જોડાણ સાંધાનો ઉપયોગ કરીને 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોને સુધારી શકાય છે & ડિઝાઈનની અંદર ભાગોને એકબીજા સાથે જોડે છે, પરંતુ તે પરિમાણીય રીતે 3D પ્રિન્ટ માટે મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. આ ભાગોને 3D પ્રિન્ટિંગમાં કેટલીક નિષ્ફળતાઓ મળ્યા પછી, મેં તેમને યોગ્ય રીતે 3D પ્રિન્ટ કેવી રીતે કરવું તે અંગે એક લેખ લખવાનું નક્કી કર્યું.

3D પ્રિન્ટ કનેક્શન સાંધાઓ માટે & ઇન્ટરલોકિંગ પાર્ટ્સ, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તમારું પ્રિન્ટર યોગ્ય રીતે માપાંકિત થયેલ છે જેથી તે વધુ સારી રીતે પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે. તમે બે ભાગો વચ્ચે યોગ્ય માત્રામાં જગ્યા અને મંજૂરી છોડવા માંગો છો. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે અજમાયશ અને ભૂલનો ઉપયોગ કરો.

વધુમાં, આ ભાગોને સફળતાપૂર્વક છાપવા માટે, જો તમે આ મોડલ્સ જાતે બનાવી રહ્યા હોવ તો તમારે કેટલીક મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન ટીપ્સને અનુસરવાની પણ જરૂર પડશે.

સાંધા અને ભાગોને જોડતા 3D પ્રિન્ટ કેવી રીતે કરવી તે અંગેનો આ મૂળભૂત જવાબ છે, પરંતુ આ લેખમાં તમને વધુ માહિતી અને ડિઝાઇન ટીપ્સ મદદરૂપ થશે. તેથી, વધુ જાણવા માટે વાંચતા રહો.

સાંધા શું છે?

સાંધા શું છે તે શ્રેષ્ઠ રીતે સમજાવવા માટે, ચાલો આ વ્યાખ્યાને વુડવર્કિંગમાંથી ઉઠાવીએ. સાંધા એ એક એવી જગ્યા છે જ્યાં બે અથવા વધુ ભાગો એકસાથે જોડાઈને એક મોટી, વધુ જટિલ વસ્તુ બનાવે છે.

જો કે આ વ્યાખ્યા વુડવર્કિંગની છે, તે હજુ પણ 3D પ્રિન્ટીંગ માટે પાણી ધરાવે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે આપણે 3D પ્રિન્ટીંગમાં સાંધાનો ઉપયોગ બે કે તેથી વધુ ભાગોને એકસાથે જોડવા માટે વધુ જટિલ સાથે મોટી વસ્તુ બનાવવા માટે કરીએ છીએ.FDM-મુદ્રિત ભાગોની મજબૂતાઈને મોટા પ્રમાણમાં નક્કી કરે છે.

શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, કનેક્ટર્સના સ્તરોને સંયુક્તની સમાંતર પ્રિન્ટ કરો. તેથી, કનેક્ટર્સને ઊભી રીતે ઉપરની તરફ બાંધવાને બદલે, તેમને બિલ્ડ પ્લેટ પર આડી રીતે બનાવો.

તમને ઓરિએન્ટેશન સાથે થતા મજબૂતાઈના તફાવતોનો ખ્યાલ આપવા માટે, તમે વિડિયો જોઈ શકો છો કે 3D બોલ્ટ અને થ્રેડને પ્રિન્ટ કરે છે. અલગ-અલગ દિશાઓમાં.

મારી પાસે તમારા માટે આટલું જ છે જે કનેક્ટિંગ જોઈન્ટ્સ અને ઈન્ટરલોકિંગ પાર્ટ્સને પ્રિન્ટ કરવા માટે છે. હું આશા રાખું છું કે આ લેખ તમને સંપૂર્ણ સંયુક્ત છાપવામાં અને તમારી રચનાત્મક શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરશે.

શુભકામના અને મુદ્રણની શુભેચ્છા!

ઉદાહરણ તરીકે, તમે એસેમ્બલીમાં ઘણા ભાગોને એસેમ્બલ કરવા માટે જોડાણના બિંદુ તરીકે સાંધાનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તમે તેનો ઉપયોગ તમારા 3D પ્રિન્ટ બેડ પર એક ઑબ્જેક્ટ તરીકે છાપવા માટે ખૂબ મોટા ભાગોને જોડવા માટે કરી શકો છો.

તમે તેનો ઉપયોગ બે અન્યથા સખત ભાગો વચ્ચે થોડી ગતિને મંજૂરી આપવાના સાધન તરીકે પણ કરી શકો છો. તેથી, તમે જોઈ શકો છો કે સાંધાઓ 3D પ્રિન્ટીંગમાં તમારી સર્જનાત્મક ક્ષિતિજને વિસ્તારવા માટે એક સરસ રીત છે.

3D પ્રિન્ટેડ સાંધાના કયા પ્રકારો છે?

3D કલાકારોને આભાર કે જેઓ સીમાઓને આગળ ધપાવતા રહે છે. ડિઝાઇનમાં, તમે 3D પ્રિન્ટ કરી શકો તેવા ઘણા પ્રકારના સાંધા છે.

અમે તેમને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકીએ છીએ; ઇન્ટરલોકિંગ સાંધા અને સ્નેપ-ફિટ સાંધા. ચાલો તેમને જોઈએ.

ઈન્ટરલોકિંગ જોઈન્ટ્સ

ઈન્ટરલોકિંગ જોઈન્ટ્સ માત્ર વુડવર્કિંગ અને 3D પ્રિન્ટિંગમાં જ નહીં પણ સ્ટોનવર્કમાં પણ લોકપ્રિય છે. આ સાંધા સાંધાને પકડી રાખવા માટે બે સમાગમના ભાગો વચ્ચેના ઘર્ષણ બળ પર આધાર રાખે છે.

ઇન્ટરલોકિંગ સંયુક્ત માટેની ડિઝાઇન એક ભાગ પર પ્રોટ્રુઝન માટે કહે છે. બીજા ભાગ પર, એક સ્લોટ અથવા ગ્રુવ છે જ્યાં પ્રોટ્રુઝન બંધબેસે છે.

બંને ભાગો વચ્ચેનું ઘર્ષણ બળ સંયુક્તને સ્થાને રાખે છે, સામાન્ય રીતે બે ભાગો વચ્ચેની હિલચાલ ઘટાડે છે, તેથી જોડાણ ચુસ્ત છે.

બોક્સ જોઈન્ટ

બોક્સ જોઈન્ટ એ સૌથી સરળ ઇન્ટરલોકિંગ સાંધાઓમાંનું એક છે. એક ભાગમાં તેના છેડે બોક્સ-આકારની આંગળી જેવા અંદાજોની શ્રેણી છે. બીજા ભાગ પર, બોક્સ આકારના છેઅનુમાનોમાં ફિટ થવા માટે રિસેસ અથવા છિદ્રો. પછી તમે સીમલેસ જોઈન્ટ માટે બંને છેડાને એકસાથે જોડી શકો છો.

નીચે ઇન્ટરલોકિંગ બોક્સ જોઈન્ટનું એક ઉત્તમ ઉદાહરણ છે જેને અલગ કરવું તમને ખૂબ જ મુશ્કેલ લાગશે.<1

ડોવેટેલ જોઈન્ટ

ડોવેટેલ જોઈન્ટ એ બોક્સ જોઈન્ટની થોડી વિવિધતા છે. બૉક્સ-આકારના અંદાજોને બદલે, તેની પ્રોફાઇલમાં કબૂતરની પૂંછડી જેવો ફાચરનો આકાર વધુ છે. ફાચર-આકારના અંદાજો વધેલા ઘર્ષણને કારણે વધુ સારી, ચુસ્ત ફિટ ઓફર કરે છે.

