உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் மேல் அடுக்குகளில் இடைவெளிகள் இருப்பது எந்தச் சூழ்நிலையிலும் சிறந்ததல்ல, ஆனால் இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க நீங்கள் முயற்சி செய்யக்கூடிய தீர்வுகள் உள்ளன.

இடைவெளிகளை சரிசெய்வதற்கான சிறந்த வழி உங்கள் மேல் அடுக்குகள் என்பது உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்புகளில் மேல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது, நிரப்புதல் சதவீதத்தை அதிகரிப்பது, அடர்த்தியான நிரப்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது எக்ஸ்ட்ரஷன் சிக்கல்களின் கீழ் சரிசெய்வதை நோக்குவது. சில நேரங்களில் இயல்புநிலை ஸ்லைசர் சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்துவது மேல் அடுக்குகளில் உள்ள இடைவெளிகளைச் சரிசெய்வதற்குச் சரியாகச் செயல்படும்.

இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்வதற்கு இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு வழிகாட்ட முயற்சிக்கும், எனவே விரிவான தீர்வுக்கு தொடர்ந்து படிக்கவும்.

எனக்கு ஏன் ஓட்டைகள் & எனது அச்சுகளின் மேல் அடுக்குகளில் உள்ள இடைவெளிகளா?

அச்சுகளில் உள்ள இடைவெளிகள் பிரிண்டர் அல்லது பிரிண்ட் பெட் தொடர்பான பல பிழைகளின் விளைவாக இருக்கலாம். முக்கிய சிக்கலின் தோற்றத்தை அடையாளம் காண, 3D அச்சுப்பொறியின் சில முக்கிய பகுதிகளை மேலோட்டமாகப் பார்க்க வேண்டும்.

கீழே நாங்கள் சில காரணங்களைக் குறிப்பிட்டுள்ளோம், இது உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகளுக்கும் காரணமாக இருக்கலாம்.

3D பிரிண்ட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகளுக்கான காரணங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

1. மேல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை சரிசெய்தல்
2. இன்ஃபில் அடர்த்தியை அதிகரிப்பது
3. அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரூஷன், ஓவர்-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்கிப்பிங்
4. வேகமான அல்லது மெதுவான அச்சு வேகம்
5. இழை தரம் மற்றும் விட்டம்
6. 3D பிரிண்டரில் இயந்திரச் சிக்கல்கள்
7. அடைக்கப்பட்ட அல்லது தேய்ந்துபோன முனை
8. நிலையற்ற மேற்பரப்பு
9. எதிர்பாராத அல்லது உடனடி வெப்பநிலைமாற்றங்கள்

எனது 3D பிரிண்ட்களின் மேல் அடுக்குகளில் உள்ள இடைவெளிகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

மேல் அடுக்குகளில் இடைவெளிகள் இருப்பதன் ஒரு பக்கத்தை வீடியோ விளக்குகிறது, இது தலையணை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. .

உங்கள் அச்சுப்பொறியின் செயல்திறன் மற்றும் வெளியீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்த, நீங்கள் அதைச் செய்வதற்குப் பல வழிகள் உள்ளன.

சில நேரங்களில் உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிக்கான இயல்புநிலை சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், எனவே நிச்சயமாக அதற்கு முன் முயற்சி செய்யுங்கள். ஆன்லைனில் பிறர் உருவாக்கிய தனிப்பயன் சுயவிவரங்களையும் நீங்கள் காணலாம்.

இப்போது மற்ற 3D அச்சுப்பொறி பயனர்களுக்கு வேலை செய்த பிற தீர்வுகளைப் பார்ப்போம்.

1. மேல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை சரிசெய்தல்

அச்சு அடுக்குகளில் உள்ள இடைவெளிகளை அகற்ற இது ஒரு சிறந்த முறையாகும். உங்கள் பகுதி வெற்று நிரப்புதலின் காரணமாக திட அடுக்கின் வெளியேற்றங்கள் ஏர் பாக்கெட்டில் விழுந்து துளிர் விடுகின்றன.

