3D பிரிண்டுகள் பல செயல்பாட்டு பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை சரியாகச் செயல்பட நல்ல அளவு வலிமை தேவைப்படும். உங்களிடம் சில அழகியல் 3D பிரிண்ட்கள் இருந்தாலும், நீங்கள் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வலிமையை விரும்புவீர்கள், அதனால் அது நன்றாக இருக்கும்.

உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை நீங்கள் எவ்வாறு வலிமையாக்குவது என்பதை விவரிக்கும் ஒரு கட்டுரையை எழுத முடிவு செய்தேன். நீங்கள் தயாரிக்கும் பொருள்களின் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மையில் உங்களுக்கு அதிக நம்பிக்கை இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது மற்றும் பலப்படுத்துவது என்பது குறித்த சில நல்ல உதவிக்குறிப்புகளைப் பெற, தொடர்ந்து படிக்கவும்.

மிருதுவான அல்லது பலவீனமான 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கு முக்கிய காரணம் இழைகளில் ஈரப்பதம் சேர்வதாகும். சில 3D இழைகள் இயற்கையாகவே அதிக வெளிப்பாடு காரணமாக காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி விடுகின்றன. ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய அதிக வெப்பநிலைக்கு இழைகளை சூடாக்க முயற்சிப்பது குமிழ்கள் மற்றும் உறுத்தல்களை ஏற்படுத்தலாம், இது பலவீனமான வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த சூழ்நிலையில் நீங்கள் செய்ய விரும்புவது உங்கள் இழைகளை உலர்த்துவது. இழை திறம்பட உலர்த்துவதற்கு சில வழிகள் உள்ளன, முதல் முறையாக உங்கள் ஃபிலமென்ட் ஸ்பூலை குறைந்த வெப்பத்தில் அடுப்பில் வைப்பது.

உங்கள் அடுப்பு வெப்பநிலை ஒரு தெர்மோமீட்டருடன் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை முதலில் உறுதி செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் அடுப்பு வெப்பநிலை குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில் மிகவும் துல்லியமற்றதாக இருக்கலாம்.

அமேசான் வழங்கும் SUNLU ஃபிலமென்ட் ட்ரையர் போன்ற ஒரு சிறப்பு இழை உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துவது மற்றொரு பிரபலமான முறையாகும். இதை அதிகம் பயன்படுத்துபவர்கள்3D பிரிண்டுகளுக்கு எபோக்சி பூச்சு பயன்படுத்துவதைப் பற்றி மேலும் அறிய விரும்புகிறேன், மேட்டர் ஹேக்கர்களின் வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

ரெசின் 3D பிரிண்ட்களை வலுப்படுத்துவது எப்படி

பிசின் 3D பிரிண்ட்களை வலுப்படுத்த, அதிகரிக்கவும் மாதிரியின் சுவர் தடிமன் சுமார் 3 மிமீ வரை குழிவாக இருந்தால். பிசின் வாட்டில் சுமார் 25% நெகிழ்வான பிசினைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நீங்கள் ஆயுளை அதிகரிக்கலாம், எனவே அது சில நெகிழ்வான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. பிசின் உடையக்கூடிய மாதிரியை அதிகமாக குணப்படுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

சில கலவையான மதிப்புரைகள் உள்ளன, இருப்பினும் இது போதுமான அளவு வெப்பமடையவில்லை என்று மக்கள் கூறுகின்றனர், இருப்பினும் இவை தவறான அலகுகளாக இருக்கலாம் .

ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதில் பெயர்பெற்ற நைலானை 3D பிரிண்ட் செய்யும் ஒரு பயனர் SUNLU ஃபிலமென்ட் ட்ரையரைப் பயன்படுத்தினார், மேலும் அவரது பிரிண்ட்கள் இப்போது சுத்தமாகவும் அழகாகவும் வெளிவருகின்றன என்றார்.

மென்மையான, பலவீனமான மற்றும் உடையக்கூடிய அச்சுக்கு பங்களிக்கும் பிற காரணிகள் நிரப்பு அடர்த்தி மற்றும் சுவர் தடிமன். கீழே உள்ள உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான யோசனை முறைகள் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்கிறேன்.

நீங்கள் எப்படி வலுப்படுத்துகிறீர்கள் & 3டி பிரிண்ட்களை வலிமையாக்கவா? PLA, ABS, PETG & ஆம்ப்; மேலும்

1. வலிமையான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்

சில சந்தர்ப்பங்களில் பலவீனமாக இருப்பதாக அறியப்படும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, வலுவான சக்திகள் அல்லது தாக்கத்தை நன்கு தாங்கக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வுசெய்யலாம்.

நான் பரிந்துரைக்கிறேன். அமேசானில் இருந்து கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டலுடன் பாலிகார்பனேட் போன்றவற்றுடன் செல்கிறது.

இந்த இழை 3D பிரிண்ட்டுகளில் உண்மையான வலிமையை வழங்குவதற்காக 3D பிரிண்டிங் சமூகத்தில் நிறைய இழுவைப் பெற்று வருகிறது. இது 600 க்கும் மேற்பட்ட மதிப்பீடுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தற்போது எழுதும் நேரத்தில் 4.4/5.0 இல் உள்ளது.

இதில் சிறந்த விஷயம் என்னவென்றால், ABS உடன் ஒப்பிடும்போது அச்சிடுவது எவ்வளவு எளிது,இது மக்கள் பயன்படுத்தும் மற்றொரு வலுவான பொருள்.

செயல்பாட்டு 3D பிரிண்ட்டுகளுக்காக அல்லது பொதுவாக வலிமைக்காக மக்கள் பயன்படுத்தும் மற்றொரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இழை, PLA ஐ விட சற்று வலிமையானதாக அறியப்படும் OVERTURE PETG 1.75mm ஃபிலமென்ட் ஆகும். 3D அச்சிடுவது எளிது.

2. சுவர் தடிமனை அதிகரிக்கவும்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை வலுப்படுத்தவும் வலுப்படுத்தவும் சிறந்த முறைகளில் ஒன்று உங்கள் சுவர் தடிமனை அதிகரிப்பதாகும். சுவரின் தடிமன் என்பது உங்கள் 3டி பிரிண்டின் வெளிப்புறச் சுவர் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறது, இது "வால் லைன் கவுண்ட்" மற்றும் "அவுட்டர் லைன் அகலம்" மூலம் அளவிடப்படுகிறது.

1.2 மிமீக்குக் குறைவான சுவர் தடிமன் உங்களுக்குத் தேவையில்லை. குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 1.6 மிமீ இருக்க வேண்டும் என்று நான் பரிந்துரைக்கிறேன், ஆனால் அதிக வலிமைக்கு, நீங்கள் நிச்சயமாக மேலே செல்லலாம்.

சுவரின் தடிமன் அதிகரிப்பது, ஓவர்ஹாங்க்களை மேம்படுத்துவதோடு, 3டி பிரிண்டுகளை அதிக நீர்ப்புகாதாக்குவதன் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது.

3. நிரப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்

நிரப்பு முறை என்பது அச்சிடப்படும் பொருளின் உள் அமைப்பாகும். உங்களுக்கு தேவையான நிரப்புதலின் அளவு முக்கியமாக நீங்கள் உருவாக்கும் பொருளைப் பொறுத்தது, ஆனால் பொதுவாகச் சொன்னால், நல்ல வலிமைக்கு குறைந்தபட்சம் 20% நிரப்ப வேண்டும்.

நீங்கள் கூடுதல் மைல் செல்ல விரும்பினால், நீங்கள் உயர்த்தலாம். இது 40%+ வரை, ஆனால் நிரப்பு அடர்த்தியை அதிகரிப்பதில் குறையும் வருமானம் உள்ளது.

