3D печатените делови може да се подобрат со користење на спојници и засилувачи; испреплетени делови во дизајнот, но тие можат да бидат незгодни за димензионално печатење на 3D. Откако имав некои неуспеси со 3D печатењето на овие делови, решив да напишам статија за тоа како правилно да ги печатам 3D.

За 3D печатење спојници за поврзување & испреплетени делови, треба да се осигурате дека вашиот печатач е правилно калибриран за да не се истиснува под или премногу, што овозможува подобра прецизност на димензиите. Сакате да оставите соодветен простор и простор помеѓу двата дела. Користете обиди и грешки за најдобри резултати.

Понатаму, за успешно печатење на овие делови, ќе треба да следите и некои важни совети за дизајн доколку самите ги креирате овие модели.

Ова е основниот одговор за тоа како да печатите 3D поврзувачки спојници и делови, но има повеќе информации и совети за дизајн што ќе ви бидат корисни во оваа статија. Затоа, продолжете да читате за да дознаете повеќе.

Што се зглобовите?

За најдобро да објасните што се зглобовите, ајде да ја подигнеме оваа дефиниција од обработката на дрво. Зглобовите се место каде што два или повеќе делови се споени заедно за да формираат поголем, покомплексен објект.

Иако оваа дефиниција е од обработка на дрво, сепак држи вода за 3D печатење. Тоа е затоа што користиме спојници во 3D печатење за да споиме два или повеќе делови заедно за да создадеме поголем објект со посложениво голема мера ја одредува јачината на деловите печатени со FDM.

За најдобри резултати, испечатете ги слоевите на конекторите паралелно со спојницата. Така, наместо да ги градите конекторите вертикално нагоре, изградете ги хоризонтално преку плочата за градење.

За да ви дадеме идеја за разликите во јачината што се јавуваат при ориентацијата, можете да го погледнете видеото дека 3D печати завртки и конци во различни насоки.

Тоа е сè што имам за вас за печатење на спојници за поврзување и преклопувачки делови. Се надевам дека оваа статија ќе ви помогне да го испечатите совршениот зглоб и да го проширите вашиот креативен опсег.

Среќно и среќно печатење!

На пример, можете да користите спојници како точка на поврзување за склопување на неколку делови во склоп. Можете да ги користите за да споите делови што се премногу големи за да се испечатат на вашиот кревет со 3D принт како еден објект.

Можете да ги користите дури и како средство за да дозволите одредено движење помеѓу два инаку крути делови. Значи, можете да видите дека зглобовите се одличен начин да ги проширите вашите креативни хоризонти во 3D печатењето.

Какви видови на 3D печатени зглобови постојат?

Благодарение на 3D уметниците кои продолжуваат да ги поместуваат границите на дизајнот, постојат многу типови на спојници кои можете да ги печатите 3D.

Можеме слободно да ги поделиме во две категории; Испреплетени зглобови и споеви кои се прицврстуваат. Ајде да ги погледнеме.

Преплетени зглобови

Преплетените зглобови се популарни не само во обработката на дрво и 3D печатењето, туку и во камената обработка. Овие споеви се потпираат на силата на триење помеѓу два спарени делови за да го држат спојот.

Дизајнот за спојување на спојување бара испакнување на едниот дел. На другиот дел, има процеп или жлеб каде што се вклопува испакнувањето.

Силата на триење помеѓу двата дела го држи спојот на место, обично намалувајќи го движењето помеѓу двата дела, па врската е цврста.

Кутичен спој

Кутичен спој е еден од наједноставните споеви кои се преплетуваат. Едниот дел има низа проекции во форма на прсти на својот крај. Од друга страна, има кутија во обликвдлабнатини или дупки за да се вклопат проекциите. Потоа можете да ги споите двата краја заедно за беспрекорен спој.

Подолу е одличен пример за спојување во кутија што е многу тешко да го разделите.

Довеопашка спојка

Зглобот Dovetail е мала варијација на зглобот на кутијата. Наместо проекции во облик на кутија, неговиот профил има повеќе форма на клин што личи на опашка на гулаб. Проекциите во облик на клин нудат подобро, поцврсто вклопување поради зголеменото триење.

Овде е спој со гулаб во акција со Impossible Dovetail Box од Thingiverse.

Зглобови со јазик и жлебови

Јазичните и жлебовите зглобови се уште една варијација на боксот. Овој спој можеме да го користиме за приклучоци на кои им е потребен механизам за лизгање и други движења во една насока.

Профилите на нивните точки на поврзување се исто како оние во спојниците со кутии или шипки. Меѓутоа, во овој случај, профилите се попроширени, давајќи им на деловите за парење релативна слобода да се лизгаат еден меѓу друг.

Можете да најдете одлична имплементација на овие споеви во многу популарните модуларни хексадетични фиоки наречени The HIVE.

Како што можете да видите, портокаловите прегради се лизгаат внатре во белите контејнери, создавајќи јазична и жлебна спојка која има цел да има потреба од движења во насока.

Има смисла да се печатат 3D лизгачки делови за одредени дизајни, така што навистина зависи одпроектот и функционирањето како целина.

Snap-Fit Joints

Snap-fit ​​зглобовите се една од најдобрите опции за поврзување околу пластика или 3D печатени предмети.

Тие се формирани со кинење или свиткување на деловите за парење во положба каде што тие се држат на место со пречки помеѓу испреплетените карактеристики.

Значи, треба да ги дизајнирате овие испреплетени карактеристики за да бидат доволно флексибилни за го издржат стресот на свиткување. Но, од друга страна, тие исто така мора да бидат доволно цврсти за да го држат спојот на место по поврзувањето на деловите.

Конзолното прицврстување се вклопува

Конзолното прицврстување користи закачен конектор на крајот на тенок зрак на еден од деловите. Го стискате или отклонувате и го вметнувате во создадената празнина за да го прицврстите.

Овој другиот дел има вдлабнатина во која закачениот конектор се лизга и се прилепува за да се создаде спој. Штом закачениот конектор ќе се лизне во шуплината, тој ја враќа својата првобитна форма, обезбедувајќи цврсто вклопување.

Пример за ова би биле многу дизајни за прицврстување што ги гледате во Thingiverse како што е Modular Snap-Fit Airship. Ги има деловите дизајнирани на начин на кој можете да ги прицврстите деловите на своето место наместо да треба да ги залепите.

Видеото подолу покажува одличен туторијал за создавање лесно прилепување футроли во Fusion 360.

Annular Snap Fits

Annular Snap Fits вообичаено се користат на делови со кружни профили. Зана пример, една компонента може да има гребен што излегува од нејзиниот обем, додека нејзиниот дел за парење има жлеб пресечен во нејзиниот раб.

Кога ќе ги притиснете двата дела заедно за време на склопувањето, еден дел се отклонува и се шири додека гребенот не го најде жлеб. Штом гребенот ќе го најде жлебот, делот што се отклонува се враќа во првобитната големина и спојот е завршен.

Примери на прстенеста спојка со спојување вклучуваат топчести и штекери, капачиња за пенкало итн.

Видеото подолу е пример за тоа како функционира топчестиот зглоб.

Торсионално прицврстување

Овие типови спојки со прицврстување ја користат флексибилноста на пластиката. Тие работат на начин до бравата. Закачен конектор со слободен крај ги држи двата дела заедно со закачување на испакнување на другиот дел.

За да го ослободите овој спој, можете да го притиснете слободниот крај на закачениот конектор. Други значајни типови на врски и спојници што можете да ги печатите 3Д вклучуваат шарки, спојници за завртки, спојници за олуци итн.

Maker's Muse зборува за тоа како да дизајнирате шарки за 3D печатење.

Како го правите 3D Печати Поврзувачки зглобови & засилувач; Делови?

Општо земено, можете 3Д да печатите спојници и делови на два начина. Тие вклучуваат:

• Печатење на место (затворени зглобови)
• Одделно печатење

Ајде подобро да ги разгледаме овие методи.

Печатење на место

Печатење на место вклучува печатење на сите поврзани делови и спојници заедно во нивнитесобрана држава. Како што вели името „заробени зглобови“, овие делови се споени заедно од самиот почеток и најчесто не се отстранливи.

Можете да печатите 3D поврзувачки спојници и делови на место со користење на мала празнина помеѓу компонентите . Просторот меѓу нив ги прави слоевите помеѓу парчињата во спојката слаби.

Значи, по печатењето, можете лесно да ги извртувате и скршите слоевите за целосно подвижен спој. Со овој метод можете да дизајнирате и печатите шарки, топчести спојници, спојници со топчиња и приклучоци, спојници со завртки итн.

Овој дизајн во пракса можете да го видите во видеото подолу. Направив неколку модели кои го имаат овој дизајн и функционира многу добро.

Ќе научам повеќе за тоа како да ги дизајнирате спојниците на место во подоцнежниот дел.

Можете и испечатете ги со употреба на растворливи потпорни структури. По печатењето, потоа можете да ги отстраните потпорните структури користејќи соодветно решение.

Посебно печатење

Овој метод вклучува печатење на сите делови во склопот поединечно и нивно склопување потоа. Посебниот метод обично е полесен за имплементација отколку методот на печатење на место.

Можете да го користите овој метод за торзиони, конзолни и некои прстенести споеви.

Меѓутоа, нема слободата на дизајнот што ја нуди методот на печатење на место. Користењето на овој метод исто така го зголемува времето на печатење и времето на склопување.

