3D பிரிண்டிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் மக்கள் தங்கள் 3D அச்சுப்பொறிகளில் அனுபவிக்கும் பல பொதுவான பிரச்சனைகள் உள்ளன. இந்தக் கட்டுரை பொதுவான சிக்கல்களில் சிலவற்றை விவரிக்கும், அவற்றைத் தீர்ப்பதற்கான சில எளிய திருத்தங்களுடன்.

3D பிரிண்டரில் உள்ள 7 பொதுவான சிக்கல்கள்:

1. வார்ப்பிங்
2. முதல் அடுக்கு ஒட்டுதல்
3. வெளியேற்றத்தின் கீழ்
4. ஓவர் எக்ஸ்ட்ரூஷன்
5. பேய் Zits

இவை ஒவ்வொன்றையும் பார்க்கலாம்.

1. வார்ப்பிங்

மக்கள் அனுபவிக்கும் பொதுவான 3D பிரிண்டர் பிரச்சனைகளில் ஒன்று வார்ப்பிங் எனப்படும். வார்ப்பிங், கர்லிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உங்கள் 3D பிரிண்ட் பொருள் சுருங்கி, திறம்பட மேல்நோக்கி சுருண்டு, அல்லது அச்சுப் படுக்கையில் இருந்து விலகிச் செல்லும் போது அதன் வடிவத்தை இழக்கும்போது குறிக்கிறது.

இழைகள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை குளிர்ச்சியடையும் போது அவை மிக வேகமாக குளிர்விக்கும்போது சுருங்கலாம். கீழே உள்ள அடுக்குகள் 3D பிரிண்ட்களில் சிதைவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம் மற்றும் வார்ப்பிங் போதுமான அளவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால் அச்சில் இருந்து துண்டிக்கப்படலாம்.

என்னால் ஏன் வேலை செய்ய முடியவில்லை? 3D பிரிண்ட் வார்ப்பிங் மற்றும் படுக்கை ஒட்டுதல் இல்லை. 3Dprinting இலிருந்து

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் வார்ப்பிங் அல்லது கர்லிங் ஏற்பட்டால் அதை சரிசெய்ய வேண்டும், ஏனெனில் இது தோல்வியுற்ற பிரிண்டுகள் அல்லது பரிமாணத்தில் துல்லியமற்ற மாதிரிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

3D இல் வார்ப்பிங்கை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைப் பார்ப்போம். அச்சுகள்:

• அச்சிடும் படுக்கையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• சுற்றுச்சூழலில் வரைவுகளைக் குறைக்கவும்
• ஒரு உறையைப் பயன்படுத்தவும்
• உங்கள் நிலைஇது எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கும்.

  திரும்புதல் அமைப்புகளை மேம்படுத்து

  மிகக் குறைவான பொதுவானது, ஆனால் உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதே எக்ஸ்ட்ரூஷனில் உள்ள சாத்தியமான தீர்வாகும். அதிகப் பின்வாங்கல் வேகம் அல்லது அதிக உள்ளிழுக்கும் தூரம் ஆகியவற்றை நீங்கள் தவறாக அமைத்திருந்தால், இது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

  மேலும் பார்க்கவும்: 3டி பிரிண்டர் ஃபிலமென்ட் ஃப்யூம்ஸ் நச்சுத்தன்மையுள்ளதா? பிஎல்ஏ, ஏபிஎஸ் & ஆம்ப்; பாதுகாப்பு குறிப்புகள்

  உங்கள் குறிப்பிட்ட 3D அச்சுப்பொறி அமைப்பிற்கான உங்கள் திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகளை மேம்படுத்தினால் இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்யலாம். 5 மிமீ பின்வாங்கல் தூரம் மற்றும் 45 மிமீ/வி பின்வாங்கல் வேகம் கொண்ட குராவில் உள்ள இயல்புநிலை அமைப்புகள் ஒரு பவுடன் குழாய் அமைப்பிற்கு நன்றாக வேலை செய்யும்.

  நேரடி இயக்கி அமைப்பிற்கு, நீங்கள் பின்வாங்கும் தூரத்தை சுமார் 1 மிமீ ஆக குறைக்க வேண்டும். சுமார் 35 மிமீ/வி வேக அமைப்புகள்.

  4. ஓவர் எக்ஸ்ட்ரூஷன்

  ஓவர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்பது அண்டர் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு நேர்மாறானது, உங்கள் 3டி அச்சுப்பொறி வெளியேற்ற முயற்சிப்பதை ஒப்பிடும்போது நீங்கள் அதிக இழைகளை வெளியேற்றுகிறீர்கள். இந்தப் பதிப்பில் அடைப்புகள் இல்லாததால், அதைச் சரிசெய்வது பொதுவாக எளிதானது.

  இந்த அசிங்கமான பிரிண்ட்களை நான் எவ்வாறு சரிசெய்வது? அதிகப்படியான வெளியேற்றம் காரணமா? 3Dprinting இலிருந்து

  • உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்
  • உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்யவும்
  • உங்கள் முனையை மாற்றவும்
  • கேன்ட்ரி ரோலர்களை தளர்த்தவும்

  உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்

  உங்கள் பிரிண்டிங் வெப்பநிலையைக் குறைத்தால் முதலில் செய்ய வேண்டியது உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதாகும், அதனால் இழை அவ்வளவு எளிதில் செல்லாது. கீழ் போன்றதுவெளியேற்றம், உங்கள் வெளியேற்றம் இயல்பு நிலைக்கு வரும் வரை 5-10°C அதிகரிப்பில் இதைச் செய்யலாம்.

  உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்யுங்கள்

  உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகள் சரியாக அளவீடு செய்யப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் பெற விரும்புகிறீர்கள் இது அளவீடு செய்யப்பட்டது, நீங்கள் வெளியேற்றத்தின் கீழ் அனுபவிக்கும் போது இது போன்றது. மீண்டும், உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை சரியாக அளவீடு செய்வதற்கான வீடியோ இதோ.

  உங்கள் முனையை மாற்றவும்

  உங்கள் முனை அனுபவம் தேய்மானதாக இருக்கலாம், இதன் காரணமாக நீங்கள் முதலில் முனையைப் பயன்படுத்தியதை விட விட்டம் பெரியதாக இருக்கும். . இந்த விஷயத்தில் உங்கள் முனையை மாற்றுவது மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.

  மீண்டும், Amazon இலிருந்து 26 Pcs MK8 3D பிரிண்டர் முனைகளின் தொகுப்புடன் நீங்கள் செல்லலாம்.

  பொதுவாக, விட்டத்தில் மிகப் பெரிய முனை அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். சிறிய முனைக்கு மாற முயற்சிக்கவும், நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகிறீர்களா என்பதைப் பார்க்கவும். சில சமயங்களில், உங்கள் முனை நீண்ட கால பயன்பாட்டினால் சேதமடையலாம், மேலும் திறப்பு அதை விட பெரியதாக இருக்கலாம்.

  நீங்கள் அவ்வப்போது முனையைச் சரிபார்த்து, அது சேதமடைந்ததாகத் தோன்றினால், அதை மாற்றவும்.

  Gantry Rollers-ஐ தளர்த்தவும்

  Gantry என்பது உங்கள் 3D பிரிண்டரின் நகரும் பாகங்கள் ஹாட்டென்ட் மற்றும் மோட்டார்கள் போன்றவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள உலோக கம்பிகள் ஆகும். உங்கள் கேன்ட்ரியில் உள்ள உருளைகள் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், முனை இருக்க வேண்டியதை விட நீண்ட நேரம் ஒரே நிலையில் இருப்பதால், இது அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

  உங்கள் கேன்ட்ரியில் உள்ள உருளைகள் அதிகமாக இருந்தால் அவற்றைத் தளர்த்த வேண்டும். விசித்திரமானதை திருப்புவதன் மூலம் இறுக்கமாகnuts.

  ரோலர்களை எப்படி இறுக்குவது என்பதைக் காட்டும் வீடியோ இங்கே உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் அதே கொள்கையைப் பயன்படுத்தி அவற்றைத் தளர்த்தலாம்.

  5. Ghosting அல்லது Ringing

  Ghosting, ringing, echoing and rippling என்றும் அழைக்கப்படும், இது உங்கள் 3D பிரிண்டரில் ஏற்படும் அதிர்வுகளின் காரணமாக, வேகம் மற்றும் திசையின் விரைவான மாற்றங்களால் தூண்டப்பட்ட அச்சில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இருப்பது. கோஸ்டிங் என்பது உங்கள் மாதிரியின் மேற்பரப்பை முந்தைய அம்சங்களின் எதிரொலிகள்/நகல்கள் காட்டுவதற்கு காரணமாகும்.

  கோஸ்டிங்கா? 3Dprinting இலிருந்து

  பேய் உருவத்தை சரிசெய்வதற்கான சில வழிகள் இதோ 3>அச்சுப்பொறியில் எடையைக் குறைக்கவும்

• பில்ட் பிளேட் ஸ்பிரிங்ஸை மாற்றவும்
• லோயர் ஆக்சிலரேஷன் மற்றும் ஜெர்க்
• கேண்ட்ரி ரோலர்கள் மற்றும் பெல்ட்களை இறுக்குங்கள்

நீங்கள் ஒரு திடமான தளத்தில் அச்சிடுகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்

உங்கள் அச்சுப்பொறி தட்டையான மற்றும் நிலையான மேற்பரப்பில் இருக்க வேண்டும். அச்சுப்பொறி இன்னும் அதிர்வதை நீங்கள் கவனித்தால், அதிர்வு தணிப்பானைச் சேர்க்க முயற்சிக்கவும். பெரும்பாலான அச்சுப்பொறிகளில் சில வகையான dampener சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக ரப்பர் அடி. அவை சேதமடையவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் அச்சுப்பொறியை வைக்க பிரேஸ்களைச் சேர்க்கலாம், மேலும் அச்சுப்பொறியின் கீழ் அதிர்வு-எதிர்ப்பு பேடையும் வைக்கலாம்.

உங்கள் 3D பிரிண்டரில் ஏற்படும் திடீர் அதிர்வுகளால் பேய், ரிங்கிங் அல்லது ரிப்ளிங் போன்ற பிரச்சனை ஏற்படுகிறது. இது "சிற்றலைகள்" போல தோற்றமளிக்கும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், உங்கள் அச்சிட்டுகளின் சில அம்சங்களின் மறுபடியும். நீங்கள் அடையாளம் கண்டுகொண்டால்இது ஒரு சிக்கலாக உள்ளது, அதைச் சரிசெய்வதற்கான சில வழிகள் கீழே உள்ளன.

அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைத்தல்

மெதுவான வேகம் என்பது குறைவான அதிர்வுகள் மற்றும் நிலையான அச்சிடும் அனுபவத்தைக் குறிக்கும். உங்கள் அச்சின் வேகத்தை படிப்படியாகக் குறைக்க முயற்சிக்கவும், இது பேய்ப்பிடிப்பைக் குறைக்கிறதா என்பதைப் பார்க்கவும். வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புக்குப் பிறகும் சிக்கல் தொடர்ந்தால், காரணம் வேறு எங்காவது இருக்கும்.

உங்கள் அச்சுப்பொறியின் எடையைக் குறைக்கவும்

சில நேரங்களில் உங்கள் அச்சுப்பொறியின் நகரும் பாகங்களை வாங்குதல் போன்றவற்றின் எடையைக் குறைக்கவும் ஒரு இலகுவான எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது ஒரு தனி ஸ்பூல் ஹோல்டரில் இழைகளை நகர்த்துவது, மென்மையான பிரிண்ட்டுகளை அனுமதிக்கும்.

பேய் அல்லது ஒலிக்க பங்களிக்கும் மற்றொரு விஷயம், மற்றவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது கண்ணாடி பில்ட் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது. உருவாக்கப் பரப்புகளின் வகைகள்.

இங்கே ஒரு சுவாரசியமான காணொளி உள்ளது, இது எடை பேய்களை எவ்வாறு பாதிக்கலாம் என்பதைக் காட்டுகிறது.

பில்ட் பிளேட் ஸ்பிரிங்ஸை மாற்றுங்கள்

நீங்கள் செய்யக்கூடிய மற்றொரு விஷயம், கடினமான நீரூற்றுகளை வைப்பது துள்ளலைக் குறைக்க உங்கள் படுக்கையில். மார்க்கெட்டி லைட்-லோட் கம்ப்ரஷன் ஸ்பிரிங்ஸ் (அமேசானில் அதிகம் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது) மற்ற 3D பிரிண்டர்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

உங்கள் 3D பிரிண்டருடன் வரும் ஸ்டாக் ஸ்பிரிங்ஸ் பொதுவாக சிறந்ததாக இருக்காது. தரம், எனவே இது மிகவும் பயனுள்ள மேம்படுத்தல் ஆகும்.

லோயர் ஆக்சிலரேஷன் மற்றும் ஜெர்க்

முடுக்கம் மற்றும் ஜெர்க் ஆகியவை முறையே வேகம் எவ்வளவு வேகமாக மாறுகிறது மற்றும் எவ்வளவு வேகமாக முடுக்கம் மாறுகிறது என்பதை சரிசெய்யும் அமைப்புகளாகும். இவை மிக அதிகமாக இருந்தால், உங்கள் பிரிண்டர் மாறும்திசை மிகவும் திடீரென்று, தள்ளாட்டங்கள் மற்றும் சிற்றலைகளை விளைவிக்கிறது.

முடுக்கம் மற்றும் ஜெர்க்கின் இயல்புநிலை மதிப்புகள் பொதுவாக நன்றாக இருக்கும், ஆனால் சில காரணங்களால் அவை அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால், அதை சரிசெய்ய உதவுகிறதா என்பதைப் பார்க்க, அவற்றைக் குறைக்க முயற்சி செய்யலாம். பிரச்சினை.

சரியான ஜெர்க்கைப் பெறுவது எப்படி & முடுக்கம் அமைப்பு.

Gantry Rollers மற்றும் பெல்ட்களை இறுக்குங்கள்

உங்கள் 3D பிரிண்டரின் பெல்ட்கள் தளர்வாக இருக்கும்போது, ​​அது உங்கள் மாடலில் பேய் அல்லது ஒலிக்க பங்களிக்கலாம். இது அடிப்படையில் உங்கள் மாதிரியில் அந்த குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மந்தமான மற்றும் அதிர்வுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்தச் சிக்கலை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு உங்கள் பெல்ட்கள் தளர்வாக இருந்தால் அவற்றை இறுக்கிக் கொள்ள வேண்டும்.

அவை பறிக்கப்படும்போது மிகவும் குறைந்த/ஆழமான ஒலியை உருவாக்க வேண்டும். பெல்ட்களை எப்படி இறுக்குவது என்பது குறித்த உங்கள் குறிப்பிட்ட 3D பிரிண்டருக்கான வழிகாட்டியை நீங்கள் காணலாம். சில 3D அச்சுப்பொறிகள் அச்சின் முடிவில் எளிய டென்ஷனர்களைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றை நீங்கள் கைமுறையாகத் திருப்பி இறுக்கலாம்.

6. Stringing

3D பிரிண்டிங் செய்யும் போது மக்கள் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சனை சரம். இது ஒரு 3D பிரிண்ட் முழுவதும் சரங்களின் வரிகளை உருவாக்கும் அச்சு குறைபாடு.

இந்த சரத்திற்கு எதிராக என்ன செய்வது? 3Dprinting இலிருந்து

உங்கள் மாடல்களில் சரத்தை சரிசெய்வதற்கான சில முறைகள் இங்கே உள்ளன:

• திரும்புதல் அமைப்புகளை இயக்கவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்
• அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்
• உலர்த்தவும் இழை
• முனையைச் சுத்தம் செய்யவும்
• வெப்ப துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும்

திரும்புதல் அமைப்புகளை இயக்கவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்

முக்கியமான ஒன்றுஉங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் ஸ்டிரிங் செய்வதற்கான திருத்தங்கள், உங்கள் ஸ்லைசரில் ரிட்ராக்ஷன் அமைப்புகளை இயக்குவது அல்லது சோதனை மூலம் மேம்படுத்துவது. பின்வாங்குதல் என்பது பயண இயக்கங்களின் போது உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் இழைகளை மீண்டும் உள்ளே இழுக்கும்போது, ​​அது முனையிலிருந்து வெளியேறாது, இது சரத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

செயல்படுத்து பின்வாங்குதல் பெட்டியைச் சரிபார்த்து, குராவில் பின்வாங்கல்களை இயக்கலாம்.

போடன் அமைப்பைக் கொண்ட 3D பிரிண்டர்களுக்கு இயல்புநிலை திரும்பப் பெறுதல் தூரம் மற்றும் திரும்பப் பெறுதல் வேகம் நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் நேரடி இயக்கி அமைப்புகளுக்கு, அவற்றை 1 மிமீ பின்வாங்கல் தூரம் மற்றும் 35 மிமீ பின்வாங்கும் வேகத்தில் குறைக்க வேண்டும்.

உங்கள் திரும்பப் பெறுதல் அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, திரும்பப் பெறும் கோபுரத்தை 3D அச்சிடுவதாகும். சந்தையில் இருந்து ஒரு அளவுத்திருத்த செருகுநிரலைப் பதிவிறக்கி, ஒரு எளிய திரும்பப்பெறுதல் ஸ்கிரிப்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குராவிலிருந்து நேரடியாக ஒன்றை உருவாக்கலாம். நீங்கள் இதை எப்படிச் செய்யலாம் என்பதைப் பார்க்க கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

வீடியோவில் வெப்பநிலை கோபுரமும் உள்ளது, அதை நீங்கள் உருவாக்கலாம், இது எங்களை அடுத்த திருத்தத்திற்குக் கொண்டுவருகிறது.

அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்

உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது உங்கள் மாடல்களில் சரத்தை சரிசெய்ய மற்றொரு சிறந்த வழியாகும். காரணம் இதே போன்றது, பயணத்தின் போது உருகிய இழை முனையிலிருந்து அவ்வளவு எளிதில் வெளியேறாது.

ஒரு இழை எவ்வளவு அதிகமாக உருகுகிறதோ, அந்த அளவுக்கு அது முனையிலிருந்து பாய்ந்து கசிவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். சரம் விளைவு. உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க முயற்சி செய்யலாம்எங்கும் 5-20°C மற்றும் அது உதவுகிறதா எனப் பார்க்கவும்.

முன் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, 3D வெப்பநிலை கோபுரத்தை 3D அச்சிடலாம், இது கோபுரத்தை 3D அச்சிடும்போது தானாகவே உங்கள் அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்கிறது, இது எந்த வெப்பநிலை என்பதை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க அனுமதிக்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட இழை மற்றும் 3D அச்சுப்பொறிக்கு உகந்தது.

இழையை உலர்த்துவது

உங்கள் இழைகளை உலர்த்துவது சரத்தை சரிசெய்ய உதவும், ஏனெனில் இழை சுற்றுச்சூழலில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி அதன் ஒட்டுமொத்த தரத்தை குறைக்கும். பிஎல்ஏ, ஏபிஎஸ் போன்ற இழைகளை ஈரப்பதமான சூழலில் சிறிது நேரம் விட்டுவிட்டால், அவை மேலும் சரம் போடத் தொடங்கும்.

இழைகளை உலர்த்துவதற்குப் பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான பயனர்கள் இழை உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சிறந்த முறை.

Amazon இலிருந்து SUNLU மேம்படுத்தப்பட்ட ஃபிலமென்ட் ட்ரையர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன். நீங்கள் 3D பிரிண்டிங் செய்யும் போது இழைகளை உலர வைக்கலாம், ஏனெனில் அதில் ஒரு துளை உள்ளது. இது 35-55 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை சரிசெய்யக்கூடியது மற்றும் 24 மணிநேரம் வரை செல்லும் டைமரைக் கொண்டுள்ளது.

நோசிலை சுத்தம் செய்யவும்

உங்கள் முனையில் உள்ள பகுதியளவு அடைப்புகள் அல்லது தடைகள் உங்கள் இழை சரியாக வெளியேறுவதைத் தடுக்கலாம், எனவே உங்கள் முனையை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் உங்கள் 3D பிரிண்டுகளில் உள்ள சரத்தை சரிசெய்யவும் உதவும். முன்பு குறிப்பிட்டது போல், நீங்கள் முனை சுத்தப்படுத்தும் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் முனையை சுத்தம் செய்யலாம் அல்லது க்ளீனிங் ஃபிலமென்ட் மூலம் குளிர் இழுக்கலாம்.

சில நேரங்களில் உங்கள் இழையை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கினால், இழையிலிருந்து வெளியேறலாம்.முனை.

நீங்கள் PETG போன்ற அதிக வெப்பநிலை இழையுடன் 3D அச்சிட்டு, பின்னர் PLA க்கு மாறினால், குறைந்த வெப்பநிலை இழையை அகற்ற போதுமானதாக இருக்காது, அதனால்தான் இந்த முறை வேலை செய்ய முடியும்.

ஹீட் கன் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் மாடல்களில் ஏற்கனவே சரம் இருந்தால், அதை மாடலிலேயே சரிசெய்ய விரும்பினால், நீங்கள் வெப்ப துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தலாம். மாடல்களில் இருந்து சரங்களை அகற்றுவதற்கு அவை எவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை கீழே உள்ள வீடியோ காட்டுகிறது.

அவை மிகவும் சக்தி வாய்ந்தவை மற்றும் அதிக வெப்பத்தை வெளியேற்றும், எனவே ஹேர் ட்ரையர் அல்லது ஒரு சில ஃபிளிக்குகளைப் பயன்படுத்துவது சில மாற்றாக இருக்கலாம். இலகுவானது.

சரத்தை அகற்றுவதற்கான சிறந்த வழி! வெப்ப துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துங்கள்! 3D பிரிண்டிங்கிலிருந்து

7. Blobs & Zits on Model

Blobs மற்றும் zits பல காரணங்களால் ஏற்படலாம். பிரச்சனையின் மூலத்தைக் கண்டறிவது சில சமயங்களில் கடினமாக இருக்கும், எனவே நீங்கள் முயற்சி செய்யக்கூடிய பல திருத்தங்கள் உள்ளன.

அந்த குமிழ்கள்/ஜிட்களுக்கு என்ன காரணம்? 3Dprinting இலிருந்து

பிளாப்களுக்கு இந்த திருத்தங்களை முயற்சிக்கவும் & zits:

• மின்-படிகளை அளவீடு செய்யவும்
• அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்
• திரும்பச் செய்வதை இயக்கு
• முனையை அவிழ்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்
• இடத்தைத் தேர்வு செய்யவும் இசட் சீமிற்கு
• உங்கள் இழைகளை உலர வைக்கவும்
• குளிரூட்டலை அதிகரிக்கவும்
• ஸ்லைசரை புதுப்பிக்கவும் அல்லது மாற்றவும்
• அதிகபட்ச தெளிவுத்திறன் அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்

அளவீடு மின்-படிகள்

உங்கள் மின்-படிகள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்வது ஒரு பயனுள்ள முறையாகும். அவர்களின் மாதிரியில் zits. இதற்குப் பின்னால் உள்ள காரணம் சமாளிப்பதுதான்முனையில் அதிக அழுத்தம் இருப்பதால், முனையில் இருந்து உருகிய இழை கசிவு ஏற்படும்.

உங்கள் மின்-படிகளை அளவீடு செய்ய இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள வீடியோவைப் பின்தொடரலாம்.

குறைக்கவும். அச்சிடும் வெப்பநிலை

அடுத்ததாக நான் செய்வது, உருகிய இழைகளுடன் மேலே உள்ள அதே காரணங்களுக்காக, உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க முயற்சிப்பதாகும். குறைந்த அச்சிடும் வெப்பநிலை, குறைந்த இழை அந்த குமிழ்கள் ஏற்படுத்தும் முனை வெளியே கசிவு & ஆம்ப்; zits.

மீண்டும், குராவில் நேரடியாக வெப்பநிலை கோபுரத்தை 3D அச்சிடுவதன் மூலம் உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை அளவீடு செய்யலாம்.

பின்வாங்குதல்களை இயக்கு

பின்வாங்குதல்களை இயக்குவது குமிழ்களை சரிசெய்வதற்கான மற்றொரு முறையாகும் & உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் ஜிட்ஸ். உங்கள் ஃபிலமென்ட் பின்வாங்கப்படாதபோது, ​​​​அது முனைக்குள்ளேயே இருந்து வெளியேறும், எனவே உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியில் நீங்கள் திரும்பப் பெற விரும்புகிறீர்கள்.

முன்பே குறிப்பிட்டது போல் உங்கள் ஸ்லைசரில் இதை இயக்கலாம்.

மூடியை அவிழ்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்

ஒரு பயனர், தங்கள் முனையை அதே அளவில் புதியதாக மாற்றுவதன் மூலம் ப்ளாப்கள் மற்றும் ஜிட்களின் சிக்கலை சரிசெய்ததாகக் கூறினார். இது முந்தைய முனை அடைக்கப்பட்டது என்று அவர்கள் நினைக்கிறார்கள், எனவே உங்கள் முனையை அவிழ்த்துவிட்டால் இந்த சிக்கலை சரிசெய்ய முடியும்.

முன் குறிப்பிட்டது போல், அமேசானில் இருந்து NovaMaker 3D பிரிண்டர் க்ளீனிங் ஃபிலமென்ட் மூலம் நீங்கள் குளிர் இழுக்கலாம். வேலை முடிந்தது அல்லது இழை வெளியே தள்ள முனை சுத்தம் ஊசிகள் பயன்படுத்தவும்nozzle.

Z Seam க்கான இருப்பிடத்தைத் தேர்வுசெய்க

உங்கள் Z மடிப்புக்கான குறிப்பிட்ட இடத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்தச் சிக்கலுக்கு உதவலாம். Z தையல் என்பது ஒவ்வொரு புதிய லேயரின் தொடக்கத்திலும் உங்கள் முனை தொடங்கும் இடமாகும், இது 3D பிரிண்ட்களில் தெரியும் ஒரு கோடு அல்லது மடிப்பு உருவாக்குகிறது.

உங்கள் சில வகையான கோடு அல்லது சில கடினமான பகுதிகளை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம். 3D பிரிண்ட்ஸ் இது Z சீம் ஆகும்.

சில பயனர்கள் தங்கள் Z சீம் விருப்பமாக "ரேண்டம்" என்பதைத் தேர்ந்தெடுத்து இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்துள்ளனர், மற்றவர்கள் "ஷார்பஸ்ட் கார்னர்" மற்றும் "ஹைட் சீம்" விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து வெற்றி பெற்றனர். உங்கள் குறிப்பிட்ட 3D பிரிண்டர் மற்றும் மாடலுக்கு என்ன வேலை செய்கிறது என்பதைப் பார்க்க, சில வித்தியாசமான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்திப் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறேன்.

3Dprinting இலிருந்து zits/blobs மற்றும் z-seam உடன் உதவுங்கள்

Dry Your Filament

ஈரப்பதமும் குமிழ்கள் & zits எனவே முன்பு குறிப்பிட்டது போல் இழை உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி உங்கள் இழைகளை உலர முயற்சிக்கவும். அமேசானில் இருந்து SUNLU மேம்படுத்தப்பட்ட ஃபிலமென்ட் ட்ரையர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன்.

கூலிங்கை அதிகரிக்கவும்

கூடுதலாக, மின்விசிறிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சின் குளிர்ச்சியை அதிகரிக்கலாம். இழை வேகமாக காய்ந்து, உருகிய பொருட்களால் குமிழ்கள் உருவாகும் வாய்ப்பு குறைவு. சிறந்த மின்விசிறி குழாய்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது உங்கள் குளிர்விக்கும் மின்விசிறிகளை முழுவதுமாக மேம்படுத்தலாம்.

Petsfang டக்ட் என்பது திங்கிவர்ஸிலிருந்து நீங்கள் பதிவிறக்கக்கூடிய பிரபலமான ஒன்றாகும்.

புதுப்பிக்கவும் அல்லது ஸ்லைசரை மாற்றவும்

சிலர் தங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் குமிழ்கள் மற்றும் ஜிட்களை சரிசெய்யும் அதிர்ஷ்டத்தைப் பெற்றுள்ளனர்படுக்கையை சரியாக அச்சிடுங்கள்

அச்சிடும் படுக்கையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்

3D பிரிண்ட்களில் வார்ப்பிங்கை சரிசெய்ய முயற்சிக்கும்போது நான் செய்யும் முதல் காரியங்களில் ஒன்று, பிரிண்டிங் பெட் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதாகும். வெளியேற்றப்பட்ட இழையைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால், மாடல் எவ்வளவு விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது என்பதை இது குறைக்கிறது.

உங்கள் இழைக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட படுக்கை வெப்பநிலையைச் சரிபார்த்து, அதன் உயர் முனையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். உங்கள் படுக்கையின் வெப்பநிலையை 10°C அதிகரித்து, முடிவுகளைப் பார்ப்பதன் மூலம் உங்களது சொந்தச் சோதனைகளில் சிலவற்றைச் செய்து பார்க்கலாம்.

அச்சிடும் சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தலாம் என்பதால், படுக்கையின் வெப்பநிலையை அதிகமாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். . சிறந்த முடிவுகளுக்கு மற்றும் உங்கள் மாதிரியில் வார்ப்பிங் அல்லது கர்லிங் சரிசெய்வதற்கு ஒரு சமநிலையான படுக்கை வெப்பநிலையைக் கண்டறிவது முக்கியம்.

சுற்றுச்சூழலில் வரைவுகளைக் குறைத்தல்

இழையின் விரைவான குளிர்ச்சியைப் போன்றது, வரைவுகளைக் குறைத்தல் அல்லது உங்கள் அச்சிடும் சூழலில் காற்று வீசுவது உங்கள் மாடல்களில் வார்ப்பிங் அல்லது கர்லிங் குறைக்க உதவும். நான் PLA 3D பிரிண்ட்டுகளால் வார்ப்பிங் செய்வதை அனுபவித்திருக்கிறேன், ஆனால் சூழலில் காற்றின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்திய பிறகு, வரைவுகள் விரைவாகப் போய்விட்டன.

உங்கள் சூழலில் நிறைய கதவுகள் அல்லது ஜன்னல்கள் இருந்தால், நீங்கள் முயற்சி செய்யலாம் அவற்றில் சிலவற்றை மூடலாம் அல்லது உள்ளே இழுக்கலாம், அதனால் முன்பு போல் திறந்திருக்காது.

உங்கள் 3D பிரிண்டரையும் ஒரு இடத்திற்கு நகர்த்தலாம்.ஸ்லைசர்களை புதுப்பித்தல் அல்லது மாற்றுதல். இந்த குறைபாடுகளை உருவாக்கும் கோப்புகளை உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்லைசர் செயலாக்குவது ஒரு வழியாக இருக்கலாம்.

ஒரு பயனர் அவர்கள் SuperSlicer க்கு மாறுவதாகவும், அது இந்த சிக்கலை சரிசெய்ததாகவும் கூறினார், மற்றொருவர் PrusaSlicer தங்களுக்காக வேலை செய்ததாக கூறினார். இந்த ஸ்லைசர்களை நீங்கள் இலவசமாகப் பதிவிறக்கம் செய்து, இது உங்களுக்குச் செயல்படுகிறதா என்பதைப் பார்க்க அவற்றைப் பயன்படுத்திப் பார்க்கலாம்.

அதிகபட்ச தெளிவுத்திறன் அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்

கீழே உள்ள வீடியோவில், CNC கிச்சனிலிருந்து ஸ்டீஃபனின் வீடியோவில், அவரால் விடுபட முடிந்தது. குராவில் உள்ள அதிகபட்ச தெளிவுத்திறன் அமைப்பை சரிசெய்வதன் மூலம் இந்த குமிழ்கள், முந்தைய இயல்புநிலையான 0.05 இலிருந்து 0.5 மிமீ வரை. இந்த நேரத்தில் இயல்புநிலை 0.25 மிமீ ஆகும், எனவே அது அதே அளவிலான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் அது இன்னும் சாத்தியமான தீர்வாக இருக்கலாம்.

இந்த வரைவுகள் கடந்து செல்லவில்லை.

நீங்கள் செய்யக்கூடிய மற்றொரு விஷயம் வரைவுக் கவசங்களை இயக்குவது ஆகும், இது வரைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்க உங்கள் 3D மாதிரியைச் சுற்றி வெளியேற்றப்பட்ட இழைகளின் சுவரை உருவாக்கும் தனித்துவமான அமைப்பாகும்.

அது எவ்வாறு செயலில் உள்ளது என்பதற்கான உதாரணம் இதோ.

இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்

அனுபவ வரைவுகளை உருவாக்கும் பலர் தங்கள் 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கு அடைப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளனர். Amazon இலிருந்து Comgrow 3D Printer Enclosure போன்ற ஒன்றை நான் பரிந்துரைக்கிறேன்.

இது மிகவும் நிலையான வெப்பநிலையை வைத்திருக்க உதவுகிறது, இது வார்ப்பிங்கை ஏற்படுத்தும் விரைவான குளிர்ச்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது. வரைவுகள் அச்சு மேலும் குளிர்விப்பதை நிறுத்துகிறது.

இது நடுத்தர அளவிலான அனைத்து வகையான 3D அச்சுப்பொறிகளுக்கும் பொருந்துகிறது, மேலும் தீயை பரப்புவதற்குப் பதிலாக பொருள் உருகும். நிறுவல் விரைவானது மற்றும் எளிமையானது, மேலும் எடுத்துச் செல்வது அல்லது மடிப்பது எளிது. நீங்கள் சில நல்ல இரைச்சல் பாதுகாப்பு மற்றும் தூசிப் பாதுகாப்பையும் பெறலாம்.

உங்கள் அச்சுப் படுக்கையை சரியாக நிலைநிறுத்துங்கள்

வழக்கமாக உங்கள் மாதிரியின் முதல் சில அடுக்குகளில் வார்ப்பிங் நடப்பதால், சரியாக சமன் செய்யப்பட்ட படுக்கையை வைத்திருப்பது இது சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குவதால் வார்ப்பிங்கை சரிசெய்ய ஒரு நல்ல வழி. சரியாக சமன் செய்யப்படாத 3D அச்சுப்பொறியை வைத்திருப்பதால், வார்ப்பிங் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

உங்கள் 3D பிரிண்ட் பெட் நன்றாக சமன் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க நான் பரிந்துரைக்கிறேன், குறிப்பாக நீங்கள் அதைச் சமன் செய்யவில்லை என்றால். உங்கள் அச்சு படுக்கை உள்ளதா என்பதையும் நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்படுக்கையின் குறுக்கே ஒரு ரூலர் போன்ற ஒரு பொருளை வைத்து, அதன் அடியில் இடைவெளி உள்ளதா என்று பார்ப்பதன் மூலம் வளைக்கப்பட்டது.

அச்சுப் படுக்கையில் ஒரு பிசின் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் அச்சு படுக்கையில் ஒரு வலுவான பிசின் தயாரிப்பு அல்லது உருவாக்க மேற்பரப்பில் வார்ப்பிங்கின் பொதுவான சிக்கலை சரிசெய்ய நிச்சயமாக உதவும். வார்ப்பிங் என்பது மோசமான படுக்கை ஒட்டுதல் மற்றும் விரைவாக குளிர்விக்கும் இழை ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது அச்சு படுக்கையில் இருந்து சுருங்குகிறது.

ஹேர்ஸ்ப்ரே, க்ளூ ஸ்டிக் அல்லது ப்ளூ பெயிண்டரின் டேப் போன்ற நல்ல பிசின்களைப் பயன்படுத்தி பலர் தங்கள் 3D இல் வார்ப்பிங் பிரச்சினைகளைத் தீர்த்துள்ளனர். அச்சுப்பொறி. உங்களுக்காக வேலை செய்யும் ஒரு நல்ல பிசின் தயாரிப்பைக் கண்டுபிடித்து, வார்ப்பிங்/கர்லிங்கை சரிசெய்ய அதைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குமாறு பரிந்துரைக்கிறேன்.

ராஃப்ட், ப்ரிம் அல்லது ஆன்டி-வார்பிங் டேப்களைப் பயன்படுத்தவும் (மவுஸ் இயர்ஸ்)

ராஃப்ட், ப்ரிம் அல்லது ஆன்டி-வார்பிங் டேப்களைப் பயன்படுத்துவது வார்ப்பிங்கை சரிசெய்ய உதவும் மற்றொரு சிறந்த முறையாகும். இந்த அமைப்புகளை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்கவில்லை என்றால், அவை அடிப்படையில் உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் விளிம்புகளில் கூடுதல் பொருட்களைச் சேர்க்கும் அம்சங்களாகும், இது உங்கள் மாடலுக்கு இணங்குவதற்கு ஒரு பெரிய அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

கீழே உள்ள Raft இன் படம் XYZ அளவுத்திருத்த கனசதுரத்தில் குரா. செட்டிங்ஸ் மெனுவில் பில்ட் பிளேட் அட்டீஷனுக்கு கீழே ஸ்க்ரோல் செய்து, பின்னர் பிரிம் உள்ள ராஃப்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, குராவுக்குச் சென்று, ராஃப்டைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கீழே உள்ள ModBot வீடியோ உங்களை அழைத்துச் செல்லும். Brims & உங்கள் 3டி பிரிண்ட்டுகளுக்கான ராஃப்ட்ஸ்.

குராவில் ஆண்டி வார்பிங் டேப்கள் அல்லது மவுஸ் இயர்ஸ் எப்படி இருக்கும் என்பது இங்கே. குராவில் இவற்றைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் Anti-ஐப் பதிவிறக்க வேண்டும்வார்ப்பிங் செருகுநிரல், இந்த தாவல்களைச் சேர்ப்பதற்கான இடது பணிப்பட்டியில் ஒரு விருப்பத்தைக் காண்பிக்கும்.

முதல் அடுக்கு அமைப்புகளை மேம்படுத்து

சில முதல் அடுக்கு அமைப்புகள் சிறந்த ஒட்டுதலைப் பெறுவதற்கு மேம்படுத்தப்படலாம். , இது உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் வார்ப்பிங் அல்லது கர்லிங் குறைக்க உதவுகிறது.

நீங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய சில முக்கிய அமைப்புகள் இதோ:

• இனிஷியல் லேயர் உயரம் - இதை ஏறக்குறைய அதிகரிக்கும் 50% படுக்கை ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம்
• ஆரம்ப அடுக்கு ஓட்டம் - இது முதல் அடுக்குக்கான இழையின் அளவை அதிகரிக்கிறது
• இனிஷியல் லேயர் வேகம் - குராவில் இயல்புநிலை 20மிமீ/வி ஆகும், இது பெரும்பாலானவர்களுக்கு போதுமானது. மக்கள்
• ஆரம்ப மின்விசிறி வேகம் - Cura இல் இயல்புநிலை 0% ஆகும், இது முதல் லேயருக்கு ஏற்றது
• அச்சிடும் வெப்பநிலை ஆரம்ப அடுக்கு - முதல் அடுக்குக்கான அச்சிடும் வெப்பநிலையை 5 ஆல் அதிகரிக்கலாம் -10°C
• பில்ட் ப்ளேட் வெப்பநிலை ஆரம்ப அடுக்கு - முதல் அடுக்குக்கான பில்ட் பிளேட் வெப்பநிலையை 5-10°C

2 வரை அதிகரிக்கலாம். பிரிண்ட்கள் ஒட்டாமல் அல்லது படுக்கையில் இருந்து பிரிக்கப்படாமல் இருப்பது (முதல் அடுக்கு ஒட்டுதல்)

3D பிரிண்டிங்கில் மக்கள் அனுபவிக்கும் மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை என்னவென்றால், அவர்களின் 3D பிரிண்ட்கள் பில்ட் பிளேட்டில் சரியாக ஒட்டவில்லை. நல்ல முதல் அடுக்கு ஒட்டுதல் இல்லாததால் 3D பிரிண்ட்டுகள் தோல்வியடைந்து, அச்சுப் படுக்கையில் இருந்து கீழே விழுந்துவிட்டேன், எனவே இந்த சிக்கலை நீங்கள் சீக்கிரமே சரிசெய்ய விரும்புகிறீர்கள்.

எனது PLA பெட் ஒட்டுதல் இதற்கு போதுமானதாக இல்லை மாதிரி, எந்த ஆலோசனையும் பெரிதும் பாராட்டப்படும்prusa3d

முதல் அடுக்கு ஒட்டுதல் மற்றும் வார்ப்பிங் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான திருத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கு நான் குறிப்பிட்டவற்றை மட்டுமே செய்வேன்.

முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த நீங்கள்:

• அச்சிடும் படுக்கையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• சுற்றுச்சூழலில் வரைவுகளைக் குறைக்கவும்
• ஒரு உறையைப் பயன்படுத்தவும்
• உங்கள் அச்சுப் படுக்கையை சரியாக சமன் செய்யவும்
• பிசின் ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும் பிரிண்ட் பெட்
• ராஃப்ட், ப்ரிம் அல்லது ஆண்டி-வார்ப்பிங் டேப்களைப் பயன்படுத்தவும்
• முதல் அடுக்கு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்

உங்கள் படுக்கையின் மேற்பரப்பு பொதுவாக சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் மற்றும் காகித துண்டுகள் அல்லது ஒரு துடைப்பால் அதை சுத்தம் செய்வதன் மூலம். நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், உங்கள் படுக்கையின் மேற்பரப்பு வளைந்ததா அல்லது திசைதிருப்பப்பட்டதா என்பதுதான். கண்ணாடி படுக்கைகள் தட்டையாகவும், PEI மேற்பரப்பாகவும் இருக்கும்.

அமேசான் வழங்கும் PEI மேற்பரப்புடன் கூடிய HICTOP ஃப்ளெக்சிபிள் ஸ்டீல் பிளாட்ஃபார்முடன் செல்ல நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

இவை சிக்கலை சரிசெய்யவில்லை என்றால், ஐசோபிரைல் ஆல்கஹாலைக் கொண்டு படுக்கையை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது பில்ட் பிளேட்டை மாற்றவும். ஒரு பயனர், தங்களுடையது நடுவில் தாழ்த்தப்பட்டதாகக் குறிப்பிட்டார், அதனால் அவர்கள் அதைச் சுற்றிலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த கண்ணாடியாக மாற்றினர்.

3. எக்ஸ்ட்ரூஷனின் கீழ்

அண்டர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்பது 3டி பிரிண்டிங்கில் மக்கள் சந்திக்கும் பொதுவான பிரச்சனை. உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி வெளியேற்றப்படும் என்று கூறுவதை ஒப்பிடும்போது, ​​போதுமான இழை முனை வழியாக வெளியேற்றப்படாமல் இருக்கும் நிகழ்வாகும்.

இது அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரூஷனா? ender3 இலிருந்து

வெளியேற்றத்தின் கீழ் பொதுவாக 3D க்கு வழிவகுக்கிறதுஅச்சு முழுவதும் பலவீனமான அடித்தளத்தை உருவாக்குவதால் உடையக்கூடிய அல்லது முற்றிலும் தோல்வியடையும் அச்சிட்டுகள். வெளியேற்றத்தின் கீழ் சில காரணிகள் இருக்கலாம், எனவே இந்தச் சிக்கலை நீங்கள் எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை நான் பார்க்கிறேன்.

• உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்யவும்
• உங்கள் முனையில் அடைப்புகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அவற்றை அழிக்கவும்
• உங்கள் Bowden Tube இல் அடைப்புகள் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்
• உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் கியர்களைச் சரிபார்க்கவும்
• திரும்புதல் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்

உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்

உங்கள் பிரிண்டிங் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். இழை போதுமான அளவு அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடையாதபோது, ​​முனை வழியாக சுதந்திரமாகத் தள்ளப்படுவதற்கு சரியான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

நீங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை 5-10°C அதிகரிப்புகளில் அதிகரிக்கலாம். அது எப்படி வேலை செய்கிறது. பெட்டியில் உள்ள விவரங்களைப் பார்த்து, உங்கள் இழையின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சிடும் வெப்பநிலையைப் பார்க்கவும்.

தரத்திற்கான உகந்த வெப்பநிலையைக் கண்டறிய, ஒவ்வொரு புதிய இழைக்கும் வெப்பநிலை கோபுரங்களை உருவாக்க நான் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறேன். குராவில் வெப்பநிலை கோபுரத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை அறிய, கீழே உள்ள வீடியோவை ஸ்லைஸ் பிரிண்ட் ரோல்பிளேயில் பார்க்கவும்.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்யுங்கள்

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்வது என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷனில் உள்ள சாத்தியமான திருத்தங்களில் ஒன்றாகும். (இ-படிகள்). எளிமையாகச் சொன்னால், எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகள் என்பது உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி எவ்வாறு எக்ஸ்ட்ரூடர் எவ்வளவு என்பதை தீர்மானிக்கிறதுமுனை வழியாக இழைகளை நகர்த்துகிறது.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளை அளவீடு செய்வது, உங்கள் 3D பிரிண்டரிடம் 100மிமீ இழைகளை வெளியேற்றச் சொன்னால், அது உண்மையில் 100மிமீ இழையை வெளியேற்றுகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இழையை வெளியேற்றி, எவ்வளவு வெளியேற்றப்பட்டது என்பதை அளந்து, உங்கள் 3D பிரிண்டரின் ஃபார்ம்வேரில் ஒரு மிமீக்கு உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் படிகளுக்கு ஒரு புதிய மதிப்பை உள்ளிடுவதுதான் செயல்முறை. செயல்முறையைப் பார்க்க கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

ஒரு ஜோடி டிஜிட்டல் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி அதை துல்லியமாகப் பெறலாம்.

உங்கள் முனையில் அடைப்புகளைச் சரிபார்த்து அவற்றை அழிக்கவும்

தி அடுத்ததாக செய்ய வேண்டியது, உங்கள் முனை இழை அல்லது தூசி/குழிவுகளின் கலவையால் அடைக்கப்படவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு பகுதி அடைபட்ட முனை இருந்தால், இழை இன்னும் வெளியேறும் ஆனால் மிகக் குறைந்த விகிதத்தில், இழையின் சீரான ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.

இதைச் சரிசெய்ய, நீங்கள் முனையை சுத்தம் செய்ய குளிர் இழுக்கலாம் அல்லது பயன்படுத்தலாம். முனையிலிருந்து இழை வெளியே தள்ள முனை சுத்தம் செய்யும் ஊசிகள். வேலையைச் செய்ய, அமேசானிலிருந்து சில NovaMaker 3D பிரிண்டர் க்ளீனிங் ஃபிலமென்ட்டைப் பெறலாம்.

உங்களிடம் ஒரு தேய்ந்து போன நாசிலும் இருக்கலாம். உங்கள் முனை உங்கள் அச்சு படுக்கையை துடைத்திருந்தால் அல்லது சிராய்ப்பு இழையைப் பயன்படுத்துவதால் இது நிகழலாம். Amazon இலிருந்து 26 Pcs MK8 3D பிரிண்டர் முனைகளின் தொகுப்பைப் பெறுங்கள். இது பல பித்தளை மற்றும் எஃகு முனைகளுடன், முனை சுத்தம் செய்யும் ஊசிகளுடன் வருகிறது.

உங்கள் Bowden Tube இல் அடைப்புகள் உள்ளதா அல்லதுசேதம்

PTFE Bowden குழாயும் உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் வெளியேற்றத்திற்கு பங்களிக்கக்கூடும். PTFE குழாய் பகுதியை ஓரளவு அடைக்கும் இழை நீங்கள் பெறலாம் அல்லது ஹோட்டெண்டிற்கு அருகில் உள்ள குழாயின் பகுதியில் வெப்ப சேதத்தை நீங்கள் அனுபவிக்கலாம்.

PTFE குழாயை வெளியே எடுத்து சரியான முறையில் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறேன். அது. அதைப் பார்த்த பிறகு, நீங்கள் ஒரு அடைப்பைத் துடைக்க வேண்டும் அல்லது PTFE ட்யூப் சேதமடைந்திருந்தால் அதை முழுவதுமாக மாற்ற வேண்டும்.

நீங்கள் Amazon இலிருந்து Capricorn Bowden PTFE ட்யூபிங்குடன் செல்ல வேண்டும், இது நியூமேடிக் பொருத்துதல்கள் மற்றும் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு ஒரு குழாய் கட்டர். ஒரு பயனர், தாங்கள் பல ஆய்வுகளை மேற்கொண்டதாகவும், இழைகளை ஊட்டுவதற்கு இது மிகவும் சிறந்த மற்றும் மென்மையான பொருளாக இருப்பதைக் கண்டறிந்ததாகக் கூறினார்.

அவர் உடனடியாக தனது அச்சிட்டுகளில் முன்னேற்றங்களைக் கண்டார். மற்றொரு சிறப்பம்சம் என்னவென்றால், அதை இரண்டு முறை மாற்றுவதற்கு போதுமான குழாய் உள்ளது. சாதாரண PTFE குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த பொருள் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பை எவ்வாறு கொண்டுள்ளது என்பது முக்கிய தலைகீழ், எனவே இது அதிக நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் கியர்களை சரிபார்க்கவும்

மற்றொரு சாத்தியம் வெளியேற்றத்தின் கீழ் ஏற்படும் சிக்கல் எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் கியர்களுக்குள் உள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூடர் என்பது 3D பிரிண்டர் மூலம் இழைகளைத் தள்ளுகிறது, எனவே கியர்களும் எக்ஸ்ட்ரூடரும் ஒழுங்காக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

ஸ்க்ரூக்கள் இறுக்கப்பட்டிருப்பதையும், தளர்வாக வராமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்து, கியர்களை சுத்தம் செய்யவும். ஒவ்வொரு முறையும் மீண்டும் மீண்டும் தூசி / குப்பைகள் குவிவதைக் குறைக்கலாம், ஏனெனில் அது எதிர்மறையாக இருக்கும்