3D bosib chiqarishlar ko'p funktsional maqsadlarda foydalanishga ega bo'lib, ular to'g'ri ishlashi uchun yaxshi quvvat talab qilishi mumkin. Agar sizda ba'zi estetik 3D nashrlarga ega bo'lsangiz ham, u yaxshi ushlab turishi uchun siz baribir ma'lum darajadagi kuchga muhtoj bo'lasiz.

Men 3D bosma qismlarni qanday qilib kuchliroq qilish mumkinligi haqida batafsil maqola yozishga qaror qildim. yaratayotgan narsalaringizning mustahkamligiga ishonchingiz ko‘proq bo‘lishi uchun.

3D chop etishni yaxshilash va mustahkamlash bo‘yicha yaxshi maslahatlar olish uchun o‘qishni davom eting.

Nima uchun 3D nashrlaringiz yumshoq, kuchsiz va amp; Mo'rt?

Mo'rt yoki zaif 3D nashrlarning asosiy sababi ipda namlikning to'planishidir. Ba'zi 3D filamentlar tabiiy ravishda haddan tashqari ta'sir qilish tufayli havodan namlikni yutadi. Ipni namlikni so'rib olgan yuqori haroratga qizdirishga urinish pufakchalar paydo bo'lishiga va portlashiga olib kelishi mumkin, bu esa zaif ekstruziyaga olib kelishi mumkin.

Bunday vaziyatda nima qilmoqchi bo'lsangiz, ipingizni quriting. Filamentni samarali quritishning bir necha yo'li bor, birinchi usul - filament g'altagini pechga past olovda qo'yish.

Avval siz pechning harorati termometr bilan to'g'ri sozlanganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak, chunki pechning harorati ayniqsa past haroratlarda juda noto'g'ri bo'lishi mumkin.

Yana bir mashhur usul - bu Amazon kompaniyasining SUNLU Filament quritgichi kabi maxsus filamentli quritgichdan foydalanishdir. Buni ishlatadigan ko'pchilik3D nashrlarga epoksi qoplamani qo'llash haqida ko'proq ma'lumotga ega bo'lishni istasangiz, Matter Hackers videosini ko'ring.

Qatronli 3D printlarni qanday kuchaytirish mumkin

Qatronlar 3D nashrlarini kuchaytirish uchun modelning devor qalinligi, agar u taxminan 3 mm gacha o'ralgan bo'lsa. Qatronlar idishiga taxminan 25% moslashuvchan qatron qo'shish orqali chidamlilikni oshirishingiz mumkin, shuning uchun u biroz moslashuvchan kuchga ega. Qatronlar mo'rt bo'lishi mumkin bo'lgan modelni haddan tashqari davolamaslikka ishonch hosil qiling.

Bir nechta aralash sharhlar bo'lgan bo'lsa-da, odamlar u yetarlicha qizib ketmaydi, ammo ular noto'g'ri birliklar bo'lishi mumkin. .

Namlikni yutish bilan mashhur bo'lgan Neylonni 3D bosib chiqarish bilan shug'ullanadigan foydalanuvchilardan biri SUNLU Filament quritgichidan foydalangan va uning nashrlari endi toza va chiroyli chiqayotganini aytdi.

Issiqlikni ushlab turish uchun katta plastik toʻrva yoki karton quti kabi qoʻshimcha izolyatsiya qatlamidan foydalanishni tavsiya qilaman.

Yumshoq, zaif va moʻrt bosma nashrga yordam beradigan boshqa omillar ham: plomba zichligi va devor qalinligi. Quyida 3D nashrlaringizning kuchini yaxshilash uchun g‘oya usullarini ko‘rib chiqaman.

Qanday qilib mustahkamlaysiz & 3D printerlarni kuchliroq qilingmi? PLA, ABS, PETG & amp; Batafsil

1. Kuchliroq materiallardan foydalaning

Ba'zi hollarda kuchsizligi ma'lum bo'lgan materiallardan foydalanish o'rniga kuchli kuchlar yoki zarbalar bilan yaxshi dosh bera oladigan materiallardan foydalanishni tanlashingiz mumkin.