અહીં Thingiverse ના ઇમ્પોસિબલ ડોવેટેલ બોક્સ સાથે ક્રિયામાં એક ડોવેટેલ સંયુક્ત છે.

જીભ અને ગ્રુવ સાંધા

જીભ અને ગ્રુવ સાંધા એ બોક્સ સંયુક્તની બીજી વિવિધતા છે. અમે આ સંયુક્તનો ઉપયોગ એવા જોડાણો માટે કરી શકીએ છીએ કે જેને એક દિશામાં સ્લાઇડિંગ મિકેનિઝમ અને અન્ય હલનચલનની જરૂર હોય છે.

તેમના જોડાણના બિંદુઓની પ્રોફાઇલ બૉક્સ અથવા ડોવેટેલ સાંધાઓની જેમ જ છે. જો કે, આ કિસ્સામાં, રૂપરેખાઓ વધુ વિસ્તૃત છે, જે સમાગમના ભાગોને એકબીજાની વચ્ચે સ્લાઇડ કરવાની સાપેક્ષ સ્વતંત્રતા આપે છે.

તમે ધ HIVE નામના ખૂબ જ લોકપ્રિય મોડ્યુલર હેક્સ ડ્રોઅર્સમાં આ સાંધાઓનો ઉત્તમ અમલ જોઈ શકો છો.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, નારંગી કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ સફેદ કન્ટેનરની અંદર સરકી જાય છે, જીભ અને ગ્રુવ સંયુક્ત બનાવે છે જેનો હેતુ દિશાત્મક હલનચલનની જરૂર હોય છે.

તે ચોક્કસ ડિઝાઇન માટે 3D પ્રિન્ટ સ્લાઇડિંગ ભાગોને અર્થપૂર્ણ બનાવે છે, તેથી તે ખરેખર પર આધાર રાખે છેએકંદરે પ્રોજેક્ટ અને ઑપરેશન.

સ્નેપ-ફિટ જોઈન્ટ્સ

સ્નેપ-ફિટ જોઈન્ટ્સ પ્લાસ્ટિક અથવા 3D પ્રિન્ટેડ ઑબ્જેક્ટ્સ માટે આસપાસના શ્રેષ્ઠ કનેક્શન વિકલ્પોમાંથી એક છે.

તેઓ છે સમાગમના ભાગોને સ્નેપિંગ અથવા બેન્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જ્યાં તેઓ ઇન્ટરલોકિંગ સુવિધાઓ વચ્ચેના હસ્તક્ષેપ દ્વારા સ્થાને રાખવામાં આવે છે.

તેથી, તમારે આ ઇન્ટરલોકિંગ સુવિધાઓને પૂરતી લવચીક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવી પડશે વળાંકના તાણનો સામનો કરો. પરંતુ, બીજી બાજુ, તેઓ ભાગોને જોડ્યા પછી સાંધાને સ્થાને રાખવા માટે પૂરતા કઠોર હોવા જોઈએ.

કેન્ટીલીવર સ્નેપ ફીટ

કેન્ટીલીવર સ્નેપ ફીટનો ઉપયોગ કરે છે ભાગોમાંના એકના પાતળા બીમના છેડે હૂક કરેલ કનેક્ટર. તમે તેને સ્ક્વિઝ કરો અથવા ડિફ્લેક્ટ કરો અને તેને બાંધવા માટે બનાવેલ ગેપમાં દાખલ કરો.

આ બીજા ભાગમાં એક રિસેસ છે જેમાં હૂક કરેલ કનેક્ટર સ્લાઇડ કરે છે અને જોઈન્ટ બનાવવા માટે સ્નેપ કરે છે. એકવાર હૂક કરેલ કનેક્ટર પોલાણમાં સ્લાઇડ થઈ જાય તે પછી, તે ચુસ્ત ફિટની ખાતરી કરીને તેનો મૂળ આકાર પાછો મેળવે છે.

આનું ઉદાહરણ મોડ્યુલર સ્નેપ-ફિટ એરશીપ જેવી થિંગિવર્સમાં તમે જોશો તેવી ઘણી સ્નેપ ફિટ ડિઝાઇન હશે. તેમાં ભાગો એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે કે જ્યાં તમે ભાગોને ગુંદર કરવાની જરૂર પડવાને બદલે તેને સ્થાને સ્નેપ કરી શકો.

નીચેનો વિડિયો સરળ સ્નેપ ફીટ બનાવવાનું એક સરસ ટ્યુટોરીયલ બતાવે છે. ફ્યુઝન 360 માં કેસો.

એન્યુલર સ્નેપ ફિટ્સ

આંકડાકીય સ્નેપ સાંધાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગોળાકાર પ્રોફાઇલવાળા ભાગો પર થાય છે. માટેઉદાહરણ તરીકે, એક ઘટકમાં તેના પરિઘમાંથી બહાર નીકળેલી રિજ હોઈ શકે છે, જ્યારે તેના સમાગમના ભાગમાં તેની કિનારમાં એક ખાંચો છે.

જ્યારે તમે એસેમ્બલી દરમિયાન બંને ભાગોને એકસાથે દબાવો છો, ત્યારે એક ભાગ વિચલિત થાય છે અને રિજ શોધે ત્યાં સુધી પહોળો થાય છે. ખાંચો. એકવાર રિજ ગ્રુવ શોધી લે છે, ડિફ્લેક્ટિંગ ભાગ તેના મૂળ કદમાં પાછો આવે છે, અને સાંધા પૂર્ણ થાય છે.

એક્યુલર સ્નેપ ફિટ સાંધાના ઉદાહરણોમાં બોલ અને સોકેટ સાંધા, પેન કેપ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

નીચેનો વિડીયો બોલ જોઈન્ટ કેવી રીતે કામ કરે છે તેનું ઉદાહરણ છે.

ટોર્સનલ સ્નેપ ફીટ

આ પ્રકારના સ્નેપ-ફીટ સાંધા પ્લાસ્ટિકની લવચીકતાનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ એક લૅચ માટે એક રીતે કામ કરે છે. ફ્રી એન્ડ સાથેનો હૂક કનેક્ટર બીજા ભાગ પર પ્રોટ્રુઝન પર લૅચ કરીને બે ભાગોને એકસાથે પકડી રાખે છે.

આ જોઈન્ટને છોડવા માટે, તમે હૂક કરેલા કનેક્ટરના ફ્રી એન્ડને દબાવી શકો છો. અન્ય નોંધપાત્ર પ્રકારનાં કનેક્શન્સ અને સાંધા કે જેને તમે 3D પ્રિન્ટ કરી શકો છો તેમાં હિન્જ્સ, સ્ક્રૂ જોઈન્ટ્સ, ગટર જોઈન્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

મેકરનું મ્યુઝ 3D પ્રિન્ટ કરી શકાય તેવા હિન્જ્સને કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવું તે વિશે જણાવે છે.

તમે 3D કેવી રીતે કરશો. પ્રિન્ટ કનેક્ટિંગ સાંધા & ભાગો?

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તમે સાંધા અને ભાગોને બે રીતે 3D પ્રિન્ટ કરી શકો છો. આમાં શામેલ છે:

• ઇન-પ્લેસ પ્રિન્ટિંગ (કેપ્ટિવ સાંધા)
• અલગ પ્રિન્ટીંગ

ચાલો આ પદ્ધતિઓ પર વધુ સારી રીતે નજર કરીએ.

