การมีช่องว่างในชั้นบนสุดของงานพิมพ์ 3 มิติของคุณนั้นไม่เหมาะในทุกกรณี แต่มีวิธีแก้ไขที่คุณสามารถลองแก้ปัญหานี้ได้

วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขช่องว่างใน เลเยอร์บนสุดของคุณคือการเพิ่มจำนวนเลเยอร์บนสุดในการตั้งค่าตัวแบ่งส่วนข้อมูล เพิ่มเปอร์เซ็นต์การเติม ใช้รูปแบบการเติมที่หนาแน่นขึ้น หรือมองหาการแก้ไขภายใต้ปัญหาการอัดขึ้นรูป บางครั้งการใช้โปรไฟล์ตัวแบ่งส่วนข้อมูลเริ่มต้นก็ทำงานได้อย่างสมบูรณ์เพื่อแก้ไขช่องว่างในเลเยอร์บนสุด

บทความนี้จะพยายามแนะนำคุณตลอดการแก้ปัญหา ดังนั้นโปรดอ่านวิธีแก้ปัญหาโดยละเอียด

ทำไมฉันถึงมีรู & ช่องว่างในเลเยอร์บนสุดของงานพิมพ์ของฉัน?

ช่องว่างในงานพิมพ์อาจเป็นผลมาจากข้อผิดพลาดต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องพิมพ์หรือแท่นพิมพ์ ในการระบุที่มาของปัญหาหลัก คุณควรพิจารณาภาพรวมของส่วนหลักบางส่วนของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

ด้านล่าง เราได้กล่าวถึงสาเหตุบางประการซึ่งอาจเป็นสาเหตุของช่องว่างในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณเช่นกัน

สาเหตุของช่องว่างในการพิมพ์ 3 มิติอาจรวมถึง:

1. การปรับจำนวนเลเยอร์บนสุด
2. เพิ่มความหนาแน่นของ infill
3. Under-Extrusion, Over-Extrusion และการข้าม Extruder
4. ความเร็วในการพิมพ์เร็วหรือช้า
5. คุณภาพเส้นใยและ เส้นผ่านศูนย์กลาง
6. ปัญหาทางกลของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ
7. หัวฉีดอุดตันหรือชำรุด
8. พื้นผิวไม่มั่นคง
9. อุณหภูมิที่ไม่คาดคิดหรือฉับพลันการเปลี่ยนแปลง

วิธีแก้ไขช่องว่างในเลเยอร์บนสุดของงานพิมพ์ 3 มิติของฉัน

วิดีโอจะอธิบายด้านหนึ่งของการมีช่องว่างในเลเยอร์บนสุด ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าหมอนอิง

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องพิมพ์ของคุณและคุณภาพของงานพิมพ์ มีหลายวิธีที่คุณสามารถฝึกฝนได้

บางครั้งการใช้โปรไฟล์เริ่มต้นสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณก็มีประโยชน์ ดังนั้นแน่นอนว่า ลองทำดูก่อน คุณยังสามารถค้นหาโปรไฟล์แบบกำหนดเองที่คนอื่นสร้างไว้ทางออนไลน์

ตอนนี้ มาดูโซลูชันอื่นๆ ที่ใช้ได้ผลกับผู้ใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติรายอื่นๆ กัน

1. การปรับจำนวนเลเยอร์บนสุด

นี่เป็นวิธีที่ได้ผลวิธีหนึ่งในการกำจัดช่องว่างในเลเยอร์การพิมพ์ การอัดขึ้นรูปของชั้นของแข็งมักจะหล่นและไหลลงในช่องอากาศเนื่องจากส่วนที่เติมเป็นโพรงบางส่วนของคุณ

วิธีแก้ไขก็แค่เปลี่ยนการตั้งค่าในซอฟต์แวร์ตัวแบ่งส่วนข้อมูลของคุณ:

• ลองเพิ่มอีก เลเยอร์ทึบบนสุดในตัวแบ่งส่วนข้อมูลของคุณ
• กฎที่ดีคือต้องมีเลเยอร์บนสุดอย่างน้อย 0.5 มม. ในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ
• หากคุณมีเลเยอร์สูง 0.1 มม. คุณควรพยายามมีเลเยอร์บนสุดอย่างน้อย 5 เลเยอร์เพื่อให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์นี้
• อีกตัวอย่างหนึ่งคือ ถ้าคุณมีเลเยอร์ความสูง 0.3 มม. ให้ใช้เลเยอร์บนสุด 2 เลเยอร์ ซึ่งจะเป็น 0.6 มม. และเป็นไปตาม 0.5 มม. กฎ

