Wie man Probleme mit der ersten Schicht behebt

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Es gibt viele mögliche Probleme, die bei den ersten Schichten im 3D-Druck auftreten können und zu weiteren Problemen in Ihren Modellen führen können. Ich habe mich entschlossen, einen Artikel zu schreiben, der einige häufige Probleme mit der ersten Schicht behandelt und Ihnen hilft, diese zu lösen.

Um Probleme mit der ersten Schicht zu lösen, ist es wichtig, eine saubere, gut nivellierte Bauplatte zu haben, um eine bessere Haftung auf der Oberfläche zu erreichen. Sie können auch fortschrittlichere Bettoberflächen wie PEI verwenden, die eine strukturierte Oberfläche haben, auf der das Filament besser haftet. Nehmen Sie eine Feinabstimmung der Einstellungen wie Betttemperatur und anfängliche Durchflussrate vor.

Lesen Sie weiter, um weitere Informationen zur Lösung Ihrer Probleme mit der ersten Schicht zu erhalten.

Wie man eine raue erste Schicht repariert

Eine raue erste Schicht auf einem Druck ist in der Regel auf eine übermäßige Extrusion und ein schlecht nivelliertes Druckbett zurückzuführen. Sie kann auch auftreten, wenn der Abstand zwischen dem Druckbett und der Düse zu gering ist.

Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie dies beheben können.

Richtiges Nivellieren des Druckbetts

Wenn Ihr Druckbett nicht richtig nivelliert ist, liegen einige Teile des Drucks höher auf dem Bett als die anderen. Dadurch wird die Düse an den höheren Bereichen gezogen, wodurch eine raue Oberfläche entsteht.

Um dies zu vermeiden, müssen Sie Ihr Druckbett richtig nivellieren, wie Sie das tun können.

Die Methode, die wir verwenden werden, stammt von einem beliebten YouTuber namens CHEP und verwendet einen G-Code, um den Druckkopf zur einfachen Nivellierung in die Ecken des Druckbetts zu bewegen.

Laden Sie zunächst die Nivellierungs-G-Code-Datei von CHEP herunter, die Ihrem Drucker mitteilt, wohin er sich während des Nivellierungsvorgangs bewegen soll.
Übertragen Sie den G-Code auf Ihren 3D-Drucker und führen Sie ihn aus.
Der Drucker richtet sich automatisch ein und fährt in die erste Nivellierposition.
Schieben Sie ein Stück Papier unter die Düse in der ersten Nivellierposition.
Stellen Sie die Feder Ihres Druckbetts so ein, dass eine leichte Reibung zwischen der Düse und dem Papier entsteht. Das Papier sollte sich jedoch noch herausschieben lassen.
Wenn Sie fertig sind, drücken Sie am Drucker auf "Fortsetzen". Der Drucker fährt automatisch zur nächsten zu nivellierenden Stelle.
Wiederholen Sie den Vorgang an der nächsten Stelle, bis alle Ecken des Bettes und die Mitte korrekt nivelliert sind.

Manche Leute verwenden gerne einen automatischen Bettsensor wie den offiziellen Creality BL Touch von Amazon, der die Höhe der Düse beim Extrudieren des Materials misst und automatisch anpasst, was zu großartigen ersten Schichten führt.

Kalibrieren Sie die E-Steps Ihres Extruders

Ihr 3D-Drucker verfügt über eine Einstellung, die Extruderschritte pro mm genannt wird und die genaue Bewegung bestimmt, die erfolgen soll, wenn ein Befehl gesendet wird. Bei einigen 3D-Druckern sind diese Einstellungen speziell für den Extruder etwas zu hoch, was bedeutet, dass zu viel Filament extrudiert wird.

Siehe auch: Kleben PLA, ABS, PETG, TPU zusammen? 3D-Druck von oben

Die Kalibrierung der E-Steps Ihres Extruders und die Kalibrierung der ersten Schicht ist eine Möglichkeit, um raue erste Schichten in Ihren Drucken zu lösen.

Schritt 1: Rufen Sie zunächst die vorherigen E-Steps-Einstellungen aus dem 3D-Drucker ab

Schritt 2: Heizen Sie den Drucker auf die Drucktemperatur des Testfilaments vor.

Schritt 3: Legen Sie das Testfilament in den Drucker ein.

Siehe auch: 3D-Drucktemperatur ist zu heiß oder zu niedrig - Behebung

Schritt 4: Messen Sie mit einem Meterstab ein 110-mm-Segment auf dem Filament von der Stelle aus, an der es in den Extruder eintritt. Markieren Sie den Punkt mit einem Edding oder einem Stück Klebeband.

Schritt 5: Nun extrudieren Sie 100 mm Filament durch den Drucker, indem Sie die Einstellungen auf Ihrem Kontrollbildschirm vornehmen

Schritt 6: Messen Sie das Filament vom Eingang des Extruders bis zu dem zuvor markierten Punkt 110 m.

Der Drucker ist korrekt kalibriert, wenn das Maß genau 10 mm beträgt (110-100).
Liegt der Messwert über oder unter 10 mm, ist der Drucker unter- bzw. überextrudiert.

Um eine Unterextrusion zu vermeiden, müssen wir die E-Stufen erhöhen, während wir zur Lösung einer Überextrusion die E-Stufen verringern müssen.

Schauen wir uns an, wie man den neuen Wert für die Schritte/mm erhält.

Schritt 7: Ermitteln Sie den neuen genauen Wert für die E-Schritte.

Ermitteln Sie die tatsächlich extrudierte Länge:

Tatsächliche extrudierte Länge = 110mm - (Länge vom Extruder bis zur Markierung nach dem Extrudieren)

Verwenden Sie diese Formel, um die neuen genauen Schritte pro mm zu erhalten:

Genaue Schritte/mm = (Alte Schritte/mm × 100) Tatsächlich extrudierte Länge

Und schon haben Sie den genauen Wert für Ihren Drucker.

Schritt 8: Stellen Sie den genauen Wert als neue E-Steps des Druckers ein.

Schritt 9: Speichern Sie den neuen Wert im Speicher des Druckers.

Das folgende Video veranschaulicht, wie Sie Ihre E-Steps kalibrieren.

Stellen Sie sicher, dass Sie das richtige Filament und den richtigen Düsendurchmesser eingestellt haben

Sie können den Filamentdurchmesser und den Düsendurchmesser in Ihrem Slicer selbst einstellen.

Wenn diese Werte in Ihrem Slicer nicht korrekt sind, berechnet der Drucker die falsche Menge an zu extrudierendem Filament. Stellen Sie also sicher, dass Sie diese Werte in Ihrer Firmware korrekt einstellen.

So geht's:

Messen Sie Ihr Filament an 10 verschiedenen Stellen mit einer Schieblehre und ermitteln Sie den Durchschnittswert (um Herstellungsfehler auszugleichen).
Öffnen Sie den Cura Slicer und klicken Sie auf die Schaltfläche Drucker
Klicken Sie unter der Registerkarte auf Drucker verwalten

Wählen Sie Ihren Drucker und klicken Sie auf Einstellungen der Maschine

Klicken Sie unter Maschineneinstellungen auf Extruder 1
Ändern Sie die Durchmesser des kompatiblen Materials Wert zu dem gerade gemessenen Wert.

Denken Sie daran, diesen Wert bei einem Filamentwechsel anzupassen, da sonst das Material nicht optimal extrudiert werden kann.

Wechseln einer verschlissenen Düsenspitze

Auch eine abgenutzte Düsenspitze kann die Qualität der ersten Schicht beeinträchtigen, vor allem wenn sie häufig verstopft. Sie kann auch über die Oberfläche des Drucks schleifen und ihm eine raue Textur verleihen, die niemand will.

Überprüfen Sie also Ihre Düsen auf Anzeichen von Abnutzung, Ablagerungen oder Verstopfung. Wenn Sie eine Verstopfung feststellen, reinigen Sie die Düse gründlich und verwenden Sie sie erneut, wenn sie noch in gutem Zustand ist.

Wenn sie nicht in gutem Zustand ist, ersetzen Sie die Düse durch eine neue und überprüfen Sie das Ergebnis.

Eine weitere interessante Möglichkeit, eine verschlissene Düse zu überprüfen, besteht darin, Filament zu extrudieren, während sich die Düse in der Luft befindet, und dann zu sehen, ob das Material gleichmäßig nach unten extrudiert wird oder ob es sich aufrollt.

Sie können etwas wie LUTER 24Pcs MK8 Düsen von Amazon, die eine 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8 & 1mm Düsendurchmesser umfasst.

Reduzieren Sie Ihre Druckgeschwindigkeit

Das Drucken mit hoher Geschwindigkeit führt oft zu rauen Oberflächen und dünnen ersten Schichten. Um die bestmögliche Qualität der ersten Schicht zu erreichen, sollten Sie die Druckgeschwindigkeit auf etwa 20mm/s Dieser Wert für die Druckgeschwindigkeit sollte die Standardeinstellung in Cura sein.

Verwenden Sie eine gute Liegefläche

Nachdem ich persönlich eine PEI-Oberfläche ausprobiert habe, konnte ich damit viele meiner Haftungsprobleme und Druckfehler beheben.

Ich würde empfehlen, die HICTOP Flexible Stahlplattform mit PEI-Oberfläche von Amazon auszuprobieren, die es in vielen Größen gibt, damit sie zu Ihrem spezifischen 3D-Drucker passt, und die laut Hersteller auch ohne zusätzliche Klebstoffe wie Leim eine gute Bett-Haftung bietet.

Es behebt sogar viele Verformungsprobleme, bei denen sich 3D-Drucke in den Ecken wölben.

Weitere Einzelheiten finden Sie in meinem Artikel über die perfekte erste Schicht bei Ihren 3D-Drucken.

Behebung von Ripples in der ersten Schicht

Um Wellen in der ersten Schicht eines 3D-Drucks zu vermeiden, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass Ihr Druckbett korrekt nivelliert ist. Eine zu nahe oder zu weit entfernte Düse kann zu einer ungleichmäßigen ersten Schicht führen, die Wellen verursacht. Selbst ein Höhenunterschied von 0,05 mm kann Wellen verursachen. Sie können sich mit automatischen Nivelliergeräten wie dem BL-Touch helfen.

Wenn Sie auf der ersten Schicht Ihres Drucks Wellen bemerken, liegt das wahrscheinlich daran, dass das Bett nahe an der Heizplatte steht, kann aber auch von einer zu hohen Extrusion oder hohen Druckgeschwindigkeit herrühren.

Mal sehen, wie Sie das Problem lösen können.

Richtiges Nivellieren des Bettes

Nach dem Nivellieren des Druckbetts ist nicht genug Platz für das Filament, wenn die Düse zu nahe am Bett steht. Dies führt dazu, dass das Filament in einem Wellenmuster herausgedrückt wird.

Um dies zu beheben, müssen Sie Ihr Bett mit einem Stück Papier (ca. 0,1 mm dick) richtig nivellieren.

Erhöhen Sie Ihre Düse mit einem Z-Offset

Nachdem Sie Ihr Druckbett nivelliert haben, kann es sein, dass der Ripple-Effekt immer noch auftritt, weil die Düse immer noch zu nahe am Bett ist. Das passiert, wenn Sie eine große Schichthöhe verwenden und Ihr Bett mit einer Karte oder einem Papier mit geringer Dicke nivellieren.

Sie können dieses Problem lösen, indem Sie einen Z-Offset in Cura angeben, und zwar wie folgt:

Zuerst müssen Sie das Z-Offset-Plugin vom Cura-Marktplatz herunterladen.

Öffnen Sie Marktplatz

Klicken Sie auf Plugins und scrollen Sie nach unten, bis Sie Folgendes sehen Z-Offset-Einstellungen .

Installieren Sie es und starten Sie Cura neu

Stellen Sie nun einen geeigneten Z-Versatz ein.

Wählen Sie unter Druckeinstellungen Plattenhaftung aufbauen
Unter der Bauplattenhaftung sehen Sie den Wert für den Z-Versatz

Beginnen Sie mit einem Wert wie 2mm und erhöhen oder verringern sie in 0,01mm-0,04mm bis Sie einen optimalen Wert erreichen.
Denken Sie nur daran, dass die Düse höher wird, wenn Sie den Wert erhöhen, und niedriger, wenn Sie ihn verringern.

Unterer Extrusionsmultiplikator

Wenn Sie bemerken, dass die Wellen und Riffel auf Ihrer ersten Schicht einige ziemlich ausgeprägte Grate haben, dann kann es sein, dass Sie zu viel extrudieren. Der beste Weg, dies zu verhindern, ist, die E-Steps Ihres Extruders neu zu kalibrieren.

Sie können sich aber auch für den einfacheren Weg entscheiden und den Multiplikator für die erste Schicht reduzieren, und zwar wie folgt:

Öffnen Sie die Datei in Cura
Suchen Sie auf der Registerkarte Druckeinstellungen nach der Option Materialien
Der Wert, den Sie ändern müssen, ist der Anfangsschichtfluss
Sie können auch in der Suchleiste danach suchen

Normalerweise ist es bei 100%. Reduzieren Sie es in 2% und sehen Sie, ob das Problem dadurch behoben wird.

Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit und schalten Sie die Kühlung aus

Eine niedrige Druckgeschwindigkeit ist für eine gute erste Schicht unerlässlich, damit die Schicht richtig aushärten und abkühlen kann, ohne dass Druckfehler wie Wellen entstehen.

Außerdem müssen Sie die Lüfter ausschalten, wenn Sie die erste Schicht drucken. Dadurch wird die Abkühlung des Drucks verlangsamt, um sicherzustellen, dass die erste Schicht richtig aushärtet, ohne sich zu verziehen.

Weitere Informationen zu den richtigen Einstellungen finden Sie in meinem Artikel Was ist die beste Druckgeschwindigkeit für den 3D-Druck? Perfekte Einstellungen & Wie Sie den perfekten Druck erreichen Kühlung & Lüftereinstellungen.

Behebung der Quetschung der ersten Schicht

Um ein Quetschen der ersten Schicht in Ihren 3D-Drucken zu beheben, stellen Sie sicher, dass Ihre Schichthöhe nicht mehr als 75 % des Düsendurchmessers beträgt und dass Ihre Düse nicht beschädigt oder verstopft ist. Das Anpassen von Einstellungen wie Z-Offset, anfängliche Schichthöhe & anfängliche Schichtbreite kann helfen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihre Bett- oder Drucktemperatur nicht zu hoch ist.

Der perfekte "Squish" der ersten Schicht ist sehr wichtig für die Haftung der Bauplatte. Der "Squish" der ersten Schicht bezieht sich auf das Ausmaß, in dem die erste Schicht durch das Heissluftgerät in die Bauplatte gedrückt wird.

Für eine gute erste Schicht und eine glatte Unterseite brauchen Sie eine gute Menge an Quetschungen. Wenn die Quetschungen jedoch zu viel oder zu wenig sind, kann dies zu Problemen wie Elefantenfuß, gequetschten Schichten, schlechter Haftung des Bettes usw. führen.

Hier erfahren Sie, wie Sie die erste Schicht am besten quetschen können.

Reinigen Sie das Bett und prüfen Sie es auf Verformung

Ein gut vorbereitetes Druckbett sorgt immer für einen ausgezeichneten Druck für die erste Schicht. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Druckbett zwischen den Drucken mit einer Lösung wie IPA reinigen, um alle Rückstände zu entfernen.

Außerdem ist es schwierig, eine gute Schicht auf ein verzogenes Bett zu bekommen, egal wie gut Sie es nivellieren. Überprüfen Sie also Ihr Bett auf Anzeichen von Verziehen und reparieren oder ersetzen Sie es, wenn Sie können.

Lesen Sie meinen Artikel über das Reparieren eines verzogenen 3D-Druckerbettes.

Verwenden Sie die korrekten Einstellungen für die erste Ebene

Die Einstellungen für die erste Ebene spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität der Quetschung, die Sie erhalten. Drei Einstellungen sind besonders wichtig, um eine gute Quetschung der ersten Ebene zu erhalten: Z-Offset, Höhe der ersten Ebene und Breite der ersten Ebene.

Einstellen des Z-Offsets

Dies ist der Abstand zwischen dem Bett und der Düse, der idealerweise bei einem Wert wie 0,25 mm nachdem Sie das Druckbett mit Papier nivelliert haben.

Wenn Ihre erste Schicht jedoch nicht richtig an das Bett "gepresst" wird, können Sie sie anpassen. 0,04 mm Wenn Sie ein zu starkes Quietschen feststellen, ändern Sie die Einstellung auch in +0.04 Inkremente.

Sie können es in Cura einstellen oder die Bettfedern verwenden, um das Druckbett zu bewegen.

Höhe der Ausgangsschicht

Wie der Name schon sagt, ist dies die Höhe der ersten Schicht, die für einen guten Squish entscheidend ist.

