રેખાની પહોળાઈ વિશે વાત કરતી વખતે 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓમાં થોડી મૂંઝવણ છે, અને તમે તેને તમારા મોડલ્સ માટે શા માટે સમાયોજિત કરવા માંગો છો. હું વસ્તુઓને સરળ બનાવવાનો પ્રયાસ કરીશ, જેથી તમે સેટિંગની સ્પષ્ટ સમજ મેળવી શકો.

લોકો આશ્ચર્યચકિત થાય છે કે, 3D પ્રિન્ટિંગ વખતે હું સંપૂર્ણ લાઇન અથવા એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ સેટિંગ્સ કેવી રીતે મેળવી શકું?

ઘણા સ્લાઈસર્સ લાઇનની પહોળાઈને નોઝલના વ્યાસના 100% અને 120% ની વચ્ચે ડિફોલ્ટ કરે છે. લાઇનની પહોળાઈ વધારવી એ ભાગની મજબૂતાઈ વધારવા માટે ઉત્તમ છે, જ્યારે રેખાની પહોળાઈ ઘટાડવાથી પ્રિન્ટિંગ સમય તેમજ પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે. ન્યુનત્તમ અને મહત્તમ નોઝલ વ્યાસના લગભગ 60% અને 200% છે.

આ એક સંક્ષિપ્ત જવાબ છે જે તમને સાચી દિશામાં લઈ જાય છે. મહત્વપૂર્ણ 3D પ્રિન્ટર સેટિંગ્સ વિશે વધુ શીખવું એ માત્ર તમને ક્રાફ્ટમાં વધુ સારું બનાવતું નથી પણ તમને સામાન્ય રીતે સમગ્ર ઘટનાને સમજવામાં પણ મદદ કરે છે.

મૂલ્યવાન માહિતી અને વધુ વિગતો માટે વાંચન ચાલુ રાખો જે રેખા પહોળાઈ સેટિંગ્સની ચર્ચા કરે છે.

3D પ્રિન્ટીંગમાં લાઇનની પહોળાઈ સેટિંગ શું છે?

3D પ્રિન્ટીંગમાં લાઇનની પહોળાઈ સેટિંગ એ છે કે તમારી નોઝલ ફિલામેન્ટની દરેક લાઇનને કેટલી પહોળી કરે છે. 0.4mm નોઝલ સાથે, 0.3mm અથવા તો 0.8mm ની લાઇન પહોળાઈ શક્ય છે. નાની લાઇન પહોળાઈ ગુણવત્તા સુધારી શકે છે, જ્યારે મોટી રેખા પહોળાઈ ભાગની મજબૂતાઈ સુધારી શકે છે.

જ્યારે તમે ક્યુરાની અંદર તમારી લાઇન પહોળાઈની સેટિંગ અથવા તમારા પસંદ કરેલા સ્લાઇસર જુઓ છો, ત્યારે તમેફિલામેન્ટની અને પછી બહાર કાઢવામાં આવેલી લંબાઈને માપવા. જો તમને ચોક્કસ જવાબ ન મળે, તો તે માપાંકન પર જવાનો સમય છે.

એકવાર તમે તે બધું મેળવી લો તે પછી, આગળનું પગલું તમારી એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ પર આગળ વધવાનું છે. આ બહુ જટિલ નથી, પરંતુ તમારે ડિજિટલ કેલિપરની જરૂર પડશે.

તમારા ફિલામેન્ટની સરેરાશ પહોળાઈને 4-5 અલગ-અલગ બિંદુઓ પર માપીને તેની ગણતરી કરીને પ્રારંભ કરો. જો તમને પરિણામ સામાન્ય રીતે 1.75mm તરીકે ઓળખવામાં આવે છે તેના કરતા અલગ જણાય, તો તમારા સ્લાઇસરમાં માપેલ મૂલ્ય દાખલ કરો.

પછી, તમારે એક મોડેલ ડાઉનલોડ કરવું પડશે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને કેલિબ્રેશન માટે થાય છે. તેને "કૅલિબ્રેશન ક્યુબ" કહેવામાં આવે છે જે તમે તેને થિંગિવર્સમાંથી મેળવી શકો છો.

પ્રિન્ટમાં કોઈ ઇન્ફિલ હોવું જોઈએ નહીં અને ઉપર અથવા નીચેનું સ્તર હોવું જોઈએ નહીં. તદુપરાંત, પરિમાણને ફક્ત 2 દિવાલો પર સેટ કરો. જ્યારે તમે પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરી લો, ત્યારે તમારા કેલિપર વડે ફરી સરેરાશ જાડાઈને માપો.

તમે આ ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ હવે તમારી એક્સટ્રુઝન પહોળાઈને માપાંકિત કરવા માટે કરી શકો છો.

desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier

જ્યાં સુધી તમે પ્રક્રિયાને સરળતાથી પુનરાવર્તિત કરી શકો છો. તમારા એક્સ્ટ્રુડરને સંપૂર્ણ રીતે માપાંકિત કરો. તમારી એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ માટે આ કેલિબ્રેશન પદ્ધતિ પર વધુ વિગત માટે તમે આ લેખનો સંદર્ભ લઈ શકો છો.

તમે તમારી લાઇનની પહોળાઈને કેવી રીતે સમાયોજિત કરો છો તેના આધારે, તમે તમારા મોડલમાંથી વિવિધ પરિણામો મેળવી શકો છો.

લાઇનની પહોળાઈ એ સામાન્ય સેટિંગ કરતાં વધુ છે જે પણ તેની અંદર ઘણી સેટિંગ્સ છે જેમ કે:

• વોલ લાઇનની પહોળાઈ – એક જ દિવાલની લાઇનની પહોળાઇ
• ટોપ/બોટમ લાઇનની પહોળાઇ – ઉપરના અને નીચેના બંને સ્તરોની લાઇનની પહોળાઈ
• ઈન્ફિલ લાઈનની પહોળાઈ – તમારા બધા ભરણની લાઇનની પહોળાઈ
• સ્કર્ટ/બ્રિમ લાઇનની પહોળાઈ – તમારા સ્કર્ટ અને કિનારી રેખાઓની પહોળાઈ
• સપોર્ટ લાઇનની પહોળાઈ – તમારા સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સની લાઇનની પહોળાઈ
• સપોર્ટ ઇન્ટરફેસ લાઇન પહોળાઈ – સપોર્ટ ઈન્ટરફેસ લાઈનની પહોળાઈ
• પ્રારંભિક લેયર લાઈનની પહોળાઈ – તમારા પ્રથમ સ્તરની પહોળાઈ

જ્યારે તમે મુખ્ય લાઇનની પહોળાઈની સેટિંગ બદલો છો ત્યારે આ બધું આપમેળે એડજસ્ટ થવું જોઈએ, જો કે તમે તમારી ઈચ્છા મુજબ વ્યક્તિગત સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરી શકો છો.

સામાન્ય રીતે, તમારા સ્લાઈસરની ક્યાં તો ડિફોલ્ટ લાઇન પહોળાઈ 100% થી ગમે ત્યાં હોય છે. તમારા નોઝલનો વ્યાસ (ક્યુરા) લગભગ 120% (પ્રુસા સ્લાઇસર), જે બંને તમારી પ્રિન્ટ માટે સારી રીતે કામ કરે છે. અલગ-અલગ લાઇન પહોળાઈના મૂલ્યોના ફાયદા જણાય છે, જેને આપણે આ લેખમાં અન્વેષણ કરીશું.

રેખા પહોળાઈની સેટિંગ્સ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજવું એકદમ સરળ છે, જો કે તે ખરેખર શું મદદ કરે છે તે અંગે મૂંઝવણમાં મૂકે છે.

રેખા પહોળાઈ સેટિંગ શું મદદ કરે છે?

લાઈન પહોળાઈસેટિંગ આમાં મદદ કરી શકે છે:

• પ્રિન્ટ ગુણવત્તા અને પરિમાણીય સચોટતા
• તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોને મજબૂત બનાવવું
• તમારા પ્રથમ સ્તર સંલગ્નતામાં સુધારો

મેં તમારી 3D પ્રિન્ટ્સમાં શ્રેષ્ઠ પરિમાણીય સચોટતા કેવી રીતે મેળવવી તે વિશે એક લેખ લખ્યો હતો.

રેખા પહોળાઈના સેટિંગની અસર કેટલાક પરિબળો પર પડે છે, જેમાં મુખ્ય બાબત એ છે કે તમારી અંતિમ પ્રિન્ટને સૌંદર્યલક્ષી રીતે બહેતર દેખાય છે અને વાસ્તવમાં તમારા ભાગોને મજબૂત બનાવો. યોગ્ય ગોઠવણો તમારી પ્રિન્ટીંગની સફળતાઓને સુધારી શકે છે, ખાસ કરીને જો અમુક વિસ્તારોમાં ભાગો નબળા હોય.

ઉદાહરણ તરીકે, જો તમને લાગે કે તમારી પ્રિન્ટમાં પ્રથમ સ્તરની સંલગ્નતા નબળી છે અને બેડ પર સારી રીતે ચોંટેલી નથી, તો તમે તમારી પ્રારંભિક સ્તર રેખાની પહોળાઈ વધારો જેથી તે નિર્ણાયક પ્રથમ સ્તરો માટે વધુ પાયો અને એક્સ્ટ્રુઝન હોય.

તમારા 3D પ્રિન્ટ પર પરફેક્ટ ફર્સ્ટ લેયર કેવી રીતે મેળવવું તે વિશે વધુ તપાસો.

ઘણા લોકોએ આ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરીને તેમની પ્રિન્ટીંગ સફળતામાં સુધારો કર્યો છે.

શક્તિની દ્રષ્ટિએ, તમે વોલ લાઈન પહોળાઈ અને ઈન્ફિલ લાઈન પહોળાઈ તરફ જોઈ શકો છો. આ બે સેટિંગ્સની પહોળાઈ વધારવાથી ચોક્કસપણે તમારા એકંદર ભાગની શક્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે કારણ કે તે મહત્વપૂર્ણ વિભાગોને વધુ જાડા બનાવશે.

જ્યારે વધુ ચોક્કસ 3D પ્રિન્ટ્સ બનાવવાની ઇચ્છા હોય ત્યારે અમે રેખા પહોળાઈ સેટિંગ્સમાં પણ મદદ મેળવી શકીએ છીએ.

3D પ્રિન્ટીંગ સમુદાયમાં પ્રયોગો સાથે, નીચલા સ્તરની લાઇનની પહોળાઈમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો થયો છેગુણવત્તા.

રેખાની પહોળાઈ પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તા, ઝડપ અને amp; સ્ટ્રેન્થ?

આ અત્યંત વર્ણનાત્મક વિડિયોમાં, CNC કિચન સમજાવે છે કે કેવી રીતે વધતા એક્સટ્રુઝન તમારા ભાગોને મજબૂતી આપે છે. નીચે તેના પર એક નજર નાખો.

જ્યારે તમારું 3D પ્રિન્ટર નક્કી કરે છે કે તે કેટલી જાડી રેખાઓને બહાર કાઢશે, ત્યારે સંખ્યાબંધ પરિબળો જેમ કે તાકાત, ગુણવત્તા અને ઝડપ પ્રભાવિત થાય છે. ચાલો જોઈએ કે દરેક પરિબળ લાઇનની પહોળાઈ સેટિંગ્સમાં ફેરફાર પર કેવી પ્રતિક્રિયા આપે છે.

પ્રિન્ટ સ્ટ્રેન્થ પર લાઇનની પહોળાઈની શું અસર થાય છે?

જો તમે લાઇનની પહોળાઈ વધારશો, તો તમને વધુ ગાઢ એક્સટ્રુઝન મળશે. સુધારેલ સ્તર બંધન સાથે. આ તમારા ભાગને તે સામાન્ય રીતે જે કરે છે તે કરવા માટે ખૂબ જ કાર્યક્ષમ બનાવશે, અને તે જ સમયે પાતળા અથવા સામાન્ય એક્સટ્રુઝન તરીકે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે ઉપરના વિડિયોમાં વર્ણવ્યા મુજબ 200% લાઇન પહોળાઈ માટે જાઓ છો, તમને ઉચ્ચ શક્તિના યાંત્રિક ભાગો મળશે. જો કે, આ ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના રહેશે નહીં.

મને ખાતરી છે કે તમે આ સમીકરણની બીજી બાજુને ચિત્રિત કરી શકો છો જ્યાં પાતળી રેખાની પહોળાઈ તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોને નબળા બનાવી શકે છે.

ઓછી સામગ્રી અને ઓછી જાડાઈ હશે, તેથી અમુક ચોક્કસ દબાણ હેઠળ, જો તમે તમારી લાઇનની પહોળાઈને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશો તો તમને ભાગો તૂટતા જોવા મળી શકે છે.

રેખાની પહોળાઈ પર શું અસર થાય છે પ્રિન્ટ ક્વોલિટી?

ઉલટું, જો તમે તમારી નોઝલના વ્યાસ અનુસાર તમારી લાઇનની પહોળાઈ ઘટાડશો, તો તે બહાર આવી શકે છેફાયદાકારક પણ. પાતળી એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ વધુ સચોટતા સાથે ઑબ્જેક્ટ્સને પ્રિન્ટ કરવા જઈ રહી છે અને ઓછી પ્રિન્ટ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

ક્યુરાએ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે તમારી લાઇનની પહોળાઈ ઘટાડવાથી વધુ ચોક્કસ પ્રિન્ટ, તેમજ સ્મૂધ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો મેળવવામાં મદદ મળી શકે છે. . કેટલાક લોકોએ વાસ્તવમાં સાંકડી લાઇનની પહોળાઈ સાથે છાપવાનો પ્રયાસ કર્યો છે અને વધુ ખરાબ પરિણામો જોયા છે, તેથી અન્ય પરિબળો પણ અમલમાં આવે છે.

તેથી, તે સંપૂર્ણપણે તમારી વ્યક્તિગત પસંદગી અને તમે કયા પ્રકારનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છો તેના પર નિર્ભર છે. તમારા મૉડલ્સ સાથે મેળવો.

તમે ચોક્કસપણે અલગ-અલગ લાઇન પહોળાઈ અજમાવવા માગો છો જેથી કરીને તમે તમારું પોતાનું પરીક્ષણ કરી શકો અને ખરેખર જોઈ શકો કે વિવિધ લાઇન પહોળાઈઓ સાથે પ્રિન્ટ ગુણવત્તા કેવી રીતે બહાર આવે છે.

અસર શું છે પ્રિન્ટ સ્પીડ પર લાઇનની પહોળાઈ કેટલી છે?

તમે તમારા સ્લાઈસરમાં કઈ રેખાની પહોળાઈ સેટ કરવાનું પસંદ કરો છો તેનાથી પ્રિન્ટની ઝડપ ચોક્કસપણે પ્રભાવિત થાય છે. આ તમારા નોઝલ દ્વારા પ્રવાહ દરમાં નીચે આવે છે, જ્યાં ગાઢ રેખાની પહોળાઈનો અર્થ છે કે તમે વધુ સામગ્રીને બહાર કાઢી રહ્યાં છો, અને પાતળી રેખાની પહોળાઈનો અર્થ છે કે તમે તેટલી સામગ્રીને બહાર કાઢી રહ્યાં નથી.

જો તમે મજબૂત સામગ્રી શોધી રહ્યાં છો , યાંત્રિક ભાગ ઝડપથી, તમારી લાઇનની પહોળાઈને સંતુલિત કરવી જરૂરી છે.

જો ઝડપ તમારી મુખ્ય ઇચ્છા હોય તો તમે અન્ય સેટિંગ્સ તરફ ધ્યાન આપવાનું પસંદ કરી શકો છો, કારણ કે રેખાની પહોળાઈ પ્રિન્ટિંગ ઝડપ પર સૌથી વધુ નોંધપાત્ર અસર કરતી નથી, જોકે તેઓ યોગદાન આપે છે.

તમે શું કરી શકો તે વધુ સારી તાકાત માટે માત્ર વોલ લાઇનની પહોળાઈ વધારવી છે, જ્યારેસ્પીડમાં સુધારો કરવા માટે ઇન્ફિલ માટે નીચી લાઇન પહોળાઈ હોવી, કારણ કે દિવાલો ભાગની મજબૂતાઈમાં સૌથી વધુ ફાળો આપે છે.

ધ્યાનમાં રાખો કે તમારી લાઇન પહોળાઈ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરતી વખતે તમારી ભરણ પેટર્ન સમય પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. .

હું પરફેક્ટ લાઇન પહોળાઈ સેટિંગ કેવી રીતે મેળવી શકું?

પરફેક્ટ લાઇન પહોળાઈ સેટિંગ મેળવવું એ તમારા માટે કયા પર્ફોર્મન્સ ફેક્ટર્સ મહત્વપૂર્ણ છે તેના પર નીચે આવશે.

લો ઉદાહરણ તરીકે નીચેના:

• જો તમે સૌથી મજબૂત, કાર્યાત્મક 3D પ્રિન્ટેડ ભાગ ઇચ્છો છો, તો 150-200% રેન્જમાં મોટી લાઇન પહોળાઈ તમારા માટે ખરેખર સારી રીતે કામ કરી શકે છે.
• જો તમે ખરેખર ઝડપથી 3D પ્રિન્ટ કરવા માંગતા હોવ અને ઓછી તાકાત હોવાનો વાંધો ન લો, તો 60-100% રેન્જ તમારી શ્રેષ્ઠ પસંદગી હશે.
• જો તમે કેટલીક ઉત્તમ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા, નીચી લાઇન પહોળાઈ ઇચ્છતા હોવ તે 60-100% રેન્જમાં હોવાને કારણે પણ ઘણા લોકો માટે કામ કર્યું છે.

સામાન્ય રીતે, મોટાભાગના લોકો માટે સંપૂર્ણ લાઇન પહોળાઈ સેટિંગ તેમના નોઝલ વ્યાસ જેટલો જ હશે, અથવા લગભગ 120% તેમાંથી.

આ સેટિંગ્સ તમારા 3D પ્રિન્ટમાં ઝડપ, શક્તિ, ગુણવત્તા અને સંલગ્નતા વચ્ચે એક મહાન સંતુલન પ્રદાન કરે છે, જેમાં કેટલાક મુખ્ય પ્રદર્શન પરિબળોને બલિદાન આપવાની જરૂર નથી.

ઘણા લોકોને જવાનું પસંદ છે. લાઇનની પહોળાઈ માટે જે તેમના નોઝલ વ્યાસના 120% છે. આ પ્રમાણભૂત 0.4mm નોઝલ માટે 0.48mm ની સ્તર અથવા એક્સટ્રુઝન પહોળાઈમાં અનુવાદ કરે છે.

લોકોને આ લાઇન પહોળાઈ સાથે ઘણી સફળતા મળી છે.સેટિંગ તે પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના તાકાત અને સંલગ્નતાનું સરસ મિશ્રણ પૂરું પાડે છે.

મેં અન્ય લોકોને 110% ની એક્સટ્રુઝન પહોળાઈની શપથ લેતા સાંભળ્યા છે. Slic3r સૉફ્ટવેરની ગણતરી છે જે ડિફોલ્ટ તરીકે એક્સટ્રુઝન પહોળાઈને 1.125 * નોઝલની પહોળાઈ પર સેટ કરે છે, અને વપરાશકર્તાઓએ કહ્યું છે કે તેમની ટોચની સપાટીઓ કેટલી અદ્ભુત હતી.

જો તમે વધુ કાર્યાત્મક ભાગ શોધી રહ્યાં છો જ્યાં યાંત્રિક શક્તિ હોય આવશ્યક છે, લાઇનની પહોળાઈને 200% સુધી પંપ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

આનાથી તમને તમારા મોડલ્સમાં ખૂબ જ મજબૂતી મળશે એટલું જ નહીં, પણ તમે જોશો કે પ્રિન્ટિંગનો સમય પણ ઓછો થશે. આવું થવાનું કારણ એ છે કે ભરણ વધુ જાડું થાય છે અને બહાર કાઢવા માટે ઓછી રેખાઓની જરૂર પડે છે.

બીજી તરફ, જો પ્રારંભિક રેખા ખૂબ જાડી થઈ જાય, તો તે સ્તરોના આગલા સમૂહને પાર કરવાનું શરૂ કરે છે, આમ તમારી પ્રિન્ટમાં વધારો અને બમ્પ્સ બનાવે છે. જો તે પર્યાપ્ત ખરાબ હોય તો તમારી નોઝલ તમારી પ્રિન્ટમાં બમ્પિંગ તરફ દોરી શકે છે.

કોઈ પણ એવું ઇચ્છતું નથી.

અહીં આદર્શ શું છે કે પ્રારંભિક રેખાની પહોળાઈ માત્ર એટલી જ હોવી જોઈએ જેથી ફિલામેન્ટ બહાર નીકળી જાય છે જે આપણને એક સરળ લાઇન આપે છે અને તેમાં કોઈ બમ્પ્સ અથવા ખાડાઓ હોતા નથી.

0.4 મીમી નોઝલ માટે, 0.35- વચ્ચેની લાઇનની પહોળાઈ માટે શૂટ કરવાનું એક સરસ વિચાર હશે. 0.39 મીમી. આ એટલા માટે છે કારણ કે તે મૂલ્યો એક્સ્ટ્રુડર નોઝલની પહોળાઈની નીચે છે અને બહાર કાઢવા માટે વધુ જટિલ છે.

ડિફૉલ્ટ રૂપે, ક્યુરા પણ સૂચવે છે,"આ મૂલ્યમાં થોડો ઘટાડો કરવાથી વધુ સારી પ્રિન્ટ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે." આ ઘણા કિસ્સાઓમાં સાચું છે અને તમારી પ્રિન્ટની ગુણવત્તા માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.

બીજી યુક્તિ કે જે લોકોને અસરકારક લાગી છે તે નોઝલનો વ્યાસ અને સ્તરની ઊંચાઈને એકસાથે ઉમેરીને છે. પરિણામ તેમની આદર્શ રેખા પહોળાઈ મૂલ્ય હશે.

ઉદાહરણ તરીકે, 0.4 મીમીની નોઝલ વ્યાસ અને 0.2 મીમીની સ્તરની ઊંચાઈનો અર્થ એ થશે કે તમારે 0.6 મીમી રેખાની પહોળાઈ સાથે જવું જોઈએ.

આ દરેક માટે કામ ન કરી શકે, પરંતુ તે ઘણા લોકો માટે કામ કરે છે. અંતે, જ્યાં સુધી તમને તે સ્વીટ સ્પોટ ન મળે ત્યાં સુધી હું આ સેટિંગ સાથે રમવાનું સૂચન કરું છું.

રેપરેપના સમુદાયના સભ્યનું કહેવું છે કે તે તેના નોઝલના વ્યાસને ધ્યાનમાં લીધા વિના તેની લાઇન પહોળાઈ સેટિંગ માટે 0.5 મીમીના નિશ્ચિત મૂલ્યનો ઉપયોગ કરે છે. જે તેને સંતોષકારક પરિણામો આપે છે.

તેથી, ત્યાં એક પણ "સંપૂર્ણ" સેટિંગ નથી જે દરેક માટે કામ કરે. લોકોએ પ્રયાસ કર્યો છે અને પરીક્ષણ કર્યું છે અને તેમાંના મોટા ભાગના સહમત છે કે મોટાભાગની પ્રિન્ટ જોબ્સ માટે 120% લાઇન પહોળાઈ સારી છે.

તે કહે છે, તમે તે મૂલ્યને ઘટાડીને અથવા વધારીને પ્રયોગ કરવા માટે હંમેશા સ્વતંત્ર છો અને જુઓ કે તે કેવી રીતે બહાર આવ્યું છે.

વિવિધ નોઝલ માપો માટે એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ રેન્જની સૂચિ

નીચે વિવિધ કદના નોઝલ માટે એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ રેન્જની સૂચિ છે.

નોંધ: ન્યૂનતમ માટે એક્સટ્રુઝન પહોળાઈ, કેટલાક લોકો નીચા ગયા છે અને સફળ પ્રિન્ટ કરી છે. આ, જોકે, કારણ કે નીચી તાકાત ભોગેપાતળા એક્સટ્રુઝન.

તમે એક્સટ્રુઝન પહોળાઈને કેવી રીતે માપાંકિત કરો છો?

યોગ્ય સેટિંગ્સ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન એ 3D પ્રિન્ટને સફળ બનાવે છે તેમાંથી અડધો ભાગ છે, અને એક્સ્ટ્રુડર પહોળાઈનું માપાંકન કોઈ અપવાદ નથી.

તમારી પ્રિન્ટ જોબ મેળવવા માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે બરાબર કારણ કે ખરાબ રીતે કેલિબ્રેટેડ એક્સ્ટ્રુડર અંડર-એક્સ્ટ્રુઝન અને ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝન જેવી સંખ્યાબંધ 3D પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓને જન્મ આપે છે.

આ કારણે તમારે આ બાબતમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે અને તમારા એક્સટ્રુડરની પહોળાઈને સૉર્ટ કરવાની જરૂર છે. 3D પ્રિન્ટરની સંપૂર્ણ ક્ષમતા છે.

તમે પ્રથમ તમારા ઇ-સ્ટેપ કેલિબ્રેશનને તપાસીને અને તેની સાથે કામ કરવા માટે સારું છે તેની પુષ્ટિ કરીને આ કરો છો.

તમારામાંથી જેઓ આમાં નવા છો, તેઓ માટે, E- સ્ટેપ્સ એ સ્ટેપર મોટર 1 મીમી ફિલામેન્ટને બહાર કાઢવા માટે લે છે તે સ્ટેપ્સની સંખ્યા છે.

તમે 100 મીમી પ્રિન્ટ કરીને તમારી ઇ-સ્ટેપની કાર્યક્ષમતા ચકાસી શકો છો