ઇન-પ્લેસ પ્રિન્ટીંગ

ઇન-પ્લેસ પ્રિન્ટીંગમાં તમામ કનેક્ટેડ ભાગો અને સાંધાઓને એકસાથે પ્રિન્ટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.એસેમ્બલ રાજ્ય. જેમ કે "કેપ્ટિવ સાંધા" નામ કહે છે, આ ભાગો શરૂઆતથી એકસાથે જોડાયેલા છે, અને મોટાભાગે મોટાભાગે બિન-દૂર કરી શકાય તેવા હોય છે.

તમે ઘટકો વચ્ચેના નાના ક્લિયરન્સનો ઉપયોગ કરીને કનેક્ટિંગ સાંધા અને ભાગોને સ્થાને 3D પ્રિન્ટ કરી શકો છો . તેમની વચ્ચેની જગ્યા સાંધાના ટુકડાઓ વચ્ચેના સ્તરોને નબળા બનાવે છે.

તેથી, છાપ્યા પછી, તમે સંપૂર્ણપણે ખસેડી શકાય તેવા સાંધા માટે સ્તરોને સરળતાથી ટ્વિસ્ટ અને તોડી શકો છો. તમે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હિન્જ્સ, બોલ જોઈન્ટ્સ, બોલ અને સોકેટ્સ જોઈન્ટ્સ, સ્ક્રૂ જોઈન્ટ્સ વગેરેને ડિઝાઇન અને પ્રિન્ટ કરી શકો છો.

તમે નીચેની વિડિઓમાં આ ડિઝાઇનને વ્યવહારમાં જોઈ શકો છો. મેં કેટલાક મોડલ બનાવ્યા છે જેમાં આ ડિઝાઇન છે અને તે ખૂબ જ સારી રીતે કામ કરે છે.

હું પછીના વિભાગમાં ઇન-પ્લેસ સાંધા કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવા તે વિશે વધુ જાણીશ.

તમે પણ કરી શકો છો. દ્રાવ્ય સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ કરીને તેમને છાપો. પ્રિન્ટિંગ પછી, તમે યોગ્ય ઉકેલનો ઉપયોગ કરીને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સને દૂર કરી શકો છો.

અલગ પ્રિન્ટિંગ

આ પદ્ધતિમાં એસેમ્બલીના તમામ ભાગોને વ્યક્તિગત રીતે છાપવા અને પછીથી તેમને એસેમ્બલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રિન્ટ ઇન-પ્લેસ પદ્ધતિ કરતાં અલગ પદ્ધતિ અમલમાં મૂકવી સામાન્ય રીતે સરળ હોય છે.

તમે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ટોર્સનલ, કેન્ટીલીવર અને કેટલાક વલયાકાર સ્નેપ-ફીટ સાંધા માટે કરી શકો છો.

જોકે, તેમાં અભાવ છે પ્રિન્ટ ઇન-પ્લેસ પદ્ધતિ ઓફર કરે છે તે ડિઝાઇન સ્વતંત્રતા. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી પ્રિન્ટિંગ સમય અને એસેમ્બલીનો સમય પણ વધે છે.

આગામી વિભાગમાં, અમે જોઈશું કે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવી અનેસાંધાઓ છાપવા માટે આ બંને પદ્ધતિઓનો અમલ કરો.

3D પ્રિન્ટીંગ કનેક્ટીંગ સાંધા અને ભાગો માટેની ટિપ્સ

જોડાતા સાંધાઓ અને ભાગોનું પ્રિન્ટીંગ એકદમ જટિલ હોઈ શકે છે. તેથી, પ્રક્રિયાને સરળ રીતે આગળ વધારવામાં મદદ કરવા માટે મેં કેટલીક ટીપ્સ અને યુક્તિઓ એકસાથે મૂકી છે.

સફળ 3D પ્રિન્ટ ડિઝાઇન અને પ્રિન્ટર બંને પર આધારિત છે. તેથી, હું ટીપ્સને બે વિભાગોમાં વહેંચીશ; એક ડિઝાઈન માટે અને એક પ્રિન્ટર માટે.

ચાલો તેમાં જ ડૂબકી લગાવીએ.

જોઈન્ટ્સ અને ઈન્ટરલોકિંગ ભાગોને જોડવા માટેની ડિઝાઈન ટિપ્સ

રાઈટ ક્લિયરન્સ પસંદ કરો

ક્લિયરન્સ એ સમાગમના ભાગો વચ્ચેની જગ્યા છે. તે મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જો તમે સ્થાને ભાગો છાપી રહ્યા હોવ.

મોટા ભાગના અનુભવી વપરાશકર્તાઓ શરૂઆત માટે 0.3mm ક્લિયરન્સની ભલામણ કરે છે. જો કે, તમારા માટે શ્રેષ્ઠ શું કામ કરે છે તે શોધવા માટે તમે 0.2mm અને 0.6mm ની રેન્જમાં પ્રયોગ કરી શકો છો.

અંગૂઠાનો એક સારો નિયમ એ છે કે તમે જેની સાથે છાપી રહ્યા છો તેની બમણી જાડાઈનો ઉપયોગ કરો. તમારા ક્લિયરન્સ તરીકે.

અંતરલોકિંગ સાંધાને છાપતી વખતે ક્લિયરન્સ સમજી શકાય તેવું નાનું હોઈ શકે છે જેમ કે ડોવેટેલ્સ કે જે સંબંધિત હિલચાલને મંજૂરી આપતા નથી. જો કે, જો તમે બોલ અને સોકેટ જોઈન્ટ અથવા હિન્જ જેવો કોઈ ભાગ છાપી રહ્યા હોવ કે જેને સંબંધિત હિલચાલની જરૂર હોય, તો તમારે યોગ્ય સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

યોગ્ય ક્લિયરન્સ પસંદ કરવાથી સામગ્રીની સહિષ્ણુતા માટે જવાબદાર છે અને ખાતરી કરે છે કે તમામ ભાગો એકસાથે ફિટ છે. પ્રિન્ટિંગ પછી યોગ્ય રીતે.

ફિલેટ્સનો ઉપયોગ કરો અનેચેમ્ફર્સ

કેન્ટીલીવર અને ટોર્સીનલ સ્નેપ-ફીટ સાંધામાં લાંબા પાતળી કનેક્ટર્સ જોડાતી વખતે ઘણી વખત તણાવમાં આવે છે. દબાણને કારણે, તેમના પાયા અથવા માથા પરના તીક્ષ્ણ ખૂણા ઘણીવાર તિરાડો અને અસ્થિભંગ માટે ફ્લેશ પોઈન્ટ અથવા ફોકલ પોઈન્ટ તરીકે કામ કરી શકે છે.

આથી, ફિલેટ્સ અને ચેમ્ફરનો ઉપયોગ કરીને આ તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરવા માટે સારી ડિઝાઇન પ્રેક્ટિસ છે. વધુમાં, આ ગોળાકાર કિનારીઓ તિરાડો અને અસ્થિભંગ સામે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

100% ઇન્ફિલ સાથે પ્રિન્ટ કનેક્ટર્સ

જેમ મેં અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, કેટલાક સાંધામાં કનેક્ટર્સ અથવા ક્લિપ્સ જોડાતી વખતે ઉચ્ચ તાણ અનુભવે છે પ્રક્રિયા તેમને 100% ઇન્ફિલ સાથે છાપવાથી તેમને આ દળોનો સામનો કરવા માટે વધુ સારી તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપકતા મળે છે. કેટલીક સામગ્રીઓ અન્ય કરતાં વધુ લવચીક પણ હોય છે, જેમ કે નાયલોન અથવા PETG.

કનેક્ટીંગ ક્લિપ્સ માટે યોગ્ય પહોળાઈનો ઉપયોગ કરો

Z દિશામાં આ ક્લિપ્સનું કદ વધારવું એ જડતા વધારવામાં મદદ કરે છે અને સાંધાની મજબૂતાઈ. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે તમારા કનેક્ટર્સ ઓછામાં ઓછા 5mm જાડા હોવા જોઈએ.

સીલ કરતી વખતે તમારી ક્લિયરન્સ તપાસવાનું ભૂલશો નહીં

મૉડલને ઉપર અથવા નીચે સ્કેલ કરતી વખતે, ક્લિયરન્સ મૂલ્યો પણ બદલાય છે. આના પરિણામે ફિટ થઈ શકે છે જે ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખૂબ ઢીલું થઈ જાય છે.

તેથી, પ્રિન્ટિંગ માટે 3D મોડલને સ્કેલ કર્યા પછી, તપાસો અને તેના યોગ્ય મૂલ્યો પર ક્લિયરન્સ પરત કરો.

માટે ટીપ્સ 3D પ્રિન્ટિંગ કનેક્ટિંગ જોઈન્ટ્સ અને ઇન્ટરલોકિંગ પાર્ટ્સ

અહીંશ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ અનુભવ માટે તમારા પ્રિન્ટરને કેવી રીતે રૂપરેખાંકિત અને માપાંકિત કરવું તે અંગેની કેટલીક ટીપ્સ છે.

તમારા પ્રિન્ટરની સહનશીલતા તપાસો

વિવિધ 3D પ્રિન્ટરોમાં સહનશીલતાના વિવિધ સ્તરો હોય છે. તેથી, સ્વાભાવિક રીતે, આ તમે તમારી ડિઝાઇનમાં પસંદ કરશો તે ક્લિયરન્સના કદને પ્રભાવિત કરે છે.

વધુમાં, પ્રિન્ટરનું કેલિબ્રેશન સેટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તમે જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો છો તે પણ ભાગોની અંતિમ સહનશીલતા અને ફિટને નિર્ધારિત કરે છે.

તેથી, નબળા ફિટને ટાળવા માટે, હું સહિષ્ણુતા પરીક્ષણ મોડેલ (થિંગિવર્સ) છાપવાની ભલામણ કરું છું. આ મોડેલ વડે, તમે તમારા પ્રિન્ટરની સહિષ્ણુતા નક્કી કરી શકશો અને તે મુજબ તમારી ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરી શકશો.

નીચેના વિડિયોમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તમે ગમરોડ પરથી મેકર્સ મ્યુઝ ટોલરન્સ ટેસ્ટ પણ મેળવી શકો છો.

હું તમારા એક્સ્ટ્રુડર ઇ-સ્ટેપ્સને કેવી રીતે માપાંકિત કરવું તે અંગેના મારા લેખને તપાસવાની ભલામણ કરીશ & તમને સાચા માર્ગ પર સેટ કરવા માટે ફ્લો રેટ પરફેક્ટલી.

સાંધાઓને પહેલા છાપો અને પરીક્ષણ કરો

જોડતા સાંધાને છાપવાનું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે અને તે સમયે નિરાશાજનક બની શકે છે. તેથી, સમય અને સામગ્રીનો બગાડ ટાળવા માટે, આખું મોડલ છાપતા પહેલા પહેલા સાંધાને છાપો અને પરીક્ષણ કરો.

આ સ્થિતિમાં, ટેસ્ટ પ્રિન્ટનો ઉપયોગ કરવાથી તમે સહિષ્ણુતાની ચકાસણી કરી શકશો અને ફાઈનલ પ્રિન્ટ કરતાં પહેલાં તેને તે મુજબ ગોઠવી શકશો. મોડેલ જો તમારી અસલ ફાઇલ ખૂબ મોટી હોય તો પરીક્ષણ માટે વસ્તુઓને માપવા માટે તે એક સારો વિચાર હોઈ શકે છે.

જમણી બિલ્ડ દિશાનો ઉપયોગ કરો

સ્તરની દિશા