3D ప్రింట్‌లు చాలా ఫంక్షనల్ ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సరిగ్గా అమలు చేయడానికి మంచి శక్తి అవసరం. మీరు కొన్ని సౌందర్య 3D ప్రింట్‌లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మీరు ఇప్పటికీ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి బలాన్ని కోరుకుంటారు కాబట్టి అది బాగా పట్టుకోగలదు.

నేను మీ 3D ప్రింటెడ్ భాగాలను ఎలా మరింత పటిష్టంగా మార్చుకోవాలో వివరిస్తూ ఒక కథనాన్ని వ్రాయాలని నిర్ణయించుకున్నాను. మీరు తయారు చేస్తున్న వస్తువుల మన్నికపై మీకు మరింత విశ్వాసం ఉంటుంది.

మీ 3D ప్రింట్‌లను మెరుగుపరచడం మరియు బలోపేతం చేయడం ఎలా అనే దానిపై కొన్ని మంచి చిట్కాలను పొందడానికి చదవడం కొనసాగించండి.

పెళుసుగా లేదా బలహీనంగా ఉన్న 3D ప్రింట్‌లకు ప్రధాన కారణం ఫిలమెంట్‌లో తేమ చేరడం. కొన్ని 3D తంతువులు సహజంగా అతిగా ఎక్స్పోజర్ కారణంగా గాలి నుండి తేమను గ్రహిస్తాయి. తేమను గ్రహించిన అధిక ఉష్ణోగ్రతకు ఫిలమెంట్‌ను వేడి చేయడానికి ప్రయత్నించడం వలన బుడగలు మరియు పాపింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది బలహీనమైన వెలికితీతకు దారితీస్తుంది.

ఈ పరిస్థితిలో మీరు చేయాలనుకుంటున్నది మీ ఫిలమెంట్‌ను ఆరబెట్టడం. ఫిలమెంట్ ప్రభావవంతంగా ఆరబెట్టడానికి కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి, మొదటి పద్ధతి మీ ఫిలమెంట్ స్పూల్‌ను తక్కువ వేడి వద్ద ఓవెన్‌లో ఉంచడం.

మీరు ముందుగా మీ ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత థర్మామీటర్‌తో సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి ఎందుకంటే ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతలు ప్రత్యేకించి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా సరికాదు.

అమెజాన్ నుండి SUNLU ఫిలమెంట్ డ్రైయర్ వంటి ప్రత్యేకమైన ఫిలమెంట్ డ్రైయర్‌ను ఉపయోగించడం మరొక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. చాలా మంది దీనిని ఉపయోగిస్తున్నారు3D ప్రింట్‌లకు ఎపాక్సీ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడం గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నాను, మ్యాటర్ హ్యాకర్‌ల ద్వారా వీడియోను చూడండి.

రెసిన్ 3D ప్రింట్‌లను ఎలా బలోపేతం చేయాలి

రెసిన్ 3D ప్రింట్‌లను బలోపేతం చేయడానికి, పెంచండి మోడల్ గోడ మందం 3 మిమీ వరకు ఖాళీగా ఉంటే. మీరు రెసిన్ వ్యాట్‌కు దాదాపు 25% ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్‌ను జోడించడం ద్వారా మన్నికను పెంచుకోవచ్చు, కనుక ఇది కొంత సౌకర్యవంతమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెసిన్ పెళుసుగా మారే మోడల్‌ను అతిగా నయం చేయకుండా చూసుకోండి.

కొన్ని మిశ్రమ సమీక్షలు ఉన్నాయి, అయితే ఇది తగినంతగా వేడెక్కడం లేదని వ్యక్తులు చెబుతున్నప్పటికీ, ఇవి తప్పు యూనిట్లు కావచ్చు .

ఒక వినియోగదారుడు నైలాన్‌ను 3D ప్రింట్ చేస్తాడు, ఇది తేమను గ్రహించడంలో పేరుగాంచింది, ఇది SUNLU ఫిలమెంట్ డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించింది మరియు అతని ప్రింట్లు ఇప్పుడు శుభ్రంగా మరియు అందంగా వస్తున్నాయని చెప్పారు.

మృదువుగా, బలహీనంగా మరియు పెళుసుగా ఉండే ముద్రణకు దోహదపడే ఇతర అంశాలు పూరక సాంద్రత మరియు గోడ మందం. దిగువన ఉన్న మీ 3D ప్రింట్‌లలో శక్తిని మెరుగుపరచడానికి నేను మీకు ఆలోచన పద్ధతులను అందజేస్తాను.

మీరు ఎలా బలోపేతం చేస్తారు & 3D ప్రింట్‌లను మరింత బలంగా చేయాలా? PLA, ABS, PETG & మరిన్ని

1. బలమైన మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించండి

కొన్ని సందర్భాల్లో బలహీనంగా ఉన్న మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించే బదులు, మీరు బలమైన శక్తులు లేదా ప్రభావంతో బాగా పట్టుకోగలిగే మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించాలని ఎంచుకోవచ్చు.

నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. Amazon నుండి కార్బన్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌తో పాలికార్బోనేట్ వంటి వాటితో వెళుతోంది.

ఈ ఫిలమెంట్ 3D ప్రింట్‌లలో నిజమైన బలాన్ని అందించడం కోసం 3D ప్రింటింగ్ కమ్యూనిటీలో పుష్కలంగా ట్రాక్షన్ పొందుతోంది. ఇది 600 కంటే ఎక్కువ రేటింగ్‌లను కలిగి ఉంది మరియు ప్రస్తుతం వ్రాసే సమయానికి 4.4/5.0 వద్ద ఉంది.

దీని గురించిన గొప్పదనం ఏమిటంటే, ABSతో పోలిస్తే ముద్రించడం ఎంత సులభమో,ఇది ప్రజలు ఉపయోగించే మరొక బలమైన పదార్థం.

ప్రజలు ఫంక్షనల్ 3D ప్రింట్‌ల కోసం లేదా సాధారణంగా బలం కోసం ఉపయోగించే మరొక విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫిలమెంట్ OVERTURE PETG 1.75mm ఫిలమెంట్, ఇది PLA కంటే కొంచెం బలంగా ఉంది మరియు ఇప్పటికీ అందంగా ఉంది. దీనితో 3D ప్రింట్ చేయడం సులభం.

2. గోడ మందాన్ని పెంచండి

మీ 3D ప్రింట్‌లను బలోపేతం చేయడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి మీ గోడ మందాన్ని పెంచడం ఉత్తమ పద్ధతుల్లో ఒకటి. గోడ మందం అనేది మీ 3D ప్రింట్ యొక్క బాహ్య గోడ ఎంత మందంగా ఉందో, "వాల్ లైన్ కౌంట్" మరియు "ఔటర్ లైన్ వెడల్పు" ద్వారా కొలుస్తారు.

మీకు 1.2 మిమీ కంటే తక్కువ గోడ మందం అక్కర్లేదు. కనిష్టంగా 1.6 మిమీ గోడ మందం ఉండాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను, కానీ మరింత బలం కోసం, మీరు ఖచ్చితంగా ఎత్తుకు వెళ్లవచ్చు.

గోడ మందాన్ని పెంచడం వల్ల ఓవర్‌హాంగ్‌లను మెరుగుపరచడంతోపాటు 3D ప్రింట్‌లను మరింత నీరుపోకుండా చేయడం వంటి ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి.

3. ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీని పెంచండి

ఇన్‌ఫిల్ ప్యాటర్న్ అనేది ప్రింట్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం. మీకు అవసరమైన ఇన్‌ఫిల్ మొత్తం ప్రధానంగా మీరు సృష్టించే వస్తువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మంచి బలం కోసం మీరు కనీసం 20% నింపాలి.

మీరు అదనపు మైలు వెళ్లాలనుకుంటే, మీరు పెంచవచ్చు ఇది 40%+ వరకు ఉంటుంది, కానీ ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీని పెంచడం వల్ల తగ్గుతున్న రాబడులు ఉన్నాయి.

మీరు దీన్ని ఎంత ఎక్కువ పెంచుకుంటే, మీ 3D ప్రింటెడ్ పార్ట్‌లో బలం తగ్గుతుంది. పెంచే ముందు మీ గోడ మందాన్ని పెంచాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నానుసాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా, 3D ప్రింటర్ వినియోగదారులకు కొంత వాస్తవ కార్యాచరణ అవసరమైతే తప్ప 40% మించకూడదు మరియు ముద్రణ లోడ్-బేరింగ్‌గా ఉంటుంది.

చాలా సందర్భాలలో, 10% కూడా ఉంటుంది. క్యూబిక్ ఇన్‌ఫిల్ నమూనాతో నింపడం బలం కోసం చాలా బాగా పనిచేస్తుంది.

4. బలమైన ఇన్‌ఫిల్ ప్యాటర్న్‌ని ఉపయోగించండి

బలత్వం కోసం నిర్మించిన ఇన్‌ఫిల్ నమూనాను ఉపయోగించడం మీ 3D ప్రింట్‌లను బలోపేతం చేయడానికి మరియు వాటిని బలోపేతం చేయడానికి మంచి ఆలోచన. బలం విషయానికి వస్తే, ప్రజలు గ్రిడ్ లేదా క్యూబిక్ (తేనెగూడు) నమూనాను ఉపయోగిస్తారు.

ట్రయాంగిల్ నమూనా బలం కోసం కూడా చాలా మంచిది, కానీ మీరు ఒక సరిని పొందడానికి మంచి పై పొర మందాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఎగువ ఉపరితలం.

ఇన్‌ఫిల్ ప్యాటర్న్‌లు ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీతో కలిసి పని చేస్తాయి, ఇక్కడ 10% ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ ఉన్న కొన్ని ఇన్‌ఫిల్ నమూనాలు ఇతరులకన్నా చాలా బలంగా ఉంటాయి. గైరాయిడ్ తక్కువ ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీలో బాగా పని చేస్తుందని తెలిసింది, అయితే ఇది మొత్తం మీద చాలా బలమైన ఇన్‌ఫిల్ ప్యాటర్న్ కాదు.

గైరాయిడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిలమెంట్‌కి మరియు మీరు HIPS వంటి కరిగిపోయే ఫిలమెంట్‌ను ఎప్పుడు ఉపయోగించవచ్చో ఉత్తమం.

మీరు మీ 3D ప్రింట్‌ను స్లైస్ చేస్తున్నప్పుడు, “ప్రివ్యూ” ట్యాబ్‌ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఇన్‌ఫిల్ వాస్తవంగా ఎంత దట్టంగా ఉందో మీరు చూడవచ్చు.

5. ఓరియంటేషన్‌ని మార్చడం (ఎక్స్‌ట్రషన్ డైరెక్షన్)

మీ ప్రింట్ బెడ్‌పై క్షితిజ సమాంతరంగా, వికర్ణంగా లేదా నిలువుగా ప్రింట్‌లను ఉంచడం వల్ల 3D ప్రింట్‌లు సృష్టించబడిన దిశ కారణంగా ప్రింట్‌ల బలాన్ని మార్చవచ్చు.

కొంతమంది వ్యక్తులు దీర్ఘచతురస్రాకార 3D ప్రింట్‌లపై పరీక్షలు నిర్వహించారువేర్వేరు దిశల్లో, మరియు పార్ట్ స్ట్రెంగ్త్‌లో గణనీయమైన మార్పులను కనుగొన్నారు.

ఇది ప్రధానంగా బిల్డ్ డైరెక్షన్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు 3D ప్రింట్‌లు వేర్వేరు లేయర్‌ల ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడి ఎలా నిర్మించబడతాయి. 3D ప్రింట్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, అది సాధారణంగా లేయర్ లైన్‌ల విభజన నుండి జరుగుతుంది.

మీ 3D ప్రింటెడ్ పార్ట్ ఏ దిశలో ఎక్కువ బరువు మరియు బలం కలిగి ఉండబోతోందో గుర్తించడం. ఆ తర్వాత అదే దిశలో లేయర్ లైన్‌లను కలిగి ఉండకుండా, దానికి విరుద్ధంగా ఉండేలా భాగాన్ని ఓరియంట్ చేయండి.

ఒక సాధారణ ఉదాహరణ షెల్ఫ్ బ్రాకెట్‌కి, ఇక్కడ శక్తి క్రిందికి సూచించబడుతుంది. 3D-ప్రోస్ వారు 3D షెల్ఫ్ బ్రాకెట్‌ను రెండు దిశలలో ఎలా ముద్రించారో చూపించారు. ఒకటి ఘోరంగా విఫలమైంది, మరొకటి బలంగా నిలబడింది.

బిల్డ్ ప్లేట్‌పై ఓరియంటేషన్ ఫ్లాట్‌గా ఉండటానికి బదులుగా, మీరు షెల్ఫ్ బ్రాకెట్‌ను దాని వైపు 3D ప్రింట్ చేయాలి, కాబట్టి దాని పొరలు భాగం పొడవునా కాకుండా అంతటా నిర్మించబడతాయి. దానిపై బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

ఇది మొదట అర్థం చేసుకోవడానికి గందరగోళంగా ఉండవచ్చు, కానీ మీరు దీన్ని దృశ్యమానంగా చూడటం ద్వారా మెరుగైన అవగాహనను పొందవచ్చు.

దీని కోసం క్రింది వీడియోను తనిఖీ చేయండి మీ 3D ప్రింట్‌లను ఓరియంట్ చేయడంపై మార్గదర్శకత్వం.

6. ఫ్లో రేట్‌ని సర్దుబాటు చేయండి

మీ ఫ్లో రేట్‌ను కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయడం మీ 3D ప్రింట్‌లను బలోపేతం చేయడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి మరొక మార్గం. మీరు దీన్ని సర్దుబాటు చేయాలని ఎంచుకుంటే, మీరు చాలా చిన్న మార్పులు చేయాలనుకుంటున్నారు, ఎందుకంటే మీరు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఓవర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు దారితీయవచ్చు.

మీరు"అవుటర్ వాల్ ఫ్లో" & “ఇన్నర్ వాల్ ఫ్లో”, “ఇన్‌ఫిల్ ఫ్లో”, “సపోర్ట్ ఫ్లో” మరియు మరిన్ని.

అయితే, చాలా సందర్భాలలో, ఫ్లోని సర్దుబాటు చేయడం అనేది మరొక సమస్యకు తాత్కాలిక పరిష్కారం కాబట్టి మీరు నేరుగా లైన్‌ని పెంచడం మంచిది. ప్రవాహ రేట్లు సర్దుబాటు కాకుండా వెడల్పు.

7. పంక్తి వెడల్పు

క్యూరా, ఇది ప్రముఖ స్లైసర్, మీ పంక్తి వెడల్పును మీ ప్రింట్‌లోని లేయర్ ఎత్తులో మరింత మల్టిపుల్‌కి సర్దుబాటు చేయడం వలన మీ 3D ప్రింటెడ్ ఆబ్జెక్ట్‌లు మరింత పటిష్టంగా తయారవుతాయని పేర్కొంది.

చేయకుండా ప్రయత్నించండి. లైన్ వెడల్పును చాలా ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయండి, ఫ్లో రేట్ మాదిరిగానే ఇది మళ్లీ మళ్లీ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు దారి తీస్తుంది. ఫ్లో మరియు లైన్ వెడల్పును కొంత మేరకు పరోక్షంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ముద్రణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మంచిది.

8. ప్రింట్ స్పీడ్‌ని తగ్గించండి

పైన పేర్కొన్న విధంగా తక్కువ ప్రింట్ స్పీడ్‌ని ఉపయోగించడం వలన 3D ప్రింట్‌ల బలం పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే ఏర్పడే ఏవైనా ఖాళీలను పూరించడానికి ఇది మరింత మెటీరియల్‌ని వదిలివేయగలదు.

మీరు మీ లైన్ వెడల్పును పెంచినట్లయితే, మరింత స్థిరమైన ఫ్లో రేట్‌ను ఉంచడానికి మీరు ప్రింట్ స్పీడ్‌ను కూడా పెంచాలనుకుంటున్నారు. సరిగ్గా బ్యాలెన్స్ చేసినప్పుడు ఇది ప్రింట్ నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

మీరు మీ ప్రింట్ వేగాన్ని తగ్గిస్తే, మీ ఫిలమెంట్ వేడిగా ఉండే సమయాన్ని లెక్కించడానికి మీరు మీ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాల్సి రావచ్చు.

9. కూలింగ్

శీతలీకరణ భాగాలను కూడా తగ్గించండివేడెక్కిన ఫిలమెంట్ మునుపటి లేయర్‌తో సరిగ్గా బంధించడానికి తగినంత సమయం లేనందున త్వరగా పొరలు అతుక్కోవడానికి దారి తీస్తుంది.

మీరు 3D ప్రింటింగ్ చేస్తున్న మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి, మీరు మీ కూలింగ్ ఫ్యాన్ రేటును తగ్గించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, కాబట్టి మీ భాగాలు ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌లో గట్టిగా బంధించబడతాయి.

PLA చాలా బలమైన కూలింగ్ ఫ్యాన్‌తో ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది, అయితే దీన్ని ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రింట్ వేగం మరియు ఫ్లో రేట్‌తో బ్యాలెన్స్ చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.

10. మందపాటి పొరలను ఉపయోగించండి (లేయర్ ఎత్తును పెంచండి)

మందమైన పొరల వాడకం పొరల మధ్య మెరుగైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది. మందపాటి పొరలు పొరల ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల మధ్య ఎక్కువ ఖాళీలను కలిగి ఉంటాయి. పటిష్టమైన 3D ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్ద లేయర్ ఎత్తులు గమనించినట్లు పరీక్షలు చూపించాయి.

0.3mm యొక్క లేయర్ ఎత్తు బలం వర్గంలో 0.1mm లేయర్ ఎత్తును అధిగమించినట్లు చూపబడింది. నిర్దిష్ట 3D ప్రింట్‌కి ప్రింట్ క్వాలిటీ అవసరం లేకుంటే పెద్ద లేయర్ ఎత్తును ఉపయోగించి ప్రయత్నించండి. ఇది కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ప్రింటింగ్ సమయాలను వేగవంతం చేస్తుంది.

వివిధ లేయర్ ఎత్తుల కోసం బలం పరీక్ష గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం దిగువ వీడియోను తనిఖీ చేయండి.

11. నాజిల్ పరిమాణాన్ని పెంచండి

మీరు మీ 3D ప్రింట్‌ల ప్రింటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, 0.6mm లేదా 0.8mm వంటి పెద్ద నాజిల్ వ్యాసాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మీ భాగాల బలాన్ని కూడా పెంచుకోవచ్చు.

ModBot ద్వారా క్రింది వీడియో అతను ఎంత వేగంగా చేయగలడు అనే ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుందిప్రింట్, అలాగే లేయర్ ఎత్తు పెరుగుదల నుండి అతను పెరిగిన బలం.

ఇది పెరిగిన ప్రవాహం రేటు మరియు పెరిగిన లేయర్ వెడల్పుకు సంబంధించినది, ఇది మరింత దృఢమైన భాగానికి దారి తీస్తుంది. ఫిలమెంట్ ఎంత సజావుగా వెలికితీస్తుంది మరియు మెరుగైన పొర సంశ్లేషణను సృష్టించగలదో కూడా ఇది మెరుగుపరుస్తుంది.

3D ప్రింట్‌లను బలోపేతం చేయడానికి ప్రయత్నించాల్సిన ఇతర అంశాలు

3D ప్రింట్‌లను ఏర్పరచడం

అనియలింగ్ 3D ప్రింట్‌లు అనేది 3D ప్రింటెడ్ వస్తువులను దాని సమగ్రతను బలోపేతం చేయడానికి పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత కింద ఉంచే వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. కొన్ని పరీక్షలతో, వ్యక్తులు ఫార్గో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క పరీక్ష ప్రకారం 40% బలాన్ని పెంచారు.

మీరు జోసెఫ్ ప్రూసా యొక్క ఎనియలింగ్ వీడియోని చూడవచ్చు, అక్కడ అతను 4 విభిన్న పదార్థాలను పరీక్షిస్తాడు – PLA, ABS, PETG, ASA ఎనియలింగ్ ద్వారా ఎలాంటి వ్యత్యాసాలు సంభవిస్తాయో చూడటానికి.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ 3D ప్రింట్లు

ఈ అభ్యాసం మరింత ప్రజాదరణ పొందుతోంది ఎందుకంటే ఇది ఆచరణాత్మకమైనది మరియు సరసమైనది. ఇందులో ప్రింటింగ్ భాగాన్ని నీరు మరియు మెటల్ ఉప్పు ద్రావణంలో ముంచడం జరుగుతుంది. ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ దాని గుండా వెళుతుంది, తద్వారా దాని చుట్టూ సన్నని పూత వంటి లోహపు క్యాట్-అయాన్‌లు ఏర్పడతాయి.

ఫలితం మన్నికైన మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే 3D ప్రింట్లు. మీకు బలమైన ముద్రణ కావాలంటే అనేక లేయర్‌లు అవసరం కావచ్చు. కొన్ని లేపన పదార్థాలలో జింక్, క్రోమ్ మరియు నికెల్ ఉన్నాయి. ఈ మూడు అత్యంత పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

ఇది చాలా సులభం, బలహీనమైన మోడల్‌ను ఓరియంట్ చేయడం.పాయింట్, ఇది పొర సరిహద్దు కాబట్టి బహిర్గతం కాదు. ఫలితంగా బలమైన 3D ప్రింట్‌లు లభిస్తాయి.

3D ప్రింట్‌లను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడంపై మరిన్ని వివరాల కోసం, దిగువ వీడియోను చూడండి.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు సంబంధించిన మరొక గొప్ప వీడియోను చూడండి, దీనిలో గొప్ప ముగింపులు ఎలా పొందాలనే దానిపై సాధారణ సూచనలతో మీ మోడల్‌లు.

పూర్తయిన 3D ప్రింట్‌లను ఎలా బలోపేతం చేయాలి: ఎపోక్సీ కోటింగ్‌ని ఉపయోగించడం

మీరు మోడల్‌ను ప్రింట్ చేయడం పూర్తి చేసిన తర్వాత, ప్రింటింగ్ తర్వాత మోడల్‌ను బలోపేతం చేయడానికి ఎపాక్సీని సరిగ్గా వర్తించవచ్చు. పాలీపాక్సైడ్ అని కూడా పిలువబడే ఎపాక్సీ ఒక ఫంక్షనల్ హార్డ్‌నెర్, ఇది మీ రీడ్-మేడ్ మోడల్‌ను మరింత పటిష్టంగా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

బ్రష్ సహాయంతో, ఎపాక్సీ పూతని 3D ప్రింట్‌లకు సున్నితంగా వర్తించండి. క్రిందికి బొట్లుగా లేదు. పగుళ్ల కోసం చిన్న బ్రష్‌లను ఉపయోగించండి మరియు మూలలకు చేరుకోవడం కష్టంగా ఉంటుంది, తద్వారా బాహ్య భాగంలోని ప్రతి భాగం చక్కగా కప్పబడి ఉంటుంది.

XTC-3D హై పెర్ఫార్మెన్స్ ప్రింట్‌తో చాలా మంది ప్రజలు విజయం సాధించిన అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన 3D ప్రింటింగ్ ఎపోక్సీ పూత. Amazon నుండి పూత.

ఇది PLA, ABS, SLA ప్రింట్లు వంటి అన్ని రకాల 3D ప్రింటెడ్ మెటీరియల్‌లతో పాటు కలప, కాగితం మరియు ఇతర మెటీరియల్‌లతో కూడా పని చేస్తుంది.

ఈ ఎపోక్సీ కిట్ చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది, ఎందుకంటే మంచి ఫలితాలను పొందడానికి మీరు ఎక్కువగా ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.

చాలా మంది వ్యక్తులు “కొంచెం చాలా దూరం వెళుతుంది” అని అంటారు. ఎపోక్సీ నయమైన తర్వాత, మీరు కొంత అదనపు బలాన్ని పొందుతారు మరియు అందంగా కనిపించే అందమైన స్పష్టమైన మరియు మెరిసే ఉపరితలాన్ని పొందుతారు.

ఇది చాలా సులభమైన పని, కానీ మీరు చేయాలనుకుంటే