A impressão 3D pode ser muito útil, mas existem muitos problemas comuns que as pessoas enfrentam com as suas impressoras 3D. Este artigo irá detalhar alguns desses problemas comuns, juntamente com algumas soluções simples para os resolver.

Os 7 problemas mais comuns com uma impressora 3D são:

1. Deformação
2. Adesão da primeira camada
3. Sob extrusão
4. Sobre-extrusão
5. Fantasma/Ringido
6. Encordoamento
7. Bolhas e borbulhas

Vamos analisar cada uma delas.

1. deformação

Um dos problemas mais comuns das impressoras 3D é o chamado empenamento. O empenamento, também conhecido como ondulação, refere-se ao facto de a impressão 3D perder a sua forma devido ao encolhimento do material, enrolando-se efectivamente para cima ou afastando-se da base de impressão.

Os filamentos são conhecidos como termoplásticos e, quando arrefecem, podem encolher se o arrefecimento for demasiado rápido. As camadas inferiores são as mais susceptíveis de se deformarem nas impressões 3D e podem mesmo separar-se da impressão se a deformação for suficientemente significativa.

Porque é que não consigo pôr nada a funcionar? Impressão 3D deformada e sem aderência à base. from 3Dprinting

É aconselhável corrigir o empeno ou a ondulação se ocorrerem nas suas impressões 3D, uma vez que podem levar a impressões falhadas ou a modelos dimensionalmente incorrectos.

Vejamos como podemos corrigir a deformação em impressões 3D:

• Aumentar a temperatura da mesa de impressão
• Reduzir as correntes de ar no ambiente
• Utilizar um invólucro
• Nivelar correctamente a base de impressão
• Utilizar um adesivo na mesa de impressão
• Utilizar uma jangada, uma aba ou abas anti-enrolamento
• Melhorar as definições da primeira camada

Aumentar a temperatura da mesa de impressão

Uma das primeiras coisas que eu faria ao tentar corrigir o empeno em impressões 3D é aumentar a temperatura da mesa de impressão, o que reduz a rapidez com que o modelo arrefece, uma vez que a temperatura em torno do filamento extrudido é mais elevada.

Verifique a temperatura de base recomendada para o seu filamento e, em seguida, tente utilizar a temperatura mais elevada. Pode tentar fazer alguns dos seus próprios testes aumentando a temperatura de base em 10°C e ver os resultados.

Encontrar uma temperatura de cama equilibrada é importante para obter os melhores resultados e para corrigir deformações ou ondulações no seu modelo.

Reduzir as correntes de ar no ambiente

À semelhança do arrefecimento rápido do filamento, a redução das correntes de ar ou rajadas de ar no seu ambiente de impressão pode ajudar a reduzir o empeno ou a ondulação dos seus modelos. Já experimentei empenos com impressões 3D em PLA, mas depois de controlar o movimento do ar no ambiente, as correntes de ar desapareceram rapidamente.

Se tiver muitas portas ou janelas abertas no seu ambiente, pode tentar fechar algumas delas ou puxá-las para dentro, para que não fiquem tão abertas como antes.

Também pode mudar a sua impressora 3D para um local onde não passem estas correntes de ar.

Outra coisa que pode fazer é activar os Draft Shields, uma definição única que cria uma parede de filamento extrudido à volta do seu modelo 3D para o proteger de correntes de ar.

Eis um exemplo do seu aspecto em acção.

Utilizar um invólucro

Muitas pessoas que têm correntes de ar optaram por utilizar uma caixa para as suas impressoras 3D. Recomendo algo como a caixa para impressoras 3D Comgrow da Amazon.

Ajuda a manter uma temperatura mais constante, o que ajuda a reduzir o arrefecimento rápido que provoca deformações, bem como a impedir que as correntes de ar arrefeçam ainda mais a impressão.

Adapta-se a todos os tipos de impressoras 3D de tamanho médio e é mesmo à prova de fogo, uma vez que o material derrete em vez de espalhar o fogo. A instalação é rápida e simples, sendo também fácil de transportar ou dobrar. Pode obter também uma boa protecção contra o ruído e o pó.

