අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී අයන් කිරීම බොහෝ අය තම මාදිලියේ ඉහළ ස්ථර වැඩිදියුණු කිරීමට භාවිතා කරන සැකසුමකි. සමහර අය එය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න ගැන ව්‍යාකූල වන නිසා මම එය භාවිතා කරන්නන්ට උපකාර කිරීම සඳහා ලිපියක් සෑදීමට තීරණය කළෙමි.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වැඩි දියුණු කිරීමට අයන් කිරීම භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා දිගටම කියවන්න.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ අයන් කිරීම යනු කුමක්ද?
යකඩ කිරීම යනු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය කිසියම් අඩුපාඩුවක් උණු කර සෑදීමට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ඉහළ මතුපිටට ඉහළින් ගමන් කිරීමට සලස්වන ස්ලයිසර් සැකසුමකි. මතුපිට සිනිඳුයි. මෙම අවසර පත්‍රය තවමත් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කරනු ඇත, නමුත් ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයකින් සහ සෙමින් ඕනෑම හිඩැසක් පුරවා අපේක්ෂිත ප්‍රයෝගය ලබා ගනී.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල යකඩ දැමීම භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසි වන්නේ:
- ඉහළ මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම
- ඉහළ පෘෂ්ඨවල හිඩැස් පුරවයි
- මාන නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් කොටස් වඩාත් හොඳින් එකලස් කිරීම
යකඩ දැමීම භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ:
- මුද්‍රණ කාලයෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක්
- සමහර අයන් කිරීමේ රටා දෘශ්‍ය රේඛා ඇති කළ හැක – සංකේන්ද්‍රීය මෙය වළක්වා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය
- නැමීමේදී වක්‍ර හෝ සවිස්තරාත්මක ඉහළ පෘෂ්ඨයන් හොඳ නැත. සක්‍රීය කර ඇත
ඔබට Ender 3 හෝ ඊට සමාන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක Cura අයන් කිරීමේ සැකසුම් සක්‍රීය කිරීමට අවශ්‍ය වුවද, ඔබට විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.
මැදීම සඳහා ඇති එක් ප්‍රධාන සීමාවක් වන්නේ එය බොහෝ දුරට සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩය නැවත නැවතත් එකම ස්ථාන මත ඉදිරියට සහ පසුපසට ගමන් කරන බැවින් පැතලි ඉහළ ස්ථර මත ඵලදායී වේසිනිඳු මතුපිටක්.
තරමක් වක්‍ර වූ මතුපිට යකඩ කළ හැකි නමුත් එය සාමාන්‍යයෙන් විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා නොදේ.
ඇතැමෙකුට යකඩ දැමීම පර්යේෂණාත්මක ලෙස සැලකිය හැකි නමුත් බොහෝ පෙතිකරුවන්ට එහි යම් ආකාරයක තිබේ. Cura, PrusaSlicer, Slic3r සහ amp; 3D සරල කරන්න. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුලින් ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් ඔබට හොඳම අයන් කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලැබෙනු ඇත.
මම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා Cura පර්යේෂණාත්මක සැකසීම් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ලිපියක් ලිව්වෙමි, එය ඔබ නොදන්නා රසවත් සැකසුම් කිහිපයක් හරහා ගමන් කරයි.
Cura හි අයන් කිරීම භාවිතා කරන්නේ කෙසේද – හොඳම සැකසීම්
Cura හි අයන් කිරීමේ සැකසුම භාවිතා කිරීමට, ඔබට සෙවුම් තීරුවේ “යකඩ කිරීම සක්‍රීය කරන්න” යන සැකසුම සොයා ගැනීමට සහ කොටුව සලකුණු කරන්න. මුද්‍රණ සැකසුම්වල ඉහළ/පහළ කොටස යටතේ “යන්තම් කිරීම සක්‍රීය කරන්න” සොයාගත හැකිය. පෙරනිමි සැකසුම් සාමාන්‍යයෙන් ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් ඔබට වඩා හොඳින් සැකසීම් තුළ ඇමතීමට හැකිය.
ඔබට මෙහි භාවිතා කළ හැකි අමතර යකඩ සැකසීම් කිහිපයක් ඇති අතර, මම ඒ සෑම එකක්ම පහතින් බලන්නම්:
- යකඩ පමණක් ඉහළම ස්ථරය
- යකඩ කිරීමේ රටාව
- මොනොටොනික් අයන් ඇණවුම
- යකඩ කිරීමේ රේඛා පරතරය
- යකඩ ප්‍රවාහය
- මැදීම ඇතුල් කිරීම
- යකඩ කිරීමේ වේගය
ඔබට සෙවීමේදී ඕනෑම යකඩ සැකසීම් දකුණු-ක්ලික් කර ඒවා “මෙම සැකසුම දෘශ්‍යමානව තබා ගන්න” ලෙස සැකසිය හැක එවිට ඔබට ඒවා නොමැතිව සොයා ගත හැක. ඉහළ/පහළ කොටස වෙත අනුචලනය කිරීමෙන් නැවත සෙවීම.
යකඩ පමණක් ඉහළම ස්ථරය
යකඩ පමණිHighest Layer යනු ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක ඉහළම ස්ථරය පමණක් අයන් කිරීමට සබල කළ හැකි සැකසුමකි. කැට සහිත ඉහත උදාහරණයේ, එක් එක් ඝනකයේ ඉහළ මතුපිට නොව, ඉතා ඉහළ කැටවල ඉහළ මුහුණු පමණක් සුමට කරනු ලැබේ.
ඔබට වෙනත් කිසිවක් අවශ්‍ය නැතිනම් සබල කිරීමට මෙය ප්‍රයෝජනවත් සැකසුමකි. ත්‍රිමාණ ආකෘතියේ විවිධ කොටස්වල ඉහළ ස්ථර අයන් කිරීමට, එය බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කරයි.
ඔබට වක්‍ර සහ ඉහළම ස්ථරයක් ඇති ඉහළ ස්ථර ඇති ආකෘතියක් තිබේ නම්, මෙම සැකසීමේ තවත් භාවිතයක් වනු ඇත. පැතලි වේ. අයන් කිරීම පැතලි පෘෂ්ඨ මත වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ඔබ මෙම සැකසුම සබල කරන්නේද නැද්ද යන්න ඔබේ ආකෘතියේ ජ්‍යාමිතිය මත රඳා පවතී.
ඔබ එකවර ආකෘති කිහිපයක් මුද්‍රණය කරන්නේ නම්, එක් එක් මාදිලියේ ඉහළම ස්ථරය අයන් කරනු ලැබේ.
යකඩ කිරීමේ රටා
යකඩ කිරීමේ රටාව යනු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය හරහා මැදීම කුමන රටාවකට චලනය වේද යන්න පාලනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන සැකසුමකි. ඔබට සංකේන්ද්‍රික සහ සිග් සැග් රටා අතරින් තෝරාගත හැක.
බොහෝ පරිශීලකයින් Zig Zag රටාවට කැමැත්තක් දක්වයි, එය සියලු වර්ගවල හැඩතල සඳහා ක්‍රියා කරන බැවින් එය පෙරනිමිය වේ, නමුත් සංකේන්ද්‍රික රටාව ද බෙහෙවින් ජනප්‍රිය වේ.
සෑම රටාවකටම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත:
- Zig Zag බොහෝ දුරට විශ්වාසදායක යැයි කියනු ලැබේ, නමුත් දිශාවේ නිරන්තර වෙනස්වීම් හේතුවෙන් සමහර දෘශ්‍ය මායිම් ඇති විය හැක 6>Concentric නිසා සාමාන්‍යයෙන් මායිම් ඇති නොවේ, නමුත් එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයේ ස්ථානයක් ඇති විය හැකරවුම් ඉතා කුඩා නම් මැද.
ඔබේ විශේෂිත ආකෘතිය සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන රටාව තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, Cura දිගු හා තුනී පෘෂ්ඨ සඳහා සංකේන්ද්‍රික රටාව සහ සමාන දිග සහ උස මතුපිට සඳහා Zig Zag රටාව නිර්දේශ කරයි.
Monotonic Ironing Order
Monotonic Ironing Order යනු කළ හැකි සැකසුමකි. යාබද රේඛා සෑම විටම එකම දිශාවට අතිච්ඡාදනය වන පරිදි මුද්‍රණය කර ඇති ආකාරයට යකඩ දැමීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී කිරීමට සක්‍රීය කර ඇත.
මොනොටොනික් අයන් ඇණවුම සැකසීම පිටුපස ඇති අදහස නම් මෙම ස්ථාවර අතිච්ඡාදනය තිබීමයි. දිශාව, සාමාන්‍ය යකඩ දැමීමේ ක්රියාවලිය නිර්මාණය කරන ආකාරයට මතුපිට බෑවුම් නොමැත. මෙය පසුව මුළු පෘෂ්ඨය පුරාවටම ආලෝකය පරාවර්තනය වී සුමට හා ස්ථාවර මතුපිටකට යොමු කරයි.
මෙම සැකසුම සක්‍රීය කළ විට, ගමන් කිරීමේ දිග තරමක් වැඩි වේ, නමුත් ඉතා අවම මට්ටමක.
සුමට මතුපිටක් සඳහා මෙම සැකසුම Z Hops සමඟ යුගල කිරීමට Cura නිර්දේශ කරයි.
Cura සතුව Monotonic Top/Bottom Order නමින් හැඳින්වෙන තවත් සැකසීමක් ඇති අතර එය අයන් කිරීමට සම්බන්ධ නොවන නමුත් ඒ හා සමාන ආකාරයකින් ක්‍රියා කරයි. නමුත් එය බලපාන්නේ ප්‍රධාන මුද්‍රණ මාර්ගවලට මිස අයන් කිරීමේ රේඛාවලට නොවේ.
PrusaSlicer පරිශීලකයන්ට අනුව ඉතා හොඳ ප්‍රතිඵල නිර්මාණය කරන Monotonic Infill සැකසීමක් ද පිරිනමයි.
මම නව ඒකාකාරී පිරවුම් විකල්පයට කැමතියි. මගේ සමහර අය තුළ එතරම් විශාල වෙනසක්මුද්රණ. prusa3d
පහත දැක්වෙන වීඩියෝව ModBot මගින් පරීක්ෂා කර බලන්න, එය යකඩ දැමීම සඳහා වන ඒකාකාරී අනුපිළිවෙල මෙන්ම Cura හි සාමාන්‍ය ඒකාකාරී අනුපිළිවෙල සැකසුම විස්තර කරයි.
Ironing Line Spacing
The අයන් කිරීමේ රේඛා පරතරය සැකසීම මඟින් එක් එක් අයන් කිරීමේ පේළිය කෙතරම් දුරින් වේද යන්න පාලනය කරයි. සාමාන්‍ය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සමඟින්, මෙම රේඛා මැදීම රේඛා හා සසඳන විට තවත් දුරින් පිහිටා ඇති අතර එම නිසා ඉහළ මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යකඩ දැමීම හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
පෙරනිමි Cura අයන් කිරීමේ රේඛා පරතරය 0.1mm වන අතර මෙය සමහර පරිශීලකයින් සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. , මෙවැනි එකක්:
මම මගේ අයන් කිරීමේ සැකසුම් පරිපූර්ණ කරමින් සිටිමි! 3Dprinting වෙතින් PETG 25% .1 පරතරය
කුඩා රේඛා පරතරය දිගු මුද්‍රණ කාලයකට හේතු වන නමුත් සුමට ප්‍රතිඵලයක් ලබා දෙනු ඇත. බොහෝ පරිශීලකයින් 0.2mm යෝජනා කරයි, එය පෘෂ්ඨයේ සුමට බව සහ වේගය අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කරයි.
එක් පරිශීලකයෙක් ඔහුගේ ආකෘතියේ 0.3mm යකඩ රේඛා පරතරයක් භාවිතා කිරීමෙන් විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ඇත.
තවත් පරිශීලකයෙක් 0.2mm Ironing Line Spacing එකක් උත්සාහ කළ විට ඔහුගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ සුන්දර සිනිඳු ඉහළ මතුපිටක් ලැබුණි:
බලන්න: STL සහ amp; අතර වෙනස කුමක්ද; ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා OBJ ගොනුද?මම පරිපූර්ණ අයන් කිරීමේ සැකසුම් සොයාගෙන ඇත… ender3 වෙතින්
විවිධ අගයන් උත්සාහ කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි එය ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල කොතරම් වෙනසක් සිදු කරයිද යන්න බලන්න. ඔබට Cura හි මුද්‍රණ වේලාවන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි හෝ අඩු දැයි බැලීමට ද පරීක්ෂා කළ හැකිය.
Ironing Flow
Ironing Flow setting යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අයන් කිරීමේදී නෙරා ඇති සූතිකා ප්‍රමාණයයි.ක්රියාවලිය සහ ප්රතිශතයක් ලෙස ප්රකාශිත වේ. පෙරනිමි අගය 10% කි. එක් පරිශීලකයෙක් 10-15% ඔවුන්ගේ මුද්‍රණ සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරන බව යෝජනා කළ අතර තවත් අයෙකු 25% දක්වා යාමට නිර්දේශ කළේය.
එක් පුද්ගලයෙක් පෙන්වා දුන්නේ 16-18% හොඳ අගයක් වන අතර එය 20% ඉක්මවන බැවින් ගැටළු ඇති කළ හැකි නමුත් මෙය ආකෘතිය සහ 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක.
ඔබේ ආකෘතිය අනුව, ඔබට වඩාත් ගැලපෙන සැකසුම් ඔබ සොයා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට ඔබේ ඉහළ ස්ථරයේ දෘශ්‍යමාන හිඩැස් බොහොමයක් තිබේ නම්, එම හිඩැස් වඩාත් හොඳින් පිරවීම සඳහා ඔබට ඔබේ Ironing Flow වැඩි කළ හැකිය.
බොහෝ පරිශීලකයින් යෝජනා කරන්නේ යකඩ දැමීමේ ගැටළු විසඳීමට උත්සාහ කිරීමට සහ විසඳීමට පළමු ක්‍රමය බවයි. ඔබේ Ironing Flow අගය, වැඩිවීමක් හෝ අඩුවීමක් සකසන්න. පහත උදාහරණය නම් එක් පරිශීලකයෙකු සඳහන් කරන්නේ අයන් කිරීම ඔහුගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ඉහළ මතුපිට පෙනුම නරක අතට හැරෙන බවයි.
මෙම ගැටලුව විසඳීමට ප්‍රධාන යෝජනාව වූයේ අයන් ප්‍රවාහය වැඩි කිරීමයි.
මගේ අයන් කිරීම එය කරන්නේ ඇයි? නරකද බලන්න? FixMyPrint වෙතින්
මෙම ඊළඟ උදාහරණයේ දී, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ඉහළ පෘෂ්ඨයේ අධික ලෙස නිස්සාරණයක් ඇති බැවින් යකඩ දැමීමේ ප්‍රවාහය අඩු කිරීම වඩාත් අර්ථවත් විය. ප්‍රතිඵලය යහපත් වන තුරු අයන් කිරීමේ ප්‍රවාහය 2% කින් අඩු කිරීමට ඔවුන් යෝජනා කළා.
මට බම්බ් ලැබෙන්නේ ඇයි සහ සිනිඳු අයන් ස්තරයක් නොවන්නේ? අංශක 205 0.2 ප්රමාද උස. Ironing line spacing .1 ironing flow 10% ironing inset .22 ironing speed 17mm/s from FixMyPrint
ඉන් අයන් ප්‍රවාහය ඉතා අඩු නොවිය යුතු නිසාඑය තුණ්ඩයේ හොඳ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතු අතර එමඟින් හිඩැස් එතරම් නොපෙනුනද, එයට ඕනෑම හිඩැසක් නිසි ලෙස පුරවා ගත හැකිය.
යකඩ කිරීමේ ඇතුල් කිරීම
යකඩ කිරීමේ ඇතුල් කිරීමේ සැකසුම යකඩ දැමීම ආරම්භ වන දාරයේ සිට ඇති දුර සඳහන් කරයි. මූලික වශයෙන්, 0 අගයක් යනු ස්තරයේ කෙළවරේ සිට යකඩ දැමීම සෘජුවම ආරම්භ වන බවයි.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, යකඩ දැමීම මඟින් මායිම දක්වා ආකෘතීන් සිනිඳු නොවේ, මන්ද ද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍යයේ මායිම හරහා ගලා යන බැවිනි. සූත්‍රිකාවේ අඛණ්ඩ පීඩනය හේතුවෙන් ආකෘතිය.
Cura හි පෙරනිමි අයන් ඉන්සෙට් අගය 0.38mm වේ, නමුත් බොහෝ පරිශීලකයින් ඒ වෙනුවට 0.2mm භාවිතා කිරීමට යෝජනා කර ඇත, සමහර විට සම්මත ස්ථරයේ උස 0.2mm නිසා විය හැක. මෙම අගය ඔබ මුද්‍රණය කරන ආකෘතිය මත මෙන්ම ඔබ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී.
බලන්න: ඔබට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය එක රැයකින් විරාම කළ හැකිද? ඔබට කොපමණ කාලයක් විරාමයක් තැබිය හැකිද?මෙම සැකසුම භාවිතා කළ හැකි තවත් ක්‍රමයක් නම්, සැකසුම වැඩි කිරීමෙන් ඔබේ ආකෘතියේ තුනී තීරු අයන් කිරීම නැවැත්වීමයි, නමුත් මෙම සැකසුම කෙතරම් ඉහළද යන්න මත විශාල කොටස් දාරයට ආසන්නව අයන් නොකිරීමටද මෙය හේතු වනු ඇත.
මෙම සැකසුම ඔබේ වෙනත් සැකසුම් යකඩ දැමීමේ රටාව, අයන් කිරීමේ රේඛා පරතරය වැනි වෙනස් කළ විට ස්වයංක්‍රීයව ගැලපේ. , පිටත බිත්ති රේඛා පළල, යකඩ දැමීමේ ප්‍රවාහය සහ ඉහළ/පහළ රේඛා පළල.
යකඩ කිරීමේ වේගය
යන්තම් කිරීමේ වේගය යනු සරලව මදිද්දී තුණ්ඩය කෙතරම් වේගයෙන් ගමන් කරයිද යන්නයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අයන් කිරීමේ වේගය ඔබේ සාමාන්‍ය මුද්‍රණ වේගයට වඩා බෙහෙවින් අඩුයඉහළ මුද්‍රණ කාලයකදී වුවද, ඉහළ මතුපිට රේඛා නිසි ලෙස එකට විලයනය විය හැක.
යකඩ කිරීමේ වේගය සඳහා පෙරනිමි අගය 16.6667mm/s වේ, නමුත් බොහෝ පරිශීලකයින් එය ඉහළට ගැනීමට තෝරා ගනී.
එක් පරිශීලකයෙක් 15-17mm/s අතර අගයන් යෝජනා කර ඇති අතර අනෙක් අය 26mm/s වේගයක් නිර්දේශ කර ඇති අතර එක් පරිශීලකයෙක් 150mm/s වේගයකින් තමාට හොඳ ප්‍රතිඵල ලැබුණු බව පවසා, Cura අගය කහ පැහැයෙන් ඉස්මතු කරන බව පවා සඳහන් කළේය.
හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නොවිය යුතු වුවත්, යකඩ ත්වරණය සහ අයන් කිරීමේ ජර්ක් සීරුමාරු කිරීමටද හැකිය. පෙරනිමි අගයන් ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කළ යුතුය - මේවා සොයාගනු ලබන්නේ ත්වරණ පාලනය සහ ජර්ක් පාලනය සක්‍රීය කිරීමෙන් මෙන්ම අයන් කිරීම සක්‍රීය කිරීමෙන් පමණි.
Cura හි අයන් කිරීම පිළිබඳ විශිෂ්ට පැහැදිලි කිරීමක් සඳහා පහත වීඩියෝව බලන්න, සමහරක් යෝජනා කර ඇත. අගයන්.
ඔබ PrusaSlicer භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම වීඩියෝව Ironing සැකසුම් වඩාත් ගැඹුරින් පැහැදිලි කරයි: