విషయ సూచిక
మీ 3D ప్రింట్‌ల ఎగువ లేయర్‌లలో ఖాళీలు ఉండటం ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ అనువైనది కాదు, కానీ మీరు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నించే పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
లో ఖాళీలను పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం మీ టాప్ లేయర్‌లు అంటే మీ స్లైసర్ సెట్టింగ్‌లలో టాప్ లేయర్‌ల సంఖ్యను పెంచడం, ఇన్ఫిల్ శాతాన్ని పెంచడం, దట్టమైన ఇన్ఫిల్ ప్యాటర్న్‌ని ఉపయోగించడం లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమస్యలను పరిష్కరించడం వైపు చూడడం. ఎగువ లేయర్‌లలోని ఖాళీలను పరిష్కరించడానికి కొన్నిసార్లు డిఫాల్ట్ స్లైసర్ ప్రొఫైల్‌ని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా పని చేస్తుంది.
ఈ కథనం ఈ సమస్యను పరిష్కరించడం ద్వారా మీకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, కాబట్టి వివరణాత్మక పరిష్కారం కోసం చదువుతూ ఉండండి.
నాకు రంధ్రాలు ఎందుకు ఉన్నాయి & నా ప్రింట్‌లలోని టాప్ లేయర్‌లలో ఖాళీలు ఉన్నాయా?
ప్రింట్‌లలో ఖాళీలు ప్రింటర్ లేదా ప్రింట్ బెడ్‌కు సంబంధించిన అనేక లోపాల ఫలితంగా ఉండవచ్చు. ప్రధాన సమస్య యొక్క మూలాన్ని గుర్తించడానికి మీరు 3D ప్రింటర్‌లోని కొన్ని ప్రధాన భాగాలను స్థూలంగా పరిశీలించాలి.
క్రింద మేము మీ 3D ప్రింట్‌లలో ఖాళీలకు కారణమయ్యే కొన్ని కారణాలను పేర్కొన్నాము.
3D ప్రింట్‌లలో ఖాళీలకు గల కారణాలు:
- ఎగువ లేయర్‌ల సంఖ్యను సర్దుబాటు చేయడం
- ఇన్ఫిల్ డెన్సిటీని పెంచడం
- అండర్-ఎక్స్‌ట్రషన్, ఓవర్-ఎక్స్‌ట్రషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్కిప్పింగ్
- వేగవంతమైన లేదా నెమ్మదిగా ప్రింటింగ్ వేగం
- ఫిలమెంట్ నాణ్యత మరియు వ్యాసం
- 3D ప్రింటర్‌తో మెకానికల్ సమస్యలు
- మూసివేయబడిన లేదా అరిగిపోయిన నాజిల్
- అస్థిరమైన ఉపరితలం
- అనుకోని లేదా తక్షణ ఉష్ణోగ్రతమార్పులు
నా 3D ప్రింట్‌లలోని టాప్ లేయర్‌లలో ఖాళీలను ఎలా పరిష్కరించాలి?
వీడియో పై పొరలలో ఖాళీలు ఉండే ఒక వైపు వివరిస్తుంది, దీనిని దిండు అని కూడా అంటారు .
ఇది కూడ చూడు: 3డి ప్రింటెడ్ ఫుడ్ రుచిగా ఉంటుందా?మీ ప్రింటర్ పనితీరును మరియు అవుట్‌పుట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, మీరు దీన్ని చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.
కొన్నిసార్లు మీ 3D ప్రింటర్ కోసం డిఫాల్ట్ ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించడం చాలా అద్భుతంగా పని చేస్తుంది, కాబట్టి ఖచ్చితంగా ముందు ప్రయత్నించండి. ఇతర వ్యక్తులు ఆన్‌లైన్‌లో సృష్టించిన అనుకూల ప్రొఫైల్‌లను కూడా మీరు కనుగొనవచ్చు.
ఇప్పుడు ఇతర 3D ప్రింటర్ వినియోగదారుల కోసం పనిచేసిన ఇతర పరిష్కారాలను చూద్దాం.
