లైన్ వెడల్పు గురించి మాట్లాడేటప్పుడు 3D ప్రింటర్ వినియోగదారులలో కొంత గందరగోళం ఉంది మరియు మీరు మీ మోడల్‌ల కోసం దీన్ని ఎందుకు సర్దుబాటు చేయాలనుకుంటున్నారు. నేను విషయాలను సరళీకృతం చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాను, కాబట్టి మీరు సెట్టింగ్‌పై స్పష్టమైన అవగాహనను పొందగలరు.

ప్రజలు ఆశ్చర్యపోతున్నారు, 3D ప్రింటింగ్‌లో నేను ఖచ్చితమైన లైన్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పు సెట్టింగ్‌లను ఎలా పొందగలను?

చాలా స్లైసర్‌లు లైన్ వెడల్పును నాజిల్ వ్యాసంలో 100% మరియు 120% మధ్య డిఫాల్ట్ చేస్తాయి. పంక్తి వెడల్పును పెంచడం అనేది పార్ట్ స్ట్రెంగ్త్‌ని పెంచడానికి చాలా బాగుంది, అయితే లైన్ వెడల్పును తగ్గించడం వలన ప్రింటింగ్ సమయాలు అలాగే ప్రింట్ క్వాలిటీ మెరుగుపడతాయి. నాజిల్ వ్యాసంలో కనిష్ట మరియు గరిష్టం దాదాపు 60% మరియు 200%.

ఇది మిమ్మల్ని సరైన దిశలో వెళ్లేలా చేసే సంక్షిప్త సమాధానం. ముఖ్యమైన 3D ప్రింటర్ సెట్టింగ్‌ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడం వల్ల మీరు క్రాఫ్ట్‌లో మెరుగ్గా ఉండటమే కాకుండా మొత్తం దృగ్విషయాన్ని సాధారణంగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్‌లను చర్చించే విలువైన సమాచారం మరియు మరిన్ని వివరాల కోసం చదవడం కొనసాగించండి.

3D ప్రింటింగ్‌లో లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

3D ప్రింటింగ్‌లో లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్ అనేది మీ నాజిల్ ఫిలమెంట్ యొక్క ప్రతి లైన్‌ను ఎంత వెడల్పుగా విస్తరిస్తుంది. 0.4mm నాజిల్‌తో, లైన్ వెడల్పు 0.3mm లేదా 0.8mm కూడా ఉండవచ్చు. చిన్న లైన్ వెడల్పు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే పెద్ద లైన్ వెడల్పు భాగం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మీరు క్యూరాలో మీ లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్‌ని లేదా మీరు ఎంచుకున్న స్లైసర్‌ని చూసినప్పుడు, మీరుఫిలమెంట్ మరియు తర్వాత వెలికితీసిన వాటి పొడవును కొలవడం. మీకు ఖచ్చితమైన సమాధానం రాకుంటే, క్రమాంకనం చేయడానికి ఇది సమయం.

మీరు అన్నింటినీ తగ్గించిన తర్వాత, తదుపరి దశ మీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పుకు వెళ్లడం. ఇది చాలా క్లిష్టంగా లేదు, కానీ మీకు డిజిటల్ కాలిపర్ అవసరం అవుతుంది.

మీ ఫిలమెంట్ యొక్క సగటు వెడల్పును 4-5 విభిన్న పాయింట్ల వద్ద కొలవడం ద్వారా ప్రారంభించండి. మీరు సాధారణంగా 1.75 మిమీ అని పిలవబడే దాని కంటే భిన్నమైన ఫలితాన్ని కనుగొంటే, మీ స్లైసర్‌లో కొలిచిన విలువను నమోదు చేయండి.

అప్పుడు, మీరు ప్రత్యేకంగా క్రమాంకనం కోసం ఉపయోగించే మోడల్‌ను డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవాలి. దీనిని "క్యాలిబ్రేషన్ క్యూబ్" అని పిలుస్తారు, దీనిని మీరు థింగివర్స్ నుండి పొందవచ్చు.

ప్రింట్‌లో ఇన్‌ఫిల్ మరియు ఎగువ లేదా దిగువ లేయర్ ఉండకూడదు. అంతేకాకుండా, పరామితిని 2 గోడలకు మాత్రమే సెట్ చేయండి. మీరు ప్రింటింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, మీ కాలిపర్‌తో సగటు మందాన్ని మళ్లీ కొలవండి.

మీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వెడల్పును క్రమాంకనం చేయడానికి మీరు ఇప్పుడు ఈ ఫార్ములాను ఉపయోగించవచ్చు.

desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier

మీరు ప్రక్రియను సులభంగా పునరావృతం చేయవచ్చు మీ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను పూర్తిగా క్రమాంకనం చేయండి. మీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వెడల్పు కోసం ఈ క్రమాంకన పద్ధతిపై మరింత వివరాల కోసం మీరు ఈ కథనాన్ని చూడవచ్చు.

మీరు మీ పంక్తి వెడల్పును ఎలా సర్దుబాటు చేస్తారు అనేదానిపై ఆధారపడి, మీరు మీ మోడల్‌ల నుండి విభిన్న ఫలితాలను పొందవచ్చు.

పంక్తి వెడల్పు సాధారణ సెట్టింగ్‌లో కూడా ఉంటుంది. వీటిలో అనేక సెట్టింగ్‌లు ఉన్నాయి:

• వాల్ లైన్ వెడల్పు – ఒకే వాల్ లైన్ వెడల్పు
• ఎగువ/బాటమ్ లైన్ వెడల్పు – ఎగువ మరియు దిగువ రెండు లేయర్‌ల పంక్తి వెడల్పు
• ఇన్‌ఫిల్ లైన్ వెడల్పు – మీ అన్ని ఇన్‌ఫిల్‌ల లైన్ వెడల్పు
• స్కర్ట్/బ్రిమ్ లైన్ వెడల్పు – మీ స్కర్ట్ మరియు బ్రిమ్ లైన్‌ల వెడల్పు
• సపోర్ట్ లైన్ వెడల్పు – మీ సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్‌ల లైన్ వెడల్పు
• సపోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ లైన్ వెడల్పు – సపోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ లైన్ వెడల్పు
• ప్రారంభ లేయర్ లైన్ వెడల్పు – మీ మొదటి లేయర్ వెడల్పు

మీరు ప్రధాన పంక్తి వెడల్పు సెట్టింగ్‌ను మార్చినప్పుడు ఇవన్నీ స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, అయితే మీరు వ్యక్తిగత సెట్టింగ్‌లను మీరు కోరుకున్నట్లు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

సాధారణంగా, మీ స్లైసర్‌లో 100% నుండి ఎక్కడైనా డిఫాల్ట్ లైన్ వెడల్పు ఉంటుంది మీ నాజిల్ వ్యాసం (క్యూరా) నుండి దాదాపు 120% వరకు (ప్రూసా స్లైసర్), ఈ రెండూ మీ ప్రింట్‌లకు బాగా పని చేస్తాయి. మేము ఈ కథనంలో అన్వేషించనున్న విభిన్న పంక్తి వెడల్పు విలువలకు ప్రయోజనాలు ఉన్నట్లుగా కనిపిస్తోంది.

పంక్తి వెడల్పు సెట్టింగ్‌లు ఎలా పని చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం చాలా సులభం, అయినప్పటికీ ఇది వాస్తవంగా ఏమి సహాయం చేస్తుంది అనే విషయం గురించి గందరగోళంగా ఉండవచ్చు.

పంక్తి వెడల్పు సెట్టింగ్ దేనికి సహాయపడుతుంది?

పంక్తి వెడల్పుసెట్టింగ్ దీనితో సహాయపడుతుంది:

• ప్రింట్ నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
• మీ 3D ప్రింటెడ్ భాగాలను బలోపేతం చేయడం
• మీ మొదటి లేయర్ అడెషన్‌ను మెరుగుపరచడం

మీ 3D ప్రింట్‌లలో ఉత్తమ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా పొందాలి అనే దాని గురించి నేను ఒక కథనాన్ని రాశాను.

లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్ చాలా కొన్ని కారకాలపై ప్రభావం చూపుతుంది, ప్రధానమైనవి మీ తుది ముద్రణలను సౌందర్యంగా మరియు వాస్తవానికి మెరుగ్గా కనిపించేలా చేయడం. మీ భాగాలను బలోపేతం చేస్తుంది. సరైన సర్దుబాట్లు మీ ప్రింటింగ్ విజయాలను మెరుగుపరుస్తాయి, ప్రత్యేకించి కొన్ని ప్రాంతాల్లో భాగాలు బలహీనంగా ఉంటే.

ఉదాహరణకు, మీ ప్రింట్‌లు పేలవమైన మొదటి లేయర్ సంశ్లేషణను కలిగి ఉన్నాయని మరియు మంచానికి బాగా అంటుకోవడం లేదని మీరు కనుగొంటే, మీరు వీటిని చేయవచ్చు మీ ప్రారంభ లేయర్ లైన్ వెడల్పును పెంచండి, తద్వారా ఆ కీలకమైన మొదటి లేయర్‌ల కోసం మరింత పునాది మరియు వెలికితీత ఉంటుంది.

మీ 3D ప్రింట్‌లలో పర్ఫెక్ట్ ఫస్ట్ లేయర్‌ను ఎలా పొందాలో గురించి మరింత చూడండి.

చాలా. ఈ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వ్యక్తులు తమ ప్రింటింగ్ విజయాలను మెరుగుపరిచారు.

బలం పరంగా, మీరు వాల్ లైన్ వెడల్పు మరియు ఇన్‌ఫిల్ లైన్ వెడల్పు వైపు చూడవచ్చు. ఈ రెండు సెట్టింగ్‌ల వెడల్పును పెంచడం వలన మీ మొత్తం భాగం బలాన్ని ఖచ్చితంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ముఖ్యమైన విభాగాలను మందంగా చేస్తుంది.

మరింత ఖచ్చితమైన 3D ప్రింట్‌లను రూపొందించాలనుకున్నప్పుడు మేము లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్‌లలో కూడా సహాయం పొందవచ్చు.

3D ప్రింటింగ్ కమ్యూనిటీలో ప్రయోగాలతో, తక్కువ లేయర్ లైన్ వెడల్పు భాగం గణనీయంగా మెరుగుపడిందినాణ్యత.

లైన్ వెడల్పు ప్రింటింగ్ నాణ్యత, వేగం & బలం?

ఈ అత్యంత వివరణాత్మక వీడియోలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను పెంచడం వల్ల మీ భాగాలకు ఎలా బలాన్ని ఇస్తుందో CNC కిచెన్ వివరిస్తుంది. దిగువన దాన్ని పరిశీలించండి.

మీ 3D ప్రింటర్ ఎంత మందంగా లైన్‌లను వెలికితీస్తుందో నిర్ణయించినప్పుడు, బలం, నాణ్యత మరియు వేగం వంటి అనేక అంశాలు ప్రభావితమవుతాయి. పంక్తి వెడల్పు సెట్టింగ్‌లలో మార్పులకు ప్రతి అంశం ఎలా స్పందిస్తుందో చూద్దాం.

ప్రింట్ స్ట్రెంత్‌పై లైన్ వెడల్పు ప్రభావం ఏమిటి?

మీరు పంక్తి వెడల్పును పెంచినట్లయితే, మీరు మందమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లను పొందుతారు మెరుగైన పొర బంధంతో. ఇది సాధారణంగా చేసే పనిని చేయడంలో మీ భాగాన్ని చాలా సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు అన్నింటినీ ఒకే సమయంలో సన్నని లేదా సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ల వలె చేస్తుంది.

ఉదాహరణకు, మీరు పై వీడియోలో వివరించిన విధంగా 200% లైన్ వెడల్పు కోసం వెళితే, మీరు అధిక బలం యాంత్రిక భాగాలను పొందుతారు. అయితే, ఇది నాణ్యతతో రాజీ పడకుండా ఉండదు.

సన్నగా ఉండే లైన్ వెడల్పు మీ 3D ముద్రిత భాగాలను బలహీనపరిచే అవకాశం ఉన్న ఈ సమీకరణం యొక్క మరొక వైపు మీరు చిత్రించగలరని నేను ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాను.

తక్కువ మెటీరియల్ మరియు తక్కువ మందం ఉంటుంది, కాబట్టి నిర్దిష్ట మొత్తంలో ఒత్తిడిలో, మీరు మీ లైన్ వెడల్పును గణనీయంగా తగ్గిస్తే భాగాలు విరిగిపోవడాన్ని మీరు కనుగొనవచ్చు.

లైన్ వెడల్పు యొక్క ప్రభావం ఏమిటి ప్రింట్ నాణ్యత ఉందా?

దీనికి విరుద్ధంగా, మీరు మీ నాజిల్ వ్యాసానికి అనుగుణంగా మీ లైన్ వెడల్పును తగ్గిస్తే, అది మారవచ్చుప్రయోజనకరమైనది కూడా. సన్నని వెలికితీత వెడల్పు మరింత ఖచ్చితత్వంతో వస్తువులను ప్రింట్ చేస్తుంది మరియు తక్కువ ప్రింట్ వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు.

మీ లైన్ వెడల్పును తగ్గించడం వలన మరింత ఖచ్చితమైన ప్రింట్‌లు, అలాగే సున్నితమైన మరియు అధిక నాణ్యత గల భాగాలను పొందడంలో సహాయపడుతుందని క్యూరా పేర్కొంది. . కొంతమంది వ్యక్తులు వాస్తవానికి ఇరుకైన పంక్తి వెడల్పులతో ముద్రించడానికి ప్రయత్నించారు మరియు అధ్వాన్నమైన ఫలితాలను చూశారు, కాబట్టి అమలులోకి వచ్చే ఇతర అంశాలు కూడా ఉన్నాయి.

కాబట్టి, ఇది పూర్తిగా మీ వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యత మరియు మీరు ప్రయత్నిస్తున్న ఫలితం రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీ మోడల్‌లతో పొందండి.

మీరు ఖచ్చితంగా వేర్వేరు లైన్ వెడల్పులను ప్రయత్నించాలనుకుంటున్నారు, తద్వారా మీరు మీ స్వంతంగా పరీక్షించుకోవచ్చు మరియు వివిధ లైన్ వెడల్పులతో ముద్రణ నాణ్యత ఎలా మారుతుందో నిజంగా చూడవచ్చు.

ప్రభావం ఏమిటి ప్రింట్ స్పీడ్‌పై లైన్ వెడల్పు?

మీరు మీ స్లైసర్‌లో సెట్ చేయడానికి ఎంచుకున్న లైన్ వెడల్పుతో ప్రింట్ వేగం ఖచ్చితంగా ప్రభావితమవుతుంది. ఇది మీ నాజిల్ ద్వారా ఫ్లో రేట్‌లకు వస్తుంది, ఇక్కడ మందమైన పంక్తి వెడల్పు అంటే మీరు మరింత మెటీరియల్‌ని వెలికితీస్తున్నారని మరియు సన్నగా ఉండే లైన్ వెడల్పు అంటే మీరు ఎక్కువ మెటీరియల్‌ని వెలికితీయడం లేదని అర్థం.

మీరు బలమైన వాటి కోసం చూస్తున్నట్లయితే , మెకానికల్ భాగం త్వరగా, మీ లైన్ వెడల్పును బ్యాలెన్స్ చేయడం చాలా అవసరం.

వేగం మీ ప్రధాన కోరిక అయితే మీరు ఇతర సెట్టింగ్‌ల వైపు చూడాలనుకోవచ్చు, ఎందుకంటే లైన్ వెడల్పు ప్రింటింగ్ వేగంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపదు. వారు సహకరిస్తారు.

మీరు చేయగలిగేది మెరుగైన బలం కోసం వాల్ లైన్ వెడల్పును మాత్రమే పెంచడం.వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇన్‌ఫిల్ తక్కువ లైన్ వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే గోడలు పార్ట్ స్ట్రెంగ్త్‌కు ఎక్కువగా దోహదపడతాయి.

మీ పంక్తి వెడల్పు సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు మీ ఇన్‌ఫిల్ నమూనా సమయంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని గుర్తుంచుకోండి. .

నేను పర్ఫెక్ట్ లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్‌ని ఎలా పొందగలను?

పర్ఫెక్ట్ లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్‌ని పొందడం వలన మీకు ఏ పనితీరు కారకాలు ముఖ్యమైనవి అనేదానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

టేక్ చేయండి. ఉదాహరణకు కిందివి:

• మీరు బలమైన, ఫంక్షనల్ 3D ప్రింటెడ్ పార్ట్ సాధ్యం కావాలనుకుంటే, 150-200% శ్రేణిలో పెద్ద లైన్ వెడల్పును కలిగి ఉండటం మీకు బాగా పని చేస్తుంది.
• మీరు నిజంగా త్వరగా 3D ప్రింట్ చేయాలనుకుంటే మరియు తక్కువ బలంతో బాధపడకపోతే, 60-100% పరిధి మీ ఉత్తమ ఎంపిక అవుతుంది.
• మీకు కొన్ని గొప్ప ప్రింట్ నాణ్యత కావాలంటే, లైన్ వెడల్పులను తగ్గించండి చాలా మంది వ్యక్తుల కోసం పని చేసారు, 60-100% పరిధిలో కూడా ఉన్నారు.

సాధారణంగా, చాలా మందికి సరైన లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్ వారి నాజిల్ వ్యాసం లేదా దాదాపు 120% ఉంటుంది దానిలో.

ఈ సెట్టింగ్‌లు మీ 3D ప్రింట్‌లకు వేగం, బలం, నాణ్యత మరియు సంశ్లేషణ మధ్య గొప్ప సమతుల్యతను అందిస్తాయి, కొన్ని కీలక పనితీరు కారకాలను త్యాగం చేయాల్సిన అవసరం లేకుండానే.

చాలా మంది వ్యక్తులు వెళ్లడానికి ఇష్టపడతారు. వాటి నాజిల్ వ్యాసంలో 120% ఉన్న లైన్ వెడల్పు కోసం. ఇది ఒక ప్రామాణిక 0.4mm నాజిల్ కోసం 0.48mm యొక్క లేయర్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పుకు అనువదిస్తుంది.

ఈ లైన్ వెడల్పుతో వ్యక్తులు గొప్ప విజయాన్ని సాధించారుఅమరిక. ఇది ప్రింట్ నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా బలం మరియు సంశ్లేషణ యొక్క చక్కని మిశ్రమాన్ని అందిస్తుంది.

ఇతరులు 110% ఎక్స్‌ట్రాషన్ వెడల్పుతో ప్రమాణం చేయడం నేను విన్నాను. Slic3r సాఫ్ట్‌వేర్ ఒక గణనను కలిగి ఉంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పును 1.125 * నాజిల్ వెడల్పుకు డిఫాల్ట్‌గా సెట్ చేస్తుంది మరియు వినియోగదారులు తమ టాప్ ఉపరితలాలు ఎంత అద్భుతంగా ఉన్నాయో చెప్పారు.

మీరు మరింత ఫంక్షనల్ భాగం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మెకానికల్ బలం ఉంటుంది తప్పనిసరిగా, లైన్ వెడల్పును 200%కి పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.

ఇది మీ మోడళ్లలో గొప్ప బలాన్ని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించడమే కాకుండా, ప్రింటింగ్ సమయం కూడా తగ్గిపోతుందని మీరు కనుగొంటారు. ఇలా జరగడానికి కారణం ఇన్ఫిల్ మందంగా ఉండటం మరియు తక్కువ పంక్తులు వెలికితీయడం అవసరం.

మరోవైపు, ప్రారంభ పంక్తి చాలా మందంగా ఉంటే, అది తదుపరి పొరల సెట్‌ను దాటడం ప్రారంభిస్తుంది, తద్వారా మీ ప్రింట్‌లో రైజ్‌లు మరియు బంప్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది మీ ప్రింట్ తగినంత చెడ్డదైతే మీ నాజిల్ మీ ప్రింట్‌ను ఢీకొట్టడానికి కూడా దారితీయవచ్చు.

ఎవరూ కోరుకోరు.

ఇక్కడ ఆదర్శవంతమైనది ఏమిటంటే, ప్రారంభ పంక్తి వెడల్పు సరిపోతుంది కాబట్టి ఆ మొత్తం మాత్రమే ఫిలమెంట్ బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది మనకు మృదువైన గీతను ఇస్తుంది మరియు దానిలో ఎటువంటి గడ్డలు లేదా గుంటలు ఉండవు.

0.4 mm నాజిల్ కోసం, 0.35- మధ్య లైన్ వెడల్పుతో షూట్ చేయడం గొప్ప ఆలోచన. 0.39మి.మీ. ఎందుకంటే ఆ విలువలు కేవలం ఎక్స్‌ట్రూడర్ నాజిల్ యొక్క వెడల్పులో ఉంటాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి మరింత క్లిష్టంగా లేవు.

డిఫాల్ట్‌గా, క్యూరా కూడా సూచిస్తుంది,"ఈ విలువను కొద్దిగా తగ్గించడం వలన మంచి ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు." ఇది చాలా సందర్భాలలో నిజం మరియు మీ ప్రింట్‌ల నాణ్యతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

నాజిల్ వ్యాసం మరియు పొర ఎత్తును జోడించడం ద్వారా ప్రజలు ప్రభావవంతంగా కనుగొన్న మరో ఉపాయం. ఫలితం వారి ఆదర్శ పంక్తి వెడల్పు విలువ అవుతుంది.

ఉదాహరణకు, నాజిల్ వ్యాసం 0.4 మిమీ మరియు లేయర్ ఎత్తు 0.2 మిమీ అంటే మీరు 0.6 మిమీ లైన్ వెడల్పుతో వెళ్లాలి.

ఇది అందరికీ పని చేయకపోవచ్చు, కానీ ఇది చాలా మందికి పని చేసింది. చివరగా, మీరు ఆ మధురమైన ప్రదేశాన్ని కనుగొనే వరకు ఈ సెట్టింగ్‌తో ఆడుకోవాలని నేను సూచిస్తున్నాను.

RepRap కమ్యూనిటీ సభ్యుడు తన నాజిల్ వ్యాసంతో సంబంధం లేకుండా తన లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్ కోసం 0.5 mm స్థిర విలువను ఉపయోగిస్తానని చెప్పాడు. అది అతనికి సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది.

కాబట్టి, అందరికీ పని చేసే ఒక్క “పరిపూర్ణ” సెట్టింగ్ కూడా లేదు. వ్యక్తులు ప్రయత్నించారు మరియు పరీక్షించారు మరియు వారిలో ఎక్కువ మంది 120% లైన్ వెడల్పు చాలా ప్రింట్ జాబ్‌లకు మంచిదని అంగీకరిస్తున్నారు.

అంటే, మీరు ఎల్లప్పుడూ ఆ విలువను తగ్గించడం లేదా పెంచడం ద్వారా ప్రయోగాలు చేయవచ్చు మరియు అది ఎలాగో చూడండి. తేలింది.

వివిధ నాజిల్ పరిమాణాల కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పు పరిధుల జాబితా

వివిధ పరిమాణాల నాజిల్‌ల కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పు పరిధుల జాబితా క్రిందిది.

గమనిక:  కనిష్టంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పు, కొంతమంది తక్కువ స్థాయికి వెళ్లి విజయవంతమైన ప్రింట్లు చేశారు. ఈ, అయితే, ఎందుకంటే తక్కువ బలం ఖర్చుతోసన్నని ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లు.

మీరు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెడల్పును ఎలా కాలిబ్రేట్ చేస్తారు?

సముచిత సెట్టింగ్‌లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌లు 3D ప్రింట్‌లను విజయవంతం చేసే వాటిలో సగం ఉంటాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ వెడల్పు క్రమాంకనం మినహాయింపు కాదు.

మీ ప్రింట్ జాబ్‌లను పొందడంలో ఇది కీలకమైన భాగం. సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూడర్ అండర్-ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఓవర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి అనేక 3D ప్రింటింగ్ సమస్యలకు దారి తీస్తుంది కాబట్టి.

అందుకే మీరు ఈ విషయానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు మీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ వెడల్పును క్రమబద్ధీకరించాలి. 3D ప్రింటర్ యొక్క పూర్తి సామర్థ్యం.

మీరు దీన్ని ముందుగా మీ ఇ-స్టెప్ కాలిబ్రేషన్‌ని తనిఖీ చేసి, దానితో పని చేయడం మంచిదని నిర్ధారించడం ద్వారా దీన్ని చేస్తారు.

మీలో కొత్తగా దీనికి, E- స్టెప్పర్ మోటారు 1 మిమీ ఫిలమెంట్‌ని వెలికితీసే దశల సంఖ్య.

మీరు 100 మిమీ ముద్రించడం ద్వారా మీ ఇ-స్టెప్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు