3D-tulosteiden ylimmissä kerroksissa olevat aukot eivät ole missään tapauksessa ihanteellisia, mutta on olemassa ratkaisuja, joilla voit ratkaista tämän ongelman.

Paras tapa korjata aukkoja pintakerroksissa on lisätä pintakerrosten määrää viipalointiasetuksissa, lisätä täyttöprosenttia, käyttää tiheämpää täytekuviota tai pyrkiä korjaamaan pursotuksen alle jääviä ongelmia. Joskus oletusviipalointiprofiilin käyttö toimii täydellisesti pintakerrosten aukkojen korjaamiseksi.

Tässä artikkelissa yritetään opastaa sinua tämän ongelman korjaamisessa, joten lue yksityiskohtainen ratkaisu.

Miksi minulla on reikiä ja aukkoja tulosteideni ylimmissä kerroksissa?

Tulosteissa olevat aukot voivat johtua useista tulostimeen tai tulostusalustaan liittyvistä virheistä. Tärkeimmän ongelman alkuperän selvittämiseksi kannattaa harkita 3D-tulostimen tärkeimpien osien tarkastelua.

Alla on mainittu muutamia syitä, jotka voivat olla syynä aukkoihin myös 3D-tulosteissasi.

Syitä 3D-tulosteiden aukkoihin voivat olla muun muassa seuraavat:

1. Pintakerrosten määrän säätäminen
2. Täydennysrakentamisen tiheyden lisääminen
3. Ali- ja ylikulutus sekä ekstruuderin ohittaminen.
4. Nopea tai hidas tulostusnopeus
5. Filamentin laatu ja halkaisija
6. Mekaaniset ongelmat 3D-tulostimen kanssa
7. Tukkeutunut tai kulunut suutin
8. Epävakaa pinta
9. Odottamattomat tai välittömät lämpötilan muutokset

Miten korjata 3D-tulosteideni ylimpien kerrosten aukot?

Videolla selitetään yksi puoli siitä, että pintakerroksissa on aukkoja, mikä tunnetaan myös nimellä pillowing.

Voit parantaa tulostimen suorituskykyä ja tulosteen laatua useilla eri tavoilla.

Joskus 3D-tulostimen oletusprofiilin käyttäminen toimii hyvin, joten kokeile sitä ehdottomasti etukäteen. Löydät verkosta myös muiden ihmisten luomia mukautettuja profiileja.

Seuraavaksi käsitellään muita ratkaisuja, jotka ovat toimineet muiden 3D-tulostimen käyttäjien kohdalla.

1. Pintakerrosten määrän säätäminen

Tämä on yksi tehokas tapa päästä eroon tulostuskerrosten aukoista. Kiinteän kerroksen pursotuksilla on taipumus pudota ja kuolata ilmataskuun osittain onttojen täytteiden vuoksi.

Korjaus on yksinkertaisesti erään asetuksen muuttaminen viipalointiohjelmistossasi:

• Yritä lisätä lisää kiinteitä päällimmäisiä kerroksia viipalointilaitteeseen.
• Hyvä sääntö on, että 3D-tulosteissa on vähintään 0,5 mm pintakerroksia.
• Jos kerroskorkeus on 0,1 mm, sinun on yritettävä saada vähintään 5 pintakerrosta täyttämään tämä ohje.
• Toinen esimerkki on, että jos kerroskorkeus on 0,3 mm, voit käyttää kahta päällimmäistä kerrosta, jotka ovat 0,6 mm ja täyttävät 0,5 mm:n säännön.

Tämä on luultavasti helpoin ratkaisu 3D-tulosteiden reikien tai aukkojen ongelmaan, koska kyseessä on yksinkertainen asetusmuutos, ja se on erittäin tehokas ongelman ratkaisemisessa.

Jos voit nähdä täytteen pintakerroksen läpi, tämän pitäisi auttaa merkittävästi.

2. Täydennysrakentamisen tiheyden lisääminen

Toinen yleinen syy reikien ja aukkojen syntymiseen 3D-tulosteissa on liian alhainen täyttöprosentti.

Tämä johtuu siitä, että täytteet toimivat tavallaan 3D-tulosteiden korkeampien osien tukena.

Alhainen täyttöprosentti tarkoittaa, että materiaalisi saa vähemmän tukea tai pohjaa, johon se tarttuu, joten se voi johtaa sulaneen muovin roikkumiseen, mikä aiheuttaa reikiä tai aukkoja.

