如何修复第一层的问题

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当涉及到3D打印中的第一层时，你可能会遇到许多问题，导致你的模型出现进一步的问题。我决定写一篇文章，通过一些常见的第一层问题，帮助你解决这些问题。

为了解决第一层的问题，重要的是要有一个干净的、平整的构建板，以获得更好的附着力。你也可以使用更先进的床面，如PEI，它有一个纹理的表面，长丝可以更好地附着在上面。微调设置，如床面温度和初始流率。

继续阅读，了解更多关于解决第一层问题的信息。

如何修复粗糙的第一层材料

打印的第一层很粗糙，通常是由于过度挤压和打印床的平整度不好。如果打印床和喷嘴之间的距离太小，也会出现这种情况。

这里有一些你可以解决这个问题的方法。

适当地调平你的印台

如果你的打印床没有正确调平，打印的某些部分会比其他部分高。这将在较高的区域拖动喷嘴，形成一个粗糙的表面。

为了避免这种情况，请确保你的打印床有适当的水平。以下是你如何做到这一点。

我们将使用的方法来自一个流行的YouTuber，名叫CHEP。它使用G-Code将打印头移动到打印床的四角，以方便调平。

首先，从CHEP下载调平G代码文件。它将告诉你的打印机在调平过程中应该在哪里移动。
将G代码转移到你的3D打印机上并运行它。
打印机将自动归位并移动到第一个调平位置。
在第一个调平位置，将一张纸滑到喷嘴下面。
调整你的打印床的弹簧，直到喷嘴和纸张之间有轻微的摩擦。但是，你仍然应该能够将纸张滑出来。
完成后，按打印机上的恢复键，打印机会自动移动到下一个需要调平的位置。
在下一个地方重复这一程序，直到床的所有角落和中心都被正确调平。

有些人喜欢使用像亚马逊的官方Creality BL Touch这样的自动调平床铺传感器。这个传感器会在你的喷嘴挤出材料时测量并自动调整其高度，从而获得良好的第一层。

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校准你的挤出机的E-步骤

你的3D打印机有一个叫做挤出机每毫米步数的设置，它决定了在发送命令时应该发生的精确运动。有些3D打印机的这些设置对挤出机来说具体来说有点太高了，这意味着挤出的长丝太多。

校准你的挤出机的E-Steps和第一层校准是你解决印刷品中粗糙的第一层的方法之一。因此，让我们看看你如何进行它。

步骤1： 首先，从3D打印机中检索以前的E-steps设置

第2步： 将打印机预热到测试长丝的印刷温度。

第3步： 将测试灯丝装入打印机。

第4步： 使用米尺，从长丝进入挤出机的地方开始测量110毫米的部分。使用尖锐笔或一块胶带标记该点。

第5步： 现在，通过控制屏幕的设置，通过打印机挤出100毫米的长丝

第6步： 测量从挤出机的入口到之前标记的110米点的长丝。

如果测量结果精确到10毫米，则打印机的校准是正确的（110-100）。
如果测量值超过或低于10毫米，则说明打印机的挤压不足或过度挤压。

为了解决挤压不足的问题，我们需要增加E步，而为了解决过度挤压，我们需要减少E步。

让我们来看看如何获得步骤/毫米的新值。

第7步： 找到新的准确的E-步骤的值。

找到实际挤出的长度：

挤出的实际长度=110mm-（挤出后从挤出机到标记的长度）。

使用这个公式可以得到新的精确的每毫米步数：

准确步长/毫米=（旧步长/毫米×100）实际挤压长度

Viola，你有了适用于你的打印机的准确的步骤/毫米值。

第8步： 设置准确的数值作为打印机的新E-steps。

第9步： 将新的数值保存到打印机的内存中。

请看下面的视频，了解如何校准你的电子步枪的直观说明。

确保你有适当的灯丝和喷嘴直径设置

实际上，你可以在切片机内设置你的长丝直径和喷嘴直径。

如果这些值在你的切片机中不准确，打印机就会计算出错误的长丝挤出量。所以，确保你在固件中设置正确。

以下是你如何做到的：

用卡尺在10个不同的位置测量你的灯丝，找出平均值（以补偿制造误差）。
打开Cura切片机，点击 打印机
在该标签下，点击 管理打印机

选择你的打印机并点击 机器设置

在机器设置下，点击 挤出机1
改变 兼容的材料直径 价值到你刚刚测量的那个。

当你更换灯丝时，记得调整这个，否则你将不能以最佳方式挤出材料。

更换磨损的喷头

磨损的喷嘴头也会影响第一层的质量，特别是当它经常被堵塞的时候。它还会在打印的表面上拖动，使其具有任何人都不想要的粗糙纹理。

因此，请检查您的喷嘴是否有任何磨损、堆积或堵塞的迹象。如果您发现任何堵塞，请彻底清洁喷嘴，如果它仍然处于良好状态，请再次尝试使用它。

如果它的状态不好，就用新的喷嘴替换，然后检查结果。

另一个有趣的检查喷嘴磨损的方法是，当喷嘴在半空中时挤出长丝，然后看它是顺利地向下挤出材料，还是开始卷曲起来。

你可以从亚马逊购买像LUTER 24Pcs MK8喷嘴，其中包括0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8 & 1mm的喷嘴直径。

降低你的打印速度

高速印刷通常会导致粗糙的表面和薄的第一层。为了获得最好的第一层质量，请将印刷速度放慢到大约 20毫米/秒 这个打印速度值应该是Cura的默认值。

使用良好的床面

一个良好的、平整的床面对产生一个好的第一层有很大的作用。在亲自尝试了PEI表面后，它解决了我的很多粘附问题和印刷失败的问题。

我建议试试亚马逊的HICTOP柔性钢平台，它有多种尺寸，适合你的特定3D打印机，而且他们说，即使没有胶水等额外的粘合剂，你也可以获得很好的床身附着力。

它甚至修复了许多3D打印件在角落里卷曲的翘曲问题。

请参阅我的文章《如何在你的3D打印作品上获得完美的第一层》以了解更多细节。

如何修复第一层波纹

为了解决3D打印中的第一层波纹，你应该做的第一件事是确保你的床铺被正确调平。喷嘴太近或太远都会导致第一层不平，造成波纹。即使是0.05毫米的高度差异也会造成波纹。你可以得到像BL-TOUCH这样的自动调平设备来帮助。

如果你注意到打印的第一层有波纹，这可能是因为床身靠近热端。然而，这也可能是过度挤压或高速打印造成的。

让我们看看你如何能解决这个问题。

适当调平你的床

在调平打印床后，如果你的喷嘴离它太近，就不会有足够的空间让长丝出来。这导致长丝以波纹状被逼出来。

要解决这个问题，请确保你的床铺水平正确，使用一张纸（大约0.1毫米厚）。

用Z-偏移量提高您的喷嘴

在调平你的打印床后，你可能仍然会遇到波纹效应，这是因为喷嘴仍然离床面太近。这发生在你使用大的层高，而你用厚度小的卡片或纸张调平你的床面。

你可以通过在Cura中指定一个Z偏移量来解决这个问题。下面是你如何做到这一点：

首先，你必须从Cura Marketplace下载Z-offset插件。

开放式市场

点击插件，向下滚动直到你看到 Z偏移设置 .

安装它并重新启动Cura

现在，设置一个适当的Z偏移。

在打印设置下，选择 构建板块附着力
在构建板的附着力下，你会看到Z-偏移值

从一个值开始，如 2毫米 和增加或减少它在 0.01mm-0.04mm 递增，直到你达到一个最佳值。
请记住，如果你增加它，喷嘴就会变高；如果你减少它，喷嘴就会变低。

较低的挤压倍数

如果你注意到你的第一层的波浪和涟漪有一些相当突出的脊线，那么你可能面临过度挤压。消除这种情况的最好方法是重新校准你的挤出机的E-steps。

然而，你可以选择更直接的路线，减少第一层的挤压倍数。下面是方法：

在Cura内打开文件
在打印设置标签下，寻找材料
你需要修改的值是 初始层流量
你也可以在搜索栏中搜索到它

这通常是在 100%. 减少它在 2% 递增，看看是否能解决这个问题。

降低打印速度和关闭冷却

较低的印刷速度对于良好的第一层是至关重要的。它可以让印刷层定型并适当冷却，而不会出现波纹等印刷缺陷。

此外，在打印第一层时，你必须关闭冷却风扇。这将减缓打印的冷却速度，以确保第一层正常设置而不翘起。

请查看我的文章《什么是3D打印的最佳打印速度？完美的设置&如何获得完美的打印冷却&风扇设置》，以获得有关正确设置的更多信息。

如何修复第一层的挤压现象

要解决3D打印中的第一层挤压问题，确保你的层高不超过你的喷嘴直径的75%，并且你的喷嘴没有损坏或堵塞。调整设置，如Z-偏移、初始层高&；初始层宽可以帮助。另外，确保你的床或打印温度不是太高。

获得完美的第一层挤压是非常重要的，第一层挤压是指你的第一层被热机推入构建板的程度。

为了得到一个好的第一层和一个光滑的底面，你需要一个好的挤压量。然而，在某些情况下，如果挤压量过大或过小，就会导致象脚、挤压层、床的附着力差等问题。

以下是你如何获得最佳的第一层挤压效果。

清洁床铺并检查其是否变形

一个精心准备的打印床总是为第一层提供一个很好的挤压。确保你在两次打印之间用IPA等溶液清洁你的打印床，以去除任何残留物。

此外，无论你如何平整，要在一个翘曲的床铺上得到一个好的层是很难的。所以，检查你的床铺是否有任何翘曲的迹象，如果可以的话，就修复或更换它。

请看我的文章：学习如何修复你的翘曲的3D打印机床。

使用适当的第一层设置

你的第一层设置在决定你得到的压扁质量方面起着关键作用。三个设置，特别是，对得到一个好的第一层压扁至关重要：Z偏移，初始层高度，和初始层宽度。

调整你的Z-偏移

这是床面和喷嘴之间的距离。理想情况下，它应该是这样一个值 0.25mm 在用纸调平打印床后。

0.04mm 此外，如果你遇到了过度震荡的问题，可以在以下方面进行修改 +0.04 增量。

你可以在Cura中调整它，或者使用床头弹簧来移动打印床。

初始层高度

正如其名，这是第一层的高度，正确掌握它对获得良好的挤压效果至关重要。

在Cura中，对于0.4毫米的喷嘴，默认值是0.2毫米，但你可以将其增加到 0.24 - 0.3mm 以获得更好的底层或周围 60-75% 你的喷头直径的一半。

初始层宽度

为了获得良好的挤压效果，图层线条应该相互融合一些。为了实现这一点，你可以增加第一层的图层宽度。

你可以将数值设置在 110% 和 140% 对于0.4mm的喷嘴来说，100%的初始层线宽通常效果很好，但你可以把它增加到0.44mm或0.48mm，看看效果如何。

调整你的打印温度

如果你的喷嘴温度太高，可能会导致过度挤压和象脚等问题。相反，如果温度太低，灯丝将无法正常熔化，你会遇到构建板粘附的问题。

因此，如果您遇到这些问题，请尝试降低或提高喷嘴温度，以使其能够满足您的需求。 5⁰C 递增，看看是否有任何变化。

请看我的文章：如何获得完美的印刷和床铺温度设置。

检查和维修Z-轴部件

如果你的Z轴部件有问题或校准不良，Z轴在第一层之后就会出现提升困难。这可能会导致后续层挤压在一起，造成象脚。

为了避免这种情况，请检查你的Z轴部件，确保它们处于良好的状态。这里有一些提示，你可以遵循。

如果你的Z轴导螺杆是直的，就把它清理干净。把它拆下来，在一个平坦的桌子上滚动，看看它是否有变形。
在导螺杆上涂一点聚四氟乙烯油进行润滑。
确保Z型马达耦合器上的螺丝被充分拧紧。
检查Z型龙门架上的滚轮，确保它们的偏心螺母不会太紧。理想情况下，滚轮不应自由滚动，但它们仍应足够松动，以便在Z型龙门架上几乎不受力地移动。

关于解决Z轴问题的更多技巧，你可以查看我的文章《如何修复Z轴问题》。

调低床的温度

如果你的印刷品在打印床上挤压得有点太好，造成象象脚、圆形或粗糙的边缘等缺陷，那么问题可能是打印床的温度。

因此，减少你的床的温度在 5⁰C 然而，要注意不要偏离制造商指定的范围。你可以改变建板温度，以及建板温度初始层，以便对第一层进行更多控制。