जोडणारे सांधे वापरून 3D मुद्रित भाग सुधारले जाऊ शकतात & डिझाईनमध्ये इंटरलॉकिंग भाग, परंतु ते 3D प्रिंटसाठी मितीयदृष्ट्या अवघड असू शकतात. या भागांच्या 3D प्रिंटिंगमध्ये काही अपयश आल्यानंतर, मी ते योग्यरित्या कसे 3D प्रिंट करायचे यावर एक लेख लिहिण्याचे ठरवले.

3D प्रिंट कनेक्शन जोडण्यासाठी & इंटरलॉकिंग पार्ट्स, तुम्ही तुमचा प्रिंटर योग्यरितीने कॅलिब्रेट केला आहे याची खात्री केली पाहिजे जेणेकरून ते एक्सट्रूडिंगच्या खाली किंवा जास्त नाही, ज्यामुळे चांगल्या मितीय अचूकतेसाठी अनुमती मिळेल. तुम्हाला दोन भागांमध्ये योग्य प्रमाणात जागा आणि मंजुरी सोडायची आहे. सर्वोत्तम परिणामांसाठी चाचणी आणि त्रुटी वापरा.

याशिवाय, हे भाग यशस्वीरित्या मुद्रित करण्यासाठी, तुम्ही स्वतः ही मॉडेल्स तयार करत असाल तर तुम्हाला काही महत्त्वाच्या डिझाईन टिपांचे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.

जोडणारे सांधे आणि भाग 3D प्रिंट कसे करायचे याचे हे मूळ उत्तर आहे, परंतु या लेखात तुम्हाला अधिक माहिती आणि डिझाइन टिपा उपयोगी पडतील. त्यामुळे, अधिक जाणून घेण्यासाठी वाचत राहा.

सांधे म्हणजे काय?

सांधे म्हणजे काय हे सर्वोत्कृष्ट समजावून सांगण्यासाठी, लाकूडकामातून ही व्याख्या उचलू या. सांधे ही अशी जागा आहे जिथे दोन किंवा अधिक भाग एकत्र जोडून एक मोठी, अधिक गुंतागुंतीची वस्तू तयार केली जाते.

जरी ही व्याख्या लाकूडकामाची आहे, तरीही त्यात 3D प्रिंटिंगसाठी पाणी असते. याचे कारण असे की आम्ही थ्रीडी प्रिंटिंगमध्ये दोन किंवा अधिक भाग एकत्र जोडण्यासाठी अधिक जटिल असलेली मोठी वस्तू तयार करण्यासाठी सांधे वापरतो.FDM-मुद्रित भागांची ताकद मोठ्या प्रमाणात निर्धारित करते.

उत्कृष्ट परिणामांसाठी, जोडणीच्या समांतर कनेक्टर्सचे स्तर मुद्रित करा. त्यामुळे, कनेक्टर उभ्या वरच्या दिशेने बांधण्याऐवजी, ते बिल्ड प्लेटवर क्षैतिजरित्या तयार करा.

ओरिएंटेशनमध्ये सामर्थ्यातील फरकांची तुम्हाला कल्पना देण्यासाठी, तुम्ही 3D बोल्ट आणि थ्रेड प्रिंट करतो ते व्हिडिओ पाहू शकता. वेगवेगळ्या दिशांनी.

जोडणारे सांधे आणि इंटरलॉकिंग पार्ट्स प्रिंट करण्यासाठी माझ्याकडे एवढेच आहे. मला आशा आहे की हा लेख तुम्हाला परिपूर्ण संयुक्त मुद्रित करण्यात मदत करेल आणि तुमची सर्जनशील श्रेणी विस्तृत करेल.

शुभेच्छा आणि शुभेच्छा!

उदाहरणार्थ, तुम्ही असेंब्लीमध्ये अनेक भाग एकत्र करण्यासाठी जोडणीचा बिंदू म्हणून वापर करू शकता. तुम्ही त्यांचा वापर तुमच्या 3D प्रिंट बेडवर एक ऑब्जेक्ट म्हणून मुद्रित करण्यासाठी खूप मोठे भाग जोडण्यासाठी करू शकता.

तुम्ही त्यांचा वापर दोन अन्यथा कठोर भागांमध्ये काही हालचाल करण्याची परवानगी देण्यासाठी देखील करू शकता. त्यामुळे, तुम्ही पाहू शकता की 3D प्रिंटिंगमध्ये तुमची सर्जनशील क्षितिजे वाढवण्याचा सांधे हा एक उत्तम मार्ग आहे.

3D प्रिंटेड जॉइंट्सचे कोणते प्रकार आहेत?

3D कलाकारांना धन्यवाद जे सीमा पुढे ढकलत राहतात. डिझाईनच्या बाबतीत, तुम्ही 3D प्रिंट करू शकता असे अनेक प्रकारचे सांधे आहेत.

आम्ही त्यांना दोन श्रेणींमध्ये विभाजित करू शकतो; इंटरलॉकिंग सांधे आणि स्नॅप-फिट सांधे. चला ते पाहू.

इंटरलॉकिंग जॉइंट्स

इंटरलॉकिंग जॉइंट्स केवळ लाकूडकाम आणि 3D प्रिंटिंगमध्येच नव्हे तर दगडी बांधकामातही लोकप्रिय आहेत. हे सांधे सांधे ठेवण्यासाठी दोन वीण भागांमधील घर्षण शक्तीवर अवलंबून असतात.

इंटरलॉकिंग जॉइंटच्या डिझाइनमध्ये एका भागावर प्रोट्र्यूशन आवश्यक असते. दुस-या भागावर, एक स्लॉट किंवा खोबणी आहे जिथे प्रोट्र्यूजन बसते.

दोन्ही भागांमधील घर्षण शक्ती संयुक्त ठिकाणी ठेवते, सहसा दोन भागांमधील हालचाल कमी करते, त्यामुळे कनेक्शन घट्ट होते.

बॉक्स जॉइंट

बॉक्स जॉइंट सर्वात सोपा इंटरलॉकिंग जॉइंट्सपैकी एक आहे. एका भागाच्या शेवटी बॉक्सच्या आकाराच्या बोटासारख्या प्रक्षेपणांची मालिका आहे. दुसऱ्या भागावर बॉक्सच्या आकाराचे आहेतप्रक्षेपणांमध्ये बसण्यासाठी रिसेसेस किंवा छिद्रे. नंतर तुम्ही दोन्ही टोकांना एकसंध जोडण्यासाठी एकत्र जोडू शकता.

खाली इंटरलॉकिंग बॉक्स जॉइंटचे एक उत्तम उदाहरण आहे जे तुम्हाला वेगळे करणे खूप कठीण जाईल.<1

डोवेटेल जॉइंट

डोवेटेल जॉइंट हा बॉक्स जॉइंटचा थोडासा फरक आहे. बॉक्स-आकाराच्या अंदाजांऐवजी, त्याच्या प्रोफाइलमध्ये कबुतराच्या शेपटीसारखे पाचराचे आकार अधिक आहेत. वाढलेल्या घर्षणामुळे पाचर-आकाराचे अंदाज अधिक चांगले, घट्ट बसतात.

थिंगिव्हर्सच्या इम्पॉसिबल डोव्हटेल बॉक्ससह येथे एक डोव्हटेल जॉइंट आहे.

टंग आणि ग्रूव्ह जॉइंट्स

जीभ आणि खोबणीचे सांधे हे बॉक्स जॉइंटचे आणखी एक प्रकार आहेत. आम्ही हे जॉइंट अशा कनेक्शनसाठी वापरू शकतो ज्यांना एका दिशेने सरकणारी यंत्रणा आणि इतर हालचालींची आवश्यकता असते.

त्यांच्या कनेक्शनच्या बिंदूंचे प्रोफाइल बॉक्स किंवा डोव्हटेल जॉइंट्ससारखेच असतात. तथापि, या प्रकरणात, प्रोफाइल अधिक विस्तारित केले जातात, ज्यामुळे वीण भागांना एकमेकांमध्ये सरकण्याचे सापेक्ष स्वातंत्र्य मिळते.

