Zure 3D inprimaketen goiko geruzetan hutsuneak izatea ez da inolaz ere aproposa, baina arazo hau konpontzen saia zaitezkeen irtenbideak daude.

Hutsuneak konpontzeko modurik onena. zure goiko geruzak zure slicer ezarpenetan goiko geruzen kopurua handitzea da, betetze-ehunekoa handitzea, betetze-eredu trinkoagoa erabiltzea edo estrusio-arazoak konpontzeari begira. Batzuetan slicer profil lehenetsi bat erabiltzeak ezin hobeto funtzionatzen du goiko geruzen hutsuneak konpontzeko.

Artikulu hau arazo hau konpontzen saiatzen zaitu gidatzen, beraz, jarraitu irakurtzen irtenbide zehatza lortzeko.

Zergatik ditut zuloak & Nire inprimaketen goiko geruzetan dauden hutsuneak?

Inprimatzeen hutsuneak inprimagailuarekin edo inprimatze-ohearekin erlazionatutako hainbat akatsen ondorio izan daitezke. Arazo nagusiaren jatorria identifikatzeko, kontuan hartu beharko zenuke 3D inprimagailuaren zati nagusietako batzuk aztertzea.

Jarraian, zure 3D inprimaketetan hutsuneen arrazoi izan daitezkeen arrazoi batzuk aipatu ditugu.

3D inprimaketetan hutsuneen arrazoiak hauek izan daitezke:

1. Goiko geruzen kopurua doitzea
2. Betegarriaren dentsitatea handitzea
3. Estrusio azpiko, gehiegizko estrusioa eta estrusioa saltea
4. Inprimatzeko abiadura azkarra edo motela
5. Harizpien kalitatea eta diametroa
6. Arazo mekanikoak 3D inprimagailuarekin
7. Topa hondatuta edo higatuta
8. Gauza ezegonkorra.
9. Ustekabeko edo berehalako tenperaturaaldaketak

Nola konpondu nire 3D inprimaketen goiko geruzetan hutsuneak?

Bideoan goiko geruzetan hutsuneak izatearen alde bat azaltzen da, burukoa bezala ere ezagutzen dena. .

Zure inprimagailuaren errendimendua eta irteeraren kalitatea hobetzeko, praktikatzeko hainbat modu daude.

Batzuetan, zure 3D inprimagailurako profil lehenetsi bat erabiltzeak atsegina da, beraz, zalantzarik gabe. saiatu hori aldez aurretik. Beste pertsonek sarean sortu dituzten profil pertsonalizatuak ere aurki ditzakezu.

Orain, 3D inprimagailuen beste erabiltzaile batzuekin funtzionatu duten beste soluzioetan sar ditzagun.

1. Goiko geruzen kopurua doitzea

Inprimatzeko geruzen hutsuneak kentzeko metodo eraginkor bat da hau. Geruza solidoaren estrusioak aire-poltsan erortzen eta isurtzen dira, partzialki hutsik duzun betegarriagatik.

Konponketa zure slicer softwareko ezarpen bat aldatzea besterik ez da:

• Saiatu gehiago gehitzen. goiko geruza solidoak zure slicer-an
• Arau on bat 3D inprimaketetan goiko geruzak gutxienez 0,5 mm izatea da.
• Geruzaren altuera 0,1 mm-koa baduzu, ondoren, gutxienez goiko 5 geruza izaten saiatu beharko zenuke jarraibide hau betetzeko
• Beste adibide bat 0,3 mm-ko geruza altuera baduzu, erabili goiko 2 geruza, 0,6 mm-koak izango liratekeenak eta 0,5 mm-koak betetzea. araua.

Hau da ziurrenik zure 3D inprimaketetako zuloen edo hutsuneen arazoaren konponketarik errazena, ezarpen aldaketa soil bat delako, etaoso eraginkorra arazo honi aurre egiteko.

Zure goiko geruzatik betegarriak ikusten badituzu, horrek asko lagundu beharko luke.

2. Handitu betetze-dentsitatea

Zure 3D inprimaketetan zuloak eta hutsuneak edukitzearen atzean dagoen beste arrazoi bat betetze-portzentaje txikiegia erabiltzea da.

Hori gertatzen den arrazoia zure betegarriak euskarri gisa jokatzen duela da. zure 3D inprimaketen zati altuagoetarako.

Betetze-portzentaje baxuak euskarri edo oinarri gutxiago ekarriko luke zure materialari atxikitzeko, beraz, urtutako plastikoa erortzea ekar dezake eta horrek zulo edo hutsune horiek eragin ditzake.

• Hemen konponketa sinplea zure betetze-portzentajea handitzea izango litzateke zure 3D inprimaketetan oinarri hobea izateko
• % 20 inguruko betegarri-dentsitatea erabiltzen baduzu, 35- % 40 eta ikusi gauzak nola funtzionatzen duten.
• Cura-n "Pixkanakako betetze-urratsak" izeneko ezarpenak aukera ematen dizu betegarri-dentsitate baxua gaitu dezakezu zure inprimaketaren behealdean, inprimaketaren goiko aldean handitzen den bitartean. Erabiltzen duzun urrats bakoitzak betegarria erdira murriztuko dela esan nahi du, beraz, 2 urratsekin betetako % 40 goiko aldean % 40tik % 20ra beheko aldean % 10era igarotzen da.

3. Estrusio-azpiko eta estrusio-salaketa

Geruzen artean edo goiko geruzen artean zuloak edo 3D inprimatzeko hutsuneak izaten jarraitzen baduzu, ziurrenik estrusio-arazoak izango dituzu, arazo ezberdin batzuen ondorioz izan daitezkeenak.

Estrusio-arazoak azpi-estrusioa edo zurea izan daitezkeestrusoreak klik egiteak inprimaketari gaizki eragiten dion eta zure estrusio-sistemaren ahultasunen bat adierazten du.

Zure 3D inprimagailuak estrusioa izango dela uste duen harizpi-kopurua benetan txikiagoa denean, azpiestrusio honek erraz eragin dezake. falta diren geruzak, geruza txikiak, zure 3D inprimaketaren barruko hutsuneak, baita zure geruzen arteko puntu edo zulo txikiak ere.

Estrusio azpiko konponketa ohikoenak hauek dira:

• Inprimatzea handitu tenperatura
• Garbitu pita, traba guztiak kentzeko.
• Egiaztatu pita ez dagoela gastatuta 3D inprimaketaren hainbat ordutan
• Erabili kalitate hobeko harizpiak tolerantzia onekin
• Ziurtatu ebakigailuko harizpiaren diametroa benetako diametroarekin bat datorrela. nahikoa potentzia ala ez.
• Egokitu eta optimizatu geruzen altuerak zure urratseko motorraren, "Zenbaki magikoak" ere deitzen direnak.

Ikusi Nola konpondu 3D inprimagailuaren azpi-estrusioa-ri buruzko nire artikulua – Ez da nahikoa estrusioa.

Instantzia honetan lagungarri izan daitezkeen beste konponketak zure harizpien jarioa eta estrusio-bidea leuna eta argia direla ziurtatzea dira. Batzuetan, kalitate baxuko hotend edo pita izateak ez du lan onena egiten harizpia behar bezala urtzeko.

Tubera berritu eta ordezkatzen duzunean, 3D inprimatzeko kalitatean ikus ditzakezun aldaketak izan daitezke.nahiko esanguratsua, jende askok frogatu duena.

Capricorn PTFE hodiak ere ezarriko nituzke zure toberan harizpi leunagoa izateko.

4. Doitu inprimatzeko abiadura azkarragoa edo motelagoa izan dadin

Hutsuneak ere sor daitezke zure inprimatze-abiadura handiegia bada. Hori dela eta, baliteke zure inprimagailuak denbora gutxiagoan harizpiak estruitzea zaila izatea.

Ture 3D inprimagailua aldi berean estrusioa eta bizkortzen ari bada, geruza meheagoak estruzi ditzake; orduan, moteldu ahala, geruza normalak estrusi ditzake. .

Arazo hau konpontzeko, saiatu honako hau:

• Doitu abiadura 10 mm/s-ko abiadura handituz edo txikituz, goiko geruzetarako soilik egin daitekeena.
• Egiaztatu inprimatze-abiaduraren ezarpena faktore desberdinetarako, hala nola hormak edo betegarriak, etab.
• Egiaztatu azelerazio-ezarpenak eta jerk ezarpenak bibrazioak saihesteko, gero txikitu hauek ere
• 50 mm/s. Zure 3D inprimagailuaren abiadura normaltzat hartzen da

Hozte gehiago ahalbidetzen du eta horrek zure harizpia gogortzen uzten du hurrengo geruzaren oinarri hobea osatzeko. Haizagailu-hodi bat ere inprima dezakezu aire hotza zuzenean zure 3D inprimaketetara zuzentzeko.

Ikusi nire artikulua Zein da inprimatzeko abiadura onena 3D inprimatzeko? Ezarpen perfektuak.

5. Egiaztatu harizpiaren kalitatea eta diametroa

Harizpiaren diametro okerrak inprimatzeko konplikazioak sor ditzake geruzetan hutsuneak eraginez. Ziurtatu zure slicer-ek harizpi aproposa dueladiametroa.

Hori ziurtatzeko beste metodo fidagarri bat diametroa zuk zeuk neurtzea da kalibreen laguntzaz, softwarean zehaztutako diametro egokia duzula. Gehien aurkitzen diren diametroak 1,75 mm eta 2,85 mm-koak dira.

Altzairu herdoilgaitzezko Kynup Digital Calipers Amazonen balorazio gorenetako bat da, eta arrazoi ona da. Oso zehatzak dira, 0,01 mm-ko zehaztasuna eta oso erabilerrazak dira.

• Zure harizpia denbora luzez perfektua mantentzeko, irakurri gida behar bezala. .
• Lortu harizpi bat fabrikatzaile onenetatik etorkizuneko buruhausteak ekiditeko.

6. Zuzendu 3D inprimagailuaren arazo mekanikoak

Makinei dagokienez, arazo txikiak edo handiak sor daitezke. Hala ere, kontua da horiek nola konpondu jakitea. Baliteke zure 3D inprimagailuak inprimatzean hutsuneak ekar ditzaketen arazo mekanikoak izatea. Konpontzeko, probatu gauza hauek:

• Makinen koipeztatzea beharrezkoa da mugimendu leunagoak eta mantentze orokorra lortzeko
• Egiaztatu pieza guztiak ondo funtzionatzen ari diren edo ez
• Ziurtatu torlojuak ez daudela solteak
• Z ardatzeko harizko hagatxoa zehaztasunez jarri behar dela
• Inprimatzeko ohea egonkorra izan behar da
• Egiaztatu inprimagailuaren makinaren konexioak
• pita behar bezala estutu behar da
• Ekidin oinak flotagarriak erabiltzea

7. Konpondu edo ordezkatu tobera itxia/higatua

Butsatutako eta kutsatutako pita erenabarmen ekartzen ditu hutsuneak 3D inprimaketan. Beraz, egiaztatu pita eta behar izanez gero, garbitu inprimaketa-emaitza hobeak lortzeko.

• Inprimagailuaren pita higatuta badago, eros ezazu fabrikatzaile fidagarri baten pita
• Mantendu garbiketa tobera gidan aipatzen den argibide egokiekin.

8. Jarri zure 3D inprimagailua gainazal egonkorrean

Gainazal ezegonkor edo dardara batek ezin du inprimatze perfektua atera. Horrek, ziur aski, hutsuneak ekar ditzake inprimatzean, makinak dardara egiten badu edo litekeena den ezegonkorra izango da bere gainazal dardaratzeagatik.

• Konpondu arazo hau inprimatzeko makina leku leun eta egonkor batean jarrita.

9. Ustekabeko edo Berehalako Tenperatura-aldaketak

Tenperaturaren gorabeherak arrazoi bikaina izan daitezke inprimatzean hutsuneak izateko. Hau da berehala konpondu behar den arazo garrantzitsuena, plastikoaren fluxua ere erabakitzen duelako.

• Erabili letoizko pita bat eroankortasun termikoari dagokionez hobekien funtzionatzen baitu
• Egiaztatu PID kontrolagailua sintonizatuta dagoen ala ez
• Jarraitu egiaztatzen tenperaturak ez duela berehala aldatu behar

Begiratu CHEP-en bideo hau zure inprimaketetan hutsuneak konpontzeko aholku lagungarri gehiago lortzeko.

Ondorioa

3D inprimaketaren goiko geruzen arteko hutsuneak goian aipatu ditugun inprimagailuen hainbat gabezien ondorio izan daitezke. Hutsune hauen arrazoi gehiago egon daitezke, baina aipatu dugunagusia.

Litekeena den arrazoia zein den antzematen baduzu, errazagoa izango da errorea konpontzea. Gauza nagusia gida ondo irakurtzea da edozein inprimagailu erabiliko duzunean zure lana perfekzioa ekarri nahi baduzu.