3D પ્રિન્ટમાં ઘણા કાર્યાત્મક ઉપયોગો છે જેને યોગ્ય રીતે કરવા માટે સારી માત્રામાં તાકાતની જરૂર પડી શકે છે. જો તમારી પાસે કેટલાક સૌંદર્યલક્ષી 3D પ્રિન્ટ્સ હોય, તો પણ તમને ચોક્કસ સ્તરની તાકાત જોઈએ છે જેથી તે સારી રીતે પકડી શકે.

મેં તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોને કેવી રીતે મજબૂત બનાવી શકો છો તેની વિગત આપતો લેખ લખવાનું નક્કી કર્યું છે. તમે જે વસ્તુઓ બનાવી રહ્યા છો તેના ટકાઉપણું પર વધુ વિશ્વાસ રાખો.

તમારા 3D પ્રિન્ટને કેવી રીતે બહેતર અને મજબૂત બનાવવી તેની કેટલીક સારી ટીપ્સ મેળવવા માટે વાંચતા રહો.

બરડ અથવા નબળા 3D પ્રિન્ટનું મુખ્ય કારણ ફિલામેન્ટમાં ભેજનું સંચય છે. કેટલાક 3D ફિલામેન્ટ્સ કુદરતી રીતે વધુ પડતા એક્સપોઝરને કારણે હવામાંથી ભેજને શોષી લે છે. ફિલામેન્ટને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાનો પ્રયાસ કરવાથી પરપોટા અને પોપિંગ થઈ શકે છે, જે નબળા એક્સટ્રુઝન તરફ દોરી જાય છે.

આ સ્થિતિમાં તમે જે કરવા માંગો છો તે તમારા ફિલામેન્ટને સૂકવવાનું છે. ફિલામેન્ટને અસરકારક રીતે સૂકવવાની કેટલીક રીતો છે, પ્રથમ પદ્ધતિ તમારા ફિલામેન્ટ સ્પૂલને ઓછી ગરમી પર ઓવનમાં મૂકવાની છે.

તમારે સૌ પ્રથમ ખાતરી કરવી પડશે કે તમારા ઓવનનું તાપમાન થર્મોમીટર વડે યોગ્ય રીતે માપાંકિત થયેલ છે કારણ કે ઓવનનું તાપમાન ખાસ કરીને નીચા તાપમાને તદ્દન અચોક્કસ હોઈ શકે છે.

અન્ય વધુ લોકપ્રિય પદ્ધતિ એમેઝોનમાંથી SUNLU ફિલામેન્ટ ડ્રાયર જેવા વિશિષ્ટ ફિલામેન્ટ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાની છે. મોટાભાગના લોકો જે આનો ઉપયોગ કરે છે3D પ્રિન્ટ્સ પર ઇપોક્સી કોટિંગ લાગુ કરવા વિશે વધુ જાણવા માગો છો, મેટર હેકર્સ દ્વારા વિડિઓ જુઓ.

રેઝિન 3D પ્રિન્ટ્સને કેવી રીતે મજબૂત બનાવવી

રેઝિન 3D પ્રિન્ટ્સને મજબૂત કરવા માટે, મોડલની દિવાલની જાડાઈ જો તે લગભગ 3mm સુધી હોલો આઉટ હોય. તમે રેઝિન વેટમાં લગભગ 25% લવચીક રેઝિન ઉમેરીને ટકાઉપણું વધારી શકો છો જેથી તેની થોડી લવચીક તાકાત હોય. રેઝિનને બરડ બનાવી શકે તેવા મોડેલને વધુ પડતું ઇલાજ ન કરવાની ખાતરી કરો.

ત્યાં કેટલીક મિશ્ર સમીક્ષાઓ કરવામાં આવી છે તેમ છતાં લોકો કહે છે કે તે પૂરતું ગરમ ​​થતું નથી, જોકે આ ખામીયુક્ત એકમો હોઈ શકે છે .

એક વપરાશકર્તા જે નાયલોનની 3D પ્રિન્ટ કરે છે, જે ભેજને શોષવા માટે કુખ્યાત છે તેણે SUNLU ફિલામેન્ટ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કર્યો અને કહ્યું કે તેની પ્રિન્ટ હવે સ્વચ્છ અને સુંદર બહાર આવી રહી છે.

