ieu nyaéta pikeun mastikeun feed filamén anjeun sarta jalur ékstrusi mulus tur jelas. Kadang-kadang gaduh hotend atanapi nozzle anu kualitasna rendah ngan henteu ngalakukeun padamelan anu pangsaéna dina ngalebur filamén sacara cekap.

    Nalika anjeun ningkatkeun sareng ngagentos nozzle anjeun, parobihan anu anjeun tingali dina kualitas citak 3D tiasa jantencukup signifikan, nu loba jalma geus attested kana.

    Kuring ogé bakal nerapkeun Capricorn PTFE tubing pikeun feed filamén smoother kana nozzle Anjeun.

    4. Saluyukeun Kacepetan Nyitak janten Langkung Gancang atanapi Lambat

    Jap ogé tiasa kajantenan upami kagancangan nyitak anjeun luhur teuing. Alatan ieu, printer Anjeun bisa jadi hésé extrude filamén dina waktu nu leuwih saeutik.

    Upami printer 3D Anjeun extruding jeung akselerasi dina waktu nu sarua, éta bisa extrude lapisan ipis, mangka salaku decelerate, extruder lapisan normal. .

    Pikeun ngalereskeun masalah ieu, cobian kieu:

    • Saluyukeun kagancangan ku ningkatkeun atanapi ngirangan kagancangan ku 10mm/s, anu tiasa dilakukeun khusus pikeun lapisan luhur.
    • Pariksa setelan laju citak pikeun faktor-faktor nu beda-beda kawas tembok atawa eusian jsb.
    • Pariksa setelan akselerasi babarengan jeung setelan sentak pikeun ngahindarkeun geter, tuluy turunkeun ieu oge
    • 50mm/s dianggap laju normal pikeun printer 3D Anjeun

    Hal ieu ngamungkinkeun pikeun leuwih cooling nu ngidinan filamén Anjeun harden pikeun ngabentuk yayasan hadé pikeun lapisan salajengna. Anjeun oge bisa nyitak saluran kipas pikeun ngarahkeun hawa tiis langsung ka sidik 3D Anjeun.

    Parios artikel abdi Naon Kacepetan Nyitak Pangsaéna pikeun Pencetakan 3D? Setélan Sampurna.

    5. Pariksa Kualitas Filamén sareng Diaméter

    Diaméter filamén anu salah tiasa nyababkeun komplikasi percetakan anu nyababkeun sela dina lapisan. Pastikeun slicer anjeun boga filamén idéaldiaméterna.

    Metoda séjén nu bisa dipercaya pikeun mastikeun ieu téh ku cara ngukur diaméterna sorangan kalawan bantuan calipers yén anjeun boga diaméter bener dieusian dina software. Diaméter anu paling sering dipendakan nyaéta 1.75mm sareng 2.85mm.

    Kynup Digital Calipers stainless steel mangrupikeun salah sahiji kaliper anu dipeunteun pangluhurna di Amazon, sareng alesan anu saé. Éta akurat pisan, dugi ka akurasi 0.01mm sareng ramah pisan pikeun pangguna.

    • Pikeun ngajaga filamén anjeun tetep sampurna kanggo waktos anu lami, baca pituduh anu leres .
    • Kéngingkeun filamén ti pabrikan anu pangsaéna pikeun ngahindarkeun nyeri sirah di hareup.

    6. Ngalereskeun Masalah Mékanis sareng printer 3D

    Upami mesin, masalah leutik atanapi ageung tiasa timbul. Sanajan kitu, hal anu jadi sadar kumaha carana ngalereskeun aranjeunna. Printer 3D anjeun tiasa ngalaman masalah mékanis anu tiasa nyababkeun jurang dina percetakan. Pikeun ngalereskeunana, cobian hal-hal di handap ieu:

    Tempo_ogé: Sabaraha lami Gulungan 1KG Filamén Printer 3D Terakhir?
    • Mesin oiling dipikabutuh pikeun gerakan anu langkung lancar sareng pangropéa umum
    • Parios naha sadaya bagian jalan leres atanapi henteu
    • Pastikeun screws teu leupas
    • Z-axis threaded rod kudu ditempatkeun akurat
    • The print bed kudu stabil
    • Pariksa sambungan mesin printer
    • The nozzle kudu tightened bener
    • Hindarkeun maké suku ngambang

    7. Ngalereskeun atanapi Ngagentos Nozzle Tersumbat/Kaluar

    Nozzle anu tersumbat sareng terkontaminasi ogé tiasanyata mawa sela dina 3D Printing. Janten, pariksa nozzle anjeun sareng upami diperyogikeun, bersihkeun pikeun hasil citak anu langkung saé.

    • Upami nozzle printer anjeun béak, teras mésér nozzle ti pabrik anu dipercaya
    • Simpen beberesih nozzle kalawan parentah ditangtoskeun sakumaha disebutkeun dina pituduh.

    8. Pasang Printer 3D Anjeun dina Surface Steady

    Permukaan anu teu stabil atanapi geter moal tiasa ngaluarkeun citak anu sampurna. Ieu pasti tiasa nyababkeun lolongkrang dina percetakan upami mesin ngageter atanapi kamungkinan janten teu stabil kusabab permukaanna ngageter.

    • Pésékeun masalah ieu ku cara nempatkeun mesin percetakan di tempat anu mulus sareng stabil.

    9. Parobahan Suhu Teu Kaduga atanapi Langsung

    Fluktuasi suhu tiasa janten alesan anu saé pikeun nyitak anjeun kéngingkeun jurang nalika nyitak. Ieu mangrupikeun masalah anu paling penting anu kedah dilereskeun langsung kusabab éta ogé mutuskeun aliran palastik.

    • Paké nozzle kuningan sabab tiasa dianggo pangsaéna dina konduktivitas termal
    • Pariksa naha controller PID disetel atanapi henteu
    • Terus parios yén suhu teu kedah langsung turun naek

    Parios pidéo ieu ku CHEP kanggo sababaraha tip anu langkung mangpaat pikeun ngalereskeun jurang dina cetakan anjeun.

    Kacindekan

    Jap antara lapisan luhur citak 3D bisa jadi hasil tina sagala rupa kalemahan printer nu geus disebutkeun di luhur. Aya tiasa langkung alesan pikeun sela ieu, tapi kami geus disebutkeun dinaanu utama.

    Upami anjeun terang kamungkinan akar panyababna, éta bakal langkung gampang pikeun ngabéréskeun kasalahan éta. Hal utama nyaéta maca pituduh sacara saksama nalika anjeun badé nganggo mesin percetakan upami anjeun hoyong nyayogikeun kasampurnaan pikeun padamelan anjeun.

    Roy Hill

    Roy Hill mangrupikeun peminat percetakan 3D sareng guru téknologi kalayan kabeungharan pangaweruh ngeunaan sagala hal anu aya hubunganana sareng percetakan 3D. Kalawan leuwih 10 taun pangalaman dina widang, Roy geus mastered seni ngarancang jeung percetakan 3D, sarta geus jadi ahli dina tren percetakan 3D panganyarna na téknologi.Roy nyepeng gelar dina rékayasa mékanis ti University of California, Los Angeles (UCLA), sarta geus digawé pikeun sababaraha pausahaan reputable dina widang percetakan 3D, kaasup MakerBot na Formlabs. Anjeunna ogé parantos damel sareng sababaraha usaha sareng individu pikeun nyiptakeun produk cetak 3D khusus anu parantos ngarobih industrina.Kumisan ti markisa na pikeun percetakan 3D, Roy mangrupa avid traveler sarta hiji enthusiast outdoor. Anjeunna mikaresep nyéépkeun waktos di alam, hiking, sareng kémping sareng kulawargana. Dina waktos luangna, anjeunna ogé ngabimbing insinyur ngora sareng ngabagi kabeungharan pangaweruh ngeunaan percetakan 3D ngaliwatan sababaraha platform, kalebet blog populérna, 3D Printerly 3D Printing.