Der Standardwert in Cura ist 0,2 mm für eine 0,4 mm Düse, aber Sie können ihn auf 0,24 - 0,3 mm für eine bessere untere Schicht oder um 60-75% des Durchmessers Ihrer Düse.

Breite der Ausgangsschicht

Für einen tollen Squish sollten die Linien der Ebenen etwas ineinander übergehen. Um dies zu erreichen, können Sie die Ebenenbreite der ersten Ebene erhöhen.

Sie können den Wert zwischen 110% und 140% Für eine 0,4 mm-Düse ist eine Anfangsschichtbreite von 100 % in der Regel gut geeignet, aber Sie können sie auf 0,44 mm oder 0,48 mm erhöhen und sehen, wie es funktioniert.

Einstellen der Drucktemperatur

Wenn die Düsentemperatur zu hoch ist, kann es zu übermäßigem Quietschen und Problemen wie dem Elefantenfuß kommen. Ist sie dagegen zu niedrig, schmilzt das Filament nicht richtig und es kommt zu Problemen mit der Haftung der Bauplatte.

Wenn Sie also auf eines dieser Probleme stoßen, versuchen Sie, die Düsentemperatur zu verringern oder zu erhöhen. 5⁰C um zu sehen, ob es Änderungen gibt.

Lesen Sie meinen Artikel über die perfekte Einstellung der Druck- und Druckbetttemperatur.

Inspektion und Reparatur von Komponenten der Z-Achse

Wenn Ihre Z-Achsen-Komponenten fehlerhaft oder schlecht kalibriert sind, kann die Z-Achse nach der ersten Schicht Probleme beim Anheben haben, was dazu führen kann, dass die nachfolgenden Schichten zusammengedrückt werden, was einen Elefantenfuß verursacht.

Um dies zu vermeiden, sollten Sie die Komponenten Ihrer Z-Achse überprüfen, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand sind. Hier einige Tipps, die Sie befolgen können.

Reinigen Sie die Leitspindel der Z-Achse, wenn sie gerade ist, bauen Sie sie aus und rollen Sie sie auf einem flachen Tisch, um zu sehen, ob sie verzogen ist.
Tragen Sie etwas PTFE-Öl zur Schmierung auf die Leitspindel auf.
Vergewissern Sie sich, dass die Schrauben an der Z-Motor-Kupplung gut angezogen sind.
Überprüfen Sie die Rollen am Z-Portal, um sicherzustellen, dass ihre Exzentermuttern nicht zu fest angezogen sind. Idealerweise sollten die Räder nicht frei rollen, aber sie sollten immer noch locker genug sein, um sich mit wenig Kraftaufwand auf dem Z-Portal zu bewegen.

Weitere Tipps zur Behebung von Problemen mit der Z-Achse finden Sie in meinem Artikel How to Fix Z-Axis Issues.

Drehen Sie die Temperatur des Bettes herunter

Wenn sich Ihr Druck etwas zu sehr in das Druckbett quetscht und Defekte wie Elefantenfüße, abgerundete oder raue Kanten usw. verursacht, liegt das Problem möglicherweise bei der Temperatur des Druckbetts.

Reduzieren Sie also die Temperatur Ihres Bettes in 5⁰C Achten Sie jedoch darauf, dass Sie den vom Hersteller angegebenen Bereich nicht verlassen. Sie können die Temperatur der Bauplatte sowie die Anfangstemperatur der Bauplatte ändern, um die erste Schicht besser kontrollieren zu können.

Reparieren einer zu niedrigen ersten Schicht bei 3D-Drucken

Wenn Ihre Düse zu weit unten auf dem Druckbett druckt, kann dies zu Qualitätsproblemen in der ersten Schicht des Drucks führen. Zunächst einmal hat der Kunststoff Probleme, aus dem Hotend zu kommen, was zu einem Klickgeräusch aus dem Extruder führt.

Zweitens kratzt der Druckkopf über die erste Schicht, was zu einer unansehnlichen Oberfläche führt. Es kann sogar zu einer stark gequetschten ersten Schicht kommen, die schwer zu entfernen ist, was zur Beschädigung Ihres Modells führen kann.

Außerdem kann die Düsenspitze beschädigt werden, wenn sie an der Oberfläche des Bauteils kratzt, vor allem wenn es sich um eine strukturierte Oberfläche handelt.

Um dieses Problem zu lösen, können Sie die folgenden Schritte durchführen.