1. టాప్ లేయర్‌ల సంఖ్యను సర్దుబాటు చేయడం
ప్రింట్ లేయర్‌లలోని ఖాళీలను తొలగించడానికి ఇది ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. మీ పాక్షికంగా ఖాళీగా ఉన్న ఇన్ఫిల్ కారణంగా సాలిడ్ లేయర్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లు గాలి జేబులో పడిపోతాయి.
పరిష్కారం కేవలం మీ స్లైసర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో సెట్టింగ్‌ను మార్చడం:
- మరిన్ని జోడించడానికి ప్రయత్నించండి మీ స్లైసర్‌లోని టాప్ సాలిడ్ లేయర్‌లు
- ఒక మంచి నియమం ఏమిటంటే, మీ 3D ప్రింట్‌లలో కనీసం 0.5 మిమీ టాప్ లేయర్‌లు ఉండాలి.
- మీ లేయర్ ఎత్తు 0.1 మిమీ ఉంటే, అప్పుడు మీరు ఈ మార్గదర్శకాన్ని సంతృప్తి పరచడానికి కనీసం 5 ఎగువ లేయర్‌లను కలిగి ఉండేలా ప్రయత్నించాలి
- మరొక ఉదాహరణ ఏమిటంటే, మీరు 0.3mm లేయర్ ఎత్తును కలిగి ఉంటే, ఆపై 0.6mm మరియు 0.5mmని సంతృప్తిపరిచే 2 టాప్ లేయర్‌లను ఉపయోగించండి. నియమం.
ఇది మీ 3D ప్రింట్‌లలోని రంధ్రాలు లేదా ఖాళీల సమస్యకు చాలా సులభమైన పరిష్కారం, ఎందుకంటే ఇది సాధారణ సెట్టింగ్ మార్పు, మరియు ఇదిఈ సమస్యను పరిష్కరించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
మీరు మీ పై పొర ద్వారా పూరించడాన్ని చూడగలిగితే, ఇది గణనీయంగా సహాయపడుతుంది.
ఇది కూడ చూడు: సింపుల్ ఏదైనాక్యూబిక్ ఫోటాన్ మోనో X 6K రివ్యూ – కొనడం విలువైనదేనా లేదా?2. ఇన్ఫిల్ డెన్సిటీని పెంచండి
మీ 3D ప్రింట్‌లలో రంధ్రాలు మరియు ఖాళీలు ఉండటం వెనుక ఉన్న మరొక సాధారణ కారణం చాలా తక్కువగా ఉన్న ఇన్ఫిల్ శాతాన్ని ఉపయోగించడం.
ఇది జరగడానికి కారణం మీ ఇన్ఫిల్ రకం మద్దతుగా పనిచేస్తుంది. మీ 3D ప్రింట్‌ల యొక్క అధిక భాగాల కోసం.
తక్కువ ఇన్ఫిల్ శాతం అంటే మీ మెటీరియల్‌కు కట్టుబడి ఉండటానికి తక్కువ మద్దతు లేదా పునాది అని అర్థం, కనుక ఇది కరిగిన ప్లాస్టిక్ పడిపోవడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది ఆ రంధ్రాలు లేదా అంతరాలను కలిగిస్తుంది.
- మీ 3D ప్రింట్‌లపై మెరుగైన పునాది కోసం మీ ఇన్ఫిల్ శాతాన్ని పెంచడం ఇక్కడ సులభమైన పరిష్కారం
- మీరు దాదాపు 20% ఇన్ఫిల్ సాంద్రతను ఉపయోగిస్తే, నేను 35-ని ప్రయత్నిస్తాను. 40% మరియు విషయాలు ఎలా పని చేస్తాయో చూడండి.
- Curaలోని “క్రమమైన ఇన్ఫిల్ స్టెప్స్” అని పిలువబడే సెట్టింగ్ మీ ప్రింట్ దిగువన తక్కువ పూరక సాంద్రతను ఎనేబుల్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో ప్రింట్‌లో పైభాగానికి దాన్ని పెంచుతుంది. మీరు ఉపయోగించే ప్రతి స్టెప్ అంటే ఇన్ఫిల్ సగానికి తగ్గించబడుతుంది, కాబట్టి 2 దశలతో 40% నింపడం ఎగువ 40% నుండి 20% నుండి 10% వరకు దిగువన ఉంటుంది.
3. అండర్-ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్కిప్పింగ్
మీరు ఇప్పటికీ లేయర్‌ల మధ్య లేదా మీ టాప్ లేయర్‌లలో రంధ్రాలు లేదా 3D ప్రింటింగ్ గ్యాప్‌లను ఎదుర్కొంటుంటే, మీరు బహుశా అండర్-ఎక్స్‌ట్రషన్ సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది కొన్ని విభిన్న సమస్యల వల్ల సంభవించవచ్చు.
ఎక్స్‌ట్రషన్ సమస్యలు అండర్-ఎక్స్‌ట్రషన్ లేదా మీఎక్స్‌ట్రూడర్ క్లిక్ చేయడం వలన ఇది ప్రింటింగ్‌ను చెడుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌లో కొంత బలహీనతను సూచిస్తుంది.
మీ 3D ప్రింటర్ ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడుతుందని భావించే ఫిలమెంట్ పరిమాణం వాస్తవానికి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ అండర్-ఎక్స్‌ట్రషన్ సులభంగా ఏర్పడుతుంది లేయర్‌లు, చిన్న లేయర్‌లు, మీ 3D ప్రింట్‌లోని ఖాళీలు, అలాగే మీ లేయర్‌ల మధ్య చిన్న చుక్కలు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
అండర్-ఎక్స్‌ట్రషన్ కోసం అత్యంత సాధారణ పరిష్కారాలు:
- ప్రింటింగ్‌ను పెంచండి ఉష్ణోగ్రత
- ఏదైనా జామ్‌లను క్లియర్ చేయడానికి నాజిల్‌ను శుభ్రం చేయండి
- అనేక గంటల 3D ప్రింటింగ్‌లో మీ నాజిల్ అరిగిపోలేదని తనిఖీ చేయండి
- మంచి టాలరెన్స్‌తో మెరుగైన నాణ్యమైన ఫిలమెంట్‌ని ఉపయోగించండి
- స్లైసర్‌లోని మీ ఫిలమెంట్ వ్యాసం వాస్తవ వ్యాసంతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి
- ప్రవాహ రేటును తనిఖీ చేయండి మరియు మీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గుణకం (2.5% ఇంక్రిమెంట్‌లు) పెంచండి
- ఎక్స్‌ట్రూడర్ మోటార్ సరిగ్గా పని చేస్తుందో మరియు అందించబడిందో తనిఖీ చేయండి తగినంత శక్తి లేదా కాదు.
- మీ స్టెప్పర్ మోటారు కోసం లేయర్ ఎత్తులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి, దీనిని 'మ్యాజిక్ నంబర్‌లు' అని కూడా పిలుస్తారు
అండర్-ఎక్స్‌ట్రషన్‌లో 3D ప్రింటర్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి అనే దానిపై నా కథనాన్ని చూడండి – తగినంతగా వెలికితీయడం లేదు.
ఈ సందర్భంలో సహాయపడే ఇతర పరిష్కారాలు మీ ఫిలమెంట్ ఫీడ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ మార్గం సున్నితంగా మరియు స్పష్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం. కొన్నిసార్లు తక్కువ నాణ్యత గల హాటెండ్ లేదా నాజిల్ కలిగి ఉండటం వలన ఫిలమెంట్‌ను తగినంతగా కరిగించడంలో ఉత్తమమైన పని చేయదు.
మీరు మీ నాజిల్‌ని అప్‌గ్రేడ్ చేసి, భర్తీ చేసినప్పుడు, 3D ప్రింట్ నాణ్యతలో మీరు చూడగలిగే మార్పులు కావచ్చు.చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది చాలా మంది వ్యక్తులు ధృవీకరించారు.
నేను మీ నాజిల్‌లో మృదువైన ఫిలమెంట్ ఫీడ్ కోసం మకరం PTFE గొట్టాలను కూడా అమలు చేస్తాను.
4. ప్రింటింగ్ వేగాన్ని వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి
మీ ముద్రణ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే కూడా ఖాళీలు సంభవించవచ్చు. దీని కారణంగా, మీ ప్రింటర్ తక్కువ సమయంలో ఫిలమెంట్‌ను బయటకు తీయడం కష్టంగా అనిపించవచ్చు.
మీ 3D ప్రింటర్ అదే సమయంలో ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మరియు యాక్సిలరేటింగ్ అయితే, అది సన్నగా ఉండే లేయర్‌లను వెలికి తీయవచ్చు, ఆపై అది మందగించినప్పుడు, సాధారణ లేయర్‌లను బయటకు తీస్తుంది. .
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కింది వాటిని ప్రయత్నించండి:
- వేగాన్ని 10mm/s పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఇది ప్రత్యేకంగా పై పొరల కోసం చేయవచ్చు.
- గోడలు లేదా ఇన్ఫిల్ మొదలైన విభిన్న కారకాల కోసం ప్రింట్ స్పీడ్ సెట్టింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి.
- వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి జెర్క్ సెట్టింగ్‌లతో పాటు యాక్సిలరేషన్ సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి, ఆపై వీటిని కూడా తగ్గించండి
- 50మిమీ/సె మీ 3D ప్రింటర్‌కి సాధారణ వేగంగా పరిగణించబడుతుంది
ఇది మరింత శీతలీకరణను అనుమతిస్తుంది, ఇది మీ ఫిలమెంట్‌ను గట్టిపడేలా చేసి తదుపరి లేయర్‌కు మెరుగైన పునాదిని ఏర్పరుస్తుంది. మీరు మీ 3D ప్రింట్‌లకు నేరుగా చల్లని గాలిని మళ్లించడానికి ఫ్యాన్ డక్ట్‌ను కూడా ప్రింట్ చేయవచ్చు.
నా కథనాన్ని చూడండి 3D ప్రింటింగ్ కోసం ఉత్తమ ప్రింట్ స్పీడ్ ఏమిటి? ఖచ్చితమైన సెట్టింగ్‌లు.
5. ఫిలమెంట్ నాణ్యత మరియు వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి
తప్పు ఫిలమెంట్ వ్యాసం లేయర్‌లలో ఖాళీలను తెచ్చే ప్రింటింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది. మీ స్లైసర్‌లో ఆదర్శవంతమైన ఫిలమెంట్ ఉందని నిర్ధారించుకోండివ్యాసం.
సాఫ్ట్‌వేర్‌లో పేర్కొన్న సరైన వ్యాసాన్ని మీరు కాలిపర్‌ల సహాయంతో మీరే స్వయంగా కొలవడం ద్వారా దీన్ని నిర్ధారించే మరొక విశ్వసనీయ పద్ధతి. 1.75 మిమీ మరియు 2.85 మిమీ డయామీటర్‌లు సాధారణంగా కనుగొనబడ్డాయి.
స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ కైనప్ డిజిటల్ కాలిపర్‌లు అమెజాన్‌లో అత్యధిక రేటింగ్ పొందిన కాలిపర్‌లలో ఒకటి మరియు మంచి కారణం ఉంది. అవి చాలా ఖచ్చితమైనవి, 0.01 మిమీ ఖచ్చితత్వం వరకు మరియు చాలా యూజర్ ఫ్రెండ్లీగా ఉంటాయి.
- మీ ఫిలమెంట్‌ను ఎక్కువ కాలం పరిపూర్ణంగా ఉంచడానికి, గైడ్‌ను సరిగ్గా చదవండి .
- భవిష్యత్తులో తలనొప్పిని నివారించడానికి ఉత్తమ తయారీదారుల నుండి ఫిలమెంట్‌ను పొందండి.
6. 3D ప్రింటర్‌తో సరైన మెకానికల్ సమస్యలు
మెషిన్‌ల విషయానికి వస్తే, చిన్న లేదా పెద్ద సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. అయితే, వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో తెలుసుకోవాల్సిన విషయం. మీ 3D ప్రింటర్ ప్రింటింగ్‌లో ఖాళీలను తెచ్చే యాంత్రిక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. దాన్ని పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది వాటిని ప్రయత్నించండి:
- సున్నితమైన కదలికలు మరియు సాధారణ నిర్వహణ కోసం మెషిన్ ఆయిలింగ్ అవసరం
- అన్ని భాగాలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి
- స్క్రూలు వదులుగా లేవని నిర్ధారించుకోండి
- Z-యాక్సిస్ థ్రెడ్ రాడ్ ఖచ్చితంగా ఉంచాలి
- ప్రింట్ బెడ్ స్థిరంగా ఉండాలి
- ప్రింటర్ మెషిన్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి
- ది నాజిల్ సరిగ్గా బిగించి ఉండాలి
- ఫ్లోటింగ్ పాదాలను ఉపయోగించడం మానుకోండి
7. మూసుకుపోయిన/అరిగిపోయిన నాజిల్‌ని సరిచేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
అడ్డుపడే మరియు కలుషితమైన నాజిల్ కూడా3D ప్రింటింగ్‌లో గ్యాప్‌లను గణనీయంగా తీసుకువస్తుంది. కాబట్టి, మీ నాజిల్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, మెరుగైన ప్రింట్ ఫలితాల కోసం దాన్ని శుభ్రం చేయండి.
- మీ ప్రింటర్ యొక్క నాజిల్ అరిగిపోయినట్లయితే, విశ్వసనీయ తయారీదారు నుండి నాజిల్ కొనుగోలు చేయండి
- ఉంచుకోండి గైడ్‌లో పేర్కొన్న విధంగా సరైన సూచనలతో నాజిల్‌ను శుభ్రపరచడం.
8. స్థిరమైన ఉపరితలంపై మీ 3D ప్రింటర్‌ను ఉంచండి
అస్థిరమైన లేదా కంపించే ఉపరితలం ఖచ్చితమైన ప్రింట్ అవుట్‌ని తీసుకురాదు. మెషిన్ వైబ్రేట్ అయినప్పుడు లేదా దాని వైబ్రేటింగ్ ఉపరితలం కారణంగా అస్థిరంగా ఉండే అవకాశం ఉన్నట్లయితే ఇది ఖచ్చితంగా ప్రింటింగ్‌లో ఖాళీలను తీసుకురావచ్చు.
- ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను మృదువైన మరియు స్థిరమైన ప్రదేశంలో ఉంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించండి.
9. ఊహించని లేదా తక్షణ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు
ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ప్రింటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మీ ప్రింట్ ఖాళీలను పొందడానికి గొప్ప కారణం కావచ్చు. ఇది తక్షణమే పరిష్కరించాల్సిన అతి ముఖ్యమైన సమస్య, ఎందుకంటే ఇది ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.
- ఉష్ణ వాహకత విషయానికి వస్తే ఇత్తడి నాజిల్‌ని ఉపయోగించండి
- PID కంట్రోలర్ ట్యూన్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి
- ఉష్ణోగ్రత తక్షణమే హెచ్చుతగ్గులకు గురికాకూడదని తనిఖీ చేస్తూ ఉండండి
మీ ప్రింట్‌లలో ఖాళీలను పరిష్కరించడానికి మరికొన్ని ఉపయోగకరమైన చిట్కాల కోసం CHEP ద్వారా ఈ వీడియోని చూడండి.
ముగింపు
3D ప్రింట్ యొక్క పై పొరల మధ్య ఖాళీలు మనం పైన పేర్కొన్న వివిధ ప్రింటర్ లోపాల ఫలితంగా ఉండవచ్చు. ఈ అంతరాలకు మరిన్ని కారణాలు ఉండవచ్చు, కానీ మేము వాటిని ప్రస్తావించాముప్రధానమైనది.
మీరు సంభావ్య మూలకారణాన్ని గుర్తించినట్లయితే, లోపాన్ని పరిష్కరించడం సులభం అవుతుంది. మీరు మీ పనికి పరిపూర్ణతను తీసుకురావాలనుకుంటే మీరు ఏదైనా ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించబోతున్నప్పుడు గైడ్‌ను పూర్తిగా చదవడం ప్రధాన విషయం.