අන්තර්ගත වගුව
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ඉහළ ස්ථරවල හිඩැස් තිබීම ඕනෑම අවස්ථාවක සුදුසු නොවේ, නමුත් ඔබට මෙම ගැටලුව විසඳීමට උත්සාහ කළ හැකි විසඳුම් තිබේ.
හිඩැස් නිවැරදි කිරීමට හොඳම ක්‍රමය ඔබේ ඉහළ ස්ථර වන්නේ ඔබේ ස්ලයිසර් සැකසීම්වල ඉහළ ස්ථර ගණන වැඩි කිරීම, පිරවුම් ප්‍රතිශතය වැඩි කිරීම, ඝන පිරවුම් රටාවක් භාවිතා කිරීම හෝ නිස්සාරණ ගැටළු යටතේ නිවැරදි කිරීම දෙස බැලීමයි. සමහර විට පෙරනිමි ස්ලයිසර් පැතිකඩක් භාවිතා කිරීම ඉහළ ස්ථරවල හිඩැස් නිවැරදි කිරීමට පරිපූර්ණව ක්‍රියා කරයි.
මෙම ලිපිය ඔබට මෙම ගැටලුව නිරාකරණය කිරීමට මඟ පෙන්වීමට උත්සාහ කරනු ඇත, එබැවින් සවිස්තරාත්මක විසඳුමක් සඳහා කියවන්න.
මට සිදුරු ඇත්තේ ඇයි & මගේ මුද්‍රණවල ඉහළ ස්ථරවල හිඩැස්?
මුද්‍රණවල හිඩැස් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට හෝ මුද්‍රණ ඇඳට අදාළ දෝෂ කිහිපයක ප්‍රතිඵලයක් විය හැක. ප්‍රධාන ගැටලුවේ මූලාරම්භය හඳුනා ගැනීම සඳහා ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන කොටස් කිහිපයක් සමාලෝචනය කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.
පහත අපි ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල හිඩැස්වලට හේතුවක් විය හැකි හේතු කිහිපයක් සඳහන් කර ඇත.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල හිඩැස් සඳහා හේතු ඇතුළත් විය හැකිය:
- ඉහළ ස්ථර ගණන ගැළපීම
- පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි කිරීම
- අන්ඩර්-එක්ස්ට්‍රෂන්, ඕවර්-එක්ස්ට්‍රෂන් සහ එක්ස්ට්‍රූඩර් ස්කිපිං
- වේගවත් හෝ මන්දගාමී මුද්‍රණ වේගය
- සූත්‍රිකාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ විෂ්කම්භය
- ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක යාන්ත්‍රික ගැටළු
- වැසී ගිය හෝ ගෙවී ගිය තුණ්ඩය
- අස්ථිර නොවන මතුපිට
- අනපේක්ෂිත හෝ ක්ෂණික උෂ්ණත්වයවෙනස්කම්
මගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ඉහළ ස්ථරවල හිඩැස් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?
වීඩියෝව ඉහළ ස්ථරවල හිඩැස් තිබීමේ එක් පැත්තක් පැහැදිලි කරයි, එය කොට්ටය ලෙසද හැඳින්වේ. .
ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ප්‍රතිදානයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔබට එසේ කිරීමට පුරුදු විය හැකි ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.
සමහර විට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා පෙරනිමි පැතිකඩක් භාවිතා කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ, එබැවින් අනිවාර්යයෙන්ම එය කලින් උත්සාහ කරන්න. ඔබට වෙනත් පුද්ගලයින් අන්තර්ජාලය හරහා නිර්මාණය කර ඇති අභිරුචි පැතිකඩ ද සොයා ගත හැක.
දැන් අපි අනෙකුත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් සඳහා ක්‍රියා කර ඇති අනෙකුත් විසඳුම් වෙත යමු.