હું ભલામણ કરીશ કે તમે ગરમીને જાળવી રાખવા માટે મોટી પ્લાસ્ટિક બેગ અથવા કાર્ડબોર્ડ બોક્સ જેવા ઇન્સ્યુલેશનના વધારાના સ્તરનો ઉપયોગ કરો.

અન્ય પરિબળો જે નરમ, નબળા અને બરડ પ્રિન્ટમાં ફાળો આપી શકે છે ભરણની ઘનતા અને દિવાલની જાડાઈ. હું તમને નીચે તમારી 3D પ્રિન્ટમાં મજબૂતાઈ વધારવા માટે વિચાર પદ્ધતિઓ દ્વારા લઈ જઈશ.

તમે કેવી રીતે મજબૂત કરો છો & 3D પ્રિન્ટને વધુ મજબૂત બનાવો? PLA, ABS, PETG & વધુ

1. મજબૂત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો

કેટલાક કિસ્સાઓમાં નબળી હોવાનું જાણીતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તમે એવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો કે જે મજબૂત બળો અથવા પ્રભાવને સારી રીતે પકડી શકે.

હું ભલામણ કરીશ. એમેઝોનમાંથી કાર્બન ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સાથે પોલીકાર્બોનેટ જેવી વસ્તુ સાથે આગળ વધી રહી છે.

3D પ્રિન્ટમાં વાસ્તવિક શક્તિ પ્રદાન કરવા માટે આ ફિલામેન્ટ 3D પ્રિન્ટિંગ સમુદાયમાં પુષ્કળ ટ્રેક્શન મેળવી રહ્યું છે. તે 600 થી વધુ રેટિંગ ધરાવે છે અને હાલમાં લખવાના સમયે 4.4/5.0 પર છે.

આના વિશે સૌથી સારી બાબત એ છે કે ABS ની સરખામણીમાં તેને છાપવું કેટલું સરળ છે,જે અન્ય વધુ મજબૂત સામગ્રી છે જેનો લોકો ઉપયોગ કરે છે.

અન્ય વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિલામેન્ટ કે જે લોકો કાર્યાત્મક 3D પ્રિન્ટ માટે અથવા સામાન્ય રીતે મજબૂતી માટે ઉપયોગ કરે છે તે છે OVERTURE PETG 1.75mm ફિલામેન્ટ, જે PLA કરતાં થોડું મજબૂત હોવાનું જાણીતું છે, અને હજુ પણ સુંદર છે. સાથે 3D પ્રિન્ટ કરવા માટે સરળ.

2. દિવાલની જાડાઈ વધારવી

તમારા 3D પ્રિન્ટ્સને મજબૂત અને મજબુત બનાવવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓમાંની એક તમારી દિવાલની જાડાઈ વધારવી છે. દિવાલની જાડાઈ એ છે કે તમારી 3D પ્રિન્ટની બાહ્ય દિવાલ કેટલી જાડી છે, જે "વોલ લાઇન કાઉન્ટ" અને "આઉટર લાઇન પહોળાઈ" દ્વારા માપવામાં આવે છે.

તમે 1.2mm કરતાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ ઇચ્છતા નથી. હું ઓછામાં ઓછી 1.6 મીમી દિવાલની જાડાઈ રાખવાની ભલામણ કરીશ, પરંતુ વધુ મજબૂતી માટે, તમે ચોક્કસપણે વધારે જઈ શકો છો.

દિવાલની જાડાઈ વધારવાથી ઓવરહેંગ્સ સુધારવા તેમજ 3D પ્રિન્ટને વધુ વોટરટાઈટ બનાવવાના ફાયદા પણ છે.

3. ઇન્ફિલ ડેન્સિટી વધારો

ઇનફિલ પેટર્ન એ પ્રિન્ટ કરવામાં આવી રહેલા ઑબ્જેક્ટનું આંતરિક માળખું છે. તમને જે ઇન્ફિલની જરૂર છે તે મુખ્યત્વે તમે જે ઑબ્જેક્ટ બનાવી રહ્યાં છો તેના પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તમે સારી તાકાત માટે ઓછામાં ઓછા 20% ભરણ ઇચ્છો છો.

જો તમે વધારાનો માઇલ આગળ વધવા માંગતા હો, તો તમે વધારી શકો છો તે 40%+ સુધી છે, પરંતુ ઇન્ફિલ ડેન્સિટી વધારવામાં ઘટતું વળતર છે.

જેટલું તમે તેને વધારશો, તેટલું ઓછું તમે તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ભાગમાં મેળવશો. હું વધારતા પહેલા તમારી દિવાલની જાડાઈ વધારવાની ભલામણ કરીશઇન્ફિલ ડેન્સિટી એટલી ઊંચી છે.

સામાન્ય રીતે, 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓ 40% કરતા વધારે નથી સિવાય કે તેમને અમુક વાસ્તવિક કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય અને પ્રિન્ટ લોડ-બેરિંગ હશે.

ઘણા કિસ્સાઓમાં, 10% પણ ક્યુબિક ઇન્ફિલ પેટર્ન સાથે ભરવું મજબૂતાઇ માટે ખૂબ સારી રીતે કામ કરે છે.

4. સ્ટ્રોંગ ઇન્ફિલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરો

સ્ટ્રેન્થ માટે બનેલ ઇન્ફિલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરવો એ તમારી 3D પ્રિન્ટ્સને મજબૂત કરવા અને તેમને મજબૂત કરવા માટે એક સારો વિચાર છે. જ્યારે તાકાતની વાત આવે છે, ત્યારે લોકો ગ્રીડ અથવા ક્યુબિક (હનીકોમ્બ) પેટર્નનો ઉપયોગ કરવાનું વલણ ધરાવે છે.

ત્રિકોણ પેટર્ન શક્તિ માટે પણ ખરેખર સારી છે, પરંતુ એક સમાન મેળવવા માટે તમારી પાસે સારી ટોચની જાડાઈ હોવી જરૂરી છે. ટોચની સપાટી.

ઇન્ફિલ પેટર્ન ઇન્ફિલ ડેન્સિટી સાથે નજીકથી કામ કરે છે, જ્યાં 10% ઇનફિલ ડેન્સિટી પર કેટલીક ઇન્ફિલ પેટર્ન અન્ય કરતાં ઘણી મજબૂત હશે. ગીરોઇડ ઓછી ભરણીની ઘનતા પર સારું પ્રદર્શન કરવા માટે જાણીતું છે, પરંતુ તે એકંદરે ખૂબ જ મજબૂત ઇન્ફિલ પેટર્ન નથી.

ગાયરોઇડ લવચીક ફિલામેન્ટ માટે અને જ્યારે તમે HIPS જેવા ઓગાળી શકાય તેવા ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો ત્યારે તે માટે વધુ સારું છે.

જ્યારે તમે તમારી 3D પ્રિન્ટને સ્લાઇસ કરો છો, ત્યારે તમે "પૂર્વાવલોકન" ટૅબને ચેક કરીને તપાસી શકો છો કે ઇન્ફિલ ખરેખર કેટલું ગાઢ છે.

5. ઓરિએન્ટેશન (એક્સ્ટ્રુઝન ડાયરેક્શન) બદલવું

તમારા પ્રિન્ટ બેડ પર ફક્ત પ્રિન્ટ્સને આડી, ત્રાંસા અથવા ઊભી રીતે મૂકવાથી 3D પ્રિન્ટ્સ બનાવવામાં આવે છે તે દિશાને કારણે પ્રિન્ટની મજબૂતાઈ બદલી શકે છે.

કેટલાક લોકોએ લંબચોરસ 3D પ્રિન્ટ પર પરીક્ષણો ચલાવ્યા છે જે લક્ષી છેઅલગ-અલગ દિશામાં, અને ભાગની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો જોવા મળે છે.

તે મુખ્યત્વે બિલ્ડ દિશા અને કેવી રીતે 3D પ્રિન્ટ અલગ સ્તરો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જે એકસાથે બંધાય છે. જ્યારે 3D પ્રિન્ટ તૂટી જાય છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે લેયર લાઇનના વિભાજનથી થાય છે.

તમે શું કરી શકો છો તે નક્કી કરો કે તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ભાગની પાછળ કઈ દિશામાં સૌથી વધુ વજન અને બળ હશે, પછી ભાગને તે જ દિશામાં લેયર લાઇન ન હોય, પરંતુ તેની વિરુદ્ધ તરફ દિશામાન કરો.

એક સરળ ઉદાહરણ શેલ્ફ કૌંસ માટે હશે, જ્યાં બળ નીચે તરફ નિર્દેશિત થશે. 3D-Pros એ બતાવ્યું કે કેવી રીતે તેઓ 3D એ શેલ્ફ કૌંસને બે ઓરિએન્ટેશનમાં પ્રિન્ટ કરે છે. એક ખરાબ રીતે નિષ્ફળ ગયો, જ્યારે બીજો મજબૂત રીતે ઉભો થયો.

બિલ્ડ પ્લેટ પર ઓરિએન્ટેશન ફ્લેટ રાખવાને બદલે, તમારે તેની બાજુ પર શેલ્ફ કૌંસને 3D પ્રિન્ટ કરવું જોઈએ, જેથી તેના સ્તરો ભાગ સાથે નહીં પણ આજુબાજુ બાંધવામાં આવે. જે તેના પર બળ ધરાવે છે અને તૂટવાની શક્યતા વધુ છે.

આ પ્રથમ સમજવામાં મૂંઝવણભર્યું હોઈ શકે છે, પરંતુ તમે તેને દૃષ્ટિની રીતે જોઈને વધુ સારી રીતે સમજી શકો છો.

તેના માટે નીચેનો વિડિયો તપાસો તમારી 3D પ્રિન્ટને દિશા આપવા પર માર્ગદર્શન.

6. પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરો

તમારા પ્રવાહ દરને થોડો સમાયોજિત કરવો એ તમારી 3D પ્રિન્ટ્સને મજબૂત અને મજબૂત કરવાની બીજી રીત છે. જો તમે આને સમાયોજિત કરવાનું પસંદ કરો છો, તો તમે એકદમ નાના ફેરફારો કરવા માંગો છો કારણ કે તમે અંડર એક્સટ્રુઝન અને ઓવર એક્સટ્રુઝનનું કારણ બની શકો છો.

તમેતમારા 3D પ્રિન્ટના ચોક્કસ ભાગો માટે પ્રવાહને સમાયોજિત કરી શકે છે જેમ કે "વોલ ફ્લો" જેમાં "આઉટર વૉલ ફ્લો" અને amp; “ઇનર વૉલ ફ્લો”, ​​“ઇનફિલ ફ્લો”, ​​“સપોર્ટ ફ્લો”, ​​અને વધુ.

જોકે, મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, પ્રવાહને સમાયોજિત કરવું એ અન્ય સમસ્યા માટે કામચલાઉ ઉકેલ છે, તેથી તમારે સીધી લાઇન વધારવી વધુ સારું રહેશે. પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરવાને બદલે પહોળાઈ.

7. લાઇનની પહોળાઈ

ક્યુરા, જે એક લોકપ્રિય સ્લાઈસર છે તે ઉલ્લેખ કરે છે કે તમારી લાઇનની પહોળાઈને તમારી પ્રિન્ટની લેયરની ઊંચાઈના એક પણ ગુણાંકમાં સમાયોજિત કરવાથી વાસ્તવમાં તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ઑબ્જેક્ટ્સ વધુ મજબૂત બની શકે છે.

ન કરવાનો પ્રયાસ કરો લાઇનની પહોળાઈને ખૂબ વધારે એડજસ્ટ કરો, ફ્લો રેટની જેમ જ કારણ કે તે ફરીથી એક્સટ્રુઝન તરફ દોરી શકે છે. પ્રવાહ અને રેખાની પહોળાઈને અમુક હદ સુધી પરોક્ષ રીતે સમાયોજિત કરવા માટે પ્રિન્ટની ઝડપને સમાયોજિત કરવી એ સારો વિચાર છે.

8. પ્રિન્ટ સ્પીડ ઘટાડો

ઓછી પ્રિન્ટ સ્પીડનો ઉપયોગ કરીને, ઉપર જણાવ્યા મુજબ 3D પ્રિન્ટની મજબૂતાઈ વધી શકે છે કારણ કે જો સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય તો તે કોઈપણ અવકાશને ભરવા માટે વધુ સામગ્રી પાછળ છોડી શકે છે.

જો તમે તમારી લાઇનની પહોળાઈમાં વધારો કરો છો, તો તમે વધુ સ્થિર પ્રવાહ દર રાખવા માટે પ્રિન્ટની ઝડપ પણ વધારવા માંગો છો. જ્યારે યોગ્ય રીતે સંતુલિત કરવામાં આવે ત્યારે આ પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

જો તમે તમારી પ્રિન્ટની ઝડપમાં ઘટાડો કરો છો, તો તમારે તમારા ફિલામેન્ટને ગરમીમાં રહેવાની વધેલી અવધિને ધ્યાનમાં રાખીને તમારા પ્રિન્ટિંગનું તાપમાન ઘટાડવું પડશે.

