අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට බොහෝ ක්‍රියාකාරී භාවිතයන් ඇති අතර ඒවා නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හොඳ ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. ඔබ සතුව යම් සෞන්දර්යාත්මක ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තිබුණත්, ඔබට තවමත් යම් ශක්තියක් අවශ්‍ය වනු ඇත, ඒ නිසා එය හොඳින් රඳවා ගත හැකිය.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් ඔබට වඩාත් ශක්තිමත් කළ හැකි ආකාරය විස්තර කරන ලිපියක් ලිවීමට මම තීරණය කළෙමි. ඔබ සාදන වස්තු වල කල්පැවැත්ම ගැන ඔබට වැඩි විශ්වාසයක් ඇත.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වැඩිදියුණු කර ශක්තිමත් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ හොඳ උපදෙස් කිහිපයක් ලබා ගැනීමට දිගටම කියවන්න.
බිඳෙනසුලු හෝ දුර්වල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට ප්‍රධාන හේතුව සූත්‍රිකාවේ තෙතමනය එකතු වීමයි. සමහර ත්‍රිමාණ සූතිකා ස්වභාවිකවම අධික ලෙස නිරාවරණය වීම නිසා වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. තෙතමනය අවශෝෂණය කර ඇති ඉහළ උෂ්ණත්වයකට සූත්‍රිකාව රත් කිරීමට උත්සාහ කිරීම බුබුලු සහ පිපිරීමට හේතු විය හැක, දුර්වල නිස්සාරණයට මග පාදයි.
මෙම තත්ත්වය තුළ ඔබට කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ ඔබේ සූත්‍රිකාව වියළීමයි. සූතිකා වියළීම සඳහා ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ, පළමු ක්‍රමය නම් ඔබේ සූත්‍රිකා ස්පූල් අඩු තාපයක් සහිත උඳුනක තැබීමයි.
ඔබ මුලින්ම උඳුනේ උෂ්ණත්වය නිසා උෂ්ණත්වමානයකින් ඔබේ උඳුනේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී තරමක් සාවද්‍ය විය හැක.
තවත් ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් නම් Amazon වෙතින් SUNLU Filament Dryer වැනි විශේෂිත සූතිකා වියළන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමයි. මේක පාවිච්චි කරන ගොඩක් අයත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා ඉෙපොක්සි ආෙල්පනයක් යෙදීම ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමතියි, මැටර් හැකර්ස් විසින් වීඩියෝව බලන්න.
රෙසින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කරන ආකාරය
දුම්මල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කිරීමට, වැඩි කරන්න ආකෘතියේ බිත්ති ඝණත්වය එය 3mm පමණ දක්වා සිදුරු කර ඇත්නම්. දුම්මල වොට් එකට 25% ක් නම්‍යශීලී දුම්මල එකතු කිරීමෙන් ඔබට කල්පැවැත්ම වැඩි කළ හැකිය, එබැවින් එයට යම් නම්‍යශීලී ශක්තියක් ඇත. දුම්මල බිඳෙනසුලු කළ හැකි ආකෘතිය අධික ලෙස සුව නොකිරීමට වග බලා ගන්න.
ඔවුන්ගේ ප්‍රතිඵල ගැන ඉතා සතුටුයි, තවදුරටත් ඵලදායී නොවන බව ඔවුන් සිතූ සූත්‍රිකාව සුරැකීමට හැකිවීම ගැන.එය ප්‍රමාණවත් ලෙස රත් නොවන බව පවසන පුද්ගලයන් සමඟ මිශ්‍ර සමාලෝචන කිහිපයක් ඇත, නමුත් මේවා දෝෂ සහිත ඒකක විය හැකිය .
තෙතමනය උරා ගැනීම සඳහා කුප්‍රකට නයිලෝන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන එක් පරිශීලකයෙක් SUNLU Filament Dryer භාවිතා කළ අතර ඔහුගේ මුද්‍රණ දැන් පිරිසිදුව හා අලංකාර ලෙස නිකුත් වෙමින් පවතින බව පැවසීය.
මෘදු, දුර්වල සහ බිඳෙන සුළු මුද්‍රණයකට දායක විය හැකි වෙනත් සාධක වන්නේ පිරවුම් ඝනත්වය සහ බිත්ති ඝණකම. පහත දැක්වෙන ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට මම අදහස් ක්‍රම හරහා ඔබව රැගෙන යන්නෙමි.
ඔබ ශක්තිමත් කරන්නේ කෙසේද & ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කරන්නද? PLA, ABS, PETG සහ amp; තවත්
1. ප්‍රබල ද්රව්ය භාවිතා කරන්න
සමහර අවස්ථාවලදී දුර්වල බව දන්නා ද්රව්ය භාවිතා කරනවා වෙනුවට, ඔබට ප්‍රබල බලවේග හෝ බලපෑම සමඟ හොඳින් රඳවාගත හැකි ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට තෝරාගත හැක.
මම නිර්දේශ කරමි. ඇමේසන් වෙතින් කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කිරීම සමඟ පොලිකාබනේට් වැනි දෙයක් සමඟ යමින්.
මෙම සූත්‍රිකාව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ප්‍රජාව තුළ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල සැබෑ ශක්තිය ලබා දීම සඳහා ඕනෑ තරම් ආකර්ෂණයක් ලබා ගනී. එය ශ්‍රේණිගත කිරීම් 600 කට වඩා ඇති අතර එය ලියන අවස්ථාව වන විට එය 4.4/5.0 හි පවතී.
මේ ගැන හොඳම දේ ABS හා සසඳන විට මුද්‍රණය කිරීම කොතරම් පහසුද යන්නයි.එය මිනිසුන් භාවිතා කරන තවත් ප්‍රබල ද්‍රව්‍යයකි.
ක්‍රියාකාරී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා හෝ සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිය සඳහා මිනිසුන් භාවිතා කරන තවත් බහුලව භාවිතා වන සූත්‍රිකාව වන්නේ OVERTURE PETG 1.75mm සූත්‍රිකාවයි, එය PLA වලට වඩා ටිකක් ශක්තිමත් සහ තවමත් ලස්සනයි. සමඟින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කිරීමට පහසුය.
2. බිත්ති ඝනකම වැඩි කරන්න
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට ඇති හොඳම ක්‍රමයක් වන්නේ ඔබේ බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කිරීමයි. බිත්ති ඝණත්වය යනු ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ බාහිර බිත්තිය කෙතරම් ඝනද යන්නයි, එය මනිනු ලබන්නේ “වෝල් රේඛා ගණන” සහ “පිටත රේඛා පළල” මගින් ය.
ඔබට මිලිමීටර් 1.2ට වඩා අඩු බිත්ති ඝණත්වයක් අවශ්‍ය නොවේ. අවම බිත්ති ඝණත්වය 1.6mm තිබිය යුතු බව මම නිර්දේශ කරමි, නමුත් වැඩි ශක්තියක් සඳහා, ඔබට අනිවාර්යයෙන්ම ඉහළට යා හැක.
බිත්ති ඝනකම වැඩි කිරීම, උඩින් එල්ලීම වැඩිදියුණු කිරීම මෙන්ම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වඩාත් ජල ආරක්ෂිත බවට පත් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ ද ඇත.
3. පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි කරන්න
පිරවුම් රටාව යනු මුද්‍රණය කෙරෙන වස්තුවේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයයි. ඔබට අවශ්‍ය පිරවුම් ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් ඔබ නිර්මාණය කරන වස්තුව මත රඳා පවතී, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, හොඳ ශක්තියක් සඳහා ඔබට අවම වශයෙන් 20% ක පිරවීමක් අවශ්‍ය වේ.
ඔබට අමතර සැතපුමක් යාමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට ඉහළ නැංවිය හැක. එය 40%+ දක්වා, නමුත් පිරවුම් ඝනත්වය වැඩි කිරීමට ප්‍රතිලාභ අඩු වේ.
ඔබ එය වැඩි කරන තරමට, ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටසෙහි ශක්තියේ අඩු දියුණුවක් ඔබට ලැබෙනු ඇත. වැඩි කිරීමට පෙර ඔබේ බිත්තියේ ඝණකම වැඩි කිරීමට මම නිර්දේශ කරමිපිරවුම් ඝනත්වය ඉතා ඉහළයි.
සාමාන්‍යයෙන්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් ඔවුන්ට යම් සැබෑ ක්‍රියාකාරීත්වයක් අවශ්‍ය නම් මිස 40% නොඉක්මවන අතර මුද්‍රණය බර දරයි.
බොහෝ අවස්ථාවලදී, 10% පවා ඝන පිරවුම් රටාවකින් පිරවීම ශක්තිය සඳහා ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
4. ශක්තිමත් පිරවුම් රටාවක් භාවිතා කරන්න
ශක්තිය සඳහා ගොඩනගා ඇති පිරවුම් රටාවක් භාවිතා කිරීම ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කිරීමට සහ ඒවා ශක්තිමත් කිරීමට හොඳ අදහසකි. ශක්තිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මිනිසුන් Grid හෝ Cubic (Maneycomb) මෝස්තරය භාවිතා කිරීමට නැඹුරු වේ.
ත්‍රිකෝණ රටාව ශක්තිය සඳහා ද ඇත්තෙන්ම හොඳයි, නමුත් ඉරට්ටේ ලබා ගැනීමට ඔබට හොඳ ඉහළ ස්ථරයේ ඝනකමක් තිබිය යුතුය. ඉහළ මතුපිට.
පිරවුම් රටා පිරවුම් ඝනත්වය සමඟ සමීපව ක්‍රියා කරයි, එහිදී 10% පිරවුම් ඝනත්වයේ සමහර පිරවුම් රටා අනෙක් ඒවාට වඩා බෙහෙවින් ශක්තිමත් වනු ඇත. Gyroid අඩු පිරවුම් ඝණත්වයකදී හොඳින් ක්‍රියා කරන බව දන්නා නමුත් එය සමස්තයක් ලෙස ඉතා ශක්තිමත් පිරවුම් රටාවක් නොවේ.
Gyroid නම්‍යශීලී සූතිකා සඳහා සහ ඔබ HIPS වැනි දිය කළ හැකි සූත්‍රිකාව භාවිතා කළ හැකි අවස්ථා සඳහා වඩා හොඳය.
0>ඔබ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය පෙති කපන අතරතුර, “පෙරදසුන්” ටැබය පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඔබට පිරවුම කෙතරම් ඝනදැයි පරීක්ෂා කළ හැක.5. දිශානතිය වෙනස් කිරීම (Extrusion Direction)
සරලව ඔබේ මුද්‍රණ ඇඳ මත මුද්‍රණ තිරස් අතට, විකර්ණ ලෙස හෝ සිරස් අතට තැබීමෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ නිර්මාණය වන දිශාවට අනුව මුද්‍රණවල ප්‍රබලතාව වෙනස් කළ හැක.
සමහරු සෘජුකෝණාස්‍රාකාර ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මත පරීක්ෂණ පවත්වා ඇතවිවිධ දිශාවලට, සහ කොටස් ප්‍රබලතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් සොයා ගන්නා ලදී.
එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ ගොඩනැගීමේ දිශාව සහ එකට බැඳෙන වෙනම ස්ථර හරහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ගොඩනඟන ආකාරයයි. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් කැඩී ගිය විට, එය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ ස්තර රේඛා වෙන් කිරීමෙනි.
ඔබට කළ හැක්කේ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස පිටුපස වැඩිපුරම බර සහ බලය ඇත්තේ කුමන දිශාවටද යන්න සොයා බැලීමයි. ඉන්පසු එම දිශාවටම ස්තර රේඛා නොමැති නමුත් ප්‍රතිවිරුද්ධ ලෙස කොටස දිශානත කරන්න.
සරල උදාහරණයක් වන්නේ රාක්ක වරහනක් සඳහා වන අතර, එහිදී බලය පහළට යොමු වේ. 3D-Pros ඔවුන් 3D දිශානති දෙකකින් රාක්ක වරහනක් මුද්‍රණය කරන ආකාරය පෙන්වීය. එකක් දරුණු ලෙස අසාර්ථක වූ අතර අනෙකා ශක්තිමත්ව නැඟී සිටියේය.
බිල්ඩ් තහඩුව මත දිශානතිය සමතලා කිරීම වෙනුවට, ඔබ රාක්ක වරහන ත්‍රිමාණ ලෙස මුද්‍රණය කළ යුතුය, එබැවින් එහි ස්ථර කොටස දිගේ නොව හරස් අතට ගොඩනගා ඇත. එය මත බලය ඇති සහ බිඳී යාමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
මෙය මුලදී තේරුම් ගැනීමට අවුල් විය හැක, නමුත් ඔබට එය දෘශ්‍යමය වශයෙන් බැලීමෙන් වඩා හොඳ අවබෝධයක් ලබා ගත හැක.
පහත වීඩියෝව පරීක්ෂා කරන්න ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ දිශානතියට පත් කිරීම පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශය.
6. ප්‍රවාහ අනුපාතය සීරුමාරු කරන්න
ඔබේ ප්‍රවාහ අනුපාතය තරමක් සීරුමාරු කිරීම ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට තවත් ක්‍රමයකි. ඔබ මෙය සීරුමාරු කිරීමට තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබට තරමක් කුඩා වෙනස්කම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ ඔබට නිස්සාරණය යටතේ සහ අධික ලෙස නිස්සාරණයට හේතු විය හැකි බැවිනි.
ඔබ"පිටත බිත්ති ප්‍රවාහය" සහ amp; “අභ්‍යන්තර බිත්ති ප්‍රවාහය”, “පිරවුම් ප්‍රවාහය”, “සහාය ප්‍රවාහය”, සහ තවත් දේ.
නමුත්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, ප්‍රවාහය සීරුමාරු කිරීම වෙනත් ගැටලුවක් සඳහා තාවකාලික විසඳුමක් වන බැවින්, ඔබ සෘජුවම රේඛාව වැඩි කිරීම වඩා හොඳය. ප්‍රවාහ අනුපාත සීරුමාරු කරනවාට වඩා පළල.
7. රේඛා පළල
ජනප්‍රිය ස්ලයිසර් එකක් වන කුරා සඳහන් කරන්නේ ඔබේ රේඛා පළල ඔබේ මුද්‍රණයේ ස්තර උසින් ඊටත් වඩා ගුණාකාරයකට සීරුමාරු කිරීමෙන් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත වස්තූන් සැබවින්ම ශක්තිමත් කළ හැකි බවයි.
නොවීමට උත්සාහ කරන්න. ප්‍රවාහ අනුපාතයට සමාන රේඛා පළල ඕනෑවට වඩා සීරුමාරු කරන්න, මන්ද එය නැවත නිස්සාරණයට සහ යටපත් වීමට හේතු විය හැක. ප්‍රවාහය සහ රේඛා පළල යම් ප්‍රමාණයකට වක්‍රව සීරුමාරු කිරීමට මුද්‍රණ වේගය සීරුමාරු කිරීම හොඳ අදහසකි.
8. මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි අඩු මුද්‍රණ වේගයක් භාවිතා කිරීමෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ප්‍රබලතාව වැඩි කළ හැක, මන්ද වේගය වැඩි නම් සිදු විය හැකි ඕනෑම හිඩැසක් පිරවීමට එය තවත් ද්රව්ය ඉතිරි කළ හැකි බැවිනි.
ඔබ ඔබේ රේඛා පළල වැඩි කරන්නේ නම්, ඔබට වඩාත් ස්ථාවර ප්‍රවාහ අනුපාතයක් තබා ගැනීමට මුද්‍රණ වේගයද වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වේ. මෙය නිවැරදිව සමතුලිත වූ විට මුද්‍රණ ගුණත්වයද වැඩිදියුණු කළ හැක.
ඔබ ඔබේ මුද්‍රණ වේගය අඩු කළහොත්, ඔබේ සූත්‍රිකාව තාපයට ලක්වන වැඩි කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සිදු විය හැක.
9. සිසිලනය
සිසිලන කොටස්ද අඩු කරන්නරත් වූ සූත්‍රිකාවට පෙර ස්තරය සමඟ නිසි ලෙස බන්ධනය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැති බැවින් ඉක්මනින් නරක ස්තර ඇලීමට හේතු විය හැක.
ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන ද්රව්ය මත පදනම්ව, ඔබට ඔබේ සිසිලන පංකා අනුපාතය අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ හැක, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ඔබේ කොටස් තදින් එකට බැඳිය හැක.
PLA තරමක් ශක්තිමත් සිසිලන විදුලි පංකාවක් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය, මුද්‍රණ වේගය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය සමඟ මෙය සමතුලිත කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.
10. ඝන ස්ථර භාවිතා කරන්න (ස්ථර උස වැඩි කරන්න)
ඝන ස්ථර භාවිතය ස්ථර අතර වඩා හොඳ ඇලීමකට තුඩු දෙයි. ඝන ස්ථර ස්ථර වල යාබද කොටස් අතර වැඩි හිඩැස් ඉදිරිපත් කරනු ඇත. 3D මුද්‍රණ ප්‍රබල ලෙස නිපදවීමට විශාල ස්ථර උස නිරීක්ෂණය කර ඇති බව පරීක්ෂණ මගින් පෙන්වා දී ඇත.
මි.මී. 0.3 ක ස්ථරයක් ශක්ති කාණ්ඩයේ 0.1mm ක ස්ථර උසක් ඉක්මවා ක්‍රියා කරන බව පෙන්වා දී ඇත. නිශ්චිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය අත්‍යවශ්‍ය නොවේ නම් විශාල ස්ථර උසක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. එය මුද්‍රණ කාලය වේගවත් කරන නිසාද එය ප්‍රයෝජනවත් වේ.
විවිධ ස්ථර උස සඳහා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා පහත වීඩියෝව පරීක්ෂා කරන්න.
11. තුණ්ඩයේ ප්‍රමාණය වැඩි කරන්න
ඔබට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල මුද්‍රණ කාලය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, 0.6mm හෝ 0.8mm වැනි විශාල තුණ්ඩ විෂ්කම්භයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ඔබේ කොටස්වල ශක්තිය වැඩි කළ හැක.
ModBot විසින් පහත වීඩියෝව ඔහුට කෙතරම් වේගවත් විය හැකිද යන්න පිළිබඳ ක්‍රියාවලිය හරහා ගමන් කරයිමුද්‍රණය, මෙන්ම ස්තර උස වැඩිවීමෙන් ඔහුට ලැබුණු ශක්තිය වැඩි විය.
එය වැඩි ප්‍රවාහ අනුපාතයට සහ ස්ථර පළල වැඩි කිරීමට සම්බන්ධ වන අතර එය වඩාත් දෘඩ කොටසකට මග පාදයි. එය සූත්‍රිකාව කෙතරම් සුමට ලෙස නිස්සාරණය කළ හැකි අතර වඩා හොඳ ස්ථර ඇලවීමක් නිර්මාණය කළ හැකිද යන්න වැඩි දියුණු කරයි.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කිරීමට උත්සාහ කළ යුතු වෙනත් දේවල්
3D මුද්‍රණ ඇනීල් කිරීම
ඇනීල් කිරීම ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යනු ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත වස්තූන් එහි අඛණ්ඩතාව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වැඩි උෂ්ණත්වයක් යටතේ තැබීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. Fargo 3D Printing's පරීක්‍ෂණයට අනුව සමහර පරීක්ෂණ සමඟින්, මිනිසුන් 40%ක ශක්තියේ වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කර ඇත.
ඔබට Josef Prusa ගේ annealing පිළිබඳ වීඩියෝව පරීක්ෂා කළ හැකිය, එහිදී ඔහු විවිධ ද්රව්ය 4ක් පරීක්ෂා කරයි - PLA, ABS, PETG, ASA නිර්වින්දනය කිරීමෙන් සිදු වන්නේ කුමන ආකාරයේ වෙනස්කම්දැයි බැලීමට.
විද්‍යුත් ආලේපන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ
මෙම ක්‍රමය වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතින්නේ එය ප්‍රායෝගික සහ දැරිය හැකි මිලකට බැවිනි. මුද්‍රණ කොටස ජලය සහ ලෝහ ලුණු ද්‍රාවණයක ගිල්වීම මෙයට ඇතුළත් වේ. එවිට විද්‍යුත් ධාරාව එය හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් තුනී ආලේපනයක් වැනි ලෝහ කැට්-අයන සෑදේ.
ප්‍රතිඵලය කල් පවතින සහ කල් පවතින ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වේ. එකම අවාසිය නම් ඔබට ශක්තිමත් මුද්‍රණයක් අවශ්‍ය නම් බොහෝ ස්ථර අවශ්‍ය විය හැකිය. සමහර ආලේපන ද්රව්ය සින්ක්, ක්රෝම් සහ නිකල් ඇතුළත් වේ. මෙම තුනට වඩාත්ම කාර්මික යෙදුම් ඇත.
මෙය සරලම දෙය නම්, දුර්වලම මාදිලිය දිශානතියට පත් කිරීමයි.ලක්ෂ්‍යය, එනම් ස්ථර මායිම එතරම් නිරාවරණය නොවේ. ප්‍රතිඵලය ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වේ.
3D මුද්‍රණ විද්‍යුත් ආලේපනය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා පහත වීඩියෝව බලන්න.
විද්‍යුත් ආලේපනය පිළිබඳ තවත් විශිෂ්ට වීඩියෝවක්, විශිෂ්ට නිමාවක් ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සරල උපදෙස් සමඟින් පරීක්ෂා කරන්න. ඔබගේ ආකෘති.
බලන්න: කැඩුණු ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද - PLA, ABS, PETG, TPUනිමි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශක්තිමත් කරන්නේ කෙසේද: ඉපොක්සි ආලේපනය භාවිතය
ඔබ ආකෘතිය මුද්‍රණය කර අවසන් වූ පසු, මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු ආකෘතිය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි නිවැරදිව යෙදිය හැක. පොලිපොක්සයිඩ් ලෙසද හඳුන්වන ඉෙපොක්සි යනු ක්‍රියාකාරී දෘඩකාරකයක් වන අතර එය ඔබගේ කියවන ලද ආකෘතිය ශක්තිමත් කිරීමට භාවිතා කරයි.
බුරුසුවක් ආධාරයෙන්, ඉෙපොක්සි ආෙල්පනය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවලට මෘදු ලෙස යොදන්න. පහතට වැටෙන්නේ නැත. බාහිරයේ සෑම කොටසක්ම හොඳින් ආවරණය වන පරිදි සිදුරු සඳහා කුඩා බුරුසු භාවිතා කරන්න සහ කොන් වලට ලඟා වීමට අපහසු වේ Amazon වෙතින් ආෙල්පනය.
බලන්න: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා හොඳම වායු පවිතකාරක 7 - භාවිතයට පහසුයඑය PLA, ABS, SLA මුද්‍රණ වැනි සියලු වර්ගවල 3D මුද්‍රිත ද්රව්ය මෙන්ම ලී, කඩදාසි සහ වෙනත් ද්රව්ය සමඟ පවා ක්‍රියා කරයි.
මෙම ඉෙපොක්සි කට්ටලයක් ඉතා දිගු කල් පවතින බැවින් ඔබට හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට වැඩිය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නැත.
බොහෝ අය පවසන්නේ "ටිකක් දුර යයි" කියායි. ඉෙපොක්සි සුව වූ පසු, ඔබට අමතර ශක්තියක් සහ ලස්සන පැහැදිලි සහ දිලිසෙන මතුපිටක් ලැබෙනු ඇත.
එය සරල දෙයකි, නමුත් ඔබ එසේ කරන්නේ නම්