فہرست کا خانہ
لائن کی چوڑائی کے بارے میں بات کرتے وقت 3D پرنٹر استعمال کرنے والوں میں کافی الجھن پائی جاتی ہے، اور آپ اسے اپنے ماڈلز کے لیے کیوں ایڈجسٹ کرنا چاہتے ہیں۔ میں چیزوں کو آسان بنانے کی کوشش کروں گا، تاکہ آپ سیٹنگ کی واضح سمجھ حاصل کر سکیں۔
لوگ حیران ہیں، میں 3D پرنٹنگ کے دوران پرفیکٹ لائن یا اخراج کی چوڑائی کی ترتیبات کیسے حاصل کروں؟
بہت سے سلائسرز لائن کی چوڑائی کو نوزل کے قطر کے 100% اور 120% کے درمیان طے کرتے ہیں۔ لائن کی چوڑائی کو بڑھانا حصے کی طاقت بڑھانے کے لیے بہت اچھا ہے، جبکہ لائن کی چوڑائی کو کم کرنے سے پرنٹنگ کے اوقات کے ساتھ ساتھ پرنٹ کے معیار کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کم از کم اور زیادہ سے زیادہ نوزل کے قطر کے تقریباً 60% اور 200% ہے۔
یہ ایک مختصر جواب ہے جو آپ کو صحیح سمت میں جانے دیتا ہے۔ اہم 3D پرنٹر کی ترتیبات کے بارے میں مزید جاننا نہ صرف آپ کو کرافٹ میں بہتر بناتا ہے بلکہ آپ کو عام طور پر پورے رجحان کو سمجھنے میں بھی مدد ملتی ہے۔
قیمتی معلومات اور مزید تفصیلات کے لیے پڑھنا جاری رکھیں جو لائن کی چوڑائی کی ترتیبات پر بحث کرتی ہیں۔
بھی دیکھو: SKR Mini E3 V2.0 32 بٹ کنٹرول بورڈ کا جائزہ - اپ گریڈ کے قابل؟3D پرنٹنگ میں لائن کی چوڑائی کی ترتیب کیا ہے؟
3D پرنٹنگ میں لائن کی چوڑائی کی ترتیب صرف یہ ہے کہ آپ کا نوزل فلیمینٹ کی ہر لائن کو کتنا چوڑا کرتا ہے۔ 0.4 ملی میٹر نوزل کے ساتھ، یہ ممکن ہے کہ لائن کی چوڑائی 0.3 ملی میٹر یا اس سے بھی 0.8 ملی میٹر ہو۔ ایک چھوٹی لکیر کی چوڑائی معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، جبکہ ایک بڑی لکیر کی چوڑائی حصے کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
جب آپ Cura کے اندر اپنی لائن کی چوڑائی کی ترتیب، یا اپنے منتخب کردہ سلائیسر کو دیکھتے ہیں، تو آپتنت کا اور پھر اس کی لمبائی کی پیمائش کرنا جو نکالا گیا ہے۔ اگر آپ کو کوئی درست جواب نہیں ملتا ہے، تو یہ کیلیبریٹ کرنے کا وقت ہے۔
ایک بار جب آپ یہ سب کچھ حاصل کر لیتے ہیں، تو اگلا مرحلہ آپ کے اخراج کی چوڑائی کی طرف بڑھ رہا ہے۔ یہ بہت پیچیدہ نہیں ہے، لیکن آپ کو ڈیجیٹل کیلیپر کی ضرورت ہوگی۔
اپنے فلیمینٹ کی اوسط چوڑائی کا حساب لگا کر اسے 4-5 الگ پوائنٹس پر ناپ کر شروع کریں۔ اگر آپ کو نتیجہ اس سے مختلف لگتا ہے جسے عام طور پر 1.75mm کے نام سے جانا جاتا ہے، تو اپنے سلائیسر میں ناپی گئی قدر درج کریں۔
پھر، آپ کو ایک ماڈل ڈاؤن لوڈ کرنا پڑے گا جو خاص طور پر کیلیبریشن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسے "کیلیبریشن کیوب" کہا جاتا ہے جسے آپ Thingiverse سے حاصل کر سکتے ہیں۔
