3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை இணைக்கும் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மேம்படுத்தலாம் & வடிவமைப்பில் உள்ள பகுதிகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பரிமாணமாக 3D அச்சிடுவதற்கு தந்திரமானதாக இருக்கும். இந்த பாகங்களை 3டி பிரிண்டிங்கில் சில தோல்விகள் ஏற்பட்ட பிறகு, அவற்றை 3டி பிரிண்ட் செய்வது எப்படி என்று ஒரு கட்டுரை எழுத முடிவு செய்தேன்.

3டி பிரிண்ட் இணைப்பு இணைப்புகளுக்கு & ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள், உங்கள் அச்சுப்பொறி சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும், எனவே அது மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இல்லை, சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது. இரண்டு பகுதிகளுக்கும் இடையில் பொருத்தமான இடைவெளி மற்றும் அனுமதியை நீங்கள் விட்டுவிட வேண்டும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு சோதனை மற்றும் பிழையைப் பயன்படுத்தவும்.

மேலும், இந்த பாகங்களை வெற்றிகரமாக அச்சிட, இந்த மாதிரிகளை நீங்களே உருவாக்கினால், சில முக்கியமான வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகளையும் நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டும்.

இணைக்கும் மூட்டுகள் மற்றும் பாகங்களை 3D பிரிண்ட் செய்வது எப்படி என்பதற்கான அடிப்படை பதில் இதுவாகும், ஆனால் இந்தக் கட்டுரையில் உங்களுக்கு உதவியாக இருக்கும் கூடுதல் தகவல் மற்றும் வடிவமைப்பு குறிப்புகள் உள்ளன. எனவே, மேலும் அறிய தொடர்ந்து படிக்கவும்.

மூட்டுகள் என்றால் என்ன?

மூட்டுகள் என்றால் என்ன என்பதை சிறப்பாக விளக்க, மரவேலையிலிருந்து இந்த வரையறையை உயர்த்துவோம். மூட்டுகள் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகள் ஒன்றிணைந்து ஒரு பெரிய, மிகவும் சிக்கலான பொருளை உருவாக்கும் இடமாகும்.

இந்த வரையறை மரவேலையிலிருந்து வந்தாலும், இது இன்னும் 3D அச்சிடலுக்கான தண்ணீரைக் கொண்டுள்ளது. ஏனென்றால், 3டி பிரிண்டிங்கில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு பெரிய பொருளை மிகவும் சிக்கலானதாக உருவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.FDM-அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமையை பெரிய அளவில் தீர்மானிக்கிறது.

சிறந்த முடிவுகளுக்கு, இணைப்பிகளின் அடுக்குகளை கூட்டுக்கு இணையாக அச்சிடவும். எனவே, கனெக்டர்களை செங்குத்தாக மேல்நோக்கி உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, பில்ட் பிளேட்டின் குறுக்கே கிடைமட்டமாக உருவாக்கவும்.

நோக்குநிலையில் ஏற்படும் வலிமை வேறுபாடுகளைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரிவிக்க, 3D போல்ட்கள் மற்றும் நூல்களை அச்சிடும் வீடியோவைப் பார்க்கலாம். வெவ்வேறு திசைகளில்.

கனெக்டிங் மூட்டுகள் மற்றும் இன்டர்லாக் பாகங்களை அச்சிடுவதற்கு என்னிடம் உள்ளது அவ்வளவுதான். இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு சரியான தொகுப்பை அச்சிட உதவுவதோடு உங்கள் படைப்பு வரம்பை விரிவுபடுத்தவும் உதவும் என நம்புகிறேன்.

நல்ல அதிர்ஷ்டம் மற்றும் மகிழ்ச்சியான அச்சிடுதல்!

உதாரணமாக, ஒரு அசெம்பிளியில் பல பகுதிகளை இணைப்பதற்கான இணைப்புகளின் புள்ளியாக மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் 3D அச்சுப் படுக்கையில் அச்சிட முடியாத அளவுக்குப் பெரிய பகுதிகளை ஒரே பொருளாக இணைக்க அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

இரண்டு கடினமான பகுதிகளுக்கு இடையே சில இயக்கங்களை அனுமதிக்கும் வழிமுறையாகவும் நீங்கள் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, 3D பிரிண்டிங்கில் உங்கள் ஆக்கப்பூர்வமான எல்லைகளை நீட்டிக்க மூட்டுகள் சிறந்த வழி என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

3D அச்சிடப்பட்ட மூட்டுகளில் என்ன வகைகள் உள்ளன?

எல்லைகளைத் தொடர்ந்து வரும் 3D கலைஞர்களுக்கு நன்றி வடிவமைப்பில், நீங்கள் 3D அச்சிடக்கூடிய பல வகையான மூட்டுகள் உள்ளன.

நாம் அவற்றை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்; இன்டர்லாக் மூட்டுகள் மற்றும் ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகள். அவற்றைப் பார்ப்போம்.

இன்டர்லாக்கிங் மூட்டுகள்

இன்டர்லாக் மூட்டுகள் மரவேலை மற்றும் 3டி பிரிண்டிங்கில் மட்டுமின்றி ஸ்டோன்வேர்க்கிலும் பிரபலம். இந்த மூட்டுகள், இரண்டு இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு விசையை சார்ந்து, மூட்டைப் பிடிக்கின்றன.

இன்டர்லாக்கிங் மூட்டுக்கான வடிவமைப்பு, ஒரு பகுதியில் ப்ரோட்ரூஷனைக் கோருகிறது. மறுபுறம், ப்ரோட்ரூஷன் பொருந்தும் இடத்தில் ஒரு ஸ்லாட் அல்லது பள்ளம் உள்ளது.

இரண்டு பகுதிகளுக்கும் இடையே உள்ள உராய்வு விசையானது, பொதுவாக இரு பகுதிகளுக்கு இடையேயான இயக்கத்தைக் குறைக்கும், மூட்டை இடத்தில் வைத்திருக்கிறது, எனவே இணைப்பு இறுக்கமாக இருக்கும்.

பாக்ஸ் ஜாயிண்ட்

பெட்டி கூட்டு என்பது மிகவும் எளிமையான இன்டர்லாக் மூட்டுகளில் ஒன்றாகும். ஒரு பகுதியின் முடிவில் பெட்டி வடிவ விரல் போன்ற கணிப்புகளின் வரிசை உள்ளது. மற்றொரு பகுதியில், பெட்டி வடிவில் உள்ளனகணிப்புகள் பொருத்துவதற்கான இடைவெளிகள் அல்லது துளைகள். பிறகு நீங்கள் இரு முனைகளையும் ஒன்றாக இணைத்து ஒரு தடையற்ற மூட்டுக்கு இணைக்கலாம்.

கீழே உள்ள ஒரு இன்டர்லாக் பாக்ஸ் மூட்டுக்கு ஒரு சிறந்த உதாரணம் உள்ளது, அதை நீங்கள் பிரிக்க மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.

Dovetail Joint

Dovetail Joint என்பது பாக்ஸ் மூட்டின் சிறிய மாறுபாடாகும். பெட்டி வடிவ கணிப்புகளுக்குப் பதிலாக, அதன் சுயவிவரம் புறாவின் வால் போன்ற ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஆப்பு-வடிவ முன்கணிப்புகள் அதிகரித்த உராய்வு காரணமாக சிறந்த, இறுக்கமான பொருத்தத்தை வழங்குகின்றன.

திங்கிவர்ஸில் இருந்து இம்பாசிபிள் டோவ்டெயில் பாக்ஸுடன் செயல்படும் ஒரு டோவ்டெயில் கூட்டு இங்கே உள்ளது.

நாக்கு மற்றும் க்ரூவ் மூட்டுகள்

நாக்கு மற்றும் பள்ளம் மூட்டுகள் பாக்ஸ் மூட்டின் மற்றொரு மாறுபாடு ஆகும். ஒரு திசையில் ஸ்லைடிங் மெக்கானிசம் மற்றும் பிற இயக்கங்கள் தேவைப்படும் இணைப்புகளுக்கு இந்த இணைப்பினைப் பயன்படுத்தலாம்.

அவற்றின் இணைப்புப் புள்ளிகளின் சுயவிவரங்கள் பெட்டி அல்லது டவ்டெயில் மூட்டுகளில் உள்ளதைப் போலவே இருக்கும். இருப்பினும், இந்த விஷயத்தில், சுயவிவரங்கள் இன்னும் நீட்டிக்கப்படுகின்றன, இது இனச்சேர்க்கை பகுதிகள் ஒருவருக்கொருவர் சறுக்குவதற்கான சுதந்திரத்தை அளிக்கிறது.