द HIVE नावाच्या अतिशय लोकप्रिय मॉड्युलर हेक्स ड्रॉवरमध्ये तुम्हाला या जोडांची उत्कृष्ट अंमलबजावणी आढळू शकते.

तुम्ही पाहू शकता की, नारिंगी कंपार्टमेंट पांढऱ्या डब्यांच्या आत सरकतात, जीभ आणि खोबणी जोड तयार करतात ज्याचा उद्देश दिशात्मक हालचालींची आवश्यकता असते.

ठराविक डिझाईन्ससाठी 3D प्रिंट स्लाइडिंग भागांना अर्थ प्राप्त होतो, त्यामुळे ते खरोखर यावर अवलंबून असतेप्रकल्प आणि संपूर्णपणे ऑपरेशन.

स्नॅप-फिट जॉइंट्स

स्नॅप-फिट जॉइंट्स हे प्लास्टिक किंवा 3D मुद्रित वस्तूंसाठी सर्वोत्तम कनेक्शन पर्यायांपैकी एक आहेत.

ते आहेत इंटरलॉकिंग वैशिष्‍ट्यांमध्‍ये हस्तक्षेप करून ते स्‍नॅपिंग पार्ट्स स्नॅपिंग किंवा वाकवून तयार केले जातात. वाकण्याचा ताण सहन करा. परंतु, दुसरीकडे, ते भाग जोडल्यानंतर जॉइंटला जागी ठेवण्यासाठी ते पुरेसे कडक असले पाहिजेत.

कॅन्टिलिव्हर स्नॅप फिट्स

कॅन्टिलिव्हर स्नॅप फिट वापरतात भागांपैकी एकाच्या बारीक बीमच्या शेवटी एक हुक केलेला कनेक्टर. तुम्ही ते पिळून किंवा विक्षेपित करा आणि ते बांधण्यासाठी तयार केलेल्या गॅपमध्ये घाला.

या दुसर्‍या भागात एक अवकाश आहे ज्यामध्ये हुक केलेला कनेक्टर सरकतो आणि जॉइंट तयार करण्यासाठी स्नॅप करतो. एकदा का हुक केलेला कनेक्टर पोकळीत सरकला की, तो त्याचा मूळ आकार परत मिळवतो, घट्ट बसण्याची खात्री करतो.

याचे उदाहरण म्हणजे थिंगिव्हर्समध्ये मॉड्युलर स्नॅप-फिट एअरशिप सारख्या अनेक स्नॅप फिट डिझाईन्स आहेत. त्यात भाग अशा प्रकारे डिझाइन केलेले आहेत जिथे तुम्ही भागांना चिकटवण्याची गरज न पडता त्या ठिकाणी स्नॅप करू शकता.

खालील व्हिडिओ सहज स्नॅप फिट तयार करण्यासाठी एक उत्तम ट्यूटोरियल दाखवते. फ्यूजन 360 मधील केसेस.

कणकीय स्नॅप फिट्स

कंडकीय स्नॅप जॉइंट्स सामान्यतः वर्तुळाकार प्रोफाइल असलेल्या भागांवर वापरले जातात. च्या साठीउदाहरणार्थ, एका घटकाला त्याच्या परिघातून बाहेर आलेला रिज असू शकतो, तर त्याच्या वीण भागाला त्याच्या रिममध्ये एक खोबणी कापलेली असते.

जेव्हा तुम्ही असेंब्ली दरम्यान दोन्ही भाग एकत्र दाबता, तेव्हा एक भाग विचलित होतो आणि रिज सापडेपर्यंत रुंद होतो. खोबणी एकदा रिजला खोबणी सापडली की, विचलित करणारा भाग त्याच्या मूळ आकारात परत येतो आणि जॉइंट पूर्ण होतो.

कणकणाकृती स्नॅप फिट जॉइंट्सच्या उदाहरणांमध्ये बॉल आणि सॉकेट जॉइंट्स, पेन कॅप्स इत्यादींचा समावेश होतो.