Nivelar correctamente a cama de impressão

Uma vez que a deformação ocorre normalmente nas primeiras camadas do modelo, ter uma base devidamente nivelada é uma boa forma de corrigir a deformação, uma vez que proporciona uma melhor aderência.

Recomendo que verifique se a sua mesa de impressão 3D está bem nivelada, especialmente se não a nivelou durante algum tempo. Também pode verificar se a sua mesa de impressão está deformada colocando um objecto como uma régua sobre a mesa e vendo se tem folgas por baixo.

Utilizar um adesivo na mesa de impressão

Um produto adesivo forte na sua mesa de impressão ou superfície de construção pode definitivamente ajudar a resolver o problema comum do empeno. O empeno é uma mistura de má adesão à mesa e filamento de arrefecimento rápido que encolhe para fora da mesa de impressão.

Muitas pessoas resolveram os seus problemas de deformação utilizando um bom adesivo, como laca, cola em bastão ou fita de pintor azul, na sua impressora 3D. Recomendo que encontre um bom produto adesivo que funcione para si e que comece a utilizá-lo para corrigir a deformação/curvatura.

Utilizar uma jangada, uma aba ou abas anti-enrolamento (orelhas de rato)

Se não estiver familiarizado com estas definições, são basicamente características que adicionam mais material às margens das suas impressões 3D, proporcionando uma base maior para o seu modelo aderir.

Pode seleccionar uma jangada simplesmente entrando no Cura, deslocando-se para baixo até Construir aderência da placa no menu de definições e, em seguida, seleccionando Jangada, o mesmo acontecendo com uma Borda.

O vídeo abaixo, da ModBot, mostra-lhe como utilizar Brims & Rafts nas suas impressões 3D.

Para os utilizar no Cura, tem de descarregar o plug-in Anti Warping, que mostrará uma opção na barra de tarefas à esquerda para adicionar estes separadores.

Melhorar as definições da primeira camada

Existem algumas definições da primeira camada que podem ser melhoradas para ajudar a obter uma melhor aderência, o que, por sua vez, ajuda a reduzir a deformação ou a ondulação nas impressões 3D.

Eis algumas das principais definições que pode ajustar:

• Altura inicial da camada - aumentar esta altura em cerca de 50% pode melhorar a aderência da cama
• Fluxo da camada inicial - aumenta o nível de filamento para a primeira camada
• Velocidade inicial da camada - a predefinição no Cura é 20 mm/s, o que é suficiente para a maioria das pessoas
• Velocidade inicial da ventoinha - a predefinição no Cura é 0%, o que é ideal para a primeira camada
• Temperatura de impressão da primeira camada - pode aumentar a temperatura de impressão apenas para a primeira camada, em 5-10°C
• Temperatura da placa de construção Camada inicial - pode aumentar a temperatura da placa de construção apenas para a primeira camada, em 5-10°C

2) Impressões que não se colam nem se descolam da cama (adesão da primeira camada)

Outro problema comum que as pessoas experimentam na impressão 3D é quando as suas impressões 3D não aderem correctamente à placa de construção. Costumava ter impressões 3D que falhavam e eram derrubadas da placa de impressão devido a não terem uma boa aderência da primeira camada, por isso, é melhor resolver este problema desde o início.

A aderência da minha cama de PLA não é suficientemente boa para este modelo, qualquer conselho seria muito apreciado por prusa3d

A aderência da primeira camada e o empeno têm correcções muito semelhantes, pelo que me limitarei às correcções específicas para melhorar a aderência da primeira camada.

Para melhorar a aderência da primeira camada, pode:

• Aumentar a temperatura da mesa de impressão
• Reduzir as correntes de ar no ambiente
• Utilizar um invólucro
• Nivelar correctamente a base de impressão
• Utilizar um adesivo na mesa de impressão
• Utilizar uma jangada, uma aba ou abas anti-enrolamento
• Melhorar as definições da primeira camada

Deve também certificar-se de que a superfície da sua cama está limpa, normalmente com álcool isopropílico e toalhas de papel ou um toalhete. Outra coisa que deve ter em conta é se a superfície da sua cama é curva ou deformada. As camas de vidro tendem a ser mais planas, assim como uma superfície PEI.

Recomendo vivamente a plataforma de aço flexível HICTOP com superfície PEI da Amazon.

Se estas medidas não resolverem o problema, tente limpar a cama com álcool isopropílico ou considere a possibilidade de mudar a placa de construção. Um utilizador mencionou que a sua estava rebaixada a meio, pelo que a mudou para vidro para se certificar de que estava uniforme a toda a volta.

3. sob extrusão

A subextrusão é um problema comum que as pessoas enfrentam com a impressão 3D. É o fenómeno de quando não está a ser extrudido filamento suficiente através do bocal em comparação com o que a sua impressora 3D diz que será extrudido.

Trata-se de uma subextrusão? de ender3

A subextrusão leva normalmente a impressões 3D que são frágeis ou que falham completamente, uma vez que cria uma base fraca em toda a impressão. Existem alguns factores que podem causar a subextrusão, por isso vou explicar como pode resolver este problema.

• Aumentar a temperatura de impressão
• Calibrar as etapas da extrusora
• Verificar se o bocal está entupido e desentupir
• Verificar o tubo Bowden quanto a obstruções ou danos
• Verificar a extrusora e as engrenagens
• Melhorar as definições de retracção

Aumentar a temperatura de impressão

Quando o filamento não é aquecido a uma temperatura suficientemente elevada, não tem a consistência correcta para ser empurrado livremente através do bocal.

Podes aumentar a temperatura de impressão em incrementos de 5-10°C para veres como funciona. Verifica a temperatura de impressão recomendada para o teu filamento consultando os detalhes na caixa em que veio.

Recomendo sempre que as pessoas criem torres de temperatura para cada novo filamento para descobrir a temperatura ideal para a qualidade. Veja o vídeo abaixo da Slice Print Roleplay para saber como criar uma torre de temperatura no Cura.

Calibrar os passos da extrusora

Uma das possíveis soluções para a subextrusão é calibrar os passos da extrusora (e-steps). Em termos simples, os passos da extrusora são a forma como a sua impressora 3D determina quanto a extrusora move o filamento através do bocal.

Calibrar os passos da sua extrusora garante que, quando diz à sua impressora 3D para extrudir 100 mm de filamento, ela extrude efectivamente 100 mm de filamento em vez de menos do que 90 mm.

O processo consiste em extrudir o filamento e medir a quantidade extrudida, introduzindo depois um novo valor para os passos da extrusora por mm no firmware da impressora 3D.

Pode utilizar um par de paquímetros digitais para obter um valor exacto.

Verificar se o bocal está entupido e desentupir

A próxima coisa a fazer é verificar se o bocal não está entupido com filamento ou com uma mistura de pó/detritos. Quando o bocal está parcialmente entupido, o filamento continua a ser extrudido, mas a um ritmo muito mais baixo, impedindo um fluxo suave de filamento.

Para resolver este problema, pode fazer um puxão a frio para limpar o bocal ou utilizar agulhas de limpeza de bocal para empurrar o filamento para fora do bocal. Pode adquirir Filamento de Limpeza para Impressora 3D NovaMaker na Amazon para fazer o trabalho.

Isto pode acontecer se o seu bico tiver raspado a sua base de impressão ou se tiver usado filamento abrasivo. Obtenha um conjunto de 26 Pcs MK8 3D Printer Nozzles da Amazon. Ele vem com muitos bicos de latão e aço, juntamente com agulhas de limpeza de bicos.

Verificar se há obstruções ou danos no tubo Bowden

O tubo Bowden de PTFE também pode contribuir para a subextrusão nas suas impressões 3D. Pode obter filamento que obstrui parcialmente a área do tubo de PTFE ou pode sofrer danos térmicos na parte do tubo perto do hotend.

Recomendo que retire o tubo de PTFE e que o examine correctamente. Depois de o examinar, poderá ter de eliminar um entupimento ou substituir o tubo de PTFE se estiver danificado.

Um utilizador disse que fez muita pesquisa e descobriu que é um material muito melhor e mais suave para o filamento passar.

O principal aspecto positivo é o facto de este material ter uma maior resistência ao calor em comparação com os tubos de PTFE normais, pelo que deverá ser mais duradouro.

Verificar a extrusora e as engrenagens

A extrusora é o que empurra o filamento através da impressora 3D, pelo que deve certificar-se de que as engrenagens e a própria extrusora estão em ordem.

Certifique-se de que os parafusos estão bem apertados e não se soltaram e limpe as engrenagens de vez em quando para reduzir a acumulação de pó/detritos, uma vez que isso pode afectar negativamente o seu funcionamento.

Melhorar as definições de retracção

Se tiver configurado incorrectamente a sua retracção, quer seja com uma velocidade de retracção elevada ou com uma distância de retracção elevada, isto pode causar problemas.

As definições predefinidas no Cura de 5 mm de distância de retracção e 45 mm/s de velocidade de retracção funcionam bem para uma configuração de tubo Bowden.

Para uma configuração de transmissão directa, pretende-se reduzir a distância de retracção para cerca de 1 mm, com uma velocidade de retracção de cerca de 35 mm/s.

Consulte o meu artigo Como obter o melhor comprimento de retracção & Definições de velocidade.

4. sobre-extrusão

A sobreextrusão é o oposto da subextrusão, em que está a extrudir demasiado filamento em comparação com o que a sua impressora 3D está a tentar extrudir. Esta versão é normalmente mais fácil de corrigir, uma vez que não envolve entupimentos.

Como é que posso corrigir estas impressões feias? Será a extrusão excessiva a causa? from 3Dprinting

• Reduzir a temperatura de impressão
• Calibrar as etapas da extrusora
• Substituir o bocal
• Desapertar os rolos do pórtico

Baixar a temperatura de impressão

A primeira coisa a fazer em caso de sobreextrusão é baixar a temperatura de impressão para que o filamento não flua tão facilmente. Tal como acontece com a subextrusão, pode fazê-lo em incrementos de 5-10°C até que a extrusão volte ao normal.

Calibrar os passos da extrusora

Se os passos da extrusora não estiverem correctamente calibrados, é necessário calibrá-los, tal como acontece quando se verifica uma subextrusão. Mais uma vez, aqui está o vídeo para calibrar correctamente os passos da extrusora.

Substituir o bocal

O seu bico pode estar a sofrer desgaste, causando um orifício de maior diâmetro do que quando utilizou o bico originalmente. Neste caso, a substituição do bico seria a solução mais sensata.

Mais uma vez, pode optar pelo conjunto de 26 Pcs MK8 3D Printer Nozzles da Amazon.

Geralmente, um bocal com um diâmetro demasiado grande provoca uma sobre-extrusão. Tente mudar para um bocal mais pequeno e veja se obtém melhores resultados. Em alguns casos, o seu bocal pode estar danificado devido a uma utilização prolongada e a abertura pode ser maior do que deveria.

Certifique-se de que verifica periodicamente o bocal e, se este parecer danificado, substitua-o.

Desapertar os rolos do pórtico

Se os rolos do seu gantry estiverem demasiado apertados, isto pode causar uma extrusão excessiva devido ao facto de o bocal estar numa posição durante mais tempo do que deveria.

Se os rolos do pórtico estiverem demasiado apertados, é necessário desapertá-los, rodando as porcas excêntricas.

Aqui está um vídeo que mostra como apertar os rolos, mas pode utilizar o mesmo princípio e desapertá-los.

5. fantasma ou toque

Ghosting, também conhecido como ringing, echoing e rippling, é a presença de defeitos de superfície em impressões devido a vibrações na sua impressora 3D, induzidas por mudanças rápidas de velocidade e direcção. Ghosting é algo que faz com que a superfície do seu modelo apresente ecos/duplicados de características anteriores.

Ghosting? da impressão 3D

Eis algumas das formas de corrigir o efeito fantasma:

• Certifique-se de que está a imprimir sobre uma base sólida
• Reduzir a velocidade de impressão
• Reduzir o peso da impressora
• Alterar as molas da placa de construção
• Menor aceleração e solavanco
• Apertar os rolos e as correias do pórtico

Certifique-se de que está a imprimir sobre uma base sólida

A impressora tem de estar numa superfície plana e estável. Se notar que a impressora continua a vibrar, experimente adicionar um amortecedor de vibrações. A maioria das impressoras tem algum tipo de amortecedor incluído, por exemplo, pés de borracha. Verifique se estes não estão danificados.

Também pode adicionar suportes para manter a impressora no lugar, bem como colocar uma almofada anti-vibração por baixo da impressora.

Ghosting, ringing ou rippling é um problema causado por vibrações súbitas na sua impressora 3D. Consiste em defeitos de superfície que se parecem com "ondulações", repetições de algumas características das suas impressões.

Reduzir a velocidade de impressão

As velocidades mais lentas significam menos vibrações e uma experiência de impressão mais estável. Tente reduzir gradualmente a velocidade de impressão e veja se isso reduz o efeito fantasma. Se, após uma redução significativa da velocidade, o problema persistir, então a causa está noutro lado.

Reduzir o peso da sua impressora

Por vezes, reduzir o peso das peças móveis da impressora, como comprar uma extrusora mais leve ou colocar o filamento num suporte de bobina separado, permite obter impressões mais suaves.

Outra coisa que pode contribuir para o aparecimento de fantasmas ou zumbidos é evitar a utilização de uma placa de montagem de vidro, uma vez que estas são pesadas em comparação com outros tipos de superfícies de montagem.

Aqui está um vídeo interessante que mostra como o peso pode afectar o efeito fantasma.

Alterar as molas da placa de construção

Outra coisa que pode fazer é colocar molas mais rígidas na sua cama para reduzir o ressalto. As Marketty Light-Load Compression Springs (muito bem cotadas na Amazon) funcionam muito bem para a maioria das outras impressoras 3D existentes.

As molas de stock que vêm com a sua impressora 3D não são normalmente da melhor qualidade, pelo que esta é uma actualização muito útil.

Aceleração mais baixa e Jerk

A aceleração e o solavanco são definições que ajustam a rapidez com que a velocidade muda e a rapidez com que a aceleração muda, respectivamente. Se estas definições forem demasiado elevadas, a impressora mudará de direcção demasiado repentinamente, o que resulta em oscilações e ondulações.

Os valores predefinidos da aceleração e do impulso são normalmente bastante bons, mas se, por algum motivo, estiverem definidos como elevados, pode tentar baixá-los para ver se isso ajuda a resolver o problema.

Escrevi um artigo mais aprofundado sobre Como obter o Jerk & Acceleration Setting perfeito.

Apertar os rolos e as correias do pórtico

Quando as correias da sua impressora 3D estão soltas, também podem contribuir para o aparecimento de fantasmas ou zumbidos no seu modelo. Basicamente, introduzem folgas e vibrações que conduzem a essas imperfeições no seu modelo. Para combater este problema, deve apertar as correias se estiverem soltas.

Podem encontrar um guia para a vossa impressora 3D específico sobre como apertar as correias. Algumas impressoras 3D têm tensores simples na extremidade do eixo que podem ser rodados manualmente para as apertar.

6. encordoamento

O encadeamento é um problema comum que as pessoas enfrentam quando imprimem em 3D. É uma imperfeição de impressão que produz linhas de encadeamento numa impressão 3D.

O que fazer contra este encadeamento? from 3Dprinting

Eis alguns métodos para corrigir o encordoamento nos seus modelos:

• Activar ou melhorar as definições de retracção
• Reduzir a temperatura de impressão
• Secar o filamento
• Limpar o bocal
• Utilizar uma pistola de calor

Activar ou melhorar as definições de retracção

Uma das principais soluções para o encordoamento nas suas impressões 3D é activar as definições de retracção no seu cortador ou melhorá-las através de testes. As retracções são quando a sua extrusora puxa o filamento para dentro durante os movimentos de deslocação para que não saia pelo bocal, o que causa o encordoamento.

