கோட்டின் அகலத்தைப் பற்றி பேசும் போது 3D பிரிண்டர் பயனர்களிடையே சிறிது குழப்பம் உள்ளது, மேலும் உங்கள் மாடல்களுக்கு அதை ஏன் சரிசெய்ய விரும்புகிறீர்கள். நான் விஷயங்களை எளிமையாக்க முயற்சிப்பேன், எனவே நீங்கள் அமைப்பைப் பற்றிய தெளிவான புரிதலைப் பெறுவீர்கள்.

மக்கள் ஆச்சரியப்படுகிறார்கள், 3D பிரிண்டிங் செய்யும் போது சரியான கோடு அல்லது எக்ஸ்ட்ரஷன் அகல அமைப்புகளை எப்படிப் பெறுவது?

பல ஸ்லைசர்கள் கோட்டின் அகலத்தை முனை விட்டத்தின் 100% முதல் 120% வரை இயல்புநிலையாக மாற்றுகின்றன. வரி அகலத்தை அதிகரிப்பது பகுதி வலிமையை அதிகரிக்க சிறந்தது, அதே சமயம் வரியின் அகலத்தை குறைப்பது அச்சிடும் நேரத்தையும் அச்சு தரத்தையும் மேம்படுத்தும். குறைந்தபட்சம் மற்றும் அதிகபட்சம் முனை விட்டத்தில் 60% மற்றும் 200% ஆகும்.

இது உங்களை சரியான திசையில் செல்லும் சுருக்கமான பதில். முக்கியமான 3D அச்சுப்பொறி அமைப்புகளைப் பற்றி மேலும் அறிந்துகொள்வது, கைவினைப்பொருளில் சிறந்து விளங்குவது மட்டுமல்லாமல், ஒட்டுமொத்த நிகழ்வையும் புரிந்து கொள்ள உதவுகிறது.

மதிப்புமிக்க தகவல் மற்றும் வரி அகல அமைப்புகளைப் பற்றி விவாதிக்கும் கூடுதல் விவரங்களுக்கு தொடர்ந்து படிக்கவும்.

3டி பிரிண்டிங்கில் கோடு அகல அமைப்பு என்றால் என்ன?

3டி பிரிண்டிங்கில் உள்ள கோட்டின் அகல அமைப்பானது, உங்கள் முனை இழையின் ஒவ்வொரு வரியையும் எவ்வளவு அகலமாக வெளியேற்றுகிறது என்பதுதான். 0.4 மிமீ முனையுடன், 0.3 மிமீ அல்லது 0.8 மிமீ வரி அகலத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். சிறிய வரி அகலம் தரத்தை மேம்படுத்தும், அதே நேரத்தில் பெரிய வரி அகலம் பகுதி வலிமையை மேம்படுத்தும்.

குரா அல்லது நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த ஸ்லைசரில் உள்ள உங்கள் வரி அகல அமைப்பைப் பார்க்கும்போது, ​​நீங்கள்இழை மற்றும் பின்னர் வெளியேற்றப்பட்டவற்றின் நீளத்தை அளவிடுதல். துல்லியமான பதிலைப் பெறவில்லை என்றால், அளவீடு செய்ய வேண்டிய நேரம் இது.

அதையெல்லாம் குறைத்துவிட்டால், அடுத்த படி உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்திற்குச் செல்வது. இது மிகவும் சிக்கலானது அல்ல, ஆனால் உங்களுக்கு டிஜிட்டல் காலிபர் தேவைப்படும்.

உங்கள் இழையின் சராசரி அகலத்தை 4-5 வித்தியாசமான புள்ளிகளில் அளவிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். பொதுவாக 1.75 மிமீ என அறியப்படுவதை விட வித்தியாசமான முடிவை நீங்கள் கண்டால், உங்கள் ஸ்லைசரில் அளவிடப்பட்ட மதிப்பை உள்ளிடவும்.

பின், குறிப்பாக அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரியை நீங்கள் பதிவிறக்க வேண்டும். இது திங்கிவர்ஸிலிருந்து நீங்கள் பெறக்கூடிய "அளவுத்திருத்த கியூப்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் மேல் அல்லது கீழ் அடுக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. மேலும், அளவுருவை 2 சுவர்களுக்கு மட்டுமே அமைக்கவும். நீங்கள் அச்சிடுவதை முடித்ததும், உங்கள் காலிபரைக் கொண்டு சராசரி தடிமனை மீண்டும் அளவிடவும்.

உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்தை அளவீடு செய்ய இப்போது இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier

நீங்கள் செய்யும் வரை செயல்முறையை எளிதாக மீண்டும் செய்யலாம் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரை முழுமையாக அளவீடு செய்யுங்கள். உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்திற்கான இந்த அளவுத்திருத்த முறை பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு இந்தக் கட்டுரையைப் பார்க்கவும்.

உங்கள் கோட்டின் அகலத்தை நீங்கள் எவ்வாறு சரிசெய்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, உங்கள் மாதிரிகளிலிருந்து வெவ்வேறு முடிவுகளைப் பெறலாம்.

கோட்டின் அகலம் பொதுவான அமைப்பாகும். பின்வருவனவற்றிற்குள் பல அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சுவர் கோடு அகலம் – ஒற்றைச் சுவர்க் கோட்டின் அகலம்
• மேல்/கீழ் வரி அகலம் – மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் இரண்டின் கோட்டின் அகலம்
• இன்ஃபில் லைன் அகலம் – உங்கள் அனைத்து இன்ஃபில்லின் கோட்டின் அகலம்
• ஸ்கர்ட்/பிரிம் லைன் அகலம் – உங்கள் பாவாடை மற்றும் விளிம்பு கோடுகளின் அகலம்
• ஆதரவு வரி அகலம் – உங்கள் ஆதரவு கட்டமைப்புகளின் வரி அகலம்
• ஆதரவு இடைமுக வரி அகலம் – ஒரு ஆதரவு இடைமுகக் கோட்டின் அகலம்
• இனிஷியல் லேயர் லைன் அகலம் – உங்கள் முதல் லேயரின் அகலம்

முதன்மை வரியின் அகல அமைப்பை மாற்றும்போது இவை அனைத்தும் தானாகச் சரிசெய்யப்படும், இருப்பினும் தனிப்பட்ட அமைப்புகளை நீங்கள் விரும்பியபடி சரிசெய்யலாம்.

பொதுவாக, உங்கள் ஸ்லைசரில் 100% இலிருந்து எங்கும் இயல்புநிலை வரி அகலம் இருக்கும். உங்கள் முனை விட்டம் (குரா) சுமார் 120% (புருசா ஸ்லைசர்) வரை, இவை இரண்டும் உங்கள் பிரிண்ட்டுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்யும். வெவ்வேறு வரி அகல மதிப்புகளுக்கு நன்மைகள் இருப்பதாகத் தெரிகிறது, அதை இந்தக் கட்டுரையில் ஆராய்வோம்.

கோட்டின் அகல அமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் எளிமையானது, இருப்பினும் அது உண்மையில் என்ன உதவுகிறது என்பதில் குழப்பமாக இருக்கலாம்.

கோட்டின் அகல அமைப்பு எதற