खालील व्हिडिओ बॉल जॉइंट कसा काम करतो याचे उदाहरण आहे.

टॉर्शनल स्नॅप फिट्स

या प्रकारचे स्नॅप-फिट जॉइंट प्लास्टिकच्या लवचिकतेचा वापर करतात. ते एक कुंडी रीतीने काम. फ्री एंड असलेला हुक केलेला कनेक्टर दुसर्‍या भागावर प्रोट्र्यूशनवर लॅच करून दोन भागांना एकत्र ठेवतो.

हे जॉइंट सोडण्यासाठी, तुम्ही हुक केलेल्या कनेक्टरचा फ्री एंड दाबू शकता. तुम्ही 3D प्रिंट करू शकणार्‍या कनेक्शन्स आणि जोड्यांचे इतर लक्षणीय प्रकारांमध्ये बिजागर, स्क्रू जॉइंट्स, गटर जॉइंट्स इत्यादींचा समावेश आहे.

3D प्रिंट करण्यायोग्य बिजागर कसे डिझाइन करायचे ते मेकर्स म्युझमध्ये दिले आहे.

तुम्ही 3D कसे कराल. जोडणारे सांधे प्रिंट करा & पार्ट्स?

सामान्यपणे बोलायचे झाले तर, तुम्ही जोड आणि भाग दोन प्रकारे थ्रीडी प्रिंट करू शकता. यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• इन-प्लेस प्रिंटिंग (कॅप्टिव्ह जॉइंट्स)
• वेगळी प्रिंटिंग

चला या पद्धतींचा अधिक चांगला विचार करूया.

इन-प्लेस प्रिंटिंग

इन-प्लेस प्रिंटिंगमध्ये सर्व जोडलेले भाग आणि सांधे एकत्र छापणे समाविष्ट आहेएकत्रित राज्य. “कॅप्टिव्ह जॉइंट्स” या नावाप्रमाणे, हे भाग सुरुवातीपासून एकत्र जोडलेले असतात आणि बहुतेक वेळा काढता न येण्यासारखे असतात.

तुम्ही घटकांमधील एक लहान क्लिअरन्स वापरून जोडणारे सांधे आणि भाग 3D प्रिंट करू शकता. . त्यांच्यामधील जागा सांध्यातील तुकड्यांमधील थर कमकुवत बनवते.

म्हणून, छपाई केल्यानंतर, तुम्ही पूर्णपणे हलवता येण्याजोग्या जोडासाठी स्तर सहजपणे फिरवू आणि तोडू शकता. तुम्ही या पद्धतीचा वापर करून बिजागर, बॉल जॉइंट्स, बॉल आणि सॉकेट्स जॉइंट्स, स्क्रू जॉइंट्स इत्यादी डिझाइन आणि प्रिंट करू शकता.

खालील व्हिडिओमध्ये तुम्ही हे डिझाइन सरावात पाहू शकता. मी अशी काही मॉडेल्स बनवली आहेत ज्यात हे डिझाइन आहे आणि ते खूप चांगले कार्य करते.

मी नंतरच्या विभागात इन-प्लेस सांधे कसे डिझाइन करायचे याबद्दल अधिक जाणून घेईन.

तुम्ही देखील करू शकता. विद्राव्य आधार संरचना वापरून त्यांना मुद्रित करा. प्रिंटिंग केल्यानंतर, तुम्ही योग्य उपाय वापरून सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काढू शकता.

वेगळा प्रिंटिंग

या पद्धतीमध्ये असेंबलीमधील सर्व भाग स्वतंत्रपणे प्रिंट करणे आणि नंतर एकत्र करणे समाविष्ट आहे. प्रिंट इन-प्लेस पद्धतीपेक्षा वेगळी पद्धत अंमलात आणणे सहसा सोपे असते.

तुम्ही टॉर्शनल, कॅन्टीलिव्हर आणि काही कंकणाकृती स्नॅप-फिट जोड्यांसाठी ही पद्धत वापरू शकता.

तथापि, त्यात कमतरता आहे प्रिंट इन-प्लेस पद्धत ऑफर करते डिझाइन स्वातंत्र्य. या पद्धतीचा वापर केल्याने छपाईचा वेळ आणि असेंब्ली वेळ देखील वाढतो.

पुढील भागात, आपण योग्य प्रकारे डिझाइन कसे करायचे ते पाहू.सांधे छापण्यासाठी या दोन्ही पद्धती अंमलात आणा.

3D प्रिंटिंग कनेक्टिंग जॉइंट्स आणि पार्ट्ससाठी टिप्स

जॉइंट्स आणि पार्ट्स प्रिंट करणे खूप क्लिष्ट असू शकते. म्हणून, प्रक्रिया सुरळीत पार पाडण्यासाठी मी काही टिपा आणि युक्त्या एकत्र ठेवल्या आहेत.

एक यशस्वी 3D प्रिंट डिझाइन आणि प्रिंटर या दोन्हींवर अवलंबून असते. तर, मी टिपा दोन विभागांमध्ये विभागत आहे; एक डिझाईनसाठी आणि एक प्रिंटरसाठी.

चला त्यात डोकावूया.

जोडण्या आणि इंटरलॉकिंग पार्ट्ससाठी डिझाइन टिपा

योग्य क्लिअरन्स निवडा

क्लिअरन्स म्हणजे वीण भागांमधील जागा. हे अत्यावश्यक आहे, विशेषत: जर तुम्ही ठिकाणचे भाग मुद्रित करत असाल तर.

बहुतेक अनुभवी वापरकर्ते स्टार्टर्ससाठी 0.3 मिमीच्या क्लिअरन्सची शिफारस करतात. तथापि, तुमच्यासाठी सर्वोत्तम काय आहे हे शोधण्यासाठी तुम्ही 0.2mm आणि 0.6mm च्या मर्यादेत प्रयोग करू शकता.

तुम्ही मुद्रित करत असलेल्या लेयरची जाडी दुप्पट वापरणे हा एक चांगला नियम आहे. तुमची मंजूरी म्हणून.

इंटरलॉकिंग जॉइंट्स मुद्रित करताना क्लीयरन्स समजण्याजोगा लहान असू शकतो जसे की डोवेटेल्स जे सापेक्ष हालचालींना परवानगी देत ​​​​नाहीत. तथापि, जर तुम्ही बॉल आणि सॉकेट जॉइंट किंवा बिजागर सारखा भाग मुद्रित करत असाल ज्यासाठी सापेक्ष हालचाल आवश्यक असेल, तर तुम्ही योग्य सहिष्णुता वापरणे आवश्यक आहे.

योग्य क्लीयरन्स निवडणे सामग्रीच्या सहनशीलतेसाठी खाते आणि सर्व भाग एकत्र बसण्याची खात्री करते. प्रिंट केल्यानंतर योग्यरित्या.

फिलेट्स वापरा आणिचेम्फर्स

कॅन्टिलिव्हर आणि टॉर्सनल स्नॅप-फिट जॉइंट्समधील लांब सडपातळ कनेक्टर सहसा जोडताना खूप तणावाखाली येतात. दाबामुळे, त्यांच्या पायथ्याशी किंवा डोक्यावरील तीक्ष्ण कोपरे क्रॅक आणि फ्रॅक्चरसाठी फ्लॅश पॉईंट किंवा फोकल पॉइंट म्हणून काम करू शकतात.

अशा प्रकारे, फिलेट्स आणि चेम्फर वापरून हे तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकण्यासाठी डिझाइनचा चांगला सराव आहे. या व्यतिरिक्त, या गोलाकार कडा क्रॅक आणि फ्रॅक्चर विरूद्ध चांगला प्रतिकार देतात.