Во следниот дел, ќе видиме како правилно да дизајнираме иимплементирајте ги двата од овие методи за печатење на спојници.

Совети за 3D печатење Поврзувачки зглобови и делови

Печатењето поврзувачки споеви и делови може да биде прилично комплицирано. Така, составив неколку совети и трикови кои ќе ви помогнат да го направите процесот непречено.

Успешното 3D печатење зависи и од дизајнот и од печатачот. Значи, ќе ги поделам советите на два дела; еден за дизајн и еден за печатачот.

Ајде да се нурнеме веднаш во него.

Совети за дизајн за поврзување на спојници и испреплетени делови

Изберете го вистинскиот клиренс

Расчистување е просторот помеѓу деловите за парење. Тоа е од витално значење, особено ако ги печатите деловите на место.

Повеќето искусни корисници препорачуваат клиренс од 0,3 mm за почеток. Сепак, можете да експериментирате во опсег од 0,2 mm и 0,6 mm за да најдете што е најдобро за вас.

Добро правило е да користите двојно поголема дебелина на слојот со кој печатите како ваш клиренс.

Достатокот може да биде разбирливо мал кога се печатат спојници кои се испреплетуваат како гулабови кои не дозволуваат релативно движење. Меѓутоа, ако печатите дел како топка и приклучок или шарка за која е потребно релативно движење, мора да ја користите соодветната толеранција.

Изборот на соодветен клиренс ја пресметува толеранцијата на материјалот и гарантира дека сите делови се вклопуваат заедно правилно по печатењето.

Користете Филети иОбвивки

Долгите тенки конектори во конзолните и торзионите прицврстени споеви честопати се под голем стрес за време на спојувањето. Поради притисокот, острите агли на нивната основа или глава честопати можат да послужат како точки на палење или фокусни точки за пукнатини и фрактури.

Така, добра дизајнерска практика е да се елиминираат овие остри агли со помош на филети и гребени. Покрај тоа, овие заоблени рабови обезбедуваат подобра отпорност против пукнатини и фрактури.

Печати конектори со 100% полнење

Како што споменав претходно, конекторите или штипките во некои зглобови доживуваат голем стрес за време на спојувањето процес. Печатењето со 100% полнење им дава подобра сила и еластичност да ги издржат овие сили. Некои материјали се исто така пофлексибилни од другите, како што се најлон или PETG.

Користете соодветна ширина за поврзувачките клипови

Зголемувањето на големината на овие клипови во насока Z помага да се зголеми вкочанетоста и силата на зглобот. Вашите конектори треба да бидат дебели најмалку 5 мм за најдобри резултати.

Не заборавајте да ги проверувате вашите празнини при запечатување

При скалирање на моделот нагоре или надолу, вредностите на клиренсот исто така се менуваат. Ова може да резултира со вклопување што на крајот ќе биде премногу тесно или премногу лабаво.

Затоа, по скалирањето на 3D модел за печатење, проверете и вратете го клиренсот на неговите соодветни вредности.

Совети за 3D печатење Поврзувачки зглобови и делови што се испреплетуваат

Тукасе неколку совети како да го конфигурирате и калибрирате вашиот печатач за најдобро искуство при печатење.

Проверете ја толеранцијата на вашиот печатач

Различните 3D печатачи имаат различни нивоа на толеранции. Значи, природно, ова влијае на големината на клиренсот што ќе го изберете во вашиот дизајн.

Понатаму, поставките за калибрација на печатачот и видот на материјалите што ги користите за време на печатењето, исто така, ја одредуваат крајната толеранција и вклопување на деловите.

Затоа, за да избегнете лошо вклопување, препорачувам да печатите модел на тест за толеранција (Thingiverse). Со овој модел, ќе можете да ја одредите толеранцијата на вашиот печатач и соодветно да го приспособите вашиот дизајн.

Можете да го добиете и тестот за толеранција на Makers Muse од Gumroad, како што е прикажано на видеото подолу.

Би препорачал да ја погледнете мојата статија за Како да ги калибрирате е-чекорите на вашиот екструдер & засилувач; Брзина на проток Совршено за да ве постави на вистинскиот пат.

Прво отпечатете ги и тестирајте ги зглобовите

Печатењето спојници за поврзување е прилично тешко и понекогаш може да биде фрустрирачко. Значи, за да избегнете губење време и материјали, прво испечатете ги и тестирајте ги спојниците пред да го испечатите целиот модел.

Во оваа ситуација, користењето на тест печатење ќе ви овозможи да ги тестирате толеранциите и соодветно да ги прилагодите пред да го испечатите финалниот модел. Може да биде добра идеја да ги намалите работите за тестирање ако вашата оригинална датотека е прилично голема.

Користете ја вистинската насока за градење

Насоката на слојот