Cara Memperbaiki Masalah Lapisan Pertama

Daftar Isi

Ada banyak kemungkinan masalah yang bisa Anda alami apabila menyangkut lapisan pertama dalam pencetakan 3D, yang menyebabkan masalah lebih lanjut pada model Anda. Saya memutuskan untuk menulis artikel yang membahas sebagian masalah umum pada lapisan pertama dan membantu Anda menyelesaikannya.

Lihat juga: Kecepatan Cetak Terbaik untuk Ender 3 (Pro/V2/S1)

Untuk mengatasi masalah lapisan pertama, penting untuk memiliki pelat build yang bersih dan diratakan dengan baik untuk mendapatkan daya rekat yang lebih baik pada permukaan. Anda juga dapat menggunakan permukaan bed yang lebih canggih seperti PEI yang memiliki permukaan bertekstur sehingga filamen dapat melekat lebih baik. Sempurnakan pengaturan seperti temperatur bed dan laju alir awal.

Teruslah membaca untuk informasi lebih lanjut tentang cara memecahkan masalah lapisan pertama Anda.

Cara Memperbaiki Lapisan Pertama yang Kasar

Lapisan pertama yang kasar pada cetakan, biasanya disebabkan oleh ekstrusi yang berlebihan dan alas cetak yang tidak rata. Hal ini juga bisa terjadi jika jarak antara alas cetak dan nozzle terlalu kecil.

Berikut ini beberapa cara yang dapat Anda lakukan untuk memperbaikinya.

Ratakan Alas Cetak Anda dengan Benar

Jika alas cetak Anda tidak diratakan dengan benar, sebagian bagian cetakan akan lebih tinggi pada alas cetak daripada bagian lainnya, dan hal ini akan menyeret nozzle pada bagian yang lebih tinggi, sehingga menciptakan permukaan yang kasar.

Untuk menghindari hal ini, pastikan Anda meratakan alas cetak dengan benar, dan berikut ini cara melakukannya.

Metode yang akan kami gunakan berasal dari seorang YouTuber populer, CHEP, yang menggunakan G-Code untuk menggerakkan print head ke sudut-sudut print bed agar mudah diratakan.

Pertama, unduh file G-Code leveling dari CHEP. File ini akan memberi tahu printer Anda, ke mana harus bergerak selama proses leveling.
Transfer G-Code ke printer 3D Anda dan jalankan.
Printer akan otomatis masuk ke rumah sendiri dan berpindah ke posisi leveling pertama.
Geser selembar kertas di bawah nosel pada posisi perataan pertama.
Sesuaikan pegas print bed sampai ada sedikit gesekan antara nozzle dan kertas, tetapi Anda masih bisa menggeser kertas keluar.
Setelah Anda selesai, tekan resume pada printer, dan secara otomatis printer akan berpindah ke tempat berikutnya untuk diratakan.
Ulangi prosedur ini di tempat berikutnya sampai semua sudut tempat tidur dan bagian tengahnya diratakan dengan benar.

Beberapa orang senang menggunakan sensor tempat tidur perataan otomatis seperti Creality BL Touch Resmi dari Amazon. Sensor ini akan mengukur dan secara otomatis menyesuaikan ketinggian nosel Anda saat mengekstrusi bahan, menghasilkan lapisan pertama yang bagus.

Kalibrasi E-Steps Ekstruder Anda

Printer 3D Anda memiliki pengaturan yang disebut langkah ekstruder per mm yang menentukan gerakan yang tepat yang seharusnya terjadi ketika perintah dikirim. Beberapa printer 3D memiliki pengaturan ini sedikit terlalu tinggi untuk ekstruder secara khusus, yang berarti terlalu banyak filamen yang diekstrusi.

Mengkalibrasi E-Steps dan kalibrasi lapisan pertama pada ekstruder Anda adalah salah satu cara untuk mengatasi lapisan pertama yang kasar pada cetakan Anda. Jadi, mari kita lihat, bagaimana Anda bisa melakukannya.

Langkah 1: Pertama-tama, ambil pengaturan E-steps sebelumnya dari printer 3D

Langkah 2: Panaskan printer ke suhu pencetakan filamen uji.

Langkah 3: Muatkan filamen uji ke dalam printer.

Langkah 4: Dengan menggunakan aturan meteran, ukur segmen 110mm pada filamen dari tempat filamen memasuki ekstruder. Tandai titik tersebut dengan menggunakan spidol atau selotip.

Langkah 5: Sekarang, keluarkan filamen 100mm melalui printer melalui pengaturan di layar kontrol Anda.

Lihat juga: Perbandingan Marlin Vs Jyers Vs Klipper - Mana yang Harus Dipilih?

Langkah 6: Ukur filamen dari pintu masuk ekstruder ke titik 110m yang sudah ditandai sebelumnya.

Printer dikalibrasi dengan benar jika pengukurannya tepat 10mm (110-100).
Jika pengukurannya di atas atau di bawah 10mm, berarti printer mengalami under-extrusion atau over-extrusion, masing-masing.

Untuk mengatasi under-extrusion, kita harus meningkatkan E-step, sementara untuk mengatasi over-extrusion, kita harus mengurangi E-step.

Mari kita lihat, bagaimana cara mendapatkan nilai baru untuk langkah/mm.

Langkah 7: Temukan nilai akurat yang baru untuk langkah-E.

Temukan panjang aktual yang diekstrusi:

Panjang aktual yang diekstrusi = 110mm - (Panjang dari ekstruder ke tanda setelah ekstrusi)

Gunakan rumus ini untuk mendapatkan langkah baru yang akurat per mm:

Langkah/mm yang akurat = (Langkah/mm lama × 100) Panjang aktual yang diekstrusi

Viola, Anda memiliki nilai langkah/mm yang akurat untuk printer Anda.

Langkah 8: Tetapkan nilai akurat sebagai E-step baru printer.

Langkah 9: Simpan nilai baru ke memori printer.

Lihat video di bawah ini untuk mendapatkan ilustrasi visual tentang cara mengkalibrasi langkah elektronik Anda.

Pastikan Anda Memiliki Set Filamen dan Diameter Nozzle yang Tepat

Anda sebenarnya bisa mengatur diameter filamen dan diameter nozzle di dalam alat pengiris Anda.

Jika nilai ini tidak akurat dalam Slicer Anda, printer akan menghitung jumlah filamen yang salah untuk diekstrusi. Jadi, pastikan Anda menetapkannya dengan benar dalam firmware Anda.

Inilah cara yang bisa Anda lakukan:

Ukur filamen Anda di 10 titik yang berbeda dengan kaliper dan temukan nilai rata-ratanya (untuk mengkompensasi kesalahan produksi).
Buka alat pengiris Cura dan klik tombol Printer
Di bawah tab, klik pada Mengelola printer

Pilih printer Anda dan klik Pengaturan mesin

Di bawah pengaturan mesin, klik Pengekstrusi 1
Mengubah Diameter bahan yang kompatibel dengan nilai yang baru saja Anda ukur.

Ingatlah untuk menyesuaikan ini apabila Anda mengganti filamen, atau Anda tidak akan mengekstrusi bahan secara optimal.

Mengganti Ujung Nosel yang Sudah Usang

Ujung nozzle yang aus juga bisa memengaruhi kualitas lapisan pertama, khususnya jika sering tersumbat, dan juga bisa menyeret permukaan cetakan, sehingga memberikan tekstur kasar yang tidak diinginkan siapa pun.

Jadi, periksa nozel Anda apakah ada tanda-tanda keausan, penumpukan, atau penyumbatan. Jika Anda menemukan penyumbatan, bersihkan nozel secara menyeluruh dan coba gunakan lagi jika kondisinya masih bagus.

Jika kondisinya sudah tidak bagus, ganti nozzle dengan yang baru dan periksa hasilnya.

Cara lain yang menarik, Anda dapat memeriksa nozzle yang aus, yaitu dengan mengekstrusi filamen sewaktu nozzle berada di udara, kemudian melihat, apakah nozzle mengekstrusi bahan dengan mulus ke bawah, atau mulai menggulung.

Anda bisa mendapatkan sesuatu seperti LUTER 24Pcs MK8 Nozel dari Amazon yang mencakup diameter nozzle 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8 & 1mm.

Kurangi Kecepatan Pencetakan Anda

Mencetak dengan kecepatan tinggi sering kali menghasilkan permukaan yang kasar dan lapisan pertama yang tipis. Untuk kualitas lapisan pertama yang terbaik, perlambat kecepatan pencetakan Anda menjadi sekitar 20mm / s sehingga lapisan memiliki waktu yang cukup untuk "memadat" dan diatur. Nilai kecepatan pencetakan ini seharusnya merupakan nilai default di Cura.

Gunakan Permukaan Tempat Tidur yang Baik

Permukaan alas yang bagus dan diratakan dengan baik akan sangat membantu untuk menghasilkan lapisan pertama yang bagus. Setelah secara pribadi mencoba permukaan PEI, permukaan ini memperbaiki banyak masalah perekatan dan kegagalan cetak saya.

Saya merekomendasikan untuk mencoba Platform Baja Fleksibel HICTOP dengan Permukaan PEI dari Amazon. Platform ini tersedia dalam berbagai ukuran agar sesuai dengan printer 3D spesifik Anda dan mereka menyatakan bahwa Anda bisa mendapatkan daya rekat ranjang yang bagus bahkan tanpa perekat tambahan seperti lem.

Bahkan, ini juga memperbaiki banyak masalah lengkungan pada cetakan 3D yang melengkung di bagian sudutnya.

Baca artikel saya tentang Cara Mendapatkan Lapisan Pertama yang Sempurna pada Cetakan 3D Anda untuk lebih jelasnya.

Cara Memperbaiki Riak Lapisan Pertama

Untuk memperbaiki riak lapisan pertama dalam cetakan 3D, hal pertama yang harus Anda lakukan adalah memastikan bahwa alas Anda diratakan dengan benar. Nosel yang terlalu dekat atau terlalu jauh dapat menyebabkan lapisan pertama tidak rata, sehingga menyebabkan riak. Bahkan, perbedaan ketinggian sebesar 0,05 mm pun bisa menyebabkan riak. Anda bisa mendapatkan perangkat perataan otomatis seperti BL-Touch untuk membantu.

Jika Anda melihat riak pada lapisan pertama cetakan Anda, kemungkinan besar, itu karena alas cetakan dekat dengan hotend. Namun demikian, hal ini juga bisa diakibatkan oleh ekstrusi yang berlebihan atau kecepatan cetak yang tinggi.

Mari kita lihat bagaimana Anda dapat memperbaikinya.

Ratakan Tempat Tidur Anda dengan Benar

Setelah meratakan alas cetak, tidak akan ada cukup ruang bagi filamen untuk keluar jika nozzle Anda terlalu dekat dengannya. Hal ini menyebabkan filamen dipaksa keluar dalam pola riak.

Untuk mengatasinya, pastikan Anda meratakan tempat tidur Anda dengan benar, dengan menggunakan selembar kertas (setebal 0,1 mm).

Naikkan Nozzle Anda Dengan Z-Offset

Setelah meratakan alas cetak, Anda mungkin masih mengalami efek riak akibat nozzle yang masih terlalu dekat ke alas cetak. Hal ini terjadi apabila Anda menggunakan ketinggian lapisan yang besar, dan Anda meratakan alas cetak dengan kartu atau kertas yang memiliki ketebalan yang kecil.

Anda dapat mengatasi masalah ini dengan menentukan offset Z di Cura. Berikut ini cara melakukannya:

Pertama, Anda harus mengunduh plugin Z-offset dari Cura Marketplace.

Buka Pasar

Klik plugin dan gulir ke bawah hingga Anda melihat Pengaturan offset Z .

Instal dan mulai ulang Cura

Sekarang, tetapkan offset Z yang sesuai.

Di bawah Pengaturan Cetak, pilih Bangun Adhesi Pelat
Di bawah perlekatan build plate, Anda akan melihat nilai Z-offset

Mulailah dengan nilai seperti 2mm dan meningkatkan atau menurunkannya dalam 0.01mm-0.04mm peningkatan hingga Anda mencapai nilai optimal.
Perlu diingat, jika Anda meningkatkannya, nosel akan naik lebih tinggi, dan jika Anda menurunkannya, nosel akan turun lebih rendah.

Pengganda Ekstrusi Bawah

Jika Anda melihat bahwa gelombang dan riak pada lapisan pertama Anda memiliki beberapa tonjolan yang cukup menonjol, maka Anda mungkin menghadapi ekstrusi yang berlebihan. Cara terbaik untuk menghilangkannya adalah dengan mengkalibrasi ulang E-step ekstruder Anda.

Namun demikian, Anda bisa memilih rute yang lebih mudah dan mengurangi pengganda ekstrusi lapisan pertama, berikut ini caranya:

Buka file di dalam Cura
Di bawah tab pengaturan cetak, cari bagian Bahan
Nilai yang perlu Anda ubah adalah Aliran Lapisan Awal
Anda juga dapat mencarinya di bilah pencarian

Biasanya di 100%. Kurangi dalam 2% dan lihat apakah hal tersebut dapat mengatasi masalah tersebut.

Kurangi Kecepatan Pencetakan dan Matikan Pendinginan

Kecepatan cetak yang rendah, sangat penting untuk menghasilkan lapisan pertama yang bagus, agar lapisan dapat diatur dan didinginkan dengan baik tanpa cacat cetak, seperti riak.

Selain itu, Anda juga harus mematikan kipas pendingin ketika mencetak lapisan pertama. Hal ini memperlambat pendinginan cetakan untuk memastikan lapisan pertama tersusun dengan benar tanpa melengkung.

Baca artikel saya tentang Berapa Kecepatan Cetak Terbaik untuk Pencetakan 3D? Pengaturan yang Sempurna dan Cara Mendapatkan Pendinginan dan Pengaturan Kipas yang Sempurna untuk informasi lebih lanjut mengenai pengaturan yang tepat.

Cara Memperbaiki Squish Lapisan Pertama

Untuk memperbaiki squish lapisan pertama pada cetakan 3D Anda, pastikan tinggi lapisan Anda tidak lebih dari 75% dari diameter nozzle Anda dan nozzle Anda tidak rusak atau tersumbat. Menyesuaikan pengaturan seperti Z-offset, tinggi lapisan awal dan lebar lapisan awal dapat membantu. Selain itu, pastikan juga suhu tempat tidur atau suhu pencetakan Anda tidak terlalu tinggi.

Mendapatkan squish lapisan pertama yang sempurna sangat penting untuk membangun daya rekat pelat. Squish lapisan pertama mengacu pada sejauh mana lapisan pertama Anda didorong ke dalam pelat build oleh hotend.

Untuk mendapatkan lapisan pertama yang bagus dan permukaan dasar yang mulus, Anda memerlukan jumlah squish yang cukup banyak. Namun demikian, pada sebagian kasus, jika jumlah squish terlalu banyak atau terlalu sedikit, hal ini bisa menimbulkan masalah, seperti kaki gajah, lapisan yang tergencet, daya rekat alas tidur yang kurang baik, dll.

Berikut ini cara Anda bisa mendapatkan hasil jepretan lapisan pertama yang terbaik.

Bersihkan Tempat Tidur dan Periksa apakah ada lengkungan

Print bed yang dipersiapkan dengan baik, selalu memberikan hasil cetakan yang sangat baik untuk lapisan pertama. Pastikan Anda membersihkan print bed di antara cetakan dengan larutan seperti IPA untuk menghilangkan residu.

Selain itu, sulit untuk mendapatkan lapisan yang baik pada tempat tidur yang melengkung, tidak peduli seberapa baik Anda meratakannya. Jadi, periksalah tempat tidur Anda apakah ada tanda-tanda lengkungan dan perbaiki atau ganti jika Anda bisa.

Lihat artikel saya tentang Mempelajari Cara Memperbaiki Tempat Tidur Printer 3D Anda yang Melengkung.

Gunakan Pengaturan Lapisan Pertama yang Tepat

Pengaturan lapisan pertama Anda memainkan peran penting dalam menentukan kualitas squish yang Anda hasilkan. Tiga pengaturan, khususnya, sangat penting untuk mendapatkan squish lapisan pertama yang bagus: Z Offset, Tinggi Lapisan Awal, dan Lebar Lapisan Awal.

Sesuaikan Z-Offset Anda

Ini adalah jarak antara tempat tidur dan nosel. Idealnya, jarak ini harus berada pada nilai seperti 0.25mm setelah meratakan alas cetak dengan kertas.

Namun, jika lapisan pertama Anda tidak "menempel" dengan benar ke tempat tidur, Anda dapat menyesuaikannya - 0.04mm Selain itu, jika Anda mengalami pemerasan berlebih, ubahlah di +0.04 kenaikan.

Anda dapat menyesuaikannya di Cura atau menggunakan pegas tempat tidur untuk menggerakkan alas cetak.

Tinggi Lapisan Awal

Seperti namanya, ini adalah ketinggian lapisan pertama. Melakukannya dengan benar, sangat penting untuk mendapatkan squish yang bagus.

Nilai default adalah 0,2 mm dalam Cura untuk nozzle 0,4 mm, tetapi Anda bisa meningkatkannya ke 0,24 - 0,3 mm untuk lapisan bawah yang lebih baik atau sekitar 60-75% dari diameter nosel Anda.

Lebar Lapisan Awal

Untuk menghasilkan efek lecutan yang bagus, garis-garis layer harus sedikit berbaur satu sama lain. Untuk mencapai hal ini, Anda bisa menambah lebar layer pada layer pertama.

Anda dapat menetapkan nilai antara 110% dan 140% Untuk nozzle 0,4mm, Lebar Garis Lapisan Awal 100% biasanya bekerja dengan baik, tetapi Anda bisa meningkatkannya menjadi 0,44mm atau 0,48mm dan lihat bagaimana hasilnya.

Sesuaikan Suhu Cetak Anda

Jika suhu nozzle Anda terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan pemerasan berlebihan dan masalah seperti kaki gajah. Sebaliknya, jika terlalu rendah, filamen tidak akan meleleh dengan baik, dan Anda akan mengalami masalah dengan perekatan build plate.

Jadi, jika Anda mengalami salah satu dari masalah ini, cobalah untuk mengurangi atau meningkatkan suhu nosel dalam 5⁰C kenaikan untuk melihat apakah ada perubahan.

Bacalah artikel saya mengenai Cara Mendapatkan Hasil Cetak yang Sempurna dan Pengaturan Suhu Ranjang.

Memeriksa dan Memperbaiki Komponen Sumbu-Z

Jika komponen sumbu Z Anda rusak atau tidak dikalibrasi dengan baik, sumbu Z dapat mengalami kesulitan mengangkat setelah lapisan pertama. Hal ini dapat menyebabkan lapisan berikutnya saling berdesakan, sehingga menyebabkan kaki gajah.

Untuk menghindari hal ini, periksa komponen sumbu Z Anda untuk memastikan bahwa komponen tersebut berada dalam kondisi prima. Berikut ini beberapa saran yang dapat Anda ikuti.

Bersihkan leadscrew sumbu Z Anda jika sudah lurus. Lepaskan dan gulingkan di atas meja datar untuk melihat apakah ada lengkungan.
Oleskan sedikit minyak PTFE pada leadscrew untuk pelumasan.
Pastikan sekrup pada penggandeng motor Z dikencangkan dengan baik.
Periksa rol pada gantry Z untuk memastikan mur eksentriknya tidak terlalu kencang. Idealnya, roda tidak boleh menggelinding dengan bebas, tetapi masih cukup longgar untuk bergerak di atas gantry Z dengan sedikit tenaga yang diberikan.

Untuk saran lainnya mengenai cara mengatasi masalah sumbu Z, Anda bisa membaca artikel saya mengenai Cara Memperbaiki Masalah Sumbu Z.

Turunkan Suhu Tempat Tidur

Jika cetakan Anda terlalu menekan ke dalam alas cetak dan menyebabkan cacat, seperti kaki gajah, tepi yang membulat atau kasar, dll., maka masalahnya mungkin pada suhu alas cetak.

Jadi, kurangi suhu tempat tidur Anda di 5⁰C Namun, berhati-hatilah agar tidak keluar dari kisaran yang ditentukan oleh produsen. Anda dapat mengubah Suhu Build Plate, serta Build Plate Temperature Initial Layer (Lapisan Awal Suhu Build Plate) untuk kontrol yang lebih besar pada lapisan pertama.

Cara Memperbaiki Lapisan Pertama yang Terlalu Rendah pada Cetakan 3D

Nozzle Anda yang mencetak terlalu rendah ke alas cetak dapat menyebabkan masalah kualitas pada lapisan pertama cetakan. Pertama-tama, plastik akan mengalami kesulitan keluar dari hotend sehingga menimbulkan bunyi klik yang berasal dari ekstruder.

Kedua, print head akan mengikis lapisan pertama sehingga menghasilkan permukaan atas yang tidak sedap dipandang, bahkan dapat menyebabkan lapisan pertama yang sangat terjepit dan sulit dihilangkan, sehingga berpotensi menyebabkan kerusakan pada model Anda.

Selain itu, hal ini juga bisa merusak ujung nozzle Anda apabila tergores pada permukaan rakitan, khususnya jika permukaannya bertekstur.

Untuk mengatasi masalah ini, berikut adalah beberapa langkah yang dapat Anda gunakan.