นี่อาจเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการแก้ปัญหารูหรือช่องว่างในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ เนื่องจากเป็นการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าง่ายๆ และมีประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหานี้

หากคุณเห็นการเติมผ่านเลเยอร์บนสุดของคุณ สิ่งนี้น่าจะช่วยได้มาก

2. เพิ่มความหนาแน่นของการเติม

สาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่งที่อยู่เบื้องหลังการมีรูและช่องว่างในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณคือการใช้เปอร์เซ็นต์การเติมที่ต่ำเกินไป

สาเหตุนี้คือการที่ประเภทการเติมของคุณทำหน้าที่เป็นตัวรองรับ สำหรับส่วนที่สูงขึ้นของงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ

เปอร์เซ็นต์การเติมที่ต่ำหมายถึงการรองรับหรือรากฐานที่วัสดุของคุณจะยึดเกาะได้น้อยลง ดังนั้นอาจทำให้พลาสติกที่หลอมละลายหย่อนคล้อยซึ่งทำให้เกิดรูหรือช่องว่างเหล่านั้นได้

• การแก้ไขง่ายๆ ที่นี่คือการเพิ่มเปอร์เซ็นต์การเติมเพื่อให้มีรากฐานที่ดีขึ้นในการพิมพ์ 3 มิติของคุณ
• หากคุณใช้ความหนาแน่นของการเติมประมาณ 20% ฉันจะลองใช้ 35- 40% และดูว่าสิ่งต่างๆ เป็นอย่างไร
• การตั้งค่าใน Cura ที่เรียกว่า "ขั้นตอนการเติมทีละน้อย" ช่วยให้คุณสามารถเปิดใช้งานความหนาแน่นของหมึกพิมพ์ต่ำที่ด้านล่างของงานพิมพ์ของคุณ ในขณะที่เพิ่มความหนาแน่นของวัสดุพิมพ์ที่ด้านบนสุดของงานพิมพ์ แต่ละขั้นตอนที่คุณใช้หมายความว่าการเติมจะลดลงครึ่งหนึ่ง ดังนั้นการเติม 40% ใน 2 ขั้นตอนจะเปลี่ยนจากด้านบน 40% เป็น 20% เป็น 10% ที่ด้านล่าง

3. การอัดขึ้นรูปต่ำเกินไปและการข้ามเครื่องอัดรีด

หากคุณยังคงพบรูหรือช่องว่างในการพิมพ์ 3 มิติระหว่างเลเยอร์หรือในเลเยอร์บนสุด แสดงว่าคุณอาจมีปัญหาการอัดขึ้นรูปต่ำเกินไป ซึ่งอาจเกิดจากปัญหาต่างๆ เล็กน้อย

ปัญหาการอัดขึ้นรูปอาจรวมถึงการอัดขึ้นรูปน้อยเกินไปหรือของคุณการคลิกของเครื่องอัดรีดซึ่งส่งผลต่อการพิมพ์ที่ไม่ดี และส่งสัญญาณถึงจุดอ่อนบางอย่างในระบบการอัดรีดของคุณ

เมื่อจำนวนเส้นใยที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณคิดว่าจะอัดจริงมีน้อยลง การอัดขึ้นรูปที่ต่ำกว่านี้อาจส่งผลให้เกิด เลเยอร์หายไป เลเยอร์เล็ก ช่องว่างภายในการพิมพ์ 3 มิติของคุณ ตลอดจนจุดหรือรูเล็ก ๆ ระหว่างเลเยอร์ของคุณ

วิธีแก้ไขที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการอัดขึ้นรูปล่างคือ:

• เพิ่มการพิมพ์ อุณหภูมิ
• ทำความสะอาดหัวฉีดเพื่อขจัดกระดาษติดต่างๆ
• ตรวจสอบว่าหัวฉีดของคุณไม่เสื่อมสภาพจากการพิมพ์ 3 มิติหลายชั่วโมง
• ใช้เส้นใยที่มีคุณภาพดีกว่าและมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ดี
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใยของคุณในตัวแบ่งส่วนข้อมูลตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางจริง
• ตรวจสอบอัตราการไหลและเพิ่มตัวคูณการอัดรีดของคุณ (เพิ่มทีละ 2.5%)
• ตรวจสอบว่ามอเตอร์ของเครื่องอัดรีดทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่และมาพร้อมกับ กำลังไฟเพียงพอหรือไม่
• ปรับและปรับความสูงของเลเยอร์ให้เหมาะสมสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ของคุณ หรือที่เรียกว่า 'Magic Numbers'

ดูบทความของฉันเกี่ยวกับวิธีแก้ไขเครื่องพิมพ์ 3 มิติใต้การอัดขึ้นรูป – การอัดรีดไม่เพียงพอ

การแก้ไขอื่นๆ ที่อาจช่วยได้ในกรณีนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนไส้หลอดและเส้นทางการอัดรีดของคุณราบรื่นและชัดเจน บางครั้ง hotend หรือหัวฉีดคุณภาพต่ำก็ไม่ได้ช่วยละลายเส้นใยได้ดีที่สุด

เมื่อคุณอัปเกรดและเปลี่ยนหัวฉีด การเปลี่ยนแปลงที่คุณเห็นในคุณภาพการพิมพ์ 3 มิติอาจเป็นได้ค่อนข้างสำคัญ ซึ่งหลายคนให้การยืนยัน

ฉันจะใช้ท่อ Capricorn PTFE เพื่อการป้อนเส้นใยที่นุ่มนวลขึ้นไปยังหัวฉีดของคุณ

4. ปรับความเร็วในการพิมพ์ให้เร็วขึ้นหรือช้าลง

ช่องว่างอาจเกิดขึ้นได้หากความเร็วในการพิมพ์ของคุณสูงเกินไป ด้วยเหตุนี้ เครื่องพิมพ์ของคุณอาจพบว่ายากต่อการขับเส้นใยโดยใช้เวลาน้อยลง

หากเครื่องพิมพ์ 3D ของคุณอัดรีดและเร่งความเร็วพร้อมกัน เครื่องพิมพ์สามารถขับเลเยอร์ที่บางลงได้ เมื่อมันลดความเร็วลง เครื่องพิมพ์จะอัดเลเยอร์ปกติ .

ในการแก้ไขปัญหานี้ ให้ลองทำดังต่อไปนี้:

• ปรับความเร็วโดยเพิ่มหรือลดความเร็วลง 10 มม./วินาที ซึ่งสามารถทำได้โดยเฉพาะสำหรับเลเยอร์บนสุดเท่านั้น
• ตรวจสอบการตั้งค่าความเร็วในการพิมพ์สำหรับปัจจัยต่างๆ เช่น ผนังหรือวัสดุเติม เป็นต้น
• ตรวจสอบการตั้งค่าการเร่งความเร็วพร้อมกับการตั้งค่าการกระตุกเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่น จากนั้นลดการตั้งค่าเหล่านี้ด้วย
• 50 มม./วินาที ถือเป็นความเร็วปกติสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณ

ช่วยให้ระบายความร้อนได้มากขึ้น ซึ่งช่วยให้เส้นใยของคุณแข็งตัวเพื่อสร้างรากฐานที่ดีขึ้นสำหรับเลเยอร์ถัดไป คุณยังสามารถพิมพ์ท่อพัดลมเพื่อส่งลมเย็นโดยตรงไปยังงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ

ดูบทความของฉัน ความเร็วในการพิมพ์ที่ดีที่สุดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติคืออะไร การตั้งค่าที่สมบูรณ์แบบ

5. ตรวจสอบคุณภาพเส้นใยและเส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใยไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความยุ่งยากในการพิมพ์ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างเป็นชั้นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวแบ่งส่วนข้อมูลของคุณมีเส้นใยในอุดมคติเส้นผ่านศูนย์กลาง

วิธีการที่เชื่อถือได้อีกวิธีหนึ่งในการทำให้แน่ใจคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยตัวคุณเองโดยใช้เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางว่าคุณมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องตามที่ระบุในซอฟต์แวร์ เส้นผ่านศูนย์กลางที่พบมากที่สุดคือ 1.75 มม. และ 2.85 มม.