உங்கள் ஸ்லைசர் மென்பொருளில் அமைப்பை மாற்றுவதுதான் சரி:

• மேலும் சேர்க்க முயற்சிக்கவும் உங்கள் ஸ்லைசரில் மேல் திட அடுக்குகள்
• உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் குறைந்தபட்சம் 0.5mm மேல் அடுக்குகள் இருக்க வேண்டும் என்பது ஒரு நல்ல விதி.
• உங்களிடம் லேயர் உயரம் 0.1 மிமீ இருந்தால், இந்த வழிகாட்டுதலைப் பூர்த்தி செய்ய நீங்கள் குறைந்தபட்சம் 5 மேல் அடுக்குகளை வைத்திருக்க முயற்சிக்க வேண்டும்
• மற்றொரு உதாரணம், உங்களிடம் 0.3 மிமீ அடுக்கு உயரம் இருந்தால், 0.6 மிமீ மற்றும் 0.5 மிமீக்கு திருப்தி அளிக்கக்கூடிய 2 மேல் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தவும். விதி.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் உள்ள ஓட்டைகள் அல்லது இடைவெளிகளின் சிக்கலில் இது எளிதான தீர்வாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது ஒரு எளிய அமைப்பு மாற்றமாகும், மேலும் இதுஇந்தச் சிக்கலைச் சமாளிப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உங்கள் மேல் அடுக்கு வழியாக நிரப்புவதைக் காண முடிந்தால், இது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் உதவும்.

2. நிரப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் ஓட்டைகள் மற்றும் இடைவெளிகள் இருப்பதற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், மிகக் குறைவான நிரப்பு சதவீதத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

இதற்குக் காரணம், உங்கள் நிரப்புதல் வகையானது ஆதரவாகச் செயல்படுவதாகும். உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் அதிக பகுதிகளுக்கு.

குறைந்த நிரப்பு சதவீதம் என்பது குறைவான ஆதரவை அல்லது உங்கள் பொருள் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான அடித்தளத்தை குறிக்கும், எனவே அது உருகிய பிளாஸ்டிக் தொங்கும் நிலைக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அந்த துளைகள் அல்லது இடைவெளிகள் ஏற்படும்.

• உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் சிறந்த அடித்தளத்தை உருவாக்க உங்கள் நிரப்பு சதவீதத்தை அதிகரிப்பதே இங்குள்ள எளிய தீர்வாக இருக்கும்
• நீங்கள் 20% இன் நிரப்பு அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தினால், நான் 35-ஐ முயற்சிப்பேன்- 40% மற்றும் விஷயங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்கவும்.
• குராவில் "படிப்படியான நிரப்புதல் படிகள்" எனப்படும் அமைப்பு, உங்கள் அச்சின் அடிப்பகுதியில் குறைந்த நிரப்புதல் அடர்த்தியை இயக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அச்சின் மேற்பகுதியில் அதை அதிகரிக்கும். நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு அடியும் நிரப்புதல் பாதியாகக் குறைக்கப்படும், எனவே 2 படிகளுடன் 40% நிரப்புதல் மேல் 40% முதல் 20% முதல் 10% வரை கீழே செல்கிறது.

3. அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்கிப்பிங்

நீங்கள் இன்னும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் அல்லது உங்கள் மேல் அடுக்குகளில் ஓட்டைகள் அல்லது 3D பிரிண்டிங் இடைவெளிகளை அனுபவித்துக்கொண்டிருந்தால், நீங்கள் அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது சில வேறுபட்ட சிக்கல்களால் ஏற்படலாம்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிக்கல்களில் அண்டர் எக்ஸ்ட்ரஷன் அல்லது உங்கள்எக்ஸ்ட்ரூடர் கிளிக் செய்வது அச்சிடலை மோசமாக பாதிக்கும் மற்றும் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிஸ்டத்தில் சில பலவீனங்களைக் குறிக்கிறது.

உங்கள் 3டி பிரிண்டர் வெளியேற்றப்படும் என்று நினைக்கும் இழையின் அளவு உண்மையில் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​இந்த அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரூஷன் எளிதில் விளைவிக்கலாம். விடுபட்ட அடுக்குகள், சிறிய அடுக்குகள், உங்கள் 3D பிரிண்டிற்குள் உள்ள இடைவெளிகள், அத்துடன் உங்கள் லேயர்களுக்கு இடையில் சிறிய புள்ளிகள் அல்லது துளைகள்.

அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரஷனுக்கான பொதுவான திருத்தங்கள்:

• அச்சிடலை அதிகரிக்கவும் வெப்பநிலை
• எந்தவொரு நெரிசலையும் அழிக்க முனையை சுத்தம் செய்யவும்
• பல மணிநேர 3D பிரிண்டிங்கில் இருந்து உங்கள் முனை தேய்ந்து போகவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• நல்ல சகிப்புத்தன்மையுடன் சிறந்த தரமான இழையைப் பயன்படுத்தவும்
• ஸ்லைசரில் உள்ள உங்கள் இழை விட்டம் உண்மையான விட்டத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்
• ஓட்ட விகிதத்தைச் சரிபார்த்து, உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பெருக்கியை அதிகரிக்கவும் (2.5% அதிகரிப்புகள்)
• எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார் சரியாக வேலை செய்கிறதா மற்றும் வழங்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும் போதுமான சக்தி அல்லது இல்லை.
• 'மேஜிக் எண்கள்' என்றும் அழைக்கப்படும் உங்கள் ஸ்டெப்பர் மோட்டருக்கான லேயர் உயரங்களைச் சரிசெய்து மேம்படுத்தவும்

எக்ஸ்ட்ரூஷனில் உள்ள 3D பிரிண்டரை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது பற்றிய எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும் – போதுமான அளவு வெளியேறவில்லை.

இந்தச் சந்தர்ப்பத்தில் உதவக்கூடிய பிற திருத்தங்கள், உங்கள் இழை ஊட்டமும் வெளியேற்றும் பாதையும் சீராகவும் தெளிவாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்வதாகும். சில சமயங்களில் குறைந்த தரம் வாய்ந்த ஹோட்டெண்ட் அல்லது முனை இருப்பதால், இழையை போதுமான அளவு உருகச் செய்வதில் சிறந்த வேலையைச் செய்ய முடியாது.

உங்கள் முனையை மேம்படுத்தி மாற்றும் போது, ​​3D பிரிண்ட் தரத்தில் நீங்கள் காணக்கூடிய மாற்றங்கள்மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது, பலர் சான்றளித்துள்ளனர்.

உங்கள் முனையில் மென்மையான இழை ஊட்டத்திற்காக மகர PTFE குழாய்களையும் செயல்படுத்துவேன்.

4. அச்சிடும் வேகத்தை வேகமாகவோ அல்லது மெதுவாகவோ சரிசெய்யவும்

உங்கள் அச்சு வேகம் அதிகமாக இருந்தால் இடைவெளிகளும் ஏற்படலாம். இதன் காரணமாக, உங்கள் அச்சுப்பொறி குறைந்த நேரத்தில் இழைகளை வெளியேற்றுவது கடினமாக இருக்கலாம்.

உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி ஒரே நேரத்தில் வெளியேறி, முடுக்கிவிட்டால், அது மெல்லிய அடுக்குகளை வெளியேற்றும், பின்னர் அது குறையும் போது, ​​சாதாரண அடுக்குகளை வெளியேற்றும் .

இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்ய, பின்வருவனவற்றை முயற்சிக்கவும்:

• வேகத்தை 10mm/s ஆக அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது குறைப்பதன் மூலம் வேகத்தை சரிசெய்யவும், இது குறிப்பாக மேல் அடுக்குகளுக்கு மட்டுமே செய்ய முடியும்.
• சுவர்கள் அல்லது நிரப்புதல் போன்ற பல்வேறு காரணிகளுக்கான அச்சு வேக அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க ஜெர்க் அமைப்புகளுடன் முடுக்கம் அமைப்புகளைச் சரிபார்த்து, இவற்றையும் குறைக்கவும்
• 50மிமீ/வி உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிக்கான சாதாரண வேகமாகக் கருதப்படுகிறது

இது அதிக குளிரூட்டலை அனுமதிக்கிறது, இது உங்கள் இழையை கடினமாக்கி அடுத்த அடுக்குக்கு சிறந்த அடித்தளமாக அமைகிறது. உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கு குளிர்ந்த காற்றை நேரடியாக செலுத்த, விசிறி குழாயையும் அச்சிடலாம்.

எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும் 3D பிரிண்டிங்கிற்கான சிறந்த அச்சு வேகம் எது? சரியான அமைப்புகள்.

5. இழையின் தரம் மற்றும் விட்டம் சரிபார்க்கவும்

தவறான இழை விட்டம் அடுக்குகளில் இடைவெளிகளைக் கொண்டு அச்சிடும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். உங்கள் ஸ்லைசரில் சிறந்த இழை இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்விட்டம்.

இதை உறுதி செய்வதற்கான மற்றொரு நம்பகமான முறையானது, மென்பொருளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சரியான விட்டம் கொண்ட காலிப்பர்களின் உதவியுடன் விட்டத்தை நீங்களே அளவிடுவது. பொதுவாகக் காணப்படும் விட்டம் 1.75 மிமீ மற்றும் 2.85 மிமீ ஆகும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கைனப் டிஜிட்டல் காலிப்பர்கள் அமேசானில் அதிக மதிப்பிடப்பட்ட காலிப்பர்களில் ஒன்றாகும், மேலும் நல்ல காரணத்திற்காகவும். அவை மிகவும் துல்லியமானவை, 0.01 மிமீ துல்லியம் மற்றும் மிகவும் பயனர் நட்பு.

• உங்கள் இழைகளை நீண்ட நேரம் சரியாக வைத்திருக்க, வழிகாட்டியை சரியாகப் படிக்கவும் .
• எதிர்கால தலைவலியைத் தவிர்க்க சிறந்த உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து ஒரு இழையைப் பெறுங்கள்.

6. 3D பிரிண்டரில் உள்ள சரியான இயந்திரச் சிக்கல்கள்

இயந்திரங்கள் என்று வரும்போது, ​​சிறிய அல்லது பெரிய சிக்கல்கள் எழலாம். இருப்பினும், அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம். உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியானது அச்சிடுவதில் இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய இயந்திரச் சிக்கல்களை சந்திக்கலாம். அதைச் சரிசெய்ய, பின்வருவனவற்றை முயற்சிக்கவும்:

• மென்மையான இயக்கங்களுக்கும் பொதுப் பராமரிப்பிற்கும் இயந்திர எண்ணெய் தேவை
• அனைத்து பாகங்களும் சரியாக வேலைசெய்கிறதா இல்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• திருகுகள் தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• Z-axis திரிக்கப்பட்ட கம்பி துல்லியமாக வைக்கப்பட வேண்டும்
• அச்சு படுக்கை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்
• அச்சுப்பொறி இயந்திர இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும்
• தி முனை சரியாக இறுக்கப்பட வேண்டும்
• மிதக்கும் பாதங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்

7. அடைபட்ட/தேய்ந்துபோன முனையை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்

அடைக்கப்பட்ட மற்றும் அசுத்தமான முனையையும் செய்யலாம்3D பிரிண்டிங்கில் குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளிகளைக் கொண்டுவருகிறது. எனவே, உங்கள் முனையைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், சிறந்த அச்சு முடிவுகளுக்கு அதைச் சுத்தம் செய்யவும்.

• உங்கள் அச்சுப்பொறியின் முனை தேய்ந்திருந்தால், நம்பகமான உற்பத்தியாளரிடமிருந்து முனையை வாங்கவும்
• வைத்துக்கொள்ளவும் வழிகாட்டியில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி சரியான வழிமுறைகளுடன் முனையை சுத்தம் செய்தல்.

8. உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை நிலையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும்

நிலையற்ற அல்லது அதிர்வுறும் மேற்பரப்பால் சரியான பிரிண்ட் அவுட்டைக் கொண்டு வர முடியாது. இயந்திரம் அதிர்வுற்றால் அல்லது அதன் அதிர்வுறும் மேற்பரப்பால் நிலையற்றதாக இருந்தால், இது நிச்சயமாக அச்சிடலில் இடைவெளிகளைக் கொண்டுவரலாம்.

• அச்சு இயந்திரத்தை மென்மையான மற்றும் நிலையான இடத்தில் வைப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலை சரிசெய்யவும்.

9. எதிர்பாராத அல்லது உடனடி வெப்பநிலை மாற்றங்கள்

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் அச்சிடும்போது உங்கள் அச்சு இடைவெளியைப் பெறுவதற்கு ஒரு சிறந்த காரணமாக இருக்கலாம். பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டத்தையும் இது தீர்மானிக்கிறது என்பதால் இது மிக முக்கியமான சிக்கலாகும்.

• வெப்ப கடத்துத்திறனைப் பொறுத்தவரை இது சிறப்பாகச் செயல்படுவதால் பித்தளை முனையைப் பயன்படுத்தவும்
• PID கன்ட்ரோலர் டியூன் செய்யப்பட்டுள்ளதா இல்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• உடனடியாக வெப்பநிலை மாறக்கூடாது என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்

உங்கள் பிரிண்ட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகளைச் சரிசெய்வதற்கான மேலும் சில உதவிக்குறிப்புகளுக்கு, CHEP வழங்கும் இந்த வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

முடிவு

3D பிரிண்டின் மேல் அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் நாம் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பல்வேறு பிரிண்டரின் குறைபாடுகளின் விளைவாக இருக்கலாம். இந்த இடைவெளிகளுக்கு இன்னும் பல காரணங்கள் இருக்கலாம், ஆனால் நாங்கள் குறிப்பிட்டுள்ளோம்முக்கிய ஒன்று.

நீங்கள் சாத்தியமான மூல காரணத்தைக் கண்டறிந்தால், பிழையைத் தீர்ப்பது எளிதாக இருக்கும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், நீங்கள் எந்த அச்சு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தப் போகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் வேலையில் முழுமையைக் கொண்டுவர விரும்பினால், வழிகாட்டியை முழுமையாகப் படிக்க வேண்டும்.