100% इन्फिलसह प्रिंट कनेक्टर

मी आधी सांगितल्याप्रमाणे, काही जोड्यांमधील कनेक्टर किंवा क्लिप जोडणी दरम्यान उच्च ताण अनुभवतात. प्रक्रिया 100% इनफिलसह त्यांना मुद्रित केल्याने त्यांना या शक्तींचा सामना करण्यासाठी अधिक चांगले सामर्थ्य आणि लवचिकता मिळते. काही साहित्य इतरांपेक्षा अधिक लवचिक देखील असतात, जसे की नायलॉन किंवा PETG.

कनेक्टिंग क्लिपसाठी योग्य रुंदी वापरा

या क्लिपचा आकार Z दिशेने वाढवल्याने कडकपणा वाढण्यास मदत होते आणि सांध्याची ताकद. सर्वोत्तम परिणामांसाठी तुमचे कनेक्टर किमान 5 मिमी जाड असले पाहिजेत.

सील करताना तुमचे क्लिअरन्स तपासण्यास विसरू नका

मॉडेल वर किंवा खाली स्केलिंग करताना, क्लिअरन्स मूल्ये देखील बदलतात. याचा परिणाम फिट होऊ शकतो जो खूप घट्ट किंवा खूप सैल होतो.

म्हणून, प्रिंटिंगसाठी 3D मॉडेल स्केल केल्यानंतर, तपासा आणि त्याच्या योग्य मूल्यांवर मंजुरी परत करा.

साठी टिपा 3D प्रिंटिंग कनेक्टिंग जॉइंट्स आणि इंटरलॉकिंग पार्ट्स

येथेसर्वोत्तम मुद्रण अनुभवासाठी तुमचा प्रिंटर कॉन्फिगर आणि कॅलिब्रेट कसा करायचा यावरील काही टिपा आहेत.

तुमच्या प्रिंटरची सहनशीलता तपासा

वेगवेगळ्या 3D प्रिंटरमध्ये सहनशीलतेचे वेगवेगळे स्तर असतात. त्यामुळे, साहजिकच, तुम्ही तुमच्या डिझाइनमध्ये निवडलेल्या क्लिअरन्सच्या आकारावर याचा परिणाम होतो.

याशिवाय, प्रिंटरची कॅलिब्रेशन सेटिंग आणि तुम्ही प्रिंटिंग दरम्यान वापरत असलेल्या सामग्रीचा प्रकार देखील भागांची अंतिम सहनशीलता आणि फिट ठरवतात.

म्हणून, खराब फिट टाळण्यासाठी, मी सहिष्णुता चाचणी मॉडेल (थिंगिव्हर्स) मुद्रित करण्याची शिफारस करतो. या मॉडेलसह, तुम्ही तुमच्या प्रिंटरची सहिष्णुता निश्चित करू शकाल आणि त्यानुसार तुमची रचना समायोजित करू शकाल.

खालील व्हिडिओमध्ये दाखवल्याप्रमाणे तुम्ही गमरोडवरून मेकर्स म्युज टॉलरन्स टेस्ट देखील मिळवू शकता.

तुमचे एक्सट्रूडर ई-स्टेप्स कसे कॅलिब्रेट करायचे यावरील माझा लेख पाहण्याची मी शिफारस करतो. तुम्हाला योग्य मार्गावर आणण्यासाठी फ्लो रेट उत्तम प्रकारे.

प्रथम सांधे मुद्रित करा आणि चाचणी करा

जोडणारे सांधे मुद्रित करणे खूप कठीण आहे आणि काही वेळा निराशाजनक असू शकते. त्यामुळे, वेळ आणि साहित्य वाया घालवण्यापासून टाळण्यासाठी, संपूर्ण मॉडेल प्रिंट करण्यापूर्वी प्रथम सांधे मुद्रित करा आणि चाचणी करा.

या परिस्थितीत, चाचणी प्रिंट वापरणे तुम्हाला सहनशीलतेची चाचणी घेण्यास सक्षम करेल आणि अंतिम मुद्रित करण्यापूर्वी त्यानुसार समायोजित करू शकेल. मॉडेल तुमची मूळ फाइल खूप मोठी असल्यास चाचणीसाठी गोष्टी कमी करणे ही चांगली कल्पना असू शकते.

उजवी बिल्ड दिशा वापरा

लेयर दिशा