9. ઠંડક ઘટાડવું

ઠંડકના ભાગો પણઝડપથી ખરાબ સ્તર સંલગ્નતા તરફ દોરી શકે છે કારણ કે ગરમ ફિલામેન્ટ પાસે પહેલાના સ્તર સાથે યોગ્ય રીતે બંધન કરવા માટે પૂરતો સમય નથી.

તમે 3D પ્રિન્ટિંગ કઈ સામગ્રી કરી રહ્યાં છો તેના આધારે, તમે તમારા કૂલિંગ ફેન રેટને ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો, જેથી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તમારા ભાગો એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાઈ શકે.

PLA એકદમ મજબૂત કૂલિંગ ફેન સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે, પરંતુ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન, પ્રિન્ટની ઝડપ અને પ્રવાહ દર સાથે તેને સંતુલિત કરવાનો પ્રયાસ કરી શકે છે.

10. જાડા સ્તરોનો ઉપયોગ કરો (સ્તરની ઊંચાઈ વધારો)

જાડા સ્તરોનો ઉપયોગ સ્તરો વચ્ચે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે. જાડા સ્તરો સ્તરોના અડીને આવેલા ભાગો વચ્ચે વધુ અંતર રજૂ કરશે. પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે 3D પ્રિન્ટ બનાવવા માટે મોટા સ્તરની ઊંચાઈઓ જોવામાં આવી છે જે વધુ મજબૂત છે.

0.3mm ની સ્તરની ઊંચાઈ મજબૂતાઈ શ્રેણીમાં 0.1mmની સ્તરની ઊંચાઈ કરતાં વધુ પ્રદર્શન કરતી દર્શાવવામાં આવી છે. જો ચોક્કસ 3D પ્રિન્ટ માટે પ્રિન્ટની ગુણવત્તા આવશ્યક ન હોય તો મોટા સ્તરની ઊંચાઈનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો. તે ફાયદાકારક પણ છે કારણ કે તે છાપવાના સમયને ઝડપી બનાવે છે.

વિવિધ સ્તરની ઊંચાઈઓ માટે તાકાત પરીક્ષણ વિશે વધુ વિગતો માટે નીચેનો વિડિયો તપાસો.

11. નોઝલનું કદ વધારવું

તમે માત્ર તમારા 3D પ્રિન્ટનો પ્રિન્ટિંગ સમય ઘટાડી શકતા નથી, પરંતુ તમે 0.6mm અથવા 0.8mm જેવા મોટા નોઝલ વ્યાસનો ઉપયોગ કરીને તમારા ભાગોની મજબૂતાઈ પણ વધારી શકો છો.

ModBot દ્વારા નીચેનો વિડિયો તે કેટલી ઝડપથી કરી શકે તેની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છેપ્રિન્ટ, તેમજ સ્તરની ઊંચાઈમાં વધારો થવાથી તેને મળેલી વધેલી તાકાત.

તે વધતા પ્રવાહ દર અને વધેલા સ્તરની પહોળાઈ સાથે સંબંધિત છે, જે વધુ સખત ભાગ તરફ દોરી જાય છે. તે એ પણ સુધારે છે કે ફિલામેન્ટ કેવી રીતે સરળતાથી બહાર નીકળી શકે છે અને વધુ સારી સ્તર સંલગ્નતા બનાવી શકે છે.

3D પ્રિન્ટ્સને મજબૂત બનાવવાનો પ્રયાસ કરવા માટેની અન્ય વસ્તુઓ

3D પ્રિન્ટ્સને એન્નીલિંગ

એનિલિંગ 3D પ્રિન્ટ એ 3D પ્રિન્ટેડ વસ્તુઓને તેની અખંડિતતાને મજબૂત કરવા માટે વધેલા તાપમાન હેઠળ મૂકવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે. કેટલાક પરીક્ષણો સાથે, લોકોએ ફાર્ગો 3D પ્રિન્ટિંગના પરીક્ષણ મુજબ 40% ની મજબૂતાઈમાં વધારો દર્શાવ્યો છે.