• Yksinkertainen korjaus tässä olisi lisätä täytteen prosenttiosuutta paremman perustan saamiseksi 3D-tulosteisiin.
• Jos käytät noin 20 %:n täytetiheyttä, kokeilisin 35-40 %:a ja katsoisin, miten asiat sujuvat.
• Curan asetus "Gradual Infill Steps" (asteittainen täyttö) mahdollistaa alhaisen täyttötiheyden käytön tulostuksen alaosassa ja sen lisäämisen tulostuksen yläosassa. Jokainen käyttämäsi askel tarkoittaa, että täyttötiheys puolittuu, joten 40 %:n täyttötiheys kahdella askeleella muuttuu yläosassa 40 %:sta 20 %:sta 10 %:iin alaosassa.

3. Aliekstruusio ja ekstruuderin ohittaminen

Jos kerrosten välissä tai ylimmissä kerroksissa on edelleen reikiä tai 3D-tulostuksen aukkoja, sinulla on todennäköisesti alipainatusongelmia, jotka voivat johtua muutamasta eri syystä.

Ekstruusio-ongelmiin voi kuulua aliekstruusio tai ekstruuderin napsauttaminen, mikä vaikuttaa tulostukseen huonosti ja on merkki jostain ekstruusiojärjestelmän heikkoudesta.

Kun 3D-tulostimen mielestä pursotettavan filamentin määrä on todellisuudessa pienempi, tämä alipursotus voi helposti johtaa puuttuviin kerroksiin, pieniin kerroksiin, aukkoihin 3D-tulosteessa sekä pieniin pisteisiin tai reikiin kerrosten välissä.

Yleisimmät korjaustoimenpiteet alikuluttamiseen ovat:

• Nosta tulostuslämpötilaa
• Puhdista suutin mahdollisten tukosten poistamiseksi
• Tarkista, että suutin ei ole kulunut loppuun useiden tuntien 3D-tulostuksen aikana.
• Käytä parempilaatuista filamenttia, jossa on hyvät toleranssit
• Varmista, että filamentin halkaisija viipalointilaitteessa vastaa todellista halkaisijaa.
• Tarkista virtausnopeus ja lisää puristuskerrointa (2,5 %:n askelin).
• Tarkista, toimiiko ekstruuderin moottori kunnolla ja onko siinä riittävästi virtaa vai ei.
• Säädä ja optimoi kerroskorkeudet askelmoottorillesi, joita kutsutaan myös 'Taikaluvuiksi'.

Tutustu artikkeliini Miten korjata 3D-tulostimen alipuristaminen - ei purista tarpeeksi.

Muita korjaustoimenpiteitä, jotka voivat auttaa tässä tapauksessa, on varmistaa, että filamentin syöttö- ja pursotuspolku on tasainen ja selkeä. Joskus huonolaatuinen kuumennin tai suutin ei vain tee parasta työtä sulattaessaan filamenttia riittävästi.

Kun päivität ja vaihdat suuttimen, 3D-tulostuksen laadussa voi tapahtua huomattavia muutoksia, kuten monet ovat todistaneet.

Ottaisin myös käyttöön Capricorn PTFE -putket, jotta hehkulangan syöttö suuttimeen olisi tasaisempaa.

4. Säädä tulostusnopeus nopeammaksi tai hitaammaksi.

Aukkoja voi syntyä myös, jos tulostusnopeus on liian suuri, jolloin tulostimen voi olla vaikea puristaa filamenttia lyhyemmässä ajassa.

Jos 3D-tulostimesi pursottaa ja kiihdyttää samanaikaisesti, se voi pursottaa ohuempia kerroksia ja sitten, kun se hidastaa, pursottaa tavallisia kerroksia.

Voit korjata tämän ongelman seuraavasti:

• Säädä nopeutta lisäämällä tai vähentämällä nopeutta 10 mm/s, mikä voidaan tehdä erityisesti vain pintakerroksille.
• Tarkista tulostusnopeusasetus eri tekijöiden, kuten seinien tai täytön jne. osalta.
• Tarkista kiihtyvyysasetukset yhdessä nykäysasetusten kanssa tärinän välttämiseksi, vähennä sitten myös näitä.
• 50mm/s katsotaan normaaliksi nopeudeksi 3D-tulostimelle.