அதை எவ்வளவு அதிகமாக அதிகரிக்கிறீர்களோ, அந்த அளவுக்கு உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் வலிமையில் குறைவான முன்னேற்றம் கிடைக்கும். நான் முதலில் உங்கள் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கிறேன்அதிக அடர்த்தியை நிரப்புகிறது.

பொதுவாக, 3D அச்சுப்பொறி பயனர்கள் 40% ஐ தாண்ட மாட்டார்கள், அவர்களுக்கு சில உண்மையான செயல்பாடுகள் தேவைப்படாவிட்டால் மற்றும் அச்சு சுமை தாங்கும்.

பல சமயங்களில், 10% கூட இருக்கும். க்யூபிக் இன்ஃபில் பேட்டர்ன் மூலம் நிரப்புவது வலிமைக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

4. வலுவான நிரப்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை வலுப்படுத்தவும் அவற்றை வலுப்படுத்தவும் வலிமைக்காக கட்டமைக்கப்பட்ட நிரப்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. வலிமை என்று வரும்போது, ​​மக்கள் கட்டம் அல்லது கனசதுர (தேன்கூடு) வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

முக்கோண வடிவமானது வலிமைக்கு மிகவும் நல்லது, ஆனால் சமமானதைப் பெற நீங்கள் ஒரு நல்ல மேல் அடுக்கு தடிமன் இருக்க வேண்டும். மேல் மேற்பரப்பு.

இன்ஃபில் பேட்டர்ன்கள் இன்ஃபில் அடர்த்தியுடன் நெருக்கமாக வேலை செய்கின்றன, இதில் 10% இன்ஃபில் அடர்த்தியில் உள்ள சில இன்ஃபில் பேட்டர்ன்கள் மற்றவற்றை விட மிகவும் வலுவாக இருக்கும். Gyroid குறைந்த நிரப்பு அடர்த்தியில் சிறப்பாகச் செயல்படுவதாக அறியப்படுகிறது, ஆனால் ஒட்டுமொத்தமாக இது மிகவும் வலிமையான நிரப்பு முறை அல்ல.

நெகிழ்வான இழைகளுக்கும் HIPS போன்ற கரையக்கூடிய இழைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் Gyroid சிறந்தது.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டை ஸ்லைஸ் செய்யும் போது, ​​"முன்னோட்டம்" தாவலைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், நிரப்புதல் உண்மையில் எவ்வளவு அடர்த்தியானது என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

5. நோக்குநிலையை மாற்றுதல் (வெளியேற்றும் திசை)

உங்கள் அச்சுப் படுக்கையில் கிடைமட்டமாகவோ, குறுக்காகவோ அல்லது செங்குத்தாகவோ பிரிண்ட்களை வைப்பது, 3D பிரிண்ட்கள் உருவாக்கப்படும் திசையின் காரணமாக பிரிண்ட்களின் வலிமையை மாற்றும்.

சிலர் நோக்குநிலை கொண்ட செவ்வக 3D பிரிண்ட்களில் சோதனைகளை நடத்தியுள்ளனர்வெவ்வேறு திசைகளில், மற்றும் பகுதி வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களைக் கண்டறிந்தது.

இது முக்கியமாக கட்டமைக்கும் திசை மற்றும் 3D பிரிண்ட்கள் எவ்வாறு தனித்தனி அடுக்குகள் மூலம் கட்டமைக்கப்படுகின்றன என்பதை ஒன்றாக இணைக்கிறது. ஒரு 3D பிரிண்ட் உடைந்தால், அது வழக்கமாக அடுக்குக் கோடுகளின் பிரிப்பிலிருந்து இருக்கும்.

உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதி எந்த திசையில் அதிக எடையையும் சக்தியையும் கொண்டிருக்கப் போகிறது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பதுதான். பின்னர், அதே திசையில் அடுக்குக் கோடுகள் இல்லாமல், எதிர் திசையில் இருக்குமாறு திசை திருப்பவும்.

ஒரு எளிய உதாரணம் ஒரு ஷெல்ஃப் அடைப்புக்குறிக்குள் இருக்கும், அங்கு விசை கீழ்நோக்கிச் செல்லும். 3D-ப்ரோஸ் அவர்கள் 3D ஒரு ஷெல்ஃப் அடைப்புக்குறியை இரண்டு நோக்குநிலைகளில் எவ்வாறு அச்சிட்டார்கள் என்பதைக் காட்டியது. ஒன்று மோசமாகத் தோல்வியடைந்தது, மற்றொன்று வலுவாக நின்றது.

பில்ட் பிளேட்டில் தட்டையான நோக்குநிலையைக் கொண்டிருப்பதற்குப் பதிலாக, ஷெல்ஃப் அடைப்புக்குறியை அதன் பக்கத்தில் 3D அச்சிட வேண்டும், எனவே அதன் அடுக்குகள் பகுதி முழுவதும் அல்லாமல் குறுக்கே கட்டப்பட்டுள்ளன. அதன் மீது விசை உள்ளது மற்றும் உடைக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.

இது முதலில் புரிந்து கொள்ள குழப்பமாக இருக்கலாம், ஆனால் நீங்கள் பார்வையில் பார்ப்பதன் மூலம் சிறந்த புரிதலைப் பெறலாம்.

கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும். உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை திசைதிருப்புவதற்கான வழிகாட்டுதல்.

6. ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்

உங்கள் ஓட்ட விகிதத்தை சிறிது சரிசெய்வது உங்கள் 3D பிரிண்ட்களை வலுப்படுத்தவும் வலுப்படுத்தவும் மற்றொரு வழியாகும். இருப்பினும் இதைச் சரிசெய்ய நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், நீங்கள் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்ய விரும்புகிறீர்கள், ஏனெனில் நீங்கள் வெளியேற்றத்தின் கீழ் மற்றும் அதிக வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

நீங்கள்"வெளிப்புற சுவர் ஓட்டம்" & "உள் சுவர் ஓட்டம்", "இன்ஃபில் ஃப்ளோ", "ஆதரவு ஓட்டம்" மற்றும் பல.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஓட்டத்தை சரிசெய்வது மற்றொரு சிக்கலுக்கு தற்காலிக தீர்வாகும், எனவே நீங்கள் நேரடியாக வரியை அதிகரிப்பது நல்லது. ஓட்ட விகிதங்களைச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக அகலம்.

7. வரி அகலம்

குரா, இது பிரபலமான ஸ்லைசரானது, உங்கள் வரிசையின் அகலத்தை உங்கள் பிரிண்டின் அடுக்கு உயரத்தின் பல மடங்குக்கு சரிசெய்வது உண்மையில் உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை வலிமையாக்கும்.

முயற்சி செய்ய வேண்டாம். ஓட்ட விகிதத்தைப் போலவே கோட்டின் அகலத்தை மிக அதிகமாகச் சரிசெய்யவும், ஏனெனில் இது மீண்டும் மீண்டும் வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஓட்டம் மற்றும் வரி அகலத்தை மறைமுகமாக சரிசெய்ய அச்சு வேகத்தை சரிசெய்வது நல்லது.

8. அச்சு வேகத்தைக் குறைக்கவும்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, குறைந்த அச்சு வேகத்தைப் பயன்படுத்துவது 3D பிரிண்ட்களின் வலிமையை அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் வேகம் அதிகமாக இருந்தால் ஏற்படும் இடைவெளிகளை நிரப்புவதற்கு அதிக பொருட்களை விட்டுச் செல்லலாம்.

கோட்டின் அகலத்தை அதிகப்படுத்தினால், நிலையான ஓட்ட விகிதத்தை வைத்திருக்க அச்சு வேகத்தையும் அதிகரிக்க வேண்டும். இது சரியாகச் சமநிலையில் இருக்கும்போது அச்சுத் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம்.

உங்கள் அச்சு வேகத்தைக் குறைத்தால், உங்கள் இழை அதிக வெப்பத்தில் இருக்கும் நேரத்தைக் கணக்கிட உங்கள் அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும்.

9. குளிரூட்டலைக் குறைக்கவும்

கூலிங் பாகங்களையும்சூடான இழை முந்தைய லேயருடன் சரியாகப் பிணைக்க போதுமான நேரம் இல்லாததால், விரைவாக மோசமான அடுக்கு ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும்.

நீங்கள் 3D பிரிண்டிங் செய்யும் பொருளைப் பொறுத்து, உங்கள் கூலிங் ஃபேன் வீதத்தைக் குறைக்க முயற்சி செய்யலாம், எனவே உங்கள் பாகங்கள் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது வலுவாகப் பிணைக்க முடியும்.

பிஎல்ஏ மிகவும் வலுவான குளிரூட்டும் விசிறியுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும், ஆனால் இதை அச்சிடும் வெப்பநிலை, அச்சு வேகம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றுடன் சமப்படுத்த முயற்சி செய்யலாம்.

10. தடிமனான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தவும் (அடுக்கு உயரத்தை அதிகரிக்கவும்)

தடிமனான அடுக்குகளின் பயன்பாடு அடுக்குகளுக்கு இடையே சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. தடிமனான அடுக்குகள் அடுக்குகளின் அருகில் உள்ள பகுதிகளுக்கு இடையில் அதிக இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும். வலிமையான 3D பிரிண்ட்டுகளை உருவாக்க பெரிய அடுக்கு உயரங்கள் காணப்பட்டதாக சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

0.3 மிமீ அடுக்கு உயரம் வலிமை பிரிவில் 0.1 மிமீ அடுக்கு உயரத்தை வெளியேற்றுவதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட 3D அச்சுக்கு அச்சுத் தரம் அவசியமில்லை எனில், பெரிய அடுக்கு உயரத்தைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். இது அச்சிடும் நேரத்தை விரைவுபடுத்துவதால் நன்மை பயக்கும்.

வெவ்வேறு அடுக்கு உயரங்களுக்கான வலிமை சோதனை பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

11. முனை அளவை அதிகரிக்கவும்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் அச்சிடும் நேரத்தை மட்டும் குறைக்க முடியாது, ஆனால் 0.6mm அல்லது 0.8mm போன்ற பெரிய முனை விட்டத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் பாகங்களின் வலிமையையும் அதிகரிக்கலாம்.

ModBot இன் கீழே உள்ள வீடியோ, அவரால் எவ்வளவு வேகமாகச் செய்ய முடியும் என்பதைச் செயல்படுத்துகிறதுஅச்சு, அத்துடன் அடுக்கு உயரத்தின் அதிகரிப்பால் அவர் பெற்ற அதிகரித்த வலிமை.

இது அதிகரித்த ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அதிகரித்த அடுக்கு அகலத்துடன் தொடர்புடையது, இது மிகவும் கடினமான பகுதிக்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபிலமென்ட் எவ்வளவு சீராக வெளியேறி சிறந்த அடுக்கு ஒட்டுதலை உருவாக்க முடியும் என்பதையும் இது மேம்படுத்துகிறது.

3D பிரிண்ட்களை வலுப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டிய மற்ற விஷயங்கள்

3D பிரிண்ட்களை அனீலிங் செய்தல்

அனீலிங் 3D பிரிண்ட்ஸ் என்பது 3D அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை அதன் ஒருமைப்பாட்டை வலுப்படுத்த அதிகரித்த வெப்பநிலையின் கீழ் வைக்கும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும். சில சோதனைகள் மூலம், ஃபார்கோ 3D பிரிண்டிங்கின் சோதனையின்படி, மக்கள் 40% வலிமையை அதிகரித்துள்ளனர்.

அனீலிங் பற்றிய ஜோசப் புருசாவின் வீடியோவை நீங்கள் பார்க்கலாம், அங்கு அவர் 4 வெவ்வேறு பொருட்களைச் சோதிக்கிறார் – PLA, ABS, PETG, ASA அனீலிங் செய்வதன் மூலம் என்ன வகையான வேறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்க.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் 3D பிரிண்ட்ஸ்

இந்த நடைமுறை மிகவும் பிரபலமாகி வருகிறது, ஏனெனில் இது நடைமுறை மற்றும் மலிவானது. அச்சிடும் பகுதியை நீர் மற்றும் உலோக உப்பு கரைசலில் மூழ்கடிப்பது இதில் அடங்கும். மின்னோட்டம் அதன் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் உலோக பூனை-அயனிகள், மெல்லிய பூச்சு போன்றவற்றை உருவாக்குகின்றன.

இதன் விளைவாக நீடித்த மற்றும் நீடித்த 3D பிரிண்ட்டுகளாகும். ஒரே தீங்கு என்னவென்றால், நீங்கள் வலுவான அச்சிட விரும்பினால் பல அடுக்குகள் தேவைப்படலாம். சில முலாம் பூசும் பொருட்களில் துத்தநாகம், குரோம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை அடங்கும். இவை மூன்றும் மிகவும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

இது மிகவும் பலவீனமான மாதிரியை திசைதிருப்புவது எளிது.புள்ளி, இது அடுக்கு எல்லை மிகவும் வெளிப்படவில்லை. இதன் விளைவாக வலுவான 3D பிரிண்ட்கள் கிடைக்கும்.

3D பிரிண்ட்களை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்வது பற்றி மேலும் அறிய, கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

எலெக்ட்ரோபிளேட்டிங் பற்றிய மற்றொரு சிறந்த வீடியோவைப் பார்க்கவும், எப்படி சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவது என்பதற்கான எளிய வழிமுறைகள் உங்கள் மாதிரிகள்.

முடிக்கப்பட்ட 3D பிரிண்ட்களை வலுப்படுத்துவது எப்படி: எபோக்சி கோட்டிங்கைப் பயன்படுத்துதல்

நீங்கள் மாதிரியை அச்சிட்டு முடித்ததும், அச்சிட்ட பிறகு மாடலை வலுப்படுத்த எபோக்சியை சரியாகப் பயன்படுத்தலாம். பாலிபொக்சைடு என்றும் அழைக்கப்படும் எபோக்சி ஒரு செயல்பாட்டுக் கடினப்படுத்தியாகும், இது உங்கள் ரீட்-மேட் மாடலை வலிமையாக்கப் பயன்படுகிறது.

ஒரு தூரிகையின் உதவியுடன் எபோக்சி பூச்சுகளை 3D பிரிண்டுகளில் மெதுவாகப் பயன்படுத்துங்கள். கீழே சொட்டு இல்லை. விரிசல்களுக்கு சிறிய தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தவும், மூலைகளை அடைய கடினமாகவும் இருப்பதால், வெளிப்புறத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் நன்கு மூடப்பட்டிருக்கும்.

XTC-3D உயர் செயல்திறன் பிரிண்ட் மூலம் டன் மக்கள் வெற்றி பெற்றுள்ள மிகவும் பிரபலமான 3D பிரிண்டிங் எபோக்சி பூச்சு உள்ளது. Amazon இலிருந்து பூச்சு.

இது PLA, ABS, SLA பிரிண்ட்கள் போன்ற அனைத்து வகையான 3D அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுடன், மரம், காகிதம் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் கூட வேலை செய்கிறது.

இந்த எபோக்சியின் ஒரு தொகுப்பு மிகவும் நீடித்தது, ஏனென்றால் நல்ல பலன்களைப் பெற நீங்கள் அதிகம் பயன்படுத்த வேண்டியதில்லை.

"சிறிது நீண்ட தூரம் செல்லும்" என்று பலர் கூறுகின்றனர். எபோக்சி குணமான பிறகு, நீங்கள் சில கூடுதல் வலிமை மற்றும் அழகான தெளிவான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுவீர்கள்.

இது ஒரு எளிய விஷயம், ஆனால் நீங்கள் விரும்பினால்