તમે જોસેફ પ્રુસાનો એનિલિંગ પરનો વિડિયો જોઈ શકો છો, જ્યાં તે 4 અલગ-અલગ સામગ્રીઓનું પરીક્ષણ કરે છે - PLA, ABS, PETG, ASA એનિલિંગ દ્વારા કેવા પ્રકારના તફાવતો આવે છે તે જોવા માટે.

ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ 3D પ્રિન્ટ્સ

આ પ્રથા વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે કારણ કે તે વ્યવહારુ અને સસ્તું છે. આમાં પ્રિન્ટિંગ ભાગને પાણી અને ધાતુના મીઠાના દ્રાવણમાં નિમજ્જિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ત્યારબાદ તેમાંથી વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર થાય છે, આમ મેટલ કેટ-આયન, પાતળા કોટિંગની જેમ, તેની આસપાસ રચાય છે.

પરિણામ ટકાઉ અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી 3D પ્રિન્ટ છે. એકમાત્ર નુકસાન એ છે કે જો તમને વધુ મજબૂત પ્રિન્ટ જોઈતી હોય તો ઘણા સ્તરોની જરૂર પડી શકે છે. કેટલીક પ્લેટિંગ સામગ્રીમાં ઝીંક, ક્રોમ અને નિકલનો સમાવેશ થાય છે. આ ત્રણેયમાં સૌથી વધુ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો છે.

આ જે કરે છે તે સરળ છે, મોડેલને એવી રીતે દિશા આપવા માટે કે જે સૌથી નબળાબિંદુ, જે સ્તરની સીમા છે એટલી ખુલ્લી નથી. પરિણામ વધુ મજબૂત 3D પ્રિન્ટ છે.

3D પ્રિન્ટને ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પર વધુ જાણવા માટે, નીચેનો વિડિયો જુઓ.

ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પર અન્ય એક સરસ વિડિયો જુઓ, જેમાં કેવી રીતે ઉત્તમ ફિનિશ મેળવવું તે અંગેની સરળ સૂચનાઓ સાથે તમારા મોડલ્સ.

ફિનિશ્ડ 3D પ્રિન્ટ્સને કેવી રીતે મજબૂત બનાવવી: ઇપોક્સી કોટિંગનો ઉપયોગ

જ્યારે તમે મોડેલની પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરી લો, ત્યારે પ્રિન્ટિંગ પછી મોડેલને મજબૂત કરવા માટે ઇપોક્સી યોગ્ય રીતે લાગુ કરી શકાય છે. ઇપોક્સી, જેને પોલિપોક્સાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તે એક કાર્યાત્મક સખ્તાઈ છે, જેનો ઉપયોગ તમારા વાંચેલા મોડલને વધુ મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે.

બ્રશની મદદથી, 3D પ્રિન્ટ પર ઇપોક્સી કોટિંગને નરમાશથી એ રીતે લાગુ કરો કે ઇપોક્સી નીચે ટપકતા નથી. તિરાડો માટે નાના બ્રશનો ઉપયોગ કરો અને ખૂણા સુધી પહોંચવા માટે સખત ઉપયોગ કરો જેથી કરીને બહારના દરેક ભાગને સારી રીતે આવરી લેવામાં આવે.

એક ખૂબ જ લોકપ્રિય 3D પ્રિન્ટિંગ ઇપોક્સી કોટિંગ કે જેમાં ઘણા લોકોને સફળતા મળી છે તે XTC-3D હાઇ પરફોર્મન્સ પ્રિન્ટ છે. Amazon તરફથી કોટિંગ.

તે PLA, ABS, SLA પ્રિન્ટ્સ, તેમજ લાકડા, કાગળ અને અન્ય સામગ્રી જેવી તમામ પ્રકારની 3D પ્રિન્ટેડ સામગ્રી સાથે કામ કરે છે.

આ ઇપોક્સીની કીટ ખૂબ જ લાંબો સમય ચાલે છે કારણ કે સારા પરિણામો મેળવવા માટે તમારે વધારે ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.

ઘણા લોકો કહે છે કે "થોડું લાંબુ ચાલે છે". ઇપોક્સી મટાડ્યા પછી, તમને થોડી વધારાની શક્તિ અને સુંદર સ્પષ્ટ અને ચમકદાર સપાટી મળે છે જે ખૂબ સરસ લાગે છે.

તે કરવું એક સરળ બાબત છે, પરંતુ જો તમે