Pode simplesmente activar as retracções no Cura marcando a caixa Activar retracção.

A Distância de Retracção e a Velocidade de Retracção predefinidas funcionam bastante bem para impressoras 3D com uma configuração Bowden, mas para configurações de accionamento directo, deve baixá-las para cerca de 1 mm de Distância de Retracção e 35 mm de Velocidade de Retracção.

Uma excelente forma de optimizar as suas definições de retracção é imprimir em 3D uma torre de retracção. Pode criar uma directamente a partir do Cura, transferindo um plug-in de calibração do mercado e aplicando um script de retracção simples. Veja o vídeo abaixo para ver como o pode fazer.

O vídeo também apresenta uma torre de temperatura que pode criar, o que nos leva à próxima correcção.

Reduzir a temperatura de impressão

Reduzir a temperatura de impressão é outra excelente forma de corrigir a formação de cordas nos seus modelos. A razão é semelhante, uma vez que o filamento derretido não sai tão facilmente do bocal durante os movimentos de deslocação.

Quanto mais derretido estiver um filamento, mais provável é que flua e escorra do bocal, criando este efeito de cordão. Pode simplesmente tentar reduzir a sua temperatura de impressão entre 5-20°C e ver se isso ajuda.

Como mencionado anteriormente, pode imprimir em 3D uma torre de temperatura que ajusta automaticamente a sua temperatura de impressão à medida que imprime em 3D a torre, permitindo-lhe comparar qual a temperatura ideal para o seu filamento e impressora 3D específicos.

Secar o filamento

Secar o filamento pode ajudar a corrigir o encordoamento, uma vez que o filamento é conhecido por absorver a humidade do ambiente e reduzir a sua qualidade geral. Quando se deixa filamentos como o PLA, ABS e outros num ambiente húmido durante algum tempo, podem começar a encordoar mais.

Existem várias formas de secar o filamento, mas a maioria dos utilizadores considera que a utilização de um secador de filamentos é o melhor método.

Eu recomendaria algo como o secador de filamentos SUNLU Upgraded Filament Dryer da Amazon. Pode até secar o filamento enquanto está a imprimir em 3D, uma vez que tem um orifício que pode passar. Tem uma gama de temperatura ajustável de 35-55°C e um temporizador que vai até 24 horas.

Limpar o bocal

Entupimentos parciais ou obstruções no seu bocal podem impedir que o seu filamento seja extrudido correctamente, pelo que a limpeza do seu bocal também pode ajudar a corrigir o encordoamento nas suas impressões 3D. Como mencionado anteriormente, pode limpar o seu bocal utilizando agulhas de limpeza de bocal ou fazendo uma extracção a frio com filamento de limpeza.

Por vezes, o simples facto de aquecer o filamento a uma temperatura mais elevada pode eliminar o filamento do bocal.

Se imprimiste em 3D com um filamento de temperatura mais elevada, como o PETG, e depois mudaste para o PLA, a temperatura mais baixa pode não ser suficiente para limpar o filamento, e é por isso que este método pode funcionar.

Utilizar uma pistola de calor

Se os seus modelos já tiverem fios e quiser apenas corrigi-los no próprio modelo, pode aplicar uma pistola de calor. O vídeo abaixo mostra como são eficazes para remover fios de modelos.

Podem ser muito potentes e libertar muito calor, pelo que algumas alternativas podem ser a utilização de um secador de cabelo ou mesmo alguns toques de isqueiro.

A melhor maneira de eliminar os fios é usar uma pistola de calor! from 3Dprinting

7. bolhas e borbulhas no modelo

Os borbulhas e as borbulhas podem ser causados por muitas coisas. Por vezes é difícil identificar a origem do problema, por isso há muitas soluções que pode experimentar.