پرنٹ میں کوئی انفل نہیں ہونا چاہیے اور نہ ہی اوپر یا نیچے کی تہہ ہونی چاہیے۔ مزید یہ کہ پیرامیٹر کو صرف 2 دیواروں پر سیٹ کریں۔ جب آپ پرنٹنگ مکمل کر لیں، تو اپنے کیلیپر سے دوبارہ اوسط موٹائی کی پیمائش کریں۔
آپ اس فارمولے کو اب اپنے اخراج کی چوڑائی کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔
desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier
آپ اس عمل کو آسانی سے دہرا سکتے ہیں جب تک کہ آپ اپنے extruder کو مکمل طور پر کیلیبریٹ کریں۔ آپ اپنے اخراج کی چوڑائی کے لیے اس کیلیبریشن کے طریقہ کار پر مزید تفصیل کے لیے اس مضمون کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
عام طور پر اسے کوالٹی سیٹنگز کے تحت تلاش کرتے ہیں۔اس بات پر منحصر ہے کہ آپ اپنی لائن کی چوڑائی کو کس طرح ایڈجسٹ کرتے ہیں، آپ اپنے ماڈلز سے مختلف نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔
لائن کی چوڑائی ایک عمومی ترتیب سے زیادہ ہے جو کہ بھی ہے۔ اس کے اندر بہت سی ترتیبات ہیں جیسے:
- وال لائن چوڑائی – ایک دیوار کی چوڑائی
- اوپر/نیچے کی چوڑائی – اوپر اور نیچے کی دونوں تہوں کی لکیر کی چوڑائی
- انفل لائن کی چوڑائی – آپ کے تمام انفل کی لائن کی چوڑائی
- اسکرٹ/برم لائن چوڑائی – آپ کے اسکرٹ اور کنارے کی لکیروں کی چوڑائی
- سپورٹ لائن کی چوڑائی – آپ کے سپورٹ ڈھانچے کی لکیر کی چوڑائی
- سپورٹ انٹرفیس لائن چوڑائی – ایک سپورٹ انٹرفیس لائن کی چوڑائی
- ابتدائی پرت لائن کی چوڑائی – آپ کی پہلی پرت کی چوڑائی
جب آپ مین لائن کی چوڑائی کی ترتیب کو تبدیل کرتے ہیں تو ان سب کو خود بخود ایڈجسٹ ہونا چاہیے، حالانکہ آپ اپنی مرضی کے مطابق انفرادی ترتیبات کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ آپ کے نوزل کا قطر (Cura) تقریباً 120% (Prusa Slicer) تک، یہ دونوں آپ کے پرنٹس کے لیے اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ لکیر کی چوڑائی کی مختلف قدروں کے فوائد معلوم ہوتے ہیں، جنہیں ہم اس مضمون میں دریافت کریں گے۔
یہ سمجھنا کافی آسان ہے کہ لائن کی چوڑائی کی ترتیبات کیسے کام کرتی ہیں، حالانکہ یہ الجھن میں پڑ سکتا ہے کہ یہ اصل میں کس چیز میں مدد کرتا ہے۔
لائن کی چوڑائی کی ترتیب کس چیز میں مدد کرتی ہے؟
لائن کی چوڑائیترتیب اس میں مدد کر سکتی ہے:
- پرنٹ کوالٹی اور جہتی درستگی
- اپنے 3D پرنٹ شدہ حصوں کو مضبوط بنانا
- آپ کی پہلی پرت کی چپکنے کو بہتر بنانا
میں نے آپ کے 3D پرنٹس میں بہترین جہتی درستگی حاصل کرنے کے طریقہ کے بارے میں ایک مضمون لکھا ہے۔
لائن کی چوڑائی کی ترتیب کا اثر بہت سے عوامل پر پڑتا ہے، جن میں اہم وجہ یہ ہے کہ آپ کے حتمی پرنٹس کو جمالیاتی لحاظ سے بہتر نظر آتا ہے، اور حقیقت میں اپنے حصوں کو مضبوط بنانا۔ صحیح ایڈجسٹمنٹ آپ کی پرنٹنگ کی کامیابیوں کو بہتر بنا سکتی ہیں، خاص طور پر اگر کچھ حصوں میں پرزے کمزور ہوں۔
مثال کے طور پر، اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ آپ کے پرنٹس کی پہلی پرت کی چپکنے والی خرابی ہے اور آپ بیڈ پر اچھی طرح سے چپک نہیں رہے ہیں، تو آپ اپنی ابتدائی پرت کی لکیر کی چوڑائی میں اضافہ کریں تاکہ ان اہم پہلی تہوں کے لیے مزید فاؤنڈیشن اور اخراج موجود ہو۔
اپنے 3D پرنٹس پر پرفیکٹ فرسٹ لیئر حاصل کرنے کے طریقے کے بارے میں مزید دیکھیں۔
بہت سے لوگوں نے ان ترتیبات کو ایڈجسٹ کرکے اپنی پرنٹنگ کی کامیابیوں کو بہتر بنایا ہے۔
طاقت کے لحاظ سے، آپ وال لائن چوڑائی اور انفل لائن چوڑائی کی طرف دیکھ سکتے ہیں۔ ان دونوں سیٹنگز کی چوڑائی میں اضافہ یقینی طور پر آپ کے حصے کی مجموعی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے کیونکہ یہ اہم حصوں کو گاڑھا کر دے گا۔
جب ہم زیادہ درست 3D پرنٹس تیار کرنا چاہتے ہیں تو ہم لائن چوڑائی کی ترتیبات کے اندر بھی مدد حاصل کر سکتے ہیں۔<1
لائن کی چوڑائی پرنٹنگ کے معیار، رفتار اور کو کیسے متاثر کرتی ہے طاقت؟
اس انتہائی وضاحتی ویڈیو میں، CNC کچن بتاتا ہے کہ کس طرح بڑھتے ہوئے اخراج سے آپ کے پرزے مضبوط ہوتے ہیں۔ ذیل میں اس پر ایک نظر ڈالیں۔
جب آپ کا 3D پرنٹر یہ طے کرتا ہے کہ اس کی لکیریں کتنی موٹی ہیں تو طاقت، معیار اور رفتار جیسے متعدد عوامل متاثر ہوتے ہیں۔ آئیے دیکھتے ہیں کہ ہر عنصر لائن کی چوڑائی کی ترتیبات میں ہونے والی تبدیلیوں پر کیا رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
پرنٹ کی طاقت پر لائن کی چوڑائی کا کیا اثر ہوتا ہے؟
اگر آپ لائن کی چوڑائی میں اضافہ کرتے ہیں، تو آپ کو موٹے اخراج ملیں گے۔ بہتر پرت بانڈنگ کے ساتھ۔ یہ آپ کے حصے کو وہ کام کرنے میں بہت موثر بنائے گا جو یہ عام طور پر کرتا ہے، اور یہ سب کچھ ایک ہی وقت میں پتلی یا عام اخراج کے طور پر۔
مثال کے طور پر، اگر آپ 200% لائن چوڑائی کے لیے جاتے ہیں جیسا کہ اوپر ویڈیو میں بیان کیا گیا ہے، آپ کو اعلی طاقت کے مکینیکل حصے ملیں گے۔ تاہم، یہ معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر نہیں ہوگا۔
مجھے یقین ہے کہ آپ اس مساوات کے دوسرے رخ کی تصویر کشی کر سکتے ہیں جہاں ایک پتلی لکیر کی چوڑائی آپ کے 3D پرنٹ شدہ حصوں کو کمزور بنا سکتی ہے۔
0 پرنٹ کوالٹی؟اس کے برعکس، اگر آپ اپنی لائن کی چوڑائی کو اپنے نوزل کے قطر کے مطابق کم کرتے ہیں، تو یہ نکل سکتا ہے۔بھی فائدہ مند. ایک پتلی اخراج چوڑائی زیادہ درستگی کے ساتھ اشیاء کو پرنٹ کرنے جا رہی ہے اور اس سے پرنٹ کی ناکامی کم ہو سکتی ہے۔
Cura نے ذکر کیا ہے کہ آپ کی لائن کی چوڑائی کو کم کرنے سے زیادہ درست پرنٹس کے ساتھ ساتھ ہموار اور اعلیٰ معیار کے حصے حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ . کچھ لوگوں نے حقیقت میں تنگ لکیر کی چوڑائی کے ساتھ پرنٹنگ کی کوشش کی ہے اور اس کے بدتر نتائج دیکھے ہیں، اس لیے دیگر عوامل بھی ہیں جو اثر میں آتے ہیں۔
لہذا، یہ مکمل طور پر آپ کی ذاتی ترجیحات اور نتیجہ کی قسم پر منحصر ہے جس کی آپ کوشش کر رہے ہیں۔ اپنے ماڈلز کے ساتھ حاصل کریں پرنٹ کی رفتار پر لائن کی چوڑائی کی؟
پرنٹ کی رفتار یقینی طور پر اس بات سے متاثر ہوتی ہے کہ آپ اپنے سلیسر میں کس لائن کی چوڑائی کا انتخاب کرتے ہیں۔ یہ آپ کے نوزل کے ذریعے بہاؤ کی شرح پر آتا ہے، جہاں موٹی لکیر کی چوڑائی کا مطلب ہے کہ آپ زیادہ مواد کو باہر نکال رہے ہیں، اور پتلی لکیر کی چوڑائی کا مطلب ہے کہ آپ زیادہ سے زیادہ مواد کو نہیں نکال رہے ہیں۔
اگر آپ ایک مضبوط چیز تلاش کر رہے ہیں , مکینیکل حصہ تیزی سے، اپنی لائن کی چوڑائی کو متوازن کرنا ضروری ہے۔
اگر رفتار آپ کی بنیادی خواہش ہے تو آپ دوسری ترتیبات کی طرف دیکھنا چاہیں گے، کیونکہ لائن کی چوڑائی پرنٹنگ کی رفتار پر سب سے زیادہ اہم اثر نہیں ڈالتی، حالانکہ وہ اپنا حصہ ڈالتے ہیں۔
آپ جو کچھ کر سکتے ہیں وہ بہتر مضبوطی کے لیے صرف وال لائن کی چوڑائی میں اضافہ کرنا ہے، جبکہرفتار کو بہتر بنانے کے لیے انفل کے لیے لائن کی چوڑائی کم ہونا، کیونکہ دیواریں حصہ کی مضبوطی میں سب سے زیادہ حصہ ڈالتی ہیں۔
یہ بات ذہن میں رکھیں کہ آپ کی لائن چوڑائی کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے وقت آپ کے انفل پیٹرن کا وقت پر اہم اثر پڑ سکتا ہے۔ .
میں پرفیکٹ لائن چوڑائی کی ترتیب کیسے حاصل کروں؟
پرفیکٹ لائن چوڑائی کی ترتیب کو حاصل کرنا آپ کے لیے کارکردگی کے کون سے عوامل اہم ہیں۔
مثال کے طور پر درج ذیل:
- اگر آپ سب سے مضبوط، فعال 3D پرنٹ شدہ حصہ چاہتے ہیں، تو 150-200% رینج میں ایک بڑی لکیر کی چوڑائی کا ہونا آپ کے لیے بہت اچھا کام کر سکتا ہے۔ <7 بہت سے لوگوں کے لیے کام کیا ہے، وہ بھی 60-100% رینج میں۔
عام طور پر، زیادہ تر لوگوں کے لیے درست لکیر کی چوڑائی کی ترتیب ان کے نوزل کے قطر کے برابر ہو گی، یا تقریباً 120% اس میں سے۔
یہ ترتیبات آپ کے 3D پرنٹس کی رفتار، طاقت، معیار اور چپکنے کے درمیان ایک بہترین توازن فراہم کرتی ہیں، کارکردگی کے کچھ اہم عوامل کو قربان کرنے کی ضرورت کے بغیر۔