HIVE எனப்படும் மிகவும் பிரபலமான மாடுலர் ஹெக்ஸ் டிராயர்களில் இந்த மூட்டுகளின் சிறந்த செயலாக்கத்தை நீங்கள் காணலாம்.

நீங்கள் பார்க்கிறபடி, ஆரஞ்சு நிறப் பெட்டிகள் வெள்ளைக் கொள்கலன்களுக்குள் சறுக்கி, நாக்கு மற்றும் பள்ளம் மூட்டை உருவாக்குகிறது, இது திசை இயக்கங்களைத் தேவைப்படுத்துகிறது.

சில டிசைன்களுக்கான 3D பிரிண்ட் ஸ்லைடிங் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது, எனவே இது உண்மையில் சார்ந்துள்ளதுதிட்டம் மற்றும் செயல்பாடு ஒட்டுமொத்தமாக.

Snap-Fit Joints

Snap-fit ​​மூட்டுகள் பிளாஸ்டிக் அல்லது 3D அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுக்கான சிறந்த இணைப்பு விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்.

அவை இனச்சேர்க்கைப் பகுதிகளை ஒடித்தல் அல்லது வளைத்தல் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படும், அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் அம்சங்களுக்கு இடையே உள்ள குறுக்கீட்டால் அவை இடத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

எனவே, இந்த இன்டர்லாக்கிங் அம்சங்களை நீங்கள் போதுமான நெகிழ்வானதாக வடிவமைக்க வேண்டும். வளைக்கும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும். ஆனால், மறுபுறம், பாகங்களை இணைத்த பிறகு, மூட்டைப் பிடிக்கும் அளவுக்கு அவை இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

கான்டிலீவர் ஸ்னாப் ஃபிட்ஸ்

கான்டிலீவர் ஸ்னாப் ஃபிட் பயன்படுத்துகிறது. பாகங்களில் ஒன்றின் மெல்லிய கற்றையின் முடிவில் இணைக்கப்பட்ட இணைப்பான். நீங்கள் அதை கசக்கி அல்லது திசைதிருப்பவும் மற்றும் அதை இணைக்க உருவாக்கப்பட்ட இடைவெளியில் அதை செருகவும்.

இந்த மற்ற பகுதியில் ஒரு இடைவெளி உள்ளது, இது இணைக்கப்பட்ட இணைப்பான் ஸ்லைடு மற்றும் மூட்டை உருவாக்குகிறது. இணைக்கப்பட்ட இணைப்பான் குழிக்குள் ஸ்லைடு செய்தவுடன், அது அதன் அசல் வடிவத்தை மீண்டும் பெறுகிறது, இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

மாடுலர் ஸ்னாப்-ஃபிட் ஏர்ஷிப் போன்ற திங்கிவர்ஸில் நீங்கள் பார்க்கும் பல ஸ்னாப் ஃபிட் டிசைன்கள் இதற்கு உதாரணம். பாகங்களை ஒட்டுவதற்குத் தேவைப்படுவதைக் காட்டிலும், அவற்றைப் பொருத்தும் விதத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் இதில் உள்ளன.

கீழே உள்ள வீடியோ எளிதான ஸ்னாப் பொருத்தத்தை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த டுடோரியலைக் காட்டுகிறது. Fusion 360 இல் உள்ள வழக்குகள்.

Annular Snap Fits

வளைய ஸ்னாப் மூட்டுகள் பொதுவாக வட்ட சுயவிவரங்களைக் கொண்ட பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. க்குஎடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கூறு அதன் சுற்றளவிலிருந்து நீண்டுகொண்டிருக்கும் ஒரு முகட்டைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே சமயம் அதன் இனச்சேர்க்கைப் பகுதி அதன் விளிம்பில் பள்ளம் வெட்டப்பட்டிருக்கும்.

அசெம்பிளியின் போது நீங்கள் இரு பகுதிகளையும் ஒன்றாக அழுத்தினால், ஒரு பகுதி திசைமாறி விரிவடைகிறது. பள்ளம். ரிட்ஜ் பள்ளத்தைக் கண்டறிந்ததும், திசைதிருப்பும் பகுதி அதன் அசல் அளவிற்குத் திரும்புகிறது, மேலும் மூட்டு முழுமையடைகிறது.

பந்து மற்றும் சாக்கெட் மூட்டுகள், பேனா தொப்பிகள் போன்றவை வருடாந்திர ஸ்னாப் ஃபிட் மூட்டுகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் அடங்கும்.

கீழே உள்ள வீடியோ ஒரு பந்து மூட்டு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு.

முறுக்கு ஸ்னாப் ஃபிட்ஸ்

இந்த வகையான ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகள் பிளாஸ்டிக்கின் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் ஒரு தாழ்ப்பாள் ஒரு முறையில் வேலை. ஒரு இலவச முனையுடன் இணைக்கப்பட்ட இணைப்பான் இரண்டு பகுதிகளையும் ஒன்றாக இணைத்து, மற்ற பகுதியில் ஒரு ப்ரோட்ரூஷனில் அடைத்து வைக்கிறது.

இந்த மூட்டை வெளியிட, நீங்கள் இணைக்கப்பட்ட இணைப்பியின் இலவச முனையை அழுத்தலாம். நீங்கள் 3D அச்சிடக்கூடிய மற்ற குறிப்பிடத்தக்க வகையான இணைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளில் கீல்கள், ஸ்க்ரூ மூட்டுகள், சாக்கடை மூட்டுகள் போன்றவை அடங்கும்.

மேக்கர்ஸ் மியூஸ் 3D அச்சிடக்கூடிய கீல்களை எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பதைக் காட்டுகிறது.

நீங்கள் எப்படி 3D ஐ உருவாக்குகிறீர்கள் இணைக்கும் மூட்டுகள் & பாகங்கள்?

பொதுவாக, நீங்கள் இரண்டு வழிகளில் மூட்டுகள் மற்றும் பாகங்களை 3D அச்சிடலாம். இவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

• இன்-பிளேஸ் பிரிண்டிங் (கேப்டிவ் மூட்டுகள்)
• தனி அச்சிடுதல்

இந்த முறைகளை நன்றாகப் பார்க்கலாம்.

இன்-பிளேஸ் பிரிண்டிங்

இன்-பிளேஸ் பிரிண்டிங் என்பது இணைக்கப்பட்ட அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் மூட்டுகளை ஒன்றாக அச்சிடுவதை உள்ளடக்கியது.கூடியிருந்த மாநிலம். "கேப்டிவ் மூட்டுகள்" என்ற பெயர் சொல்வது போல், இந்த பாகங்கள் தொடக்கத்திலிருந்தே ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பெரும்பாலானவை நீக்க முடியாதவை.

உங்கள் கூறுகளுக்கு இடையில் சிறிய அனுமதியைப் பயன்படுத்தி இணைக்கும் மூட்டுகள் மற்றும் பகுதிகளை 3D அச்சிடலாம். . அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி, மூட்டில் உள்ள துண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள அடுக்குகளை பலவீனமாக்குகிறது.

எனவே, அச்சிட்ட பிறகு, நீங்கள் எளிதாக முறுக்கி, முழுமையாக நகர்த்தக்கூடிய மூட்டுக்கு அடுக்குகளை உடைக்கலாம். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் கீல்கள், பந்து மூட்டுகள், பந்து மற்றும் சாக்கெட் மூட்டுகள், திருகு இணைப்புகள் போன்றவற்றை வடிவமைத்து அச்சிடலாம்.

கீழே உள்ள வீடியோவில் இந்த வடிவமைப்பை நடைமுறையில் பார்க்கலாம். இந்த வடிவமைப்பைக் கொண்ட சில மாடல்களை நான் உருவாக்கியுள்ளேன், அது நன்றாக வேலை செய்கிறது.

இன்-பிளேஸ் மூட்டுகளை எப்படி வடிவமைப்பது என்பது பற்றி அடுத்த பகுதியில் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

நீங்களும் செய்யலாம். கரையக்கூடிய ஆதரவு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அச்சிடவும். அச்சடித்த பிறகு, பொருத்தமான தீர்வைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் ஆதரவு அமைப்புகளை அகற்றலாம்.

தனி அச்சிடுதல்

இந்த முறையானது சட்டசபையில் உள்ள அனைத்து பகுதிகளையும் தனித்தனியாக அச்சிட்டு பின்னர் அவற்றை அசெம்பிள் செய்வதாகும். பிரிண்ட்-இன்-பிளேஸ் முறையைக் காட்டிலும் தனி முறையானது பொதுவாகச் செயல்படுத்த எளிதானது.

இந்த முறையை முறுக்கு, கான்டிலீவர் மற்றும் சில வருடாந்திர ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

இருப்பினும், இது இல்லை. அச்சு-இன்-இன்-ப்ளேஸ் முறை வழங்கும் வடிவமைப்பு சுதந்திரம். இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதால் அச்சிடும் நேரம் மற்றும் அசெம்பிளி நேரம் அதிகரிக்கும்.

அடுத்த பகுதியில், எப்படி சரியாக வடிவமைப்பது மற்றும்மூட்டுகளை அச்சிடுவதற்கு இந்த இரண்டு முறைகளையும் செயல்படுத்தவும்.

3D பிரிண்டிங்கிற்கான உதவிக்குறிப்புகள் இணைப்பு இணைப்புகள் மற்றும் பாகங்கள்

இணைக்கும் மூட்டுகள் மற்றும் பாகங்களை அச்சிடுவது மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். எனவே, செயல்முறையை சீராகச் செய்ய உங்களுக்கு உதவ சில குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களை நான் ஒன்றாக இணைத்துள்ளேன்.

வெற்றிகரமான 3D அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப்பொறி இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. எனவே, நான் குறிப்புகளை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிப்பேன்; வடிவமைப்பிற்கு ஒன்று மற்றும் அச்சுப்பொறிக்கு ஒன்று.

இதற்குள் முழுக்கு போடுவோம்.

மூட்டுகள் மற்றும் இன்டர்லாக் பாகங்களை இணைப்பதற்கான வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

சரியான க்ளியரன்ஸைத் தேர்ந்தெடு

கிளியரன்ஸ் என்பது இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி. குறிப்பாக நீங்கள் பாகங்களை அச்சிடுவது மிகவும் முக்கியமானது.

பெரும்பாலான அனுபவம் வாய்ந்த பயனர்கள் தொடக்கநிலையாளர்களுக்கு 0.3மிமீ இடைவெளியை பரிந்துரைக்கின்றனர். இருப்பினும், 0.2 மிமீ மற்றும் 0.6 மிமீ வரம்பிற்குள் உங்களுக்கு எது சிறந்தது என்பதைக் கண்டறியலாம்.

ஒரு நல்ல விதி என்னவென்றால், நீங்கள் அச்சிடும் லேயர் தடிமன் இரட்டிப்பாகும். உங்கள் அனுமதி.

உறவினர் இயக்கத்தை அனுமதிக்காத டோவ்டெயில்கள் போன்ற இன்டர்லாக் மூட்டுகளை அச்சிடும் போது கிளியரன்ஸ் சிறியதாக இருக்கும். இருப்பினும், பந்து மற்றும் சாக்கெட் கூட்டு அல்லது கீல் போன்ற ஒரு பகுதியை நீங்கள் அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் சரியான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சரியான அனுமதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருளின் சகிப்புத்தன்மையைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் அனைத்து பகுதிகளும் ஒன்றாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது. அச்சிட்ட பிறகு சரியாக.

Fillets ஐப் பயன்படுத்தவும்சேம்ஃபர்ஸ்

கான்டிலீவர் மற்றும் டார்ஷனல் ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகளில் உள்ள நீண்ட மெல்லிய இணைப்பிகள், சேரும் போது அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகின்றன. அழுத்தத்தின் காரணமாக, அவற்றின் அடிப்பகுதி அல்லது தலையில் உள்ள கூர்மையான மூலைகள் அடிக்கடி ஃபிளாஷ் புள்ளிகளாக அல்லது விரிசல் மற்றும் எலும்பு முறிவுகளுக்கு குவியப் புள்ளிகளாகச் செயல்படும்.

இதனால், ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் சேம்ஃபர்களைப் பயன்படுத்தி இந்த கூர்மையான மூலைகளை அகற்றுவது நல்ல வடிவமைப்பு நடைமுறையாகும். கூடுதலாக, இந்த வட்டமான விளிம்புகள் விரிசல் மற்றும் எலும்பு முறிவுகளுக்கு எதிராக சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

100% இன்ஃபில் கொண்ட பிரிண்ட் கனெக்டர்கள்

நான் முன்பு குறிப்பிட்டது போல, சில மூட்டுகளில் உள்ள இணைப்பிகள் அல்லது கிளிப்புகள் சேரும் போது அதிக அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன. செயல்முறை. அவற்றை 100% நிரப்புதலுடன் அச்சிடுவது இந்த சக்திகளைத் தாங்கும் சிறந்த வலிமையையும் பின்னடைவையும் தருகிறது. சில பொருட்கள் நைலான் அல்லது PETG போன்றவற்றை விட நெகிழ்வானவை.

இணைக்கும் கிளிப்களுக்கு பொருத்தமான அகலத்தைப் பயன்படுத்தவும்

Z திசையில் இந்த கிளிப்களின் அளவை அதிகரிப்பது விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க உதவுகிறது மற்றும் கூட்டு வலிமை. சிறந்த முடிவுகளுக்கு உங்கள் இணைப்பிகள் குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.

சீல் செய்யும் போது உங்கள் கிளியரன்ஸ்களை சரிபார்க்க மறக்காதீர்கள்

ஒரு மாதிரியை மேலேயோ அல்லது கீழோ அளவிடும் போது, ​​அனுமதி மதிப்புகளும் மாறும். இது மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ முடிவடையும் பொருத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

எனவே, அச்சிடுவதற்கு ஒரு 3D மாதிரியை அளவிடுவதற்குப் பிறகு, சரிபார்த்து அதன் சரியான மதிப்புகளுக்கு அனுமதி வழங்கவும்.

இதற்கான உதவிக்குறிப்புகள் 3D பிரிண்டிங் இணைக்கும் மூட்டுகள் மற்றும் இன்டர்லாக் பாகங்கள்

இங்கேசிறந்த அச்சு அனுபவத்திற்காக உங்கள் அச்சுப்பொறியை எவ்வாறு கட்டமைப்பது மற்றும் அளவீடு செய்வது என்பது பற்றிய சில குறிப்புகள் எனவே, இயற்கையாகவே, உங்கள் வடிவமைப்பில் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் அனுமதியின் அளவை இது பாதிக்கிறது.

மேலும், பிரிண்டரின் அளவுத்திருத்த அமைப்பு மற்றும் அச்சிடும்போது நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருட்களின் வகை ஆகியவை பாகங்களின் இறுதி சகிப்புத்தன்மையையும் பொருத்தத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.

எனவே, மோசமான பொருத்தங்களைத் தவிர்க்க, சகிப்புத்தன்மை சோதனை மாதிரியை (திங்கிவர்ஸ்) அச்சிட பரிந்துரைக்கிறேன். இந்த மாதிரியின் மூலம், உங்கள் அச்சுப்பொறியின் சகிப்புத்தன்மையை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும் மற்றும் அதற்கேற்ப உங்கள் வடிவமைப்பை சரிசெய்ய முடியும்.

கீழே உள்ள வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, Gumroad இலிருந்து மேக்கர்ஸ் மியூஸ் டாலரன்ஸ் சோதனையையும் நீங்கள் பெறலாம்.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் மின்-படிகளை எவ்வாறு அளவீடு செய்வது & சரியான பாதையில் உங்களை அமைக்க ஓட்ட விகிதம் சரியாக உள்ளது.

முதலில் மூட்டுகளை அச்சிட்டு சோதிக்கவும்

கனெக்டிங் மூட்டுகளை அச்சிடுவது மிகவும் கடினமானது மற்றும் சில சமயங்களில் வெறுப்பாக இருக்கலாம். எனவே, நேரத்தையும் பொருட்களையும் வீணடிப்பதைத் தவிர்க்க, முழு மாதிரியையும் அச்சிடுவதற்கு முன், முதலில் மூட்டுகளை அச்சிட்டு சோதிக்கவும்.

இந்தச் சூழ்நிலையில், ஒரு சோதனை அச்சைப் பயன்படுத்தி, இறுதி அச்சிடுவதற்கு முன், சகிப்புத்தன்மையைச் சோதித்து, அதற்கேற்ப அவற்றைச் சரிசெய்ய முடியும். மாதிரி. உங்கள் அசல் கோப்பு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், சோதனைக்காக விஷயங்களைக் குறைப்பது நல்ல யோசனையாக இருக்கலாம்.

சரியான உருவாக்கத் திசையைப் பயன்படுத்தவும்

லேயர் திசையைப் பயன்படுத்தவும்