ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
ਰੇਖਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਭੰਬਲਭੂਸਾ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੋ।
ਲੋਕ ਹੈਰਾਨ ਹਨ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੈਂ ਸੰਪੂਰਣ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਾਂ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਲਾਈਸਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੇ 100% ਅਤੇ 120% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਊਨਤਮ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ 60% ਅਤੇ 200% ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਵਾਬ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਸਿੱਖਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਰਾਫਟ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਜੋ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੌੜੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। 0.4mm ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ, 0.3mm ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 0.8mm ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ Cura ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸਲਾਈਸਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸਟੀਕ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਤੁਹਾਡੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਔਸਤ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 4-5 ਵੱਖਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪ ਕੇ ਇਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.75mm ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਦਾਖਲ ਕਰੋ।
ਫਿਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ "ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿਊਬ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਥਿੰਗੀਵਰਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇਨਫਿਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 2 ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪੋ।
ਤੁਸੀਂ ਹੁਣ ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਣੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier
ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਇਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਵੇਰਵੇ ਲਈ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੱਭਦੇ ਹੋ।ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵੀ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ – ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੰਧ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
- ਉੱਪਰ/ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ – ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋਹਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ
- ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ – ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਭਰਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
- ਸਕਰਟ/ਬ੍ਰੀਮ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ – ਤੁਹਾਡੀ ਸਕਰਟ ਅਤੇ ਕੰਢੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
- ਸਪੋਰਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ – ਤੁਹਾਡੇ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
- ਸਪੋਰਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ – ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ – ਤੁਹਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਸਭ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ 100% ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਡਿਫੌਲਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ (ਕਿਊਰਾ) ਤੋਂ ਲਗਭਗ 120% (ਪ੍ਰੂਸਾ ਸਲਾਈਸਰ), ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਲਾਭ ਹਨ, ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਖੋਜਾਂਗੇ।
ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਉਲਝਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਕਿਸ ਨਾਲ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈਸੈਟਿੰਗ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
- ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣਾ
- ਤੁਹਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ
ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਲਿਖਿਆ ਹੈ।
ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਈਨਲ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਸੁਹਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਣਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣਾ। ਸਹੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਮਾੜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੋਵੇ।
ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਣ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਦੇਖੋ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ Cura ਵਿੱਚ ਜੀ-ਕੋਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੋਧਣਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਵੱਲ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੱਚੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ ਮਦਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈਗੁਣਵੱਤਾ।
ਰੇਖਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਪੀਡ & ਤਾਕਤ?
ਇਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਰਣਨਯੋਗ ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਕਿਚਨ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵਧਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ।
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਟੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਿਲਣਗੇ। ਸੁਧਾਰੀ ਪਰਤ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜੋ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਆਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ 200% ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਯਕੀਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਘੱਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੁਆਲਿਟੀ?
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ. ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਿਊਰਾ ਨੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। . ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿੱਜੀ ਤਰਜੀਹ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਤੁਸੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਆਪਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਸਕੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ?
ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੋਟੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਕੱਢ ਰਹੇ ਹੋ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ , ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਪੀਡ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁੱਖ ਇੱਛਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਬਿਹਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾਓ, ਜਦੋਂ ਕਿਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਿਲ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਧਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
ਮੈਂ ਪਰਫੈਕਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਾਂ?
ਸੰਪੂਰਨ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਲਈ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:
- ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ 150-200% ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਹੋਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇਤਰਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਤਾਂ 60-100% ਰੇਂਜ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਹੋਵੇਗੀ।
- ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੀਵੀਂ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹ 60-100% ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਣ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 120% ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ।
ਇਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਗਤੀ, ਤਾਕਤ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਜਾਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦਾ 120% ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 0.4mm ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ 0.48mm ਦੀ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਫਲਤਾ ਮਿਲੀ ਹੈਸੈਟਿੰਗ. ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਹੋਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ 110% ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸਹੁੰ ਲੈਂਦੇ ਸੁਣਿਆ ਹੈ। Slic3r ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਣਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਫੌਲਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 1.125 * ਨੋਜ਼ਲ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਨ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 200% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਛਪਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਨਫਿਲ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਬੰਪਸ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਖ਼ਰਾਬ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ।
ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬੰਪ ਜਾਂ ਟੋਏ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ, 0.35- ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਚਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। 0.39mm ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮੁੱਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।
ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, Cura ਇਹ ਵੀ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ,"ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।" ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਚਾਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਇਆ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਨਤੀਜਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲ ਖੇਡਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ।
ਰਿਪਰੈਪ ਦੇ ਭਾਈਚਾਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਮੈਂਬਰ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਉਸਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਜੋ ਉਸਨੂੰ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵੀ "ਸੰਪੂਰਨ" ਸੈਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹਨ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬਾਂ ਲਈ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦਾ 120% ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਜਾਂ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਤੰਤਰ ਹੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੋਜ਼ਲ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਰੇਂਜਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ
ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਰੇਂਜਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਵੀ ਘੱਟ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇਪਤਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ।
| ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ | ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ |
|---|---|---|
| 0.1mm | 0.06mm | 0.2mm |
| 0.2mm | 0.12mm | 0.4mm<20 |
| 0.3mm | 0.18mm | 0.6mm |
| 0.4mm | 0.24mm | 0.8mm |
| 0.5mm | 0.3mm | 1mm |
| 0.6 mm | 0.36mm | 1.2mm |
| 0.7mm | 0.42mm | 1.4mm |
| 0.8mm | 0.48mm | 1.6mm |
| 0.9mm | 0.54mm | 1.8mm |
| 1mm | 0.6mm | 2mm |
ਤੁਸੀਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ?
ਉਚਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਸਫਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਚੌੜਾਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: 51 ਵਧੀਆ, ਉਪਯੋਗੀ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੌਕਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ।
ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ।
ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਈ-ਪੜਾਅ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਕੇ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਜਿਹੜੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਹਨ, E- ਸਟੈਪਸ ਉਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਈ-ਸਟੈਪ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।