بہت سے لوگ جانا پسند کرتے ہیں۔ لائن کی چوڑائی کے لیے جو کہ ان کے نوزل قطر کا 120% ہے۔ اس کا ترجمہ معیاری 0.4mm نوزل کے لیے 0.48mm کی پرت یا اخراج چوڑائی میں ہوتا ہے۔
لوگوں کو اس لائن کی چوڑائی کے ساتھ بڑی کامیابی ملی ہے۔ترتیب یہ پرنٹ کے معیار کی قربانی کے بغیر مضبوطی اور چپکنے کا ایک اچھا مرکب فراہم کرتا ہے۔
میں نے دوسرے لوگوں کو 110% کی ایکسٹروشن چوڑائی کی قسم کھاتے ہوئے سنا ہے۔ Slic3r سافٹ ویئر میں ایک حساب ہے جو ایکسٹروشن چوڑائی کو ڈیفالٹ کے طور پر 1.125 * نوزل کی چوڑائی پر سیٹ کرتا ہے، اور صارفین نے کہا ہے کہ ان کی اوپری سطحیں کتنی حیرت انگیز تھیں۔
اگر آپ کسی زیادہ فعال حصے کی تلاش کر رہے ہیں جہاں مکینیکل طاقت ہو ضروری ہے، لائن کی چوڑائی کو 200% تک بڑھانے کی کوشش کریں۔
یہ نہ صرف آپ کو اپنے ماڈلز میں زبردست طاقت حاصل کرنے کی اجازت دے گا، بلکہ آپ دیکھیں گے کہ پرنٹنگ کا وقت بھی کم ہو جائے گا۔ ایسا ہونے کی وجہ یہ ہے کہ انفل گاڑھا ہو جاتا ہے اور باہر نکالنے کے لیے کم لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
بھی دیکھو: کیا آپ 3D پرنٹر 3D پرنٹ کر سکتے ہیں؟ اسے اصل میں کیسے کرنا ہے۔دوسری طرف، اگر ابتدائی لائن بہت زیادہ موٹی ہو جاتی ہے، تو یہ تہوں کے اگلے سیٹ کو عبور کرنا شروع کر دیتی ہے۔ آپ کے پرنٹ میں اضافہ اور ٹکرانا۔ یہاں تک کہ اگر یہ کافی خراب ہے تو اس سے آپ کی نوزل آپ کے پرنٹ میں ٹکرانے کا باعث بن سکتی ہے۔
کوئی بھی ایسا نہیں چاہتا۔
یہاں جو مثالی بات ہے وہ یہ ہے کہ ابتدائی لائن کی چوڑائی کافی ہونی چاہیے تاکہ صرف اتنی ہی مقدار فلیمینٹ باہر نکل جاتا ہے جس سے ہمیں ایک ہموار لائن ملتی ہے اور اس میں کوئی ٹکرا یا گڑھا نہیں ہوتا ہے۔
0.4 ملی میٹر نوزل کے لیے، 0.35- کے درمیان لائن کی چوڑائی کے لیے گولی مارنا ایک اچھا خیال ہوگا۔ 0.39 ملی میٹر اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ قدریں صرف ایکسٹروڈر نوزل کی چوڑائی کے نیچے ہیں اور باہر نکالنے میں زیادہ غیر پیچیدہ ہیں۔
بطور ڈیفالٹ، Cura یہ بھی تجویز کرتا ہے،"اس قدر کو قدرے کم کرنے سے بہتر پرنٹس مل سکتے ہیں۔" یہ بہت سے معاملات میں درست ہے اور آپ کے پرنٹس کے معیار کے لیے فائدہ مند ثابت ہو سکتا ہے۔
ایک اور چال جسے لوگوں نے کارآمد پایا ہے وہ ہے نوزل کے قطر اور پرت کی اونچائی کو جوڑ کر۔ نتیجہ ان کی مثالی لکیر کی چوڑائی کی قیمت ہوگی۔
مثال کے طور پر، 0.4 ملی میٹر کی نوزل قطر اور 0.2 ملی میٹر کی تہہ کی اونچائی کا مطلب یہ ہوگا کہ آپ کو لائن کی چوڑائی کے 0.6 ملی میٹر کے ساتھ جانا چاہیے۔
یہ سب کے لیے کام نہیں کر سکتا، لیکن اس نے بہت سے لوگوں کے لیے کام کیا ہے۔ آخر میں، میں اس ترتیب کے ساتھ کھیلنے کا مشورہ دیتا ہوں جب تک کہ آپ کو وہ خوبصورت جگہ نہ مل جائے۔
RepRap کی کمیونٹی کے ایک رکن کا کہنا ہے کہ وہ اپنی لائن کی چوڑائی کی ترتیب کے لیے 0.5 ملی میٹر کی مقررہ قیمت استعمال کرتا ہے قطع نظر اس کے کہ اس کے نوزل کے قطر اور اس سے اسے تسلی بخش نتائج ملتے ہیں۔
لہذا، ایک بھی "کامل" ترتیب نہیں ہے جو سب کے لیے کام کرے۔ لوگوں نے آزمایا اور تجربہ کیا اور ان میں سے اکثریت اس بات پر متفق ہے کہ زیادہ تر پرنٹ جابز کے لیے 120% لائن چوڑائی اچھی ہے۔
اس نے کہا، آپ ہمیشہ اس قدر کو کم یا بڑھا کر تجربہ کرنے کے لیے آزاد ہیں اور دیکھیں کہ یہ کیسے باہر نکلتا ہے۔
مختلف نوزل سائز کے لیے اخراج کی چوڑائی کی حدود کی فہرست
مختلف سائز کے نوزلز کے لیے ایکسٹروژن چوڑائی کی حدود کی فہرست درج ذیل ہے۔
نوٹ: کم از کم اخراج کی چوڑائی، کچھ لوگ یہاں تک کہ کم ہو گئے ہیں اور کامیاب پرنٹس بنائے ہیں۔ یہ، تاہم، کی وجہ سے کم طاقت کی قیمت پرپتلی اخراج۔
| نوزل قطر | کم از کم اخراج چوڑائی | زیادہ سے زیادہ اخراج چوڑائی |
|---|---|---|
| 0.1mm | 0.06mm | 0.2mm |
| 0.2mm | 0.12mm | 0.4mm<20 |
| 0.3mm | 0.18mm | 0.6mm |
| 0.4mm | 0.24mm | 0.8mm |
| 0.5mm | 0.3mm | 1mm |
| 0.6 mm | 0.36mm | 1.2mm |
| 0.7mm | 0.42mm | 1.4mm |
| 0.8mm | 0.48mm | 1.6mm |
| 0.9mm | 0.54mm | 1.8mm |
| 1mm | 0.6mm | 2mm |
آپ ایکسٹروشن چوڑائی کیلیبریٹ کیسے کرتے ہیں؟
مناسب سیٹنگز اور آپٹیمائزیشنز نصف ہیں جو 3D پرنٹس کو کامیاب بناتی ہیں، اور ایکسٹروڈر چوڑائی کیلیبریشن اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔
یہ آپ کی پرنٹ جابز حاصل کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ ٹھیک ہے چونکہ ایک بری طرح سے کیلیبریٹ شدہ ایکسٹروڈر 3D پرنٹنگ کے بہت سے مسائل کو جنم دیتا ہے جیسے کہ انڈر ایکسٹروشن اور اوور ایکسٹروشن۔
اس لیے آپ کو اس معاملے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے اور اپنے ایکسٹروڈر کی چوڑائی کو ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ 3D پرنٹر کی مکمل صلاحیت۔
آپ یہ سب سے پہلے اپنے E-اسٹیپ کیلیبریشن کو چیک کرکے اور اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کرتے ہیں کہ اس کے ساتھ کام کرنا اچھا ہے۔
آپ میں سے ان لوگوں کے لیے جو اس میں نئے ہیں، E- سٹیپس ان اقدامات کی تعداد ہیں جو سٹیپر موٹر 1 ملی میٹر فلیمینٹ کو نکالنے کے لیے لیتی ہے۔
آپ 100 ملی میٹر پرنٹ کر کے اپنے ای سٹیپ کی کارکردگی کو چیک کر سکتے ہیں۔