คาลิเปอร์ดิจิตอล Kynup สแตนเลสสตีลเป็นหนึ่งในคาลิเปอร์ที่ได้รับคะแนนสูงสุดใน Amazon และด้วยเหตุผลที่ดี มีความแม่นยำสูงถึง 0.01 มม. และใช้งานง่ายมาก

• เพื่อให้เส้นใยของคุณสมบูรณ์แบบเป็นเวลานาน โปรดอ่านคำแนะนำอย่างถูกต้อง
• รับไส้หลอดจากผู้ผลิตที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาน่าปวดหัวในอนาคต

6. แก้ไขปัญหาเชิงกลด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

เมื่อพูดถึงเครื่องจักร ปัญหาเล็กหรือใหญ่อาจเกิดขึ้นได้ อย่างไรก็ตามสิ่งที่ต้องระวังคือวิธีแก้ไข เครื่องพิมพ์ 3D ของคุณอาจประสบปัญหาทางกลไกซึ่งทำให้เกิดช่องว่างในการพิมพ์ ในการแก้ไข ให้ลองทำสิ่งต่อไปนี้:

• น้ำมันเครื่องจำเป็นสำหรับการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและการบำรุงรักษาทั่วไป
• ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานเป็นปกติหรือไม่
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูไม่หลวม
• แกนเกลียวแกน Z ควรวางอย่างถูกต้อง
• เตียงพิมพ์ควรมั่นคง
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์
• ควรขันหัวฉีดให้ถูกต้อง
• หลีกเลี่ยงการใช้ขาลอย

7. แก้ไขหรือเปลี่ยนหัวฉีดที่อุดตัน/ชำรุด

หัวฉีดที่อุดตันและปนเปื้อนก็สามารถทำได้เช่นกันทำให้เกิดช่องว่างอย่างมากในการพิมพ์ 3 มิติ ดังนั้น ตรวจสอบหัวฉีดของคุณ และถ้าจำเป็น ให้ทำความสะอาดเพื่อผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีขึ้น

• หากหัวฉีดของเครื่องพิมพ์ของคุณชำรุด ให้ซื้อหัวฉีดจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้
• เก็บ ทำความสะอาดหัวฉีดด้วยคำแนะนำที่ถูกต้องตามที่ระบุไว้ในคู่มือ

8. วางเครื่องพิมพ์ 3D ของคุณบนพื้นผิวที่มั่นคง

พื้นผิวที่ไม่มั่นคงหรือสั่นสะเทือนไม่สามารถทำให้งานพิมพ์ออกมาสมบูรณ์แบบได้ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดช่องว่างในการพิมพ์ได้อย่างแน่นอน หากเครื่องสั่นหรือมีแนวโน้มที่จะไม่มั่นคงเนื่องจากพื้นผิวที่สั่นสะเทือน

• แก้ไขปัญหานี้โดยวางเครื่องพิมพ์ในที่เรียบและมั่นคง

9. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยไม่คาดคิดหรือในทันที

ความผันผวนของอุณหภูมิอาจเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้งานพิมพ์ของคุณเกิดช่องว่างขณะพิมพ์ นี่เป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดซึ่งควรแก้ไขทันที เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดการไหลของพลาสติกด้วย

• ใช้หัวฉีดทองเหลืองเนื่องจากจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อเกี่ยวข้องกับการนำความร้อน
• ตรวจสอบว่าตัวควบคุม PID ได้รับการปรับแต่งหรือไม่
• คอยตรวจดูว่าอุณหภูมิไม่ควรผันผวนในทันที

ดูวิดีโอนี้โดย CHEP เพื่อดูเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์เพิ่มเติมในการแก้ไขช่องว่างในงานพิมพ์ของคุณ

บทสรุป

ช่องว่างระหว่างชั้นบนสุดของการพิมพ์ 3 มิติอาจเป็นผลมาจากข้อบกพร่องต่างๆ ของเครื่องพิมพ์ที่เราได้กล่าวถึงข้างต้น อาจมีเหตุผลมากกว่านี้สำหรับช่องว่างเหล่านี้ แต่เราได้กล่าวถึงข้อสำคัญ

หากคุณทราบสาเหตุที่เป็นไปได้ การแก้ไขข้อผิดพลาดจะง่ายขึ้น สิ่งสำคัญคือการอ่านคำแนะนำอย่างละเอียดเมื่อคุณกำลังจะใช้เครื่องพิมพ์ใด ๆ ถ้าคุณต้องการนำความสมบูรณ์แบบมาสู่งานของคุณ