သင့် 3D ပရင့်များ၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာတွင် ကွာဟချက်ရှိခြင်းသည် မည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆို စံနမူနာမရှိသော်လည်း ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် သင်ကြိုးစားနိုင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများရှိပါသည်။

ကွာဟချက်များကို ပြင်ဆင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်း သင်၏ ထိပ်ပိုင်းအလွှာများသည် သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်စက်ဆက်တင်များတွင် ထိပ်တန်းအလွှာအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ဖြည့်သွင်းသည့် ရာခိုင်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ပိုမိုသိပ်သည်းစွာ ဖြည့်သွင်းသည့်ပုံစံကို အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ထုတ်ယူမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ပြုပြင်ရန် ရည်မှန်းရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံသေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထိပ်တန်းအလွှာများရှိ ကွာဟချက်များကို ပြုပြင်ရန် ပြီးပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား ဤပြဿနာကို ပြုပြင်ရာတွင် လမ်းညွှန်ရန် ကြိုးပမ်းလိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့် အသေးစိတ်ဖြေရှင်းချက်အတွက် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

ငါ့မှာ ဘာကြောင့် အပေါက်တွေ ရှိနေတာလဲ။ ကျွန်ုပ်၏ပရင့်၏ ထိပ်တန်းအလွှာများရှိ ကွာဟချက်များရှိပါသလား။

ပရင့်ထုတ်ခြင်းများတွင် ကွာဟမှုများသည် ပရင်တာ သို့မဟုတ် ပရင့်ကုတင်နှင့်ပတ်သက်သည့် အမှားအယွင်းများစွာကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အဓိကပြဿနာ၏ဇာစ်မြစ်ကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် 3D ပရင်တာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ခြုံငုံသုံးသပ်ရန် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

အောက်တွင် သင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းများတွင် ကွာဟနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းအချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းများတွင် ကွာဟရသည့် အကြောင်းရင်းများတွင်-

1. အပေါ်ဆုံးအလွှာအရေအတွက်ကို ချိန်ညှိခြင်း
2. ဖြည့်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေသည်
3. အောက်-ထုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ပိုထုတ်ခြင်းနှင့် extruder ခုန်ခြင်း
4. အမြန် သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း
5. ချည်မျှင် အရည်အသွေးနှင့် အချင်း
6. 3D ပရင်တာ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
7. စက်ပိတ်နေသည် သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော နော်ဇယ်
8. မတည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်
9. မထင်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် ချက်ချင်းအပူချိန်အပြောင်းအလဲများ

ကျွန်ုပ်၏ 3D ပရင့်များ၏ ထိပ်ပိုင်းအလွှာများရှိ ကွာဟချက်များကို မည်ကဲ့သို့ပြင်ဆင်ရမည်နည်း။

ခေါင်းအုံးစွပ်ဟုလည်းသိကြသော ထိပ်အလွှာများတွင် ကွာဟချက်ရှိခြင်း၏ တစ်ဖက်ခြမ်းကို ဗီဒီယိုက ရှင်းပြသည် .

သင်၏ ပရင်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် လေ့ကျင့်နိုင်သော နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင်၏ 3D ပရင်တာအတွက် ပုံသေပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုရုံဖြင့် ကျေနပ်အားရမှုရှိပါသည်၊ ထို့ကြောင့် သေချာပါသည်။ အဲဒါကိုကြိုတင်ကြိုးစားပါ။ အွန်လိုင်းတွင် အခြားသူများ ဖန်တီးထားသည့် စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များကိုလည်း ရှာဖွေနိုင်သည်။

ယခု အခြား 3D ပရင်တာ အသုံးပြုသူများအတွက် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် အခြားသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ကြည့်ကြပါစို့။

၁။ ထိပ်တန်းအလွှာများ၏ အရေအတွက်ကို ချိန်ညှိခြင်း

၎င်းသည် ပုံနှိပ်အလွှာများရှိ ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အခေါင်းပေါက် ဖြည့်သွင်းမှုကြောင့် လေအိတ်အတွင်း ပြုတ်ကျပြီး အခဲလိုက် အလွှာလိုက် ပေါက်သွားတတ်သည်။

ပြင်ဆင်မှုသည် သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်စက်ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ဆက်တင်တစ်ခု ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်-

• နောက်ထပ် ထပ်ထည့်ကြည့်ပါ။ သင့်လှီးဖြတ်စက်ရှိ ထိပ်တန်းအစိုင်အခဲအလွှာများ
• စည်းကမ်းချက်ကောင်းတစ်ခုမှာ သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် ထိပ်တန်းအလွှာ အနည်းဆုံး 0.5 မီလီမီတာရှိရန်ဖြစ်သည်။
• သင့်တွင် အလွှာအမြင့် 0.1 မီလီမီတာရှိပါက၊ ထို့နောက် ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို ကျေနပ်စေရန် အနည်းဆုံး ထိပ်တန်းအလွှာ 5 ခုရှိရန် ကြိုးစားသင့်သည်
• နောက်ထပ် ဥပမာတစ်ခုအနေနှင့် သင့်တွင် အလွှာအမြင့် 0.3 မီလီမီတာရှိပါက၊ ထို့နောက် 0.6 မီလီမီတာရှိမည့် အပေါ်ဆုံးအလွှာ 2 ခုကို အသုံးပြုကာ 0.5 မီလီမီတာကို ကျေနပ်စေမည်ဖြစ်သည်။ စည်းမျဉ်း။

၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ဆက်တင်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သောကြောင့် သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ကွာဟမှုပြဿနာအတွက် အလွယ်ကူဆုံး ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည်ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

သင်၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာမှ ဖြည့်သွင်းမှုကို မြင်နိုင်လျှင် ၎င်းသည် သိသိသာသာ အထောက်အကူ ပြုသင့်ပါသည်။

၂။ Infill Density တိုးပါ

သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် အပေါက်များနှင့် ကွာဟမှုများရှိခြင်း၏ နောက်တချက်မှာ နည်းပါးလွန်းသည့် ဖြည့်ရာခိုင်နှုန်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ သင်၏ဖြည့်သွင်းမှုအမျိုးအစားကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သင်၏ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်။

ပါဝင်မှုရာခိုင်နှုန်းနည်းပါးခြင်းသည် သင့်ပစ္စည်းအား လိုက်နာရန်အုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးမှုနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဆိုလိုသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကိုဖြစ်စေသည့် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

• ဤနေရာတွင် ရိုးရှင်းသောပြင်ဆင်မှုသည် သင်၏ 3D ပရင့်များပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခြေခံအုတ်မြစ်အတွက် သင်၏ဖြည့်သွင်းမှုရာခိုင်နှုန်းကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်
• အကယ်၍ သင်သည် infill သိပ်သည်းဆ 20% ဝန်းကျင်ကို အသုံးပြုပါက 35- ကို စမ်းကြည့်ပါမည်။ 40% နှင့် အရာများ မည်ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သည်ကို ကြည့်ရှုပါ။
• Cura တွင် “Gradual Infill Steps” ဟုခေါ်သော ဆက်တင်သည် သင့်ပုံနှိပ်၏အောက်ခြေရှိ ဖြည့်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်းကို ပုံနှိပ်ထိပ်ပိုင်းသို့ တိုးမြှင့်ပေးစဉ်တွင် သင့်အား ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သင်အသုံးပြုသည့်အဆင့်တိုင်းတွင် ဖြည့်သွင်းမှုသည် ထက်ဝက်လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် 40% ဖြည့်သွင်းသည့်အဆင့်သည် အောက်ခြေတွင် 40% မှ 20% မှ 10% အထိဖြစ်သည်။

၃။ အောက်သို့ထုတ်ခြင်းနှင့် Extruder ကျော်သွားခြင်း

အပေါက်များ သို့မဟုတ် အလွှာများကြား သို့မဟုတ် သင့်အပေါ်ဆုံးအလွှာများတွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကွာဟချက်များကို တွေ့ကြုံနေရဆဲဖြစ်ပါက၊ ကွဲပြားသောပြဿနာအနည်းငယ်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့် ထုတ်ယူမှုအောက်တွင် ပြဿနာများရှိနိုင်သည်။

ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများတွင် ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် သင့်အား ထုတ်ယူခြင်း အပါအဝင် ဖြစ်နိုင်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းအား ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေသည့် extruder ကိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် သင်၏ extrusion system တွင် အားနည်းချက်အချို့ကို အချက်ပြပါသည်။

သင့် 3D ပရင်တာမှ extruded ဖြစ်မည်ဟု ထင်ရသည့် အမျှင်ပမာဏသည် အမှန်တကယ် နည်းပါးသွားသောအခါ၊ ဤ extrusion သည် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပျောက်ဆုံးနေသော အလွှာများ၊ အလွှာငယ်များ၊ သင်၏ 3D ပရင့်အတွင်း ကွာဟမှုများအပြင် သင့်အလွှာများကြားတွင် အစက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များ။

အောက်သို့ ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ပြင်ဆင်မှုများမှာ-

• ပုံနှိပ်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း အပူချိန်
• အကြောပြတ်ရာများကို ရှင်းလင်းရန် နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းပါ
• 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် နာရီပေါင်းများစွာ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှ ပျက်မသွားကြောင်း စစ်ဆေးပါ
• ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ချည်မျှင်ကို အသုံးပြုပါ
• အစိပ်စိပ်စိပ်ခွဲရှိ သင်၏ အမျှင်အချင်းသည် အမှန်တကယ် အချင်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
• စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စစ်ဆေးပြီး သင်၏ ထုတ်ယူမှု မြှောက်ခြင်း (2.5% တိုးလာသည်)
• extruder မော်တာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ပံ့ပိုးပေးသည် လုံလောက်စွာ ပါဝါမရှိသည်ဖြစ်စေ။
• 'Magic Numbers' ဟုခေါ်သော သင်၏ stepper motor အတွက် အလွှာအမြင့်များကို ချိန်ညှိပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပါ

3D ပရင်တာအောက်ကို ထုတ်ယူနည်းကို ကြည့်ပါ- Extruding လုံလောက်မှု မရှိပါ။

ဤဥပမာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည့် အခြားပြင်ဆင်မှုများမှာ သင်၏ အမျှင်ဓာတ်နှင့် ထုတ်ယူခြင်းလမ်းကြောင်းကို ချောမွေ့ရှင်းလင်းစေကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ တခါတရံ အရည်အသွေးနိမ့် hotend သို့မဟုတ် nozzle ရှိခြင်းသည် အမျှင်ကို လုံလောက်စွာအရည်ပျော်စေရန် အကောင်းဆုံးအလုပ်မဟုတ်ပေ။

သင်၏ nozzle ကို အဆင့်မြှင့်ပြီး အစားထိုးသည့်အခါ၊ 3D ပရင့်အရည်အသွေးတွင် သင်တွေ့နိုင်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ဖြစ်နိုင်သည်။တော်တော်ကို သိသာထင်ရှားတဲ့၊ လူအများက သက်သေပြထားတဲ့။

မင်းရဲ့ Nozzle ထဲကို ပိုချောမွေ့တဲ့ အမျှင်ဓာတ်ထည့်ဖို့အတွက် Capricorn PTFE ပြွန်ကိုလည်း ငါအကောင်အထည်ဖော်မယ်။

၄။ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပိုမြန် သို့မဟုတ် နှေးစေရန် ချိန်ညှိပါ

သင်၏ ပရင့်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားပါက ကွာဟမှုများလည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့်၊ သင့်ပရင်တာသည် အချိန်တိုအတွင်း အမျှင်များကို ထုတ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲသွားနိုင်သည်။

သင်၏ 3D ပရင်တာသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အရှိန်မြှင့်လာပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုပါးလွှာသော အလွှာများကို ထုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး အရှိန်နှေးသွားသည့်အခါ၊ extruder ပုံမှန်အလွှာများ .

ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ အောက်ပါတို့ကို စမ်းကြည့်ပါ-

• အမြန်နှုန်းကို 10mm/s ဖြင့် တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ ထိပ်တန်းအလွှာများအတွက်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
• နံရံများ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော မတူညီသည့်အချက်များအတွက် ပရင့်အမြန်နှုန်းဆက်တင်ကို စစ်ဆေးပါ။
• တုန်ခါမှုမဖြစ်စေရန် တုန်ခါမှုဆက်တင်များနှင့်အတူ အရှိန်မြှင့်ခြင်းဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကိုလည်း
• 50mm/s လျှော့ချပါ သင်၏ 3D ပရင်တာအတွက် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းဟု ယူဆသည်

၎င်းသည် သင်၏ ချည်မျှင်ကို မာကျောစေပြီး နောက်အလွှာအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ သင်၏ 3D ပရင့်များဆီသို့ အေးမြသောလေကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ရန် ပန်ကာပြွန်ကိုလည်း ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်၏ ဆောင်းပါးတွင် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ပရင့်မြန်နှုန်းက ဘာလဲ။ ပြီးပြည့်စုံသော ဆက်တင်များ။

၅။ Filament Quality နှင့် Diameter ကို စစ်ဆေးပါ

မမှန်ကန်သော အမျှင်အချင်းသည် အလွှာများအတွင်း ကွာဟမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် ။ သင့်အခွဲစက်တွင် စံပြအမျှင်ပါရှိကြောင်း သေချာပါစေ။အချင်း။

၎င်းကိုသေချာစေရန်နောက်ထပ်ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းမှာ ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင်ဖော်ပြထားသောမှန်ကန်သောအချင်းရှိကြောင်း calipers များအကူအညီဖြင့် သင်ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာခြင်းဖြင့်ဖြစ်သည်။ အတွေ့ရများဆုံး အချင်းများမှာ 1.75mm နှင့် 2.85mm ဖြစ်သည်။

Stainless-steel Kynup Digital Calipers သည် Amazon တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံး Calipers များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အကြောင်းပြချက် ကောင်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တိကျသည်၊ 0.01mm တိကျမှုအထိရှိပြီး အလွန်အသုံးပြုရလွယ်ကူပါသည်။

• သင့်ချည်မျှင်များကို အချိန်အကြာကြီး ပြီးပြည့်စုံစေရန် လမ်းညွှန်ကို မှန်ကန်စွာဖတ်ပါ။ .
• နောင်တွင် ခေါင်းကိုက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်သူထံမှ အမျှင်တစ်ခု ရယူပါ။

၆။ 3D ပရင်တာဖြင့် ပြုပြင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

စက်များနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်ကို သတိထားရန်မှာ အရေးကြီးသည်။ သင်၏ 3D ပရင်တာသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကွာဟချက်ရှိလာနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ၎င်းကို ပြုပြင်ရန်၊ အောက်ပါအရာများကို စမ်းကြည့်ပါ-

• ချောမွေ့သော လှုပ်ရှားမှုနှင့် ယေဘူယျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် စက်ဆီလိမ်းရန် လိုအပ်သည်
• အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ
• ဝက်အူများ မချောင်ကြောင်းသေချာပါစေ
• Z-axis threaded rod ကို တိကျစွာ ထားရှိသင့်သည်
• ပရင့်အိပ်ရာသည် တည်ငြိမ်နေသင့်သည်
• ပရင်တာစက်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ
• The နော်ဇယ်အား မှန်ကန်စွာ တင်းကျပ်သင့်သည်
• မျောနေသော ခြေဖဝါးများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ

၇။ ပိတ်ဆို့နေသော/ ဟောင်းနွမ်းနေသော Nozzle ကိုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ

ပိတ်ဆို့ပြီး ညစ်ညမ်းနေသော နော်ဇယ်ကိုလည်း ပြုပြင်နိုင်သည်3D Printing တွင် ကွာဟချက် သိသိသာသာ ရှိလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်၏ နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပရင့်ထုတ်သည့် ရလဒ်များ ရရှိရန် ၎င်းကို သန့်ရှင်းပါ။

• သင်၏ ပရင်တာ၏ နော်ဇယ် ဟောင်းနွမ်းသွားပါက၊ ယုံကြည်ရသော ထုတ်လုပ်သူထံမှ နော်ဇယ်ကို ဝယ်ယူပါ
• ထားပါ၊ လမ်းညွှန်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း သင့်လျော်သောညွှန်ကြားချက်များဖြင့် နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၈။ သင်၏ 3D ပရင်တာအား တည်ငြိမ်သောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားပါ

မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို မရရှိနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် စက်တုန်ခါပါက သို့မဟုတ် ၎င်း၏တုန်ခါသောမျက်နှာပြင်ကြောင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်ချေရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• ပုံနှိပ်စက်ကို ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သောနေရာတွင် ထားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။

၉။ မမျှော်လင့်ထားသော သို့မဟုတ် ချက်ချင်းအပူချိန်ပြောင်းလဲမှု

အပူချိန်အတက်အကျများသည် သင့်ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေနေစဉ်တွင် ကွက်လပ်များရရှိစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောအကြောင်းပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ချက်ချင်းဖြေရှင်းသင့်သည့် အရေးကြီးဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။

• အပူစီးကူးနိုင်သည့်အခါတွင် ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သောကြောင့် ကြေးဝါခေါင်းကိုအသုံးပြုပါ
• PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ချိန်ညှိထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ
• ထိုအပူချိန်သည် ချက်ခြင်းအတက်အကျမဖြစ်သင့်သည်ကို ဆက်လက်စစ်ဆေးပါ

သင်၏ ပုံနှိပ်စက်များတွင် ကွာဟချက်များအား ပြင်ဆင်ရန် နောက်ထပ်အထောက်အကူဖြစ်စေမည့် အကြံပြုချက်အချို့အတွက် CHEP မှ ဤဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ။

နိဂုံးချုပ်

3D ပရင့်၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာများကြားတွင် ကွာဟမှုများသည် အထက်ဖော်ပြပါ ပုံနှိပ်စက်၏ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤကွာဟချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများ ရှိနိုင်သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့ ဖော်ပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။အဓိကအချက်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို သင်ရှာတွေ့ပါက၊ အမှားကိုဖြေရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါလိမ့်မည်။ အဓိကအချက်မှာ သင့်လုပ်ငန်းကို ပြီးပြည့်စုံစေလိုပါက မည်သည့်ပုံနှိပ်စက်ကိုမဆို အသုံးပြုသည့်အခါ လမ်းညွှန်ချက်ကို သေချာစွာဖတ်ရန်ဖြစ်သည်။