Se mahdollistaa suuremman jäähdytyksen, jolloin filamentti kovettuu ja muodostaa paremman perustan seuraavalle kerrokselle. Voit myös tulostaa tuuletinkanavan, joka ohjaa viileän ilman suoraan 3D-tulosteisiin.

Tutustu artikkeliini Mikä on paras tulostusnopeus 3D-tulostukseen? Täydelliset asetukset.

5. Tarkista langan laatu ja halkaisija

Väärä filamentin halkaisija voi aiheuttaa tulostuskomplikaatioita, jotka tuovat aukkoja kerroksiin. Varmista, että leikkurissasi on ihanteellinen filamentin halkaisija.

Toinen luotettava tapa varmistaa tämä on mitata halkaisija itse mittasakselin avulla, että sinulla on ohjelmistossa määritetty oikea halkaisija. Yleisimmät halkaisijat ovat 1,75 mm ja 2,85 mm.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut Kynup Digital Calipers on yksi Amazonin korkeimmalle arvostelluista kalipereistä, ja hyvästä syystä. Ne ovat erittäin tarkkoja, jopa 0,01 mm:n tarkkuudella, ja erittäin käyttäjäystävällisiä.

• Lue opas kunnolla, jotta filamenttisi säilyy täydellisenä pitkään.
• Hanki hehkulanka parhailta valmistajilta välttääksesi päänsäryt tulevaisuudessa.

6. Korjaa mekaaniset ongelmat 3D-tulostimessa

Koneiden kohdalla voi ilmetä pieniä tai suuria ongelmia. Tärkeintä on kuitenkin olla tietoinen siitä, miten ne korjataan. 3D-tulostimessasi voi ilmetä mekaanisia ongelmia, jotka voivat aiheuttaa aukkoja tulostukseen. Voit korjata ne kokeilemalla seuraavia asioita:

• Koneen öljyäminen on tarpeen liikkeiden sujuvuuden ja yleisen kunnossapidon varmistamiseksi.
• Tarkista, toimivatko kaikki osat oikein vai eivät
• Varmista, että ruuvit eivät ole löysällä
• Z-akselin kierretanko on sijoitettava tarkasti.
• Tulostusalustan on oltava vakaa
• Tarkista tulostimen koneen liitännät
• Suutin on kiristettävä oikein.
• Vältä kelluvien jalkojen käyttöä

7. Korjaa tai vaihda tukkeutunut/kulunut suutin.

Tukkeutunut ja saastunut suutin voi myös merkittävästi tuoda aukkoja 3D-tulostukseen. Tarkista siis suuttimesi ja puhdista se tarvittaessa parempien tulostustulosten saamiseksi.

• Jos tulostimesi suutin on kulunut loppuun, osta suutin luotettavalta valmistajalta.
• Pidä puhdistussuutin asianmukaisin ohjein oppaassa mainittujen ohjeiden mukaisesti.

8. Laita 3D-tulostin vakaalle pinnalle

Epävakaa tai värähtelevä pinta ei voi tuottaa täydellistä tulostetta. Tämä voi varmasti aiheuttaa aukkoja tulostuksessa, jos kone värähtelee tai todennäköisesti muuttuu epävakaaksi värähtelevän pinnan vuoksi.

• Korjaa tämä ongelma sijoittamalla tulostuskone tasaiselle ja vakaalle paikalle.

9. Odottamattomat tai välittömät lämpötilan muutokset

Lämpötilan vaihtelut voivat olla suuri syy siihen, että tulosteesi saa aukkoja tulostuksen aikana. Tämä on tärkein asia, joka on korjattava välittömästi, koska se ratkaisee myös muovin virtauksen.

• Käytä messinkisuutinta, koska se toimii parhaiten lämmönjohtavuuden suhteen.
• Tarkista, onko PID-säädin viritetty vai ei.
• Tarkista, että lämpötila ei saa vaihdella välittömästi.

Katso tältä CHEPin videolta lisää hyödyllisiä vinkkejä tulosteiden aukkojen korjaamiseen.

Päätelmä

3D-tulostuksen ylimpien kerrosten väliset aukot voivat johtua useista tulostimen puutteista, jotka olemme maininneet edellä. Aukkoja voi olla muitakin syitä, mutta olemme maininneet niistä tärkeimmän.

Jos selvität todennäköisen perimmäisen syyn, vian ratkaiseminen on helpompaa. Tärkeintä on lukea opas perusteellisesti, kun aiot käyttää mitä tahansa tulostuskonetta, jos haluat tehdä työstäsi täydellistä.