1. ඉහළ ස්ථර ගණන සීරුමාරු කිරීම
මෙය මුද්‍රණ ස්ථරවල හිඩැස් ඉවත් කිරීමේ එක් ඵලදායී ක්‍රමයකි. ඝන ස්ථරයේ නිස්සාරණ ඔබගේ අර්ධ වශයෙන් හිස් පිරවුම හේතුවෙන් වායු සාක්කුවේ පහත වැටීමට හා ඩ්රෝල් කිරීමට නැඹුරු වේ.
නිවැරදි කිරීම සරලව ඔබේ ස්ලයිසර් මෘදුකාංගයේ සිටුවමක් වෙනස් කරයි:
- තවත් එකතු කිරීමට උත්සාහ කරන්න ඔබේ slicer හි ඉහළ ඝන ස්ථර
- හොඳ රීතියක් වන්නේ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල අවම වශයෙන් 0.5mm ඉහළ ස්ථර තිබීමයි.
- ඔබේ ස්ථරයේ උස 0.1mm නම්, එවිට ඔබට මෙම මාර්ගෝපදේශය තෘප්තිමත් කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් ඉහළ ස්ථර 5ක් තබා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය
- තවත් උදාහරණයක් වනුයේ ඔබට 0.3mm ස්ථරයේ උසක් තිබේ නම්, පසුව 0.6mm සහ 0.5mm තෘප්තිමත් කළ හැකි ඉහළ ස්ථර 2ක් භාවිතා කරන්න. රීතිය.
ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල සිදුරු හෝ හිඩැස් පිළිබඳ ගැටලුවේ ඇති පහසුම විසඳුම මෙය විය හැකි බැවින් එය සරල සැකසුම් වෙනස් කිරීමක් වන අතර එයමෙම ගැටලුව විසඳීම සඳහා ඉතා ඵලදායී වේ.
ඔබේ ඉහළ ස්ථරය හරහා පිරවුම ඔබට දැකිය හැකි නම්, මෙය සැලකිය යුතු ලෙස උපකාර විය යුතුය.
2. පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි කරන්න
ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල සිදුරු සහ හිඩැස් තිබීම පිටුපස ඇති තවත් පොදු හේතුවක් නම් ඉතා අඩු පිරවුම් ප්‍රතිශතයක් භාවිතා කිරීමයි.
මෙය සිදු වීමට හේතුව වන්නේ ඔබේ පිරවුම් වර්ගය ආධාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමයි. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ඉහළ කොටස් සඳහා.
අඩු පිරවුම් ප්‍රතිශතයක් යනු ඔබේ ද්‍රව්‍ය පිළිපැදීමට අඩු ආධාරකයක් හෝ අත්තිවාරමක් වේ, එම නිසා එය එම සිදුරු හෝ හිඩැස් ඇති කරන උණු කළ ප්ලාස්ටික් එල්ලා වැටීමට හේතු විය හැක.
- මෙහි ඇති සරල විසඳුම වනුයේ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල වඩා හොඳ පදනමක් සඳහා ඔබේ පිරවුම් ප්‍රතිශතය වැඩි කිරීමයි
- ඔබ 20%ක පමණ පිරවුම් ඝනත්වයක් භාවිත කරන්නේ නම්, මම 35-ක් උත්සාහ කරමි. 40% සහ දේවල් ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය බලන්න.
- Cura හි “ක්‍රමානුකූලව පිරවුම් පියවර” ලෙස හැඳින්වෙන සැකසීමක් මඟින් මුද්‍රණයේ ඉහළ කොටස සඳහා එය වැඩි කරන අතරම, ඔබේ මුද්‍රණයේ පහළින් අඩු පිරවුම් ඝනත්වයක් සබල කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඔබ භාවිතා කරන සෑම පියවරකින්ම අදහස් වන්නේ පිරවුම අඩකින් අඩු වන බවයි, එබැවින් පියවර 2ක් සමඟ 40% පිරවුම ඉහළම 40% සිට 20% සිට 10% දක්වා පහළට යයි.
3. Under-Extrusion සහ Extruder Skipping
ඔබ තවමත් ස්ථර අතර හෝ ඔබේ ඉහළ ස්ථර වල සිදුරු හෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ හිඩැස් අත්විඳින්නේ නම්, ඔබට බොහෝ විට විවිධ ගැටළු කිහිපයක් නිසා ඇති විය හැකි යට-නිස්සාරණ ගැටළු ඇති.
නිස්සාරණ ගැටළු වලට යටින් නිස්සාරණය හෝ ඔබගේ ඇතුළත් විය හැකextruder ක්ලික් කිරීම මුද්‍රණයට අහිතකර ලෙස බලපාන අතර ඔබේ නිස්සාරණ පද්ධතියේ යම් දුර්වලතාවයක් සංඥා කරයි.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිස්සාරණය කිරීමට යයි සිතන සූතිකා ප්‍රමාණය ඇත්ත වශයෙන්ම අඩු වූ විට, මෙම යටි නිස්සාරණය පහසුවෙන් ප්‍රතිඵලයක් විය හැක. නැතිවූ ස්ථර, කුඩා ස්තර, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය තුළ ඇති හිඩැස්, මෙන්ම ඔබේ ස්තර අතර කුඩා තිත් හෝ සිදුරු.
අන්තර්-නිස්සාරණය සඳහා වඩාත් පොදු විසඳුම් වනුයේ:
- මුද්‍රණය වැඩි කිරීම උෂ්ණත්වය
- ඕනෑම තදබදයක් ඉවත් කිරීමට තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න
- පැය කිහිපයක ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයෙන් ඔබේ තුණ්ඩය නරක් වී නැති දැයි පරීක්ෂා කරන්න
- හොඳ ඉවසීමක් සහිත වඩා හොඳ තත්ත්වයේ සූත්‍රිකාවක් භාවිත කරන්න
- ස්ලයිසර්හි ඔබේ සූතිකා විෂ්කම්භය සැබෑ විෂ්කම්භයට ගැළපෙන බවට වග බලා ගන්න
- ප්‍රවාහ අනුපාතය පරීක්ෂා කර ඔබේ නිස්සාරණ ගුණකය වැඩි කරන්න (2.5% වර්ධක)
- එක්ස්ට්‍රූඩර් මෝටරය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේද සහ සපයා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න ප්‍රමාණවත් බලයක් හෝ නැත.
- 'මැජික් අංක' ලෙසද හඳුන්වන ඔබේ ස්ටෙපර් මෝටරය සඳහා ස්තර උස සකසන්න සහ ප්‍රශස්ත කරන්න
3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිස්සාරණයට යටින් සවි කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ මගේ ලිපිය බලන්න - ප්‍රමාණවත් ලෙස නෙරපීම නොවේ.
මෙම අවස්ථාවට උදවු විය හැකි වෙනත් නිවැරදි කිරීම් වන්නේ ඔබේ සූත්‍රිකා සංග්‍රහය සහ නිස්සාරණ මාර්ගය සුමට සහ පැහැදිලි බව සහතික කර ගැනීමයි. සමහර විට අඩු ගුණාත්මක හොටෙන්ඩ් හෝ තුණ්ඩයක් තිබීම සූත්‍රිකාව ප්‍රමාණවත් ලෙස දිය කිරීමේ හොඳම කාර්යය නොකරයි.
ඔබ ඔබේ තුණ්ඩය උත්ශ්‍රේණි කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ගුණත්වයේ දැකිය හැකි වෙනස්කම් විය හැකිය.බොහෝ අය විසින් සහතික කර ඇති ඉතා වැදගත් වේ.
ඔබේ තුණ්ඩයට වඩාත් සුමට සූතිකා සංග්‍රහයක් සඳහා මම Capricorn PTFE නල ක්‍රියාත්මක කරමි.
4. මුද්‍රණ වේගය වේගවත් හෝ මන්දගාමී ලෙස සකසන්න
ඔබේ මුද්‍රණ වේගය වැඩි නම් හිඩැස් ද ඇති විය හැක. මේ හේතුවෙන්, ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අඩු කාලයකින් සූත්‍රිකාව නෙරපීම අපහසු විය හැක.
ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය එකවරම නෙරා ඒම සහ ත්වරණය සිදු කරන්නේ නම්, එය තුනී ස්ථර පිටතට ගෙන යා හැක, එවිට එය ප්‍රමාද වන විට, සාමාන්‍ය ස්තර පිටකිරීම සිදු කරයි. .
මෙම ගැටලුව නිරාකරණය කිරීමට, පහත දේ උත්සාහ කරන්න:
- ඉහළ ස්ථර සඳහා විශේෂයෙන් කළ හැකි වේගය 10mm/s කින් වැඩි කිරීමෙන් හෝ අඩු කිරීමෙන් වේගය සකසන්න.
- බිත්ති හෝ පිරවුම වැනි විවිධ සාධක සඳහා මුද්‍රණ වේග සැකසුම පරීක්ෂා කරන්න.
- කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ත්වරණ සැකසුම් සමඟින් ත්වරණය සැකසීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු මේවා ද අඩු කරන්න
- 50mm/s ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා සාමාන්‍ය වේගයක් ලෙස සැලකේ
එය වැඩි සිසිලනය සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර එමඟින් ඔබේ සූත්‍රිකාව දැඩි වී ඊළඟ ස්ථරය සඳහා වඩා හොඳ පදනමක් සැකසීමට ඉඩ සලසයි. ඔබට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වෙත කෙලින්ම සිසිල් වාතය යොමු කිරීමට විදුලි පංකා නාලිකාවක් මුද්‍රණය කළ හැක.
මගේ ලිපිය බලන්න 3D මුද්‍රණය සඳහා හොඳම මුද්‍රණ වේගය කුමක්ද? පරිපූර්ණ සැකසුම්.
බලන්න: PLA ජලයේ දී බිඳ වැටෙයිද? PLA ජල ආරක්ෂිතද?5. සූතිකාවල ගුණාත්මකභාවය සහ විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කරන්න
වැරදි සූතිකා විෂ්කම්භය නිසා ස්ථර වල හිඩැස් ඇති කරමින් මුද්‍රණ සංකූලතා ඇති විය හැක. ඔබේ පෙත්තෙහි පරිපූර්ණ සූත්‍රිකාව ඇති බවට සහතික වන්නවිෂ්කම්භය.
මෙය සහතික කිරීම සඳහා තවත් විශ්වාසදායක ක්‍රමයක් නම්, මෘදුකාංගයේ දක්වා ඇති නිවැරදි විෂ්කම්භය ඔබට ඇති කැලිපර් ආධාරයෙන් විෂ්කම්භය මැනීමයි. බහුලව දක්නට ලැබෙන විෂ්කම්භය 1.75mm සහ 2.85mm වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ Kynup ඩිජිටල් කැලිපරය Amazon හි ඉහළම ශ්‍රේණිගත කැලිපරවලින් එකක් වන අතර හොඳ හේතුවක් ඇත. ඒවා ඉතා නිවැරදි, 0.01mm නිරවද්‍යතාවයක් දක්වා සහ ඉතා පරිශීලක-හිතකාමී වේ.
- ඔබේ සූත්‍රිකාව දිගු කාලයක් පරිපූර්ණව තබා ගැනීමට, මාර්ගෝපදේශය නිවැරදිව කියවන්න. .
- අනාගතයේ හිසරදය වළක්වා ගැනීමට හොඳම නිෂ්පාදකයින්ගෙන් සූත්‍රිකාවක් ලබා ගන්න.
6. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සමඟ නිවැරදි යාන්ත්‍රික ගැටළු
යන්ත්‍ර සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කුඩා හෝ විශාල ගැටළු මතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, කාරණය වන්නේ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව දැනුවත් වීමයි. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රණයේ හිඩැස් ඇති කළ හැකි යාන්ත්‍රික ගැටලු අත්විඳිය හැකිය. එය නිවැරදි කිරීමට, පහත දේවල් උත්සාහ කරන්න:
- සුමුදු චලනයන් සහ සාමාන්‍ය නඩත්තුව සඳහා යන්ත්‍ර ඔයිල් කිරීම අවශ්‍ය වේ
- සියලුම කොටස් නිවැරදිව ක්‍රියා කරන්නේද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න
- ඉස්කුරුප්පු බුරුල් නොවන බවට වග බලා ගන්න
- Z-axis threaded සැරයටිය නිවැරදිව තැබිය යුතුය
- මුද්‍රණ ඇඳ ස්ථායී විය යුතුය
- මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න
- තුණ්ඩය නිවැරදිව තද කළ යුතුය
- පාවෙන පාද භාවිතයෙන් වළකින්න
7. අවහිර වූ/ දිරාගිය තුණ්ඩය සවි කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
අවහිර වූ සහ දූෂිත තුණ්ඩය ද කළ හැකත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ සැලකිය යුතු හිඩැස් ඇති කරයි. එබැවින්, ඔබේ තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම්, වඩා හොඳ මුද්‍රණ ප්‍රතිඵල සඳහා එය පිරිසිදු කරන්න.
- ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය නරක් වී ඇත්නම්, විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් තුණ්ඩය මිලදී ගන්න
- තබා ගන්න මාර්ගෝපදේශයේ සඳහන් පරිදි නිසි උපදෙස් සහිත තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීම.
8. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ස්ථායී පෘෂ්ඨ මත තබන්න
අස්ථායී හෝ කම්පන මතුපිටකට පරිපූර්ණ මුද්‍රණයක් ගෙන ඒමට නොහැක. යන්ත්‍රය කම්පනය වුවහොත් හෝ එහි කම්පන මතුපිට නිසා අස්ථායී වීමට ඉඩ තිබේ නම් මෙය නිසැකවම මුද්‍රණයේ හිඩැස් ගෙන ඒමට ඉඩ ඇත.
- මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සුමට හා ස්ථාවර ස්ථානයක තැබීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳන්න.
9. අනපේක්ෂිත හෝ ක්ෂණික උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්
උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන් මුද්‍රණය කිරීමේදී හිඩැස් ඇති වීමට ඔබේ මුද්‍රණයට හොඳ හේතුවක් විය හැක. මෙය ප්ලාස්ටික් ගලායාමද තීරණය කරන බැවින් වහාම විසඳිය යුතු වැදගත්ම ප්‍රශ්නය මෙයයි.
- තාප සන්නායකතාවය සම්බන්ධයෙන් එය වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන බැවින් පිත්තල තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන්න
- PID පාලකය සුසර කර තිබේද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න
- උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව උච්චාවචනය නොවිය යුතු බව පරීක්ෂා කරන්න
ඔබේ මුද්‍රණවල හිඩැස් නිවැරදි කිරීමට තවත් ප්‍රයෝජනවත් උපදෙස් කිහිපයක් සඳහා CHEP මගින් මෙම වීඩියෝව පරීක්ෂා කරන්න.
නිගමනය
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ඉහළ ස්ථර අතර ඇති හිඩැස් අප ඉහත සඳහන් කළ විවිධ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල අඩුපාඩුවල ප්‍රතිඵලයක් විය හැක. මෙම හිඩැස් සඳහා තවත් හේතු තිබිය හැකි නමුත් අපි සඳහන් කර ඇතප්රධාන එක.
බලන්න: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා හොඳම වායු පවිතකාරක 7 - භාවිතයට පහසුයඔබට ඇති විය හැකි මූල හේතුව සොයා ගන්නේ නම්, දෝෂය විසඳීමට පහසු වනු ඇත. ප්‍රධානම දෙය නම් ඔබ ඔබේ කාර්යයට පරිපූර්ණත්වය ගෙන ඒමට අවශ්‍ය නම් ඔබ ඕනෑම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමට යන විට මාර්ගෝපදේශය හොඳින් කියවීමයි.