3D പ്രിന്റിംഗിലെ ഇസ്തിരിയിടൽ എന്നത് പലരും തങ്ങളുടെ മോഡലുകളുടെ മുകളിലെ പാളികൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ക്രമീകരണമാണ്. ചില ആളുകൾക്ക് ഇത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലായതിനാൽ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കാൻ ഒരു ലേഖനം നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.

നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇസ്തിരിയിടുന്നത് എങ്ങനെ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് വായന തുടരുക.

3D പ്രിന്റിംഗിൽ ഇസ്തിരിയിടുന്നത് എന്താണ്?

അയൺ ചെയ്യൽ എന്നത് നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിന്റെ നോസൽ ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ ഉരുകാനും ഉണ്ടാക്കാനും നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്ലൈസർ ക്രമീകരണമാണ്. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്. ഈ പാസ് ഇപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കും, പക്ഷേ വളരെ ചെറിയ അളവിലും സാവധാനത്തിലും എന്തെങ്കിലും വിടവുകൾ നികത്താനും ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളിൽ ഇസ്തിരിയിടൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• മെച്ചപ്പെട്ട മുകൾഭാഗത്തെ സുഗമത
• മുകളിലെ പ്രതലങ്ങളിലെ വിടവുകൾ നികത്തുന്നു
• ഡമൻഷണൽ കൃത്യത കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച അസംബ്ലി

ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• അച്ചടി സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു
• ചില ഇസ്തിരിയിടൽ പാറ്റേണുകൾ ദൃശ്യമായ ലൈനുകൾക്ക് കാരണമാകാം – കോൺസെൻട്രിക് ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്
• വളഞ്ഞതോ വിശദമായതോ ആയ മുകളിലെ പ്രതലങ്ങൾ ഇസ്തിരിയിടുമ്പോൾ നല്ലതല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയിരിക്കുന്നു

ഒരു എൻഡർ 3 അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ 3D പ്രിന്റിൽ Cura ഇസ്തിരിയിടൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചില മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

അയണിങ്ങിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പരിമിതി ഇതാണ്. പരന്ന മുകളിലെ പാളികളിൽ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം നോസൽ ആവർത്തിച്ച് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഒരേ സ്പോട്ടുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു.മിനുസമാർന്ന പ്രതലം.

അൽപ്പം വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഇസ്തിരിയിടാൻ സാധിക്കും, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി മികച്ച ഫലം നൽകുന്നില്ല.

ഇരുമ്പ് ചെയ്യുന്നത് ചിലർക്ക് പരീക്ഷണാത്മകമായി കണക്കാക്കാം, എന്നാൽ മിക്ക സ്ലൈസറുകൾക്കും അതിന്റെ ചില രൂപങ്ങളുണ്ട്. Cura ആയി, PrusaSlicer, Slic3r & ലളിതമാക്കുക3D. തുടക്കത്തിൽ നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റർ ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഇസ്തിരിയിടൽ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

3D പ്രിന്റിംഗിനായി Cura പരീക്ഷണ ക്രമീകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഒരു ലേഖനം എഴുതി, അത് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാത്ത ചില രസകരമായ ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

ക്യുറയിൽ ഇസ്തിരിയിടൽ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം - മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ

ക്യുറയിൽ ഇസ്തിരിയിടൽ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, "ഐറണിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക" എന്ന ക്രമീകരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന് സെർച്ച് ബാറിൽ "ഐറണിംഗ്" എന്ന് തിരയേണ്ടതുണ്ട്. ബോക്സ് ചെക്ക് ചെയ്യുക. പ്രിന്റ് ക്രമീകരണങ്ങളുടെ മുകളിൽ/താഴെ വിഭാഗത്തിന് കീഴിൽ "ഐയണിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക" എന്ന് കാണാം. സ്ഥിരസ്ഥിതി ക്രമീകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ നന്നായി ഡയൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന കുറച്ച് അധിക ഇസ്തിരിയിടൽ ക്രമീകരണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഓരോന്നും ഞാൻ ചുവടെ പരിശോധിക്കും:

• ഇരുമ്പ് ഒൺലി ഏറ്റവും ഉയർന്ന പാളി
• ഇയണിംഗ് പാറ്റേൺ
• മോണോടോണിക് ഇസ്തിരിപ്പെട്ടി ക്രമം
• ഐയണിംഗ് ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്
• ഇയണിംഗ് ഫ്ലോ
• അയണിംഗ് ഇൻസെറ്റ്
• ഇയണിംഗ് സ്പീഡ്

നിങ്ങൾക്ക് തിരയുന്ന സമയത്ത് ഇസ്തിരിയിടൽ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും വലത്-ക്ലിക്കുചെയ്യാം, കൂടാതെ അവയെ "ഈ ക്രമീകരണം ദൃശ്യമായി നിലനിർത്തുക" എന്ന് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് അവ കൂടാതെ കണ്ടെത്താനാകും. മുകളിൽ/താഴെ വിഭാഗത്തിലേക്ക് സ്ക്രോൾ ചെയ്‌ത് വീണ്ടും തിരയുന്നു.

ഇരുമ്പ് മാത്രം ഉയർന്ന പാളി

ഇരുമ്പ് മാത്രംഒരു 3D പ്രിന്റിന്റെ മുകളിലെ പാളി മാത്രം ഇസ്തിരിയിടാൻ നിങ്ങൾക്ക് പ്രാപ്തമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ക്രമീകരണമാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന പാളി. ക്യൂബുകൾക്കൊപ്പം മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണത്തിൽ, ഏറ്റവും മുകളിലെ ക്യൂബുകളുടെ മുകളിലെ മുഖങ്ങൾ മാത്രമേ മിനുസപ്പെടുത്തുകയുള്ളൂ, ഓരോ ക്യൂബിന്റെയും മുകളിലെ പ്രതലങ്ങളല്ല.

നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊന്നും ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ക്രമീകരണമാണിത്. 3D മോഡലിന്റെ വ്യത്യസ്‌ത ഭാഗങ്ങളിൽ മുകളിലെ പാളികൾ ഇസ്തിരിയിടും, ഇത് ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് വളഞ്ഞ മുകളിലെ പാളികളും ഉയർന്ന ലെയറുമുള്ള ഒരു മോഡൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഈ ക്രമീകരണത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഉപയോഗം പരന്നതാണ്. പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ഇസ്തിരിയിടൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഈ ക്രമീകരണം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമോ ഇല്ലയോ എന്നത് നിങ്ങളുടെ മോഡലിന്റെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം മോഡലുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ മോഡലിന്റെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന പാളി ഇസ്തിരിയിടും.

Ironing Pattern

നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റിൽ ഉടനീളം ഇസ്തിരിയിടൽ ഏത് പാറ്റേണിലാണ് നീങ്ങുന്നതെന്ന് നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ക്രമീകരണമാണ് ഇസ്തിരിയിടൽ പാറ്റേൺ. നിങ്ങൾക്ക് കോൺസെൻട്രിക്, സിഗ് സാഗ് പാറ്റേണുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പല ഉപയോക്താക്കളും സിഗ് സാഗ് പാറ്റേണാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, ഇത് എല്ലാത്തരം രൂപങ്ങൾക്കും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ സ്ഥിരസ്ഥിതിയാണ്, എന്നാൽ കോൺസെൻട്രിക് പാറ്റേണും വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.

ഓരോ പാറ്റേണിനും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

• സിഗ് സാഗ് കൂടുതലും വിശ്വസനീയമാണെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ദിശയിലെ പതിവ് മാറ്റം കാരണം ചില ദൃശ്യ ബോർഡറുകൾക്ക് കാരണമാകാം
6>കേന്ദ്രീകൃതമായതിനാൽ സാധാരണയായി അതിരുകൾ ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ അത് പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഒരു സ്ഥലത്തിന് കാരണമാകുംസർക്കിളുകൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ നടുക്ക്.

നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക മോഡലിന് ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാറ്റേൺ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, നീളവും കനം കുറഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കോൺസെൻട്രിക് പാറ്റേണും ഒരേ നീളവും ഉയരവുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക് സിഗ് സാഗ് പാറ്റേണും Cura ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

Monotonic Ironing Order

Monotonic Ironing Order എന്നത് സാധ്യമായ ഒരു ക്രമീകരണമാണ്. ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ, അടുത്തുള്ള ലൈനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ ദിശയിൽ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുക.

ഈ സ്ഥിരതയുള്ള ഓവർലാപ്പിംഗ് ഉള്ളതാണ് മോണോടോണിക് ഇസ്തിരിപ്പെട്ടി ഓർഡർ ക്രമീകരണത്തിന് പിന്നിലെ ആശയം ദിശയിൽ, സാധാരണ ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കുന്നതുപോലെ ഉപരിതലത്തിന് ചരിവുകളില്ല. ഇത് പിന്നീട് പ്രകാശം മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഒരേ രീതിയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഈ ക്രമീകരണം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ, യാത്രയുടെ ദൈർഘ്യം ചെറുതായി വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ വളരെ കുറഞ്ഞ തലത്തിലാണ്.

മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിനായി Z Hops-മായി ഈ ക്രമീകരണം ജോടിയാക്കാനും Cura ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

Cura-യ്ക്ക് Monotonic Top/Bottom Order എന്ന മറ്റൊരു ക്രമീകരണമുണ്ട്, അത് ഇസ്തിരിയിടലുമായി ലിങ്ക് ചെയ്തിട്ടില്ല, എന്നാൽ സമാനമായ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നാൽ പ്രധാന പ്രിന്റിംഗ് ലൈനുകളെ ബാധിക്കുന്നു, ഇസ്തിരിയിടുന്ന ലൈനുകളെയല്ല.

PrusaSlicer ഉപയോക്താക്കൾ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, വളരെ നല്ല ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു മോണോടോണിക് ഇൻഫിൽ ക്രമീകരണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

എനിക്ക് പുതിയ മോണോടോണിക് ഇൻഫിൽ ഓപ്ഷൻ ഇഷ്ടമാണ്. എന്റെ ചിലതിൽ ഇത്ര വലിയ വ്യത്യാസംപ്രിന്റുകൾ. prusa3d-ൽ നിന്ന്

അയണിങ്ങിനുള്ള മോണോടോണിക് ക്രമവും ക്യൂറയിലെ പൊതുവായ മോണോടോണിക് ഓർഡർ ക്രമീകരണവും വിശദീകരിക്കുന്ന ModBot-ന്റെ ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ പരിശോധിക്കുക.

Ironing Line Spacing

The ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ക്രമീകരണം ഓരോ ലൈനിംഗും എത്ര അകലെയായിരിക്കുമെന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പതിവ് 3D പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ലൈനുകൾ ഇസ്തിരിയിടുന്ന ലൈനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കൂടുതൽ അകലത്തിലാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് മുകളിലെ പ്രതലം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇസ്തിരിയിടുന്നത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ഡിഫോൾട്ട് Cura ഇസ്തിരിയിടൽ ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 0.1mm ആണ്, ഇത് ചില ഉപയോക്താക്കൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. , ഇതുപോലുള്ള ഒന്ന്:

ഞാൻ എന്റെ ഇസ്തിരിയിടൽ ക്രമീകരണം മികച്ചതാക്കുന്നു! 3D പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്ന് PETG 25% .1 സ്‌പെയ്‌സിംഗ്

ചെറിയ ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്തിന് കാരണമാകുമെങ്കിലും സുഗമമായ ഫലം നൽകും. പല ഉപയോക്താക്കളും 0.2mm നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമവും വേഗതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഒരു ഉപയോക്താവിന് തന്റെ മോഡലിൽ 0.3mm അയണിംഗ് ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചു.

മറ്റൊരു ഉപയോക്താവ് 0.2mm അയണിംഗ് ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ശ്രമിച്ചു, അവന്റെ 3D പ്രിന്റിൽ മനോഹരമായ മിനുസമാർന്ന ടോപ്പ് പ്രതലം ലഭിച്ചു:

ഞാൻ മികച്ച ഇസ്തിരിയിടൽ ക്രമീകരണം കണ്ടെത്തിയിരിക്കാം... ender3-ൽ നിന്ന്

വ്യത്യസ്‌ത മൂല്യങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളിൽ ഇത് എത്രമാത്രം വ്യത്യാസം വരുത്തുന്നുവെന്ന് കാണുക. ക്യൂറയിലെ പ്രിന്റിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുമോ എന്നറിയാനും നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം.

Ironing Flow

Ironing Flow ക്രമീകരണം എന്നത് ഇസ്തിരിയിടുമ്പോൾ പുറത്തെടുക്കുന്ന ഫിലമെന്റിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. സ്ഥിര മൂല്യം 10% ആണ്. ഒരു ഉപയോക്താവ് അവരുടെ പ്രിന്റുകൾക്ക് 10-15% നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് നിർദ്ദേശിച്ചു, മറ്റൊരാൾ 25% വരെ പോകാൻ ശുപാർശ ചെയ്തു.

ഒരു വ്യക്തി 16-18% ഒരു നല്ല മൂല്യമാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു, കാരണം 20% കവിഞ്ഞു പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, എന്നാൽ മോഡലിനെയും 3D പ്രിന്ററിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇത് വ്യത്യാസപ്പെടാം.

നിങ്ങളുടെ മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ മുകളിലെ ലെയറിൽ നിങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമായ ധാരാളം വിടവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആ വിടവുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ നികത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അയണിംഗ് ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

അയണിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ച് പരിഹരിക്കാനുള്ള ആദ്യ മാർഗമാണ് പല ഉപയോക്താക്കളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ അയണിംഗ് ഫ്ലോ മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുക, ഒന്നുകിൽ വർദ്ധനവ് അല്ലെങ്കിൽ കുറവ്. ഇസ്തിരിയിടൽ തന്റെ 3D പ്രിന്റിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തെ കൂടുതൽ മോശമാക്കുകയാണെന്ന് ഒരു ഉപയോക്താവ് പരാമർശിക്കുന്ന ഉദാഹരണമാണ് ചുവടെയുള്ള ഉദാഹരണം.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള പ്രധാന നിർദ്ദേശം ഇസ്തിരിയിടൽ ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എന്റെ ഇസ്തിരിയിടൽ ഇത് ഉണ്ടാക്കുന്നത് മോശമായി കാണുന്നുണ്ടോ? FixMyPrint-ൽ നിന്ന്

ഈ അടുത്ത ഉദാഹരണത്തിൽ, 3D പ്രിന്റിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ ഓവർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലെ കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് ഏറ്റവും അർത്ഥവത്തായതാണ്. ഫലങ്ങൾ മികച്ചതായി കാണുന്നതുവരെ അയണിംഗ് ഫ്ലോ 2% കുറയ്ക്കാൻ അവർ നിർദ്ദേശിച്ചു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എനിക്ക് ബംബ്സ് ലഭിക്കുന്നത്, മിനുസമാർന്ന ഇസ്തിരിയിടൽ പാളി? 205 ഡിഗ്രി 0.2 വൈകി ഉയരം. Ironing line spacing .1 ironing flow 10% ironing inset .22 ironing speed 17mm/s from FixMyPrint

അയണിംഗ് ഫ്ലോ വളരെ കുറവായിരിക്കരുത് കാരണംനോസിലിൽ നല്ല മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ അത് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ വിടവുകൾ വളരെ ദൃശ്യമല്ലെങ്കിൽപ്പോലും അതിന് ഏത് വിടവുകളും ശരിയായി നികത്താനാകും.

Ironing Inset

Ironing Inset ക്രമീകരണം ഇസ്തിരിയിടൽ ആരംഭിക്കുന്ന അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, 0 ന്റെ മൂല്യം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇസ്തിരിയിടൽ പാളിയുടെ അരികിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ആരംഭിക്കുന്നു എന്നാണ്.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഇസ്തിരിയിടുന്നത് മോഡലുകളെ അരികിലേക്ക് സുഗമമാക്കുന്നില്ല, കാരണം മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ അരികിലൂടെ ഒഴുകും. ഫിലമെന്റിന്റെ തുടർച്ചയായ മർദ്ദം കാരണം മോഡൽ.

ക്യൂറയിലെ ഡിഫോൾട്ട് അയണിംഗ് ഇൻസെറ്റ് മൂല്യം 0.38 മിമി ആണ്, എന്നാൽ പല ഉപയോക്താക്കളും പകരം 0.2 മിമി ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ചു, ഒരുപക്ഷേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലെയർ ഉയരം 0.2 മിമി ആയിരിക്കാം. ഈ മൂല്യം നിങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്ന മോഡലിനെയും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം, ക്രമീകരണം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ മോഡലിന്റെ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇസ്തിരിയിടുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്, പക്ഷേ ക്രമീകരണം എത്ര ഉയർന്നതാണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വലിയ ഭാഗങ്ങൾ അരികിൽ അയൺ ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാനും ഇത് കാരണമാകും.

നിങ്ങളുടെ മറ്റ് ചില ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ ഈ ക്രമീകരണം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കും. , ഔട്ടർ വാൾ ലൈൻ വീതി, അയണിംഗ് ഫ്ലോ, ടോപ്പ്/ബോട്ടം ലൈൻ വിഡ്ത്ത്.

ഇയണിംഗ് സ്പീഡ്

ഇസ്തിരിയിടുമ്പോൾ നോസൽ എത്ര വേഗത്തിൽ സഞ്ചരിക്കും എന്നതാണ് ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത നിങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് സമയത്തിന്റെ ചിലവിൽ മുകളിലെ പ്രതലത്തിലെ ലൈനുകൾ ശരിയായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

അയണിംഗ് സ്പീഡിന്റെ സ്ഥിര മൂല്യം 16.6667mm/s ആണ്, എന്നാൽ പല ഉപയോക്താക്കളും അത് കൂടുതൽ എടുക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഒരു ഉപയോക്താവ് 15-17mm/s ഇടയിലുള്ള മൂല്യങ്ങൾ നിർദ്ദേശിച്ചു, മറ്റുള്ളവർ 26mm/s വേഗത ശുപാർശ ചെയ്തു, ഒരു ഉപയോക്താവ് 150mm/s വേഗതയിൽ തനിക്ക് നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചതായി പറഞ്ഞു, Cura മൂല്യം മഞ്ഞയായി ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുമെന്ന് പോലും പരാമർശിച്ചു.

അയണിംഗ് ആക്സിലറേഷൻ, ഇസ്തിരിയിടൽ ജെർക്ക് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാനും സാധിക്കും, എന്നിരുന്നാലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇവ ആവശ്യമില്ല. ഡിഫോൾട്ട് മൂല്യങ്ങൾ വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കണം - ആക്‌സിലറേഷൻ കൺട്രോൾ, ജെർക്ക് കൺട്രോൾ എന്നിവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെയും അയണിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെയും മാത്രമേ ഇവ കണ്ടെത്തൂ.

കുറയിലെ ഇസ്തിരിയിടുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള മികച്ച വിശദീകരണത്തിന് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ പരിശോധിക്കുക, ചില നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കൊപ്പം മൂല്യങ്ങൾ.

നിങ്ങൾ PrusaSlicer ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ വീഡിയോ Ironing ക്രമീകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ വിശദീകരിക്കുന്നു: