ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් විය හැක, නමුත් මිනිසුන් තම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සමඟ අත්විඳින බොහෝ පොදු ගැටලු තිබේ. මෙම ලිපිය එම පොදු ගැටළු කිහිපයක් විස්තර කරනු ඇත, ඒවා නිරාකරණය කිරීමට සරල විසඳුම් කිහිපයක් ඇත.

3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සමඟ ඇති වඩාත් පොදු ගැටළු 7:

1. Warping
2. පළමු ස්ථරය ඇලවීම
3. නිස්සාරණය යටතේ
4. Over Extrusion
5. Ghosting/Ringing
6. Stringing
7. Blobs & Zits

අපි මේ එක එක හරහා යමු.

1. Warping

මිනිසුන් අත්විඳින වඩාත් පොදු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගැටළු වලින් එකක් වන්නේ වෝර්පිං ලෙස හැඳින්වේ. කර්ලින් ලෙසද හැඳින්වෙන Warping යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ද්‍රව්‍ය හැකිලීමෙන්, ඵලදායි ලෙස ඉහළට වක්‍රවීම හෝ මුද්‍රණ ඇඳෙන් ඉවතට විකෘති වීම නිසා එහි හැඩය නැති වූ විටය.

සූතිකා තාප ප්ලාස්ටික් ලෙස හඳුන්වන අතර ඒවා සිසිල් වූ විට ඒවා ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වන විට හැකිලීමට හැක. පහළ ස්ථර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල විකෘති වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති අතර විකෘති කිරීම ප්‍රමාණවත් නම් මුද්‍රණයෙන් පවා වෙන් විය හැක.

මට වැඩ කිරීමට කිසිවක් ලබා ගත නොහැක්කේ ඇයි? ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ විකෘති කිරීම සහ ඇඳ ඇලවීමක් නැත. 3Dprinting වෙතින්

ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල එය සිදු වුවහොත් විකෘති වීම හෝ රැලි ගැසීම නිවැරදි කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ එය අසාර්ථක මුද්‍රණවලට හෝ ප්‍රමාණාත්මකව සාවද්‍ය මාදිලිවලට මඟ පෑදිය හැකි බැවිනි.

අපි බලමු ත්‍රිමාණයෙන් විකෘති වීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු මුද්‍රණ:

• මුද්‍රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
• පරිසරයේ කෙටුම්පත් අඩු කරන්න
• ආවරණයක් භාවිත කරන්න
• ඔබේ මට්ටමඑය කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කරයිද යන්න බලපායි.

  අත්‍හැරගැනීමේ සිටුවම් වැඩි දියුණු කරන්න

  අඩු පොදු, නමුත් තවමත් නිස්සාරණය යටතේ ඇති විය හැකි විසඳුමක් වන්නේ ඔබේ ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් වැඩිදියුණු කිරීමයි. ඔබ ඔබේ ආපසු ගැනීම නුසුදුසු ලෙස සකසා ඇත්නම්, ඉහළ ආපසු ගැනීමේ වේගයක් හෝ ඉහළ ආපසු ගැනීමේ දුරක් තිබීම, මෙය ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

  ඔබේ නිශ්චිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සැකසීම සඳහා ඔබේ ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් වැඩිදියුණු කිරීමෙන් මෙම ගැටලුව විසඳා ගත හැක. Cura හි පෙරනිමි සැකසුම් 5mm ආපසු ගැනීමේ දුර සහ 45mm/s ආපසු ගැනීමේ වේගය Bowden නල සැකසුම සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

  සෘජු ධාවක සැකසුම සඳහා, ඔබට ආපසු ගැනීමේ වේගය 1mm පමණ දක්වා අඩු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. 35mm/s පමණ වේ.

  මගේ ලිපිය බලන්න හොඳම ආපසු ගැනීමේ දිග ලබා ගන්නේ කෙසේද & වේග සැකසුම්.

  4. Over Extrusion

  Over extrusion යනු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිස්සාරණය කිරීමට උත්සාහ කරන දෙයට සාපේක්ෂව ඔබ ඕනෑවට වඩා සූත්‍රිකාව නිස්සාරණය කරන under extrusion හි ප්‍රතිවිරුද්ධයයි. මෙම අනුවාදය සාමාන්‍යයෙන් නිවැරදි කිරීමට පහසු වන්නේ එයට අවහිර කිරීම් ඇතුළත් නොවන බැවිනි.

  මම මෙම අවලස්සන මුද්‍රණ නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද? හේතුව අධික ලෙස පිටවීමද? 3Dprinting වෙතින්

  • ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
  • ඔබේ extruder පියවර ක්‍රමාංකනය කරන්න
  • ඔබගේ තුණ්ඩය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න
  • ගැන්ට්‍රි රෝලර් ලිහිල් කරන්න

  ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න

  ඔබ නිස්සාරණයට වඩා වැඩි අත්දැකීමක් ඇත්නම් කළ යුතු පළමු දෙය නම් සූත්‍රිකාව එතරම් පහසුවෙන් ගලා නොයන ලෙස ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමයි. යටට සමානයිextrusion, ඔබේ නිස්සාරණය සාමාන්‍ය තත්වයට පත් වන තෙක් ඔබට මෙය 5-10°C වර්ධක වලින් කළ හැක.

  ඔබගේ Extruder පියවර ක්‍රමාංකනය කරන්න

  ඔබේ extruder පියවර නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කර නොමැති නම්, ඔබට ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ මෙය ක්‍රමාංකනය කර ඇත, ඔබ නිස්සාරණය යටතේ අත්විඳින විට සමාන වේ. නැවතත්, මෙන්න ඔබේ නිස්සාරක පියවර නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කිරීමට වීඩියෝව.

  ඔබේ තුණ්ඩය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

  ඔබේ තුණ්ඩය පළපුරුදු ඇඳුමක් විය හැකි අතර, ඔබ මුලින් තුණ්ඩය භාවිතා කළ විට හා සසඳන විට විෂ්කම්භයෙන් විශාල සිදුරක් ඇති කරයි. . ඔබේ තුණ්ඩය මාරු කිරීම මෙම අවස්ථාවේදී වඩාත් අර්ථවත් වනු ඇත.

  නැවතත්, ඔබට Amazon වෙතින් 26 Pcs MK8 3D මුද්‍රණ තුණ්ඩ කට්ටලය සමඟ යා හැක.

  සාමාන්‍යයෙන්, විෂ්කම්භය ඉතා විශාල තුණ්ඩයක් අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු වේ. කුඩා තුණ්ඩයකට මාරු වී ඔබට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලැබේදැයි බලන්න. සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබේ තුණ්ඩය දිගුකාලීන භාවිතයෙන් හානි විය හැකි අතර, විවරය තිබිය යුතු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල විය හැක.

  ඔබ වරින් වර තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර, එය හානි වී ඇති බව පෙනේ නම්, එය වෙනස් කිරීමට වග බලා ගන්න.

  ගැන්ට්‍රි රෝලර් ලිහිල් කරන්න

  ගැන්ට්‍රි යනු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ චලනය වන කොටස් හොටෙන්ඩ් සහ මෝටර වැනි ඒවාට සවි කර ඇති ලෝහ දඬු ය. ඔබේ ගැන්ට්‍රියේ රෝලර් ඉතා තද නම්, තුණ්ඩය තිබිය යුතු ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි වේලාවක් එක ඉරියව්වක තිබීම නිසා මෙය අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු විය හැක.

  ඔබේ ගැන්ට්‍රියෙහි රෝලර් ද ලිහිල් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. විකේන්ද්රික හැරවීමෙන් තදින්ගෙඩි.

  මෙන්න වීඩියෝවක් රෝලර් තද කරන ආකාරය පෙන්වන නමුත් ඔබට එම මූලධර්මයම භාවිතා කර ඒවා ලිහිල් කළ හැකිය.

  5. Ghosting හෝ Ringing

  Ghosting, ringing, echoing සහ rippling ලෙසද හැඳින්වේ, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ කම්පන හේතුවෙන්, වේගයේ සහ දිශාවේ වේගවත් වෙනස්වීම් වලින් ප්‍රේරණය වන මුද්‍රණවල මතුපිට දෝෂ පැවතීමයි. Ghosting යනු ඔබේ ආකෘතියේ මතුපිට පෙර විශේෂාංගවල දෝංකාර/අනුපිටපත් සංදර්ශන කිරීමට හේතු වන දෙයකි.

  Ghosting? 3Dprinting වෙතින්

  ඔබට අවතාර නිවැරදි කළ හැකි ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:

  • ඔබ මුද්‍රණය කරන්නේ ඝන පදනමක් මත බව සහතික කර ගන්න
  • මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
  • මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ බර අඩු කරන්න
  • ගොඩනැගීමේ තහඩු උල්පත් වෙනස් කරන්න
  • පහළ ත්වරණය සහ ජර්ක්
  • ගැන්ට්‍රි රෝලර් සහ පටි තද කරන්න

  ඔබ ඝන පදනමක් මත මුද්‍රණය කරන බවට වග බලා ගන්න

  ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පැතලි සහ ස්ථායී මතුපිටක් මත තිබිය යුතුය. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තවමත් කම්පනය වන බව ඔබ දුටුවහොත්, කම්පන dampener එකක් එක් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. බොහෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල යම් ආකාරයක ඩැම්පනර් ඇතුළත් වේ, උදාහරණයක් ලෙස රබර් අඩි. ඒවාට හානි වී නැති දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

  ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තබා ගැනීමට වරහන් එකතු කිරීමට මෙන්ම මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යටට ප්‍රති-කම්පන පෑඩ් එකක් තැබිය හැක.

  අවතාර කිරීම, නාද වීම හෝ රැළි වැටීම ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ හදිසි කම්පන නිසා ඇති වන ගැටලුවකි. එය "රැලි" මෙන් පෙනෙන මතුපිට දෝෂ, ඔබේ මුද්‍රණවල සමහර විශේෂාංගවල පුනරාවර්තන වලින් සමන්විත වේ. ඔබ හඳුනා ගන්නේ නම්මෙය ගැටළුවක් ලෙස, එය නිවැරදි කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

  මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න

  මන්ද වේගය අඩු කම්පන අඩු සහ වඩා ස්ථායී මුද්‍රණ අත්දැකීමක් අදහස් කරයි. ඔබේ මුද්‍රණයේ වේගය ක්‍රමයෙන් අඩු කිරීමට උත්සාහ කර මෙය අවතාරය අඩු කරයි දැයි බලන්න. වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමෙන් පසුව ගැටලුව දිගටම පවතින්නේ නම්, හේතුව වෙනත් ස්ථානයක පවතී.

  ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ බර අඩු කරන්න

  සමහර විට ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ චලනය වන කොටස්වල බර අඩු කිරීම, එනම් මිලදී ගැනීම වැනි සැහැල්ලු නිස්සාරකයක්, හෝ වෙනම ස්පූල් රඳවනයක් මත සූත්‍රිකාව ගෙනයාම, සුමට මුද්‍රණ සඳහා ඉඩ සලසයි.

  අවතාර හෝ නාද වීමට දායක විය හැකි තවත් දෙයක් නම් වීදුරු තැනීමේ තහඩුවක් අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව බර බැවින් ඒවා භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීමයි. ගොඩනඟන පෘෂ්ඨ වර්ග.

  බර අවතාරවලට බලපාන ආකාරය පෙන්වන රසවත් වීඩියෝවක් මෙන්න.

  බිල්ඩ් ප්ලේට් ස්ප්‍රින්ග්ස් වෙනස් කරන්න

  ඔබට කළ හැකි තවත් දෙයක් නම් තද උල්පත් දැමීමයි පිම්ම අඩු කිරීමට ඔබේ ඇඳ මත. Marketty Light-Load Compression Springs (Amazon හි ඉහලින් ශ්‍රේණිගත කර ඇත) එහි ඇති අනෙකුත් බොහෝ 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

  ඔබේ 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සමඟ එන කොටස් උල්පත් සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේෂ්ඨ නොවේ. ගුණාත්මක භාවය, එබැවින් මෙය ඉතා ප්‍රයෝජනවත් උත්ශ්‍රේණි කිරීමකි.

  පහළ ත්වරණය සහ ජර්ක්

  ත්වරණය සහ ජර්ක් යනු පිළිවෙලින් වේගය වෙනස් වන වේගය සහ ත්වරණය කෙතරම් වේගයෙන් වෙනස් වනවාද යන්න සකස් කරන සැකසුම් වේ. මේවා ඉතා ඉහළ නම්, ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වෙනස් වේදිශානතිය හදිසියේ, සෙලවීම් සහ රැළි ඇති කරයි.

  ත්වරණය සහ ජර්ක් වල පෙරනිමි අගයන් සාමාන්‍යයෙන් ඉතා හොඳයි, නමුත් යම් හේතුවක් නිසා ඒවා ඉහළ මට්ටමක තබා ඇත්නම්, එය නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ දැයි බැලීමට ඔබට ඒවා පහත් කිරීමට උත්සාහ කළ හැක ගැටලුව.

  මම වඩාත් ගැඹුරු ලිපියක් ලිව්වා පරිපූර්ණ ජර්ක් ලබා ගන්නේ කෙසේද & ත්වරණය සැකසීම.

  ගැන්ට්‍රි රෝලර් සහ පටි තද කරන්න

  ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පටි බුරුල් වූ විට, එය ඔබේ ආකෘතියේ අවතාර හෝ නාද වීමට ද දායක විය හැක. එය මූලික වශයෙන් ඔබේ ආකෘතියේ එම අසම්පූර්ණත්වයට තුඩු දෙන ස්ලැක් සහ කම්පන හඳුන්වා දෙයි. මෙම ගැටලුවට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා ඔබේ පටි බුරුල් නම් ඒවා තද කර ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය වේ.

  උදුරා ගත් විට ඒවා තරමක් අඩු/ගැඹුරු ශබ්දයක් නිකුත් කළ යුතුය. පටි තද කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ඔබේ නිශ්චිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා ඔබට මාර්ගෝපදේශයක් සොයාගත හැකිය. සමහර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල අක්ෂයේ කෙළවරේ සරල ආතතිකාරක ඇති අතර ඒවා තද කිරීමට ඔබට අතින් හැරවිය හැක.

  6. Stringing

  Tringing යනු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමේදී මිනිසුන් මුහුණ දෙන පොදු ගැටළුවකි. එය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් හරහා නූල් රේඛා නිපදවන මුද්‍රණ අසම්පූර්ණතාවයකි.

  මෙම තන්තුවට එරෙහිව කුමක් කළ යුතුද? 3Dprinting වෙතින්

  ඔබේ මාදිලියේ තන්තු සවි කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:

  • ඉවත් කිරීමේ සිටුවම් සබල කරන්න හෝ වැඩි දියුණු කරන්න
  • මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
  • වියළන්න සූත්‍රිකාව
  • තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න
  • තාප තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න

  ඉවත්කිරීමේ සැකසුම් සක්‍රිය හෝ වැඩි දියුණු කරන්න

  ප්‍රධාන එකක්ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල තන්තු කිරීම සඳහා වන නිවැරදි කිරීම් නම්, එක්කෝ ඔබේ ස්ලයිසරයේ ආපසු ගැනීමේ සිටුවම් සක්‍රීය කිරීම හෝ ඒවා පරීක්ෂා කිරීම හරහා වැඩිදියුණු කිරීමයි. ආපසු ගැනීම් යනු ඔබේ නිස්සාරණය ගමන් කරන අතරතුර සූත්‍රිකාව නැවත ඇතුළට ඇද ගන්නා විට එය තුණ්ඩය පිටතට කාන්දු නොවන අතර එය නූල් ගැසීම ඇති කරයි.

  ඔබට Cura හි ආපසු ගැනීම් සක්‍රීය කළ හැක්කේ සක්‍රීය ආපසු ගැනීමේ කොටුව පරීක්ෂා කරමිනි.

  Bowden සැකසුම සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා පෙරනිමි ආපසු ගැනීමේ දුර සහ ආපසු ගැනීමේ වේගය ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් සෘජු ධාවක සැකසුම් සඳහා, ඔබට ඒවා 1mm ආපසු ගැනීමේ දුර සහ 35mm ආපසු ගැනීමේ වේගය දක්වා අඩු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

  ඔබේ පසුබැසීමේ සිටුවම් ප්‍රශස්ත කිරීමට විශිෂ්ට ක්‍රමයක් වන්නේ ත්‍රිමාණ ප්‍රතික්‍රියා කුළුණක් මුද්‍රණය කිරීමයි. වෙළඳපලෙන් ක්‍රමාංකන ප්ලගිනයක් බාගත කර සරල ආපසු ගැනීමේ ස්ක්‍රිප්ට් එකක් යෙදීමෙන් ඔබට Cura වෙතින් කෙලින්ම එකක් සෑදිය හැක. ඔබට මෙය සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි බැලීමට පහත වීඩියෝව පරීක්ෂා කරන්න.

  වීඩියෝවේ ඔබට නිර්මාණය කළ හැකි උෂ්ණත්ව කුළුණක් ද ඇත, එය අපව ඊළඟ විසඳුම වෙත ගෙන එයි.

  බලන්න: තුවක්කු රාමු, පහත්, ග්‍රාහක, හොල්ස්ටර් සහ amp; සඳහා හොඳම 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර 7 තව

  මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න

  ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම ඔබේ මාදිලිවල නූල් සවි කිරීමට තවත් හොඳ ක්‍රමයකි. හේතුව සමාන ය, සංචාර චලනයන් වලදී උණු කළ සූත්‍රිකාව එතරම් පහසුවෙන් තුණ්ඩයෙන් පිටතට ගලා නොයන බැවිනි.

  සූත්‍රිකාවක් වැඩි වැඩියෙන් උණු වූ විට, එය තුණ්ඩයෙන් ගලායාමට හා කාන්දු වීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩි වේ, මෙය නිර්මාණය වේ. නූල් බලපෑම. ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ හැකියඕනෑම තැනක සිට 5-20°C සහ එය උපකාරී වේ දැයි බැලීම.

  කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ඔබට ත්‍රිමාණ කුළුණක් මුද්‍රණය කළ හැකිය, එය කුළුණ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන විට ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ස්වයංක්‍රීයව සීරුමාරු කරයි, ඔබට කුමන උෂ්ණත්වයද යන්න සංසන්දනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඔබේ නිශ්චිත සූත්‍රිකාව සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා ප්‍රශස්ත වේ.

  සූත්‍රිකාව වියළීම

  ඔබේ සූත්‍රිකාව වියළීම මඟින් නූල් සවි කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද සූත්‍රිකාව පරිසරයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කර එහි සමස්ත ගුණාත්මක භාවය අඩු කරන බව දන්නා බැවිනි. ඔබ PLA, ABS සහ අනෙකුත් සූත්‍රිකා ටික වේලාවක් තෙත් පරිසරයක තැබූ විට, ඒවා තවත් නූල් කිරීමට පටන් ගත හැක.

  සූත්‍රිකාව වියලීමට ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, නමුත් බොහෝ පරිශීලකයින් සූතිකා වියළන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. හොඳම ක්‍රමය.

  SUNLU Upgraded Filament Dryer වැනි දෙයකට යන්න මම නිර්දේශ කරමි Amazon වෙතින්. ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන අතරතුර සූත්‍රිකාව වියළා ගත හැක, මන්ද එහි පෝෂණය කළ හැකි සිදුරක් ඇත. එය 35-55°C වෙනස් කළ හැකි උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇති අතර පැය 24 දක්වා ඉහළ යන ටයිමරයක් ඇත.

  තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න

  ඔබේ තුණ්ඩයේ අර්ධ අවහිරවීම් හෝ අවහිරතා ඔබේ සූත්‍රිකාව නිවැරදිව පිටවීම වැළැක්විය හැකිය, එබැවින් ඔබේ තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල නූල් සවි කිරීමටද උපකාරී වේ. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ඔබට තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ඉඳිකටු භාවිතයෙන් ඔබේ තුණ්ඩය පිරිසිදු කළ හැකිය, නැතහොත් පිරිසිදු කිරීමේ සූත්‍රිකාව සමඟ සීතල අදින්න.

  සමහර විට ඔබේ සූත්‍රිකාව ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමෙන් සූත්‍රිකාව ඉවත් කළ හැකිය.තුණ්ඩය.

  ඔබ PETG වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව සූත්‍රිකාවකින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කර PLA වෙත මාරු වූයේ නම්, එම සූත්‍රිකාව ඉවත් කිරීමට අඩු උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවනු ඇත, එම නිසා මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක විය හැක.

  උණුසුම් තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න

  ඔබේ මාදිලිවල දැනටමත් නූල් තිබේ නම් සහ ඔබට එය ආකෘතියේම සවි කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට තාප තුවක්කුවක් යෙදිය හැක. පහත වීඩියෝවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ඒවා ආකෘතිවලින් නූල් ඉවත් කිරීම සඳහා කෙතරම් ඵලදායීද යන්නයි.

  ඒවා ඉතා බලවත් විය හැකි අතර විශාල තාපයක් පුපුරවා හැරිය හැක, එබැවින් සමහර විකල්ප විය හැක්කේ කෙස් වියළන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම හෝ ෆිලික්ස් කිහිපයක් භාවිතා කිරීමයි. සැහැල්ලුයි.

  නූල් ඉවත් කිරීමට හොඳම ක්‍රමය! තාප තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න! 3Dprinting

  7 වෙතින්. Blobs & මාදිලියේ Zits

  Blobs සහ zits බොහෝ දේ නිසා ඇති විය හැක. ප්‍රභවය ප්‍රශ්නය බව නිශ්චය කිරීම සමහර විට අපහසු වේ, එබැවින් ඔබට උත්සාහ කළ හැකි බොහෝ විසඳුම් තිබේ.

  එම blobs/zits ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද? 3Dprinting වෙතින්

  බ්ලොබ් සහ amp; සඳහා මෙම නිවැරදි කිරීම් උත්සාහ කරන්න. zits:

  • ඊ-පියවර ක්‍රමාංකනය කරන්න
  • මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න
  • අත්‍හැරගැනීම් සබල කරන්න
  • නොසලය ඉවත් කරන්න හෝ වෙනස් කරන්න
  • ස්ථානය තෝරන්න Z seam සඳහා
  • ඔබේ සූත්‍රිකාව වියළන්න
  • සිසිලනය වැඩි කරන්න
  • ස්ලයිසර් යාවත්කාලීන කරන්න හෝ වෙනස් කරන්න
  • උපරිම විභේදන සැකසුම් සකසන්න

  ක්‍රමාංකනය කරන්න ඊ-පියවර

  ඔබගේ විද්‍යුත්-පියවර හෝ පිටකිරීමේ පියවර ක්‍රමාංකනය කිරීම භාවිතා කරන්නන් භාවිතා කර ඇති ප්‍රයෝජනවත් ක්‍රමයකි blobs & ඔවුන්ගේ ආකෘතිය මත zits. මෙය පිටුපස ඇති තර්කය වන්නේ ගැටීමයිතුණ්ඩයේ අධික පීඩනයක් ඇති විට, තුණ්ඩයෙන් උණු වූ සූත්‍රිකාව කාන්දු වීමට තුඩු දෙන නිස්සාරණ ගැටළු මත.

  ඔබගේ ඊ-පියවර ක්‍රමාංකනය කිරීමට ඔබට මෙම ලිපියේ පෙර වීඩියෝව අනුගමනය කළ හැක.

  අඩු කරන්න මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය

  ඊළඟට මම කරන්නේ ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උත්සාහ කිරීමයි, ඉහත හේතු නිසා උණු කළ සූත්‍රිකාව සමඟ. මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට, සූත්‍රිකාව තුණ්ඩයෙන් කාන්දු වීම අඩු වන අතර එමඟින් එම බ්ලොබ් ඇති විය හැක. zits.

  නැවතත්, Cura හි සෘජුවම උෂ්ණත්ව කුළුණක් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමෙන් ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ක්‍රමාංකනය කළ හැක.

  බලන්න: ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල දුර්වල පාලම් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න 5 ක්‍රම

  Retractions සබල කරන්න

  ප්‍රතික්‍රියා සක්‍රීය කිරීම බ්ලොබ් සවි කිරීමේ තවත් ක්‍රමයකි & ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල zits. ඔබේ සූත්‍රිකාව ආපසු ලබා නොගන්නා විට, එය තුණ්ඩය තුළ පවතින අතර පිටතට කාන්දු විය හැකි බැවින් ඔබට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකරවීමට අවශ්‍ය වේ.

  මෙය කලින් සඳහන් කළ පරිදි ඔබේ ස්ලයිසර් තුළ සරලව සක්‍රීය කළ හැක.

  නොසලය ඉවත් කරන්න හෝ වෙනස් කරන්න

  එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ ඔවුන් තම තුණ්ඩය එකම ප්‍රමාණයෙන් අලුත් එකකට වෙනස් කිරීමෙන් බ්ලොබ් සහ සිට් වල ගැටලුව නිරාකරණය කළ බවයි. ඔවුන් සිතන්නේ එය පෙර තුණ්ඩය අවහිර වීම දක්වා පැමිණි බවයි, එබැවින් ඔබේ තුණ්ඩය අවහිර කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.

  කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ඔබට ඇමේසන් වෙතින් NovaMaker 3D Printer Cleaning Filament සමඟ සීතල ඇදීමක් කළ හැකිය. කාර්යය සිදු කර ඇත, නැතහොත් සූත්‍රිකාවෙන් පිටතට තල්ලු කිරීමට තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ඉඳිකටු භාවිතා කරන්නnozzle.

  Z Seam සඳහා ස්ථානය තෝරන්න

  ඔබගේ Z මැහුම් සඳහා නිශ්චිත ස්ථානයක් තෝරාගැනීම මෙම ගැටලුවට උදවු විය හැක. Z මැහුම් යනු මූලික වශයෙන් ඔබේ තුණ්ඩය සෑම නව ස්ථරයකම ආරම්භයේදීම ආරම්භ වන අතර, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල පෙනෙන රේඛාවක් හෝ මැහුම් නිර්මාණය කරයි.

  ඔබේ යම් ආකාරයක රේඛාවක් හෝ සමහර රළු ප්‍රදේශ ඔබ දැක ඇති. Z මැහුම් වන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ.

  සමහර පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ Z මැහුම් මනාපය ලෙස “අහඹු” තේරීමෙන් මෙම ගැටලුව නිරාකරණය කර ඇති අතර අනෙක් අය “තියුණු කොන” සහ “සඟවන්න මැහුම්” විකල්පය තේරීමෙන් සාර්ථක විය. ඔබගේ නිශ්චිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ මාදිලිය සඳහා ක්‍රියා කරන්නේ කුමක් දැයි බැලීමට විවිධ සැකසුම් කිහිපයක් උත්සාහ කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි.

  3Dprinting වෙතින් zits/blobs සහ z-seam සමඟ උදව් කරන්න

  Dry Your Filament

  තෙතමනය ද බ්ලොබ් & zits එබැවින් කලින් සඳහන් කළ පරිදි සූතිකා වියළන යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ඔබේ සූතිකා වියළීමට උත්සාහ කරන්න. Amazon වෙතින් SUNLU උත්ශ්‍රේණි කළ සූත්‍රිකා වියළනය වැනි දෙයකට යාමට මම නිර්දේශ කරමි.

  සිසිලනය වැඩි කරන්න

  අමතරව, ඔබට විදුලි පංකා භාවිතයෙන් මුද්‍රණයේ සිසිලනය වැඩි කළ හැක. සූත්‍රිකාව ඉක්මනින් වියළී යන අතර උණු කළ ද්‍රව්‍ය නිසා බ්ලොබ් සෑදීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. මෙය වඩා හොඳ විදුලි පංකා නාලිකා භාවිතයෙන් හෝ ඔබේ සිසිලන විදුලි පංකා සම්පූර්ණයෙන්ම උත්ශ්‍රේණිගත කිරීමෙන් කළ හැක.

  Petsfang Duct යනු ඔබට Thingiverse වෙතින් බාගත හැකි ජනප්‍රිය එකකි.

  යාවත්කාලීන කිරීම හෝ ස්ලයිසර් වෙනස් කිරීම

  සමහර පුද්ගලයින්ට ඔවුන්ගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල බ්ලොබ් සහ සිට් සවි කිරීමේ වාසනාව ලැබී ඇතඇඳ නිසි ලෙස මුද්‍රණය කරන්න

• මුද්‍රණ ඇඳ මත ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් භාවිත කරන්න
• පාරු, බ්‍රිම් හෝ ඇන්ටි වර්පින් ටැබ් භාවිතා කරන්න
• පළමු ස්ථරයේ සිටුවම් වැඩි දියුණු කරන්න

මුද්‍රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල විකෘති කිරීම නිවැරදි කිරීමට උත්සාහ කරන විට මම කරන පළමු දෙය නම් මුද්‍රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමයි. එය නිස්සාරණය කරන ලද සූත්‍රිකාව වටා උෂ්ණත්වය වැඩි බැවින් ආකෘතිය කෙතරම් වේගයෙන් සිසිල් වේද යන්න අඩු කරයි.

ඔබේ සූත්‍රිකාව සඳහා නිර්දේශිත ඇඳ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කර, පසුව එහි ඉහළ කෙළවර භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. ඔබේ ඇඳේ උෂ්ණත්වය 10°C කින් වැඩි කර ප්‍රතිඵල දැකීමෙන් ඔබට ඔබේම පරීක්ෂණ කිහිපයක් කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.

ඔබ ඇඳේ උෂ්ණත්වය අධික ලෙස භාවිතා නොකිරීමට වග බලා ගන්න, මන්ද එය මුද්‍රණ ගැටළු ඇති කළ හැකි බැවිනි. . හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා සහ ඔබේ ආකෘතියේ විකෘති වීම හෝ රැලි වැටීම නිවැරදි කිරීම සඳහා සමතුලිත ඇඳ උෂ්ණත්වයක් සොයා ගැනීම වැදගත් වේ.

පරිසරයේ කෙටුම්පත් අඩු කරන්න

සූත්‍රිකාව සීඝ්‍රයෙන් සිසිල් කිරීම, කෙටුම්පත් අඩු කිරීම හෝ ඔබේ මුද්‍රණ පරිසරයේ ඇති වාතය ඔබේ මාදිලිවල විකෘති වීම හෝ රැලි වැටීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මම PLA 3D මුද්‍රණ සමඟ විකෘති වීම අත්විඳ ඇත, නමුත් පරිසරයේ වාතයේ චලනය පාලනය කිරීමෙන් පසුව, කෙටුම්පත් ඉක්මනින් ඉවත්ව ගියේය.

ඔබේ පරිසරයේ විවෘත දොරවල් හෝ ජනෙල් ගොඩක් තිබේ නම්, ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය ඒවායින් සමහරක් වැසීමට හෝ ඒවා පෙර මෙන් විවෘත නොවන පරිදි අදින්නහුදෙක් ස්ලයිසර් සම්පූර්ණයෙන්ම යාවත්කාලීන කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම. එය ඔබගේ විශේෂිත ස්ලයිසර් මෙම දුර්වලතා ඇති කරන ගොනු සකසන ආකාරයක් විය හැකිය.

එක් පරිශීලකයෙකු පැවසුවේ ඔවුන් SuperSlicer වෙත වෙනස් වන බවත් එය මෙම ගැටළුව විසඳා ඇති බවත් තවත් අයෙකු පැවසුවේ PrusaSlicer ඔවුන් වෙනුවෙන් වැඩ කළ බවයි. ඔබට මෙම ස්ලයිසර් නොමිලේ බාගත කර එය ඔබට වැඩ කරන්නේ දැයි බැලීමට ඒවා උත්සාහ කළ හැකිය.

උපරිම විභේදන සැකසීම් ගළපන්න

පහත වීඩියෝවෙන් CNC Kitchen වෙතින් Stefan විසින්, ඔහු එයින් මිදීමට සමත් විය. Cura හි උපරිම විභේදන සැකසුම පෙරනිමියෙන් 0.05 සිට 0.5mm දක්වා සීරුමාරු කිරීමෙන් මෙම බ්ලොබ් වලින්. මේ මොහොතේ පෙරනිමිය 0.25mm වන නිසා එයට එකම මට්ටමේ බලපෑමක් නොතිබිය හැකිය, නමුත් එය තවමත් විභව විසඳුමක් විය හැක.

ඔබට කළ හැකි තවත් දෙයක් නම් කෙටුම්පත් පලිහ සක්‍රීය කිරීමයි, එය කෙටුම්පත් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබේ ත්‍රිමාණ ආකෘතිය වටා නෙරාගත් සූතිකා බිත්තියක් නිර්මාණය කරන අද්විතීය සැකසුමකි.

මෙන්න එය ක්‍රියාකාරීව පෙනෙන ආකාරය පිළිබඳ උදාහරණයක්.

ආවරණයක් භාවිතා කරන්න

අත්දැකීම් කෙටුම්පත් කරන බොහෝ අය ඔවුන්ගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා ආවරණයක් භාවිතා කිරීමට තෝරාගෙන ඇත. ඇමේසන් වෙතින් Comgrow 3D Printer Enclosure වැනි දෙයක් මම නිර්දේශ කරමි.

එය වඩාත් ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එය විකෘති වීමට හේතු වන වේගවත් සිසිලනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. කෙටුම්පත් තවදුරටත් මුද්‍රණය සිසිලනය වීම නැවැත්වීම.

එය මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සියලු වර්ගවල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ගැළපෙන අතර, අවට ගින්න පැතිරීමට වඩා ද්‍රව්‍ය දියවන බැවින් එය ගිනි ආරක්‍ෂාකාරී වේ. ස්ථාපනය ඉක්මන් සහ සරල වන අතර, රැගෙන යාමට හෝ නැවීමට පහසු වේ. ඔබට හොඳ ශබ්ද ආරක්ෂණයක් සහ දූවිලි ආරක්ෂණයක් ද ලබා ගත හැකිය.

ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ නිසි ලෙස සමතලා කරන්න

සාමාන්‍යයෙන් ඔබේ ආකෘතියේ පළමු ස්ථර කිහිපය තුළ විකෘති වීම සිදු වන බැවින්, නිසි ලෙස සමතලා කළ ඇඳක් තිබීම එය වඩා හොඳ ඇලවීමක් සපයන බැවින් විකෘති කිරීම නිවැරදි කිරීමට හොඳ ක්‍රමයකි. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් නිසි ලෙස සමතලා කර නොතිබීම නිසා විකෘති වීම සිදු විය හැක.

ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඇඳ හොඳින් සමතලා වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට මම නිර්දේශ කරමි, විශේෂයෙන් ඔබ එය ටික වේලාවකින් සමතලා කර නොමැති නම්. ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ තිබේදැයි ඔබට පරීක්ෂා කළ හැකියඇඳ හරහා පාලකයක් වැනි වස්තුවක් දමා එහි යටින් හිඩැස් තිබේදැයි බැලීමෙන් විකෘති කර ඇත.

මුද්‍රණ ඇඳ මත ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන්න

ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ මත ශක්තිමත් ඇලවුම් නිෂ්පාදනයක් හෝ ගොඩනගන්න විකෘති කිරීමේ පොදු ගැටළුව විසඳීමට නියත වශයෙන්ම උපකාරී වේ. Warping යනු නරක ඇඳ ඇලවීම සහ මුද්‍රණ ඇඳෙන් ඉවතට හැකිලෙන සීඝ්‍රයෙන් සිසිලන සූත්‍රිකාවේ මිශ්‍රණයකි.

බොහෝ අය ඔවුන්ගේ ත්‍රිමාණ මත කෙස් ඉසින, මැලියම් කූරු හෝ නිල් පාට පින්තාරු ටේප් වැනි හොඳ මැලියම් භාවිතා කිරීමෙන් ඔවුන්ගේ විකෘති ගැටළු විසඳා ඇත. මුද්රකය. මම ඔබට නිර්දේශ කරන්නේ ඔබට වැඩ කරන හොඳ ඇලවුම් නිෂ්පාදනයක් සොයාගෙන එය විකෘති කිරීම/කැරවීම නිවැරදි කිරීමට භාවිතා කිරීම ආරම්භ කරන ලෙසයි.

Raft, Brim හෝ Anti Warping Tabs (Mouse Ears) භාවිතා කරන්න

Raft, Brim හෝ Anti-Warping Tabs භාවිතා කිරීම විකෘති කිරීම නිවැරදි කිරීමට උපකාර වන තවත් විශිෂ්ට ක්රමයකි. ඔබ මෙම සැකසීම් ගැන හුරු නැතිනම්, ඒවා මූලික වශයෙන් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල දාරවලට වැඩි ද්‍රව්‍ය එකතු කරන විශේෂාංග වන අතර, ඔබේ ආකෘතියට අනුගත වීමට විශාල පදනමක් සපයයි.

පහත දැක්වෙන්නේ Raft in XYZ ක්රමාංකන කියුබ් මත Cura. ඔබට Cura වෙත ගොස්, සැකසීම් මෙනුවේ Build Plate Adhesion වෙත පහළට අනුචලනය කිරීමෙන්, පසුව බ්‍රිම් සමඟම Raft තේරීමෙන් ඔබට Raft එකක් තෝරාගත හැක.

ModBot විසින් පහත වීඩියෝව ඔබව රැගෙන යයි. Brims සහ amp; ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා පරාල.

මෙන්න Cura හි Anti Warping Tabs හෝ Mouse Ears පෙනෙන්නේ කෙසේද යන්නයි. Cura හි මේවා භාවිතා කිරීමට, ඔබට Anti බාගැනීමට අවශ්‍ය වනු ඇතප්ලගිනය විකෘති කරන්න, එවිට එය මෙම ටැබ් එක් කිරීමට වම් කාර්ය තීරුවේ විකල්පයක් පෙන්වනු ඇත.

පළමු ස්ථර සැකසීම් වැඩි දියුණු කරන්න

වඩා හොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීමට උදවු කිරීමට වැඩිදියුණු කළ හැකි පළමු ස්ථර සැකසීම් කිහිපයක් තිබේ. , එය අනෙක් අතට, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල විකෘති වීම හෝ රැලි ගැසීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

ඔබට සීරුමාරු කළ හැකි ප්‍රධාන සැකසීම් කිහිපයක් මෙන්න:

• ආරම්භක ස්ථරයේ උස – මෙය අවටින් වැඩි කිරීම 50% ට ඇඳ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැක
• ආරම්භක ස්ථර ප්‍රවාහය - මෙය පළමු ස්ථරය සඳහා සූතිකා මට්ටම වැඩි කරයි
• ආරම්භක ස්ථර වේගය - Cura හි පෙරනිමිය 20mm/s වන අතර එය බොහෝ දෙනෙකුට ප්‍රමාණවත් වේ. පුද්ගලයින්
• ආරම්භක විදුලි පංකාවේ වේගය - Cura හි පෙරනිමිය 0% වන අතර එය පළමු ස්ථරය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ
• මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ආරම්භක ස්ථරය - ඔබට පළමු ස්ථරය සඳහා පමණක් මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය 5 කින් වැඩි කළ හැක -10°C
• Bild Plate Temperature Initial Layer – ඔබට පළමු ස්ථරය සඳහා 5-10°C

2 කින් බිල්ඩ් ප්ලේට් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැක. මුද්‍රණ ඇලවීම හෝ ඇඳෙන් වෙන් නොවීම (පළමු ස්ථරයේ ඇලවීම)

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී මිනිසුන් අත්විඳින තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ ඔවුන්ගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ නිසි ලෙස ගොඩනඟන තහඩුවට නොඇලීමයි. මම කලින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අසාර්ථක වී ඇති අතර හොඳ පළමු ස්ථරයේ ඇලීමක් නොතිබීම නිසා මුද්‍රණ ඇඳෙන් ඉවතට විසිවී ඇත, එබැවින් ඔබට මෙම ගැටලුව ඉක්මනින් විසඳා ගැනීමට අවශ්‍යය.

මගේ PLA ඇඳ ඇලවීම මේ සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවේ. ආකෘතිය, ඕනෑම උපදෙස් ඉතා අගය කරනු ඇතprusa3d

පළමු ස්ථරයේ ඇලවීම සහ විකෘති කිරීම ඉතා සමාන නිවැරදි කිරීම් ඇති බැවින් පළමු ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට විශේෂිත වූ ඒවා පමණක් කරන්නම්.

පළමු ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබට:

• මුද්‍රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
• පරිසරයේ කෙටුම්පත් අඩු කරන්න
• ආවරණයක් භාවිතා කරන්න
• ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ නිසි ලෙස සමතලා කරන්න
• ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරන්න මුද්‍රණ ඇඳ
• රාෆ්ට්, බ්‍රිම් හෝ ඇන්ටි වර්පින් ටැබ් භාවිතා කරන්න
• පළමු ස්ථර සැකසීම් වැඩි දියුණු කරන්න

සාමාන්‍යයෙන් ඔබේ ඇඳ මතුපිට පිරිසිදු කර ඇති බවටද ඔබ සහතික විය යුතුය. එය isopropyl ඇල්කොහොල් සහ කඩදාසි තුවා හෝ පිසදැමීමෙන් එය පිරිසිදු කිරීමෙන්. ඔබ මතක තබා ගත යුතු තවත් කරුණක් නම් ඔබේ ඇඳ මතුපිට වක්‍ර වී ඇත්ද නැතිනම් විකෘති වී ඇත්ද යන්නයි. වීදුරු ඇඳන් පැතලි මෙන්ම PEI මතුපිටක් ද වේ.

Amazon වෙතින් PEI මතුපිට සහිත HICTOP නම්‍යශීලී වානේ වේදිකාව සමඟ යාමට මම බෙහෙවින් නිර්දේශ කරමි.

මෙය ගැටළුව විසඳා නොගන්නේ නම්, අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් භාවිතයෙන් ඇඳ පිරිසිදු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් සාදන තහඩුව වෙනස් කිරීමට සලකා බලන්න. එක් පරිශීලකයෙකු සඳහන් කළේ ඔවුන්ගේ එක මැදින් පහත් කර ඇති බවයි, එබැවින් ඔවුන් එය අවට ඇති බව සහතික කර ගැනීමට එය වීදුරු බවට වෙනස් කළේය.

3. Extrusion යටතේ

නිෂ්කාශනය යටතේ මිනිසුන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයෙන් මුහුණ දෙන පොදු ගැටළුවකි. එය ඔබගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිස්සාරණය කරන බව පවසන දෙයට සාපේක්ෂව ප්‍රමාණවත් තරම් සූත්‍රිකාවක් තුණ්ඩය හරහා නෙරා නොයන විට සංසිද්ධියයි.

මෙය නිස්සාරණයෙන් අඩුවක්ද? ender3 වෙතින්

නිස්සාරණය යටතේ සාමාන්‍යයෙන් 3D වෙත යොමු වේමුද්‍රණය පුරාම දුර්වල පදනමක් ඇති කරන බැවින් බිඳෙනසුලු හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වන මුද්‍රණ. නිස්සාරණය යටතේ ඇති විය හැකි සාධක කිහිපයක් ඇත, එබැවින් මම ඔබට මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකි ආකාරය හරහා යන්නෙමි.

• ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
• ඔබේ extruder පියවර ක්‍රමාංකනය කරන්න
• ඔබේ තුණ්ඩය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර ඒවා ඉවත් කරන්න
• ඔබේ බොඩන් ටියුබ් අවහිරවීම් හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
• ඔබේ එක්ස්ට්‍රූඩර් සහ ගියර් පරීක්ෂා කරන්න
• අත්‍හැරගැනීමේ සිටුවම් වැඩි දියුණු කරන්න

ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න

මම මුලින් නිර්දේශ කරන්නේ ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කිරීමට සහ නිස්සාරණය කිරීමේ ගැටළු යටතේ එය නිවැරදි කිරීමටයි. සූත්‍රිකාව ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් නොවන විට, එය තුණ්ඩය හරහා නිදහසේ තල්ලු කිරීමට සුදුසු අනුකූලතාවයක් නොමැත.

ඔබට දැකීමට මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5-10 කින් වැඩි කළ හැක. එය ක්රියා කරන ආකාරය. ඔබේ සූත්‍රිකාවේ නිර්දේශිත මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය එය පැමිණි පෙට්ටියේ ඇති විස්තර බැලීමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය සොයා ගැනීමට සෑම නව සූත්‍රිකාවක් සඳහාම උෂ්ණත්ව කුළුණු සෑදීමට මම සැමවිටම නිර්දේශ කරමි. Cura හි උෂ්ණත්ව කුළුණක් සාදන ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට Slice Print Roleplay මගින් පහත වීඩියෝව බලන්න.

ඔබේ Extruder පියවර ක්‍රමාංකනය කරන්න

නිස්සාරණය යටතේ ඇති විභව නිවැරදි කිරීම් වලින් එකක් වන්නේ ඔබේ extruder පියවර ක්‍රමාංකනය කිරීමයි. (ඊ-පියවර). සරලව කිවහොත්, extruder පියවර යනු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිස්සාරණය කොපමණ ප්‍රමාණයක් තීරණය කරන්නේද යන්නයිතුණ්ඩය හරහා සූත්‍රිකාව චලනය කරයි.

ඔබේ එක්ස්ට්‍රූඩර් පියවර ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් ඔබ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සූත්‍රිකාව මිලිමීටර් 100ක් නෙරපා හරින ලෙස පැවසූ විට, එය මිලිමීටර් 90ක් මෙන් පහතට වඩා මිලිමීටර් 100ක සූතිකා ප්‍රමාණයක් නිස්සාරණය කරයි.

ක්‍රියාවලිය වන්නේ සූත්‍රිකාව නිස්සාරණය කර කොපමණ ප්‍රමාණයක් නිස්සාරණය කර ඇත්ද යන්න මැනීම, ඉන්පසු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ස්ථිරාංගයේ මිලිමීටරයකට ඔබේ එක්ස්ට්‍රූඩර් පියවර සඳහා නව අගයක් ඇතුළත් කිරීමයි. ක්‍රියාවලිය බැලීමට පහත වීඩියෝව බලන්න.

ඔබට එය නිවැරදිව ලබා ගැනීමට ඩිජිටල් කැලිපර යුගලයක් භාවිතා කළ හැක.

Clogs සඳහා ඔබේ තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර ඒවා ඉවත් කරන්න

මීළඟට කළ යුත්තේ ඔබේ තුණ්ඩය සූතිකා හෝ දූවිලි/සුන්බුන් මිශ්‍රණයකින් අවහිර වී නොමැති දැයි පරීක්ෂා කිරීමයි. ඔබට අර්ධ වශයෙන් අවහිර වූ තුණ්ඩයක් ඇති විට, සූත්‍රිකාව තවමත් නික්මෙන නමුත් ඉතා අඩු වේගයකින්, සූතිකා සුමට ගලා යාම වළක්වයි.

මෙය නිවැරදි කිරීම සඳහා, ඔබට තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීමට සීතල ඇදීමක් කළ හැකිය, නැතහොත් භාවිතා කරන්න. තුණ්ඩයෙන් සූතිකා පිටතට තල්ලු කිරීම සඳහා තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ඉඳිකටු. කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා ඔබට Amazon වෙතින් NovaMaker 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීමේ සූත්‍රිකාවක් ලබා ගත හැක.

ඔබට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය දිරා ගිය තුණ්ඩයක් ද තිබිය හැක. ඔබේ තුණ්ඩය ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ සීරීමට ලක් වී ඇත්නම් හෝ උල්ෙල්ඛ සූතිකා භාවිතයෙන් මෙය සිදු විය හැක. Amazon වෙතින් Pcs MK8 3D මුද්‍රණ තුණ්ඩ 26 ක කට්ටලයක් ඔබටම ලබා ගන්න. එය බොහෝ පිත්තල සහ වානේ තුණ්ඩ සමඟින්, තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ඉඳිකටු සමඟින් පැමිණේ.

ඔබේ Bowden Tube Clogs සඳහා පරීක්ෂා කරන්න හෝහානි

PTFE Bowden නළය ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල නිස්සාරණයට ද දායක විය හැක. ඔබට PTFE නල ප්‍රදේශය අර්ධ වශයෙන් අවහිර වන සූත්‍රිකාවක් ලබා ගත හැකිය, නැතහොත් ඔබට හොටෙන්ඩ් අසල නලයේ කොටසෙහි තාප හානියක් අත්විඳිය හැකිය.

PTFE නළය පිටතට ගෙන නිසි ලෙස බැලීමට මම නිර්දේශ කරමි. එය. එය බැලීමෙන් පසු, ඔබට අවහිරයක් ඉවත් කිරීමට හෝ PTFE නලයට හානි වී ඇත්නම් එය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවනු ඇත.

ඔබ ඇමේසන් වෙතින් ලැබෙන Capricorn Bowden PTFE ටියුබ් සමඟ යා යුතුය, එය වායුමය සවි කිරීම් සහ නිශ්චිත කැපීම සඳහා නල කටර්. එක් පරිශීලකයෙක් පැවසුවේ ඔවුන් ටොන් ගණනක් පර්යේෂණ කර ඇති අතර එය සූත්‍රිකාව පෝෂණය කිරීම සඳහා වඩා හොඳ සහ සුමට ද්‍රව්‍යයක් බව සොයා ගත් බවයි.

ඔහු ඔහුගේ මුද්‍රණවල වැඩි දියුණු කිරීම් වහාම දුටුවේය. තවත් විශේෂත්වයක් වන්නේ එය දෙවරක් වෙනස් කිරීමට ප්රමාණවත් නලයක් තිබීමයි. ප්‍රධාන උඩු යටිකුරු වන්නේ මෙම ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය PTFE ටියුබ්වලට සාපේක්ෂව ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ආකාරයයි, එබැවින් එය වඩා කල් පවතින ඒවා විය යුතුය.

ඔබේ එක්ස්ට්‍රඩර් සහ ගියර් පරීක්ෂා කරන්න

තවත් විභවය නිස්සාරණය යටතේ ඇති වන ගැටළුව වන්නේ extruder සහ ගියර් තුළය. Extruder යනු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හරහා සූත්‍රිකාව තල්ලු කරයි, එබැවින් ඔබට ගියර් සහ එක්ස්ට්‍රූඩරය පිළිවෙලට ඇති බව සහතික කර ගැනීමට අවශ්‍ය වේ.

ඉස්කුරුප්පු තද කර ඇති බවත් බුරුල් වී නැති බවත් සහතික කර ගන්න, සහ ගියර් පිරිසිදු කරන්න. දූවිලි/අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම සෘණාත්මක විය හැකි බැවින් නැවත නැවතත්