Men tavsiya qilaman. Amazondan uglerod tolasi bilan mustahkamlangan polikarbonatga o'xshash narsa bilan ketmoqda.

Ushbu filament 3D bosib chiqarishda haqiqiy kuchni ta'minlash uchun 3D bosib chiqarish hamjamiyatida katta qiziqish uyg'otmoqda. U 600 dan ortiq reytingga ega va hozirda yozish paytida 4,4/5,0 da.

Buning eng yaxshi tomoni shundaki, ABS bilan solishtirganda chop etish qanchalik oson,Bu odamlar foydalanadigan yana bir kuchli materialdir.

Odamlar funktsional 3D bosib chiqarish uchun yoki umuman kuch uchun ishlatadigan yana bir keng qo'llaniladigan filament - OVERTURE PETG 1,75 mm Filament, PLA dan bir oz kuchliroq va hali ham chiroyli. yordamida 3D bosib chiqarish oson.

2. Devor qalinligini oshirish

3D nashrlarni mustahkamlash va mustahkamlashning eng yaxshi usullaridan biri bu devor qalinligini oshirishdir. Devor qalinligi oddiygina “Devor chizig‘i soni” va “Tashqi chiziq kengligi” bilan o‘lchanadigan 3D nashringizning tashqi devori qanchalik qalinligini bildiradi.

Siz devor qalinligi 1,2 mm dan kam bo‘lishini xohlamaysiz. Minimal devor qalinligi 1,6 mm bo‘lishini tavsiya qilaman, lekin mustahkamligi uchun siz albatta yuqoriroqqa ko‘tarilishingiz mumkin.

Devor qalinligini oshirish, shuningdek, 3D bosib chiqarishni suv o‘tkazmaydigan qilib qo‘yish bilan bir qatorda o‘simtalarni yaxshilash kabi afzalliklarga ham ega.

3. To'ldirish zichligini oshirish

To'ldirish namunasi chop etilayotgan ob'ektning ichki tuzilishidir. Sizga kerak bo'lgan plomba miqdori asosan siz yaratayotgan ob'ektga bog'liq, lekin umuman olganda, siz yaxshi quvvatga ega bo'lish uchun kamida 20% to'ldirishni xohlaysiz.

Agar siz qo'shimcha milga borishni istasangiz, oshirishingiz mumkin. u 40%+ gacha, lekin toʻldirish zichligi ortib borishi uchun daromadlar kamayadi.

Uni qanchalik koʻpaytirsangiz, 3D bosma qismingizning quvvati shunchalik kam yaxshilanadi. Ko'paytirishdan oldin devor qalinligini oshirishni maslahat beramanto'ldirish zichligi juda yuqori.

Odatda, 3D printer foydalanuvchilari 40% dan oshmaydi, agar ular ba'zi bir haqiqiy funksiyalarga muhtoj bo'lmasa va chop etish yuk ko'taruvchi bo'lsa.

Ko'p hollarda, hatto 10% Kub to'ldirish naqshli to'ldirish kuch uchun juda yaxshi ishlaydi.

4. Kuchli to'ldirish namunasidan foydalaning

3D tasmalaringizni mustahkamlash va ularni mustahkamlash uchun kuchli to'ldirish namunasidan foydalanish yaxshi fikrdir. Quvvat haqida gap ketganda, odamlar odatda Grid yoki Cubic (Honeycomb) naqshlaridan foydalanadilar.

Uchburchak naqsh ham kuch uchun juda yaxshi, lekin bir tekis bo'lish uchun yuqori qatlam qalinligi yaxshi bo'lishi kerak. ustki sirt.

To'ldirish naqshlari to'ldirish zichligi bilan yaqin ishlaydi, bunda 10% to'ldirish zichligidagi ba'zi to'ldirish naqshlari boshqalarga qaraganda ancha kuchliroq bo'ladi. Gyroid past to'ldirish zichligida yaxshi ishlashi ma'lum, lekin u unchalik kuchli to'ldirish namunasi emas.

Gyroid egiluvchan filament uchun va HIPS kabi eriydigan filamentdan foydalanish uchun yaxshiroqdir.

3D chop etayotganingizda, “Ko‘rib chiqish” yorlig‘ini tekshirish orqali to‘ldirish qanchalik zich ekanligini tekshirishingiz mumkin.

5. Yo‘nalishni o‘zgartirish (ekstruziya yo‘nalishi)

Bosmalarni gorizontal, diagonal yoki vertikal ravishda chop etish to‘shagiga qo‘yish, 3D chop etish yo‘nalishi tufayli chop etish kuchini o‘zgartirishi mumkin.

Ba'zi odamlar yo'naltirilgan to'rtburchaklar shaklidagi 3D nashrlarda testlarni o'tkazdilarturli yo'nalishlarda va qismlarning mustahkamligida sezilarli o'zgarishlarni aniqladi.

Bu asosan qurilish yo'nalishi va bir-biriga bog'laydigan alohida qatlamlar orqali 3D nashrlar qanday qurilganiga bog'liq. 3D bosib chiqarish buzilganda, bu odatda qatlam chiziqlarining ajralishidan kelib chiqadi.

Siz nima qila olasiz, 3D bosib chiqarilgan qism qaysi yo‘nalishda uning orqasida eng ko‘p og‘irlik va kuchga ega bo‘lishini aniqlash, so'ngra qismni qatlam chiziqlari bir xil yo'nalishda emas, balki qarama-qarshi tomonga yo'naltiring.

Oddiy misol, tokcha qavs uchun bo'lishi mumkin, bu erda kuch pastga qaratiladi. 3D-Pros ikki yo'nalishda javon qavslarini qanday qilib 3D bosib chiqarishni ko'rsatdi. Biri muvaffaqiyatsizlikka uchragan bo‘lsa, ikkinchisi mustahkam turdi.

O‘rnatish plitasida yo‘nalish tekis bo‘lishi o‘rniga, uning yon tomonidagi raf qavsni 3D formatda chop etishingiz kerak, shunda uning qatlamlari qism bo‘ylab emas, balki bo‘ylab o‘rnatiladi. qaysi kuchga ega va sinishi ehtimoli katta.

Buni dastlab tushunish chalkash bo'lishi mumkin, lekin uni vizual ko'rish orqali yaxshiroq tushunishingiz mumkin.

Quyidagi videoni tekshiring. 3D nashrlarni yoʻnaltirish boʻyicha koʻrsatmalar.

6. Oqim tezligini sozlash

Oqim tezligini biroz sozlash 3D chop etishni kuchaytirish va mustahkamlashning yana bir usuli hisoblanadi. Agar siz buni sozlashni tanlasangiz, siz juda kichik o'zgarishlar qilishni xohlaysiz, chunki siz ekstruziya va ortiqcha ekstruziyaga olib kelishi mumkin.

Siz"Tashqi devor oqimi" va ampni o'z ichiga olgan "Devor oqimi" kabi 3D chop etishingizning muayyan qismlari uchun oqimni sozlashi mumkin; “Ichki devor oqimi”, “To‘ldirish oqimi”, “Qo‘llab-quvvatlash oqimi” va boshqalar.

Agar ko‘p hollarda oqimni sozlash boshqa muammoni vaqtinchalik hal qiladi, shuning uchun chiziqni to‘g‘ridan-to‘g‘ri oshirgan ma’qul. oqim tezligini sozlashdan ko'ra kenglik.

7. Chiziq kengligi

Mashhur kesuvchi bo'lgan Cura, chiziq kengligini bosma qatlam balandligining bir necha barobariga moslashtirish 3D bosilgan ob'ektlarni yanada kuchliroq qilishini ta'kidlaydi.

Buni qilmaslikka harakat qiling. Chiziq kengligini juda ko'p sozlang, bu oqim tezligiga o'xshaydi, chunki u yana haddan tashqari va past ekstruziyaga olib kelishi mumkin. Oqim va chiziq kengligini ma'lum darajada bilvosita sozlash uchun bosib chiqarish tezligini sozlash yaxshi fikr.

8. Chop etish tezligini pasaytiring

Yuqorida aytib o‘tilganidek, pastroq bosib chiqarish tezligidan foydalanish 3D bosib chiqarish kuchini oshirishi mumkin, chunki tezlik juda yuqori bo‘lsa, yuzaga keladigan bo‘shliqlarni to‘ldirish uchun ko‘proq material qoldirishi mumkin.

Agar siz chiziq kengligini oshirsangiz, Oqim tezligini doimiyroq saqlash uchun Chop etish tezligini ham oshirmoqchisiz. Bu, shuningdek, toʻgʻri muvozanatlanganda bosib chiqarish sifatini yaxshilashi mumkin.

Agar chop etish tezligini pasaytirsangiz, filamentingiz issiqlik ostida qoladigan vaqtni koʻpaytirish uchun bosib chiqarish haroratini pasaytirishga toʻgʻri kelishi mumkin.

9. Sovutish

sovutish qismlarini ham kamaytiringBu tezda qatlamning yomon yopishishiga olib kelishi mumkin, chunki qizdirilgan filament oldingi qatlam bilan to'g'ri bog'lanish uchun etarli vaqtga ega emas.

Qaysi materialdan 3D bosib chiqarishga qarab, sovutish fanining tezligini kamaytirishga urinib ko'rishingiz mumkin, Shunday qilib, chop etish jarayonida qismlaringiz bir-biriga qattiq bog‘lanishi mumkin.

PLA juda kuchli sovutish foniyida yaxshi ishlaydi, lekin buni bosib chiqarish harorati, chop etish tezligi va oqim tezligi bilan muvozanatlashga harakat qilishi mumkin.

10. Qalin qatlamlardan foydalaning (qatlam balandligini oshirish)

Qalinroq qatlamlardan foydalanish qatlamlar orasidagi yaxshi yopishishga olib keladi. Qalinroq qatlamlar qatlamlarning qo'shni qismlari orasida ko'proq bo'shliqlarni taqdim etadi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, kattaroq qatlam balandliklari kuchliroq bo'lgan 3D nashrlarni ishlab chiqarish uchun kuzatilgan.

Qatlamning balandligi 0,3 mm bo'lganligi ko'rsatilgan. Muayyan 3D chop etish uchun bosib chiqarish sifati muhim bo'lmasa, kattaroq qatlam balandligidan foydalanib ko'ring. Bosib chiqarish vaqtini tezlashtirgani uchun ham foydalidir.

Turli qatlam balandliklari uchun kuch sinovi haqida batafsil ma'lumot olish uchun quyidagi videoni tekshiring.

11. Ko‘krak o‘lchamini kattalash

Nafaqat 3D nashrlarni chop etish vaqtini kamaytiribgina qolmay, balki 0,6 mm yoki 0,8 mm kabi kattaroq nozul diametridan foydalanib, uning qismlari mustahkamligini ham oshirishingiz mumkin.

ModBot tomonidan quyida keltirilgan video qanchalik tezroq bo'lishi mumkinligi jarayonidan o'tadichop etish, shuningdek, qatlam balandligining oshishi natijasida olingan kuchning ortishi.

Bu oqim tezligining oshishi va qatlam kengligining oshishi bilan bog'liq bo'lib, yanada qattiqroq qismga olib keladi. Bu, shuningdek, filamentning silliq chiqib ketishi va qatlamni yaxshiroq yopishishini yaxshilaydi.

3D-printerlarni kuchaytirishga harakat qilish uchun boshqa narsalar

3D-printerlarni tavlash

Tavlanish 3D bosib chiqarish - bu 3D bosib chiqarilgan ob'ektlarning yaxlitligini mustahkamlash uchun yuqori harorat ostida qo'yishning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Fargo 3D Printing sinovlariga ko'ra, ba'zi sinovlar natijasida odamlar kuchning 40% ga oshganini ko'rsatdilar.

Siz Jozef Prusaning tavlanish haqidagi videosini ko'rishingiz mumkin, u erda u 4 xil materialni - PLA, ABS, PETG, ASAni sinab ko'radi. tavlanish orqali qanday farqlar paydo bo'lishini ko'rish uchun.

3D printlarni elektrokaplama

Ushbu amaliyot yanada ommalashmoqda, chunki u amaliy va arzon. Bu bosma qismini suv va metall tuzi eritmasiga botirishni o'z ichiga oladi. Keyin u orqali elektr toki o'tadi va shu tariqa uning atrofida yupqa qoplama kabi metall kat-ionlari hosil bo'ladi.

Natijada bardoshli va uzoq muddatli 3D nashrlar olinadi. Yagona salbiy tomoni shundaki, agar siz kuchliroq chop etishni istasangiz, ko'p qatlamlar talab qilinishi mumkin. Ba'zi qoplama materiallariga sink, xrom va nikel kiradi. Bu uchtasi sanoatda eng ko'p qo'llaniladi.

Modelni shunday yo'naltirish juda oddiyki, eng zaiflari.qatlam chegarasi bo'lgan nuqta unchalik ochiq emas. Natijada kuchliroq 3D bosib chiqarish.

3D bosmalarni elektrokaplash haqida batafsil ma’lumot olish uchun quyidagi videoni ko‘ring.

Qanday qilib ajoyib tugatish bo‘yicha oddiy ko‘rsatmalarga ega elektrokaplama bo‘yicha yana bir ajoyib videoni ko‘ring. modellaringiz.

Yakunlangan 3D Chop etishni qanday kuchaytirish mumkin: Epoksi qoplamasidan foydalanish

Modelni chop etishni tugatganingizdan so'ng, chop etilgandan keyin modelni mustahkamlash uchun Epoksi to'g'ri qo'llanilishi mumkin. Epoksi, shuningdek, poliepoksid sifatida ham tanilgan, o'qilgan modelingizni kuchliroq qilish uchun ishlatiladigan funktsional sertleştiricidir.

Cho'tka yordamida epoksi qoplamini 3D bosmalarga epoksi qotib qoladigan tarzda muloyimlik bilan surting. pastga tushmaydi. Yoriqlar va yetib borish qiyin bo'lgan burchaklar uchun kichikroq cho'tkalardan foydalaning, shunda tashqi ko'rinishning har bir qismi yaxshi qoplanadi.

Tashqi qismining har bir qismi yaxshi qoplanadi.

Mashhur 3D bosma epoksi qoplamasi bo'lib, ko'plab odamlar muvaffaqiyat qozongan XTC-3D High Performance Print. Amazondan qoplama.

U PLA, ABS, SLA nashrlari kabi barcha turdagi 3D bosma materiallar, shuningdek, yog'och, qog'oz va boshqa materiallar bilan ishlaydi.

Ushbu epoksi to'plami juda uzoq umr ko'radi, chunki yaxshi natijalarga erishish uchun ko'p narsa ishlatish shart emas.

Ko'p odamlar "bir oz uzoq yo'l" deyishadi. Epoksi bilan ishlov berilgandan so'ng siz qo'shimcha kuchga ega bo'lasiz va ajoyib ko'rinadigan yoqimli tiniq va porloq sirtga ega bo'lasiz.

Bu oddiy ish, lekin agar xohlasangiz