O que está a causar essas bolhas/zits? da 3Dprinting

Experimente estas soluções para borbulhas e borbulhas:

• Calibrar e-steps
• Reduzir a temperatura de impressão
• Permitir retracções
• Desentupir ou mudar o bocal
• Seleccionar a localização da costura Z
• Secar o filamento
• Aumentar o arrefecimento
• Actualizar ou alterar o slicer
• Ajustar as definições de resolução máxima

Calibrar E-Steps

Calibrar os passos da e-steps ou da extrusora é um método útil que os utilizadores utilizaram para corrigir bolhas e borbulhas no seu modelo. O raciocínio por detrás disto deve-se à resolução de problemas de sobre-extrusão, em que há demasiada pressão no bocal, levando a que o filamento derretido saia pelo bocal.

Pode seguir o vídeo apresentado anteriormente neste artigo para calibrar os seus e-steps.

Reduzir a temperatura de impressão

A próxima coisa que eu faria era tentar reduzir a temperatura de impressão, por razões semelhantes às acima mencionadas para o filamento derretido. Quanto mais baixa for a temperatura de impressão, menos o filamento sai pelo bocal, o que pode causar essas bolhas & amp; borbulhas.

Mais uma vez, pode calibrar a sua temperatura de impressão imprimindo em 3D uma torre de temperatura directamente no Cura.

Activar retracções

Quando o filamento não está retraído, fica dentro do bocal e pode vazar para fora, por isso é melhor ter retracções a funcionar na sua impressora 3D.

Isto pode simplesmente ser activado no seu cortador, como mencionado anteriormente.

Desentupir ou mudar o bocal

Um utilizador disse que resolveu o problema das borbulhas e borbulhas trocando simplesmente o bocal por um novo do mesmo tamanho. Pensa que o problema se deveu ao facto de o bocal anterior estar entupido, pelo que basta desentupir o bocal para resolver este problema.

Como mencionado anteriormente, pode fazer uma extracção a frio com o Filamento de Limpeza de Impressora 3D NovaMaker da Amazon para fazer o trabalho ou utilizar agulhas de limpeza de bocal para empurrar o filamento para fora do bocal.

Seleccionar a localização da costura Z

A escolha de uma localização específica para a costura Z pode ajudar a resolver este problema. A costura Z é basicamente o local onde o seu bocal começará no início de cada nova camada, criando uma linha ou costura que é visível nas impressões 3D.

Pode ter notado algum tipo de linha ou algumas áreas mais ásperas nas suas impressões 3D, que é a costura Z.

Alguns utilizadores resolveram este problema escolhendo "Random" (Aleatório) como preferência de costura Z, enquanto outros tiveram êxito escolhendo "Sharpest Corner" (Canto mais nítido) e a opção "Hide Seam" (Ocultar costura). Recomendo que experimente algumas definições diferentes para ver o que funciona para a sua impressora 3D e modelo específicos.

Ajuda com borbulhas e costura em Z da impressão 3D

Secar o filamento

A humidade também pode originar bolhas e borbulhas, por isso tente secar o seu filamento com um secador de filamentos, tal como mencionado anteriormente. Recomendo algo como o SUNLU Upgraded Filament Dryer da Amazon.

Aumentar o arrefecimento

Além disso, pode aumentar o arrefecimento da impressão utilizando ventoinhas, de modo a que o filamento seque mais rapidamente e haja uma menor probabilidade de formação de bolhas devido ao material fundido.

O Petsfang Duct é um modelo popular que pode ser descarregado do Thingiverse.

Actualizar ou alterar o Slicer

Algumas pessoas conseguiram corrigir manchas e borbulhas nas suas impressões 3D simplesmente actualizando ou mudando completamente os slicers. Pode ser a forma como o seu slicer específico está a processar os ficheiros que cria estas imperfeições.

Um utilizador disse que mudou para o SuperSlicer e este resolveu o problema, enquanto outro disse que o PrusaSlicer funcionou para ele. Pode descarregar estes slicers gratuitamente e experimentá-los para ver se funcionam para si.

Ajustar as definições de resolução máxima

No vídeo abaixo, Stefan, da CNC Kitchen, conseguiu livrar-se destas manchas ajustando a definição de Resolução Máxima no Cura, da predefinição anterior de 0,05 para 0,5 mm. A predefinição actual é de 0,25 mm, pelo que pode não ter o mesmo nível de efeito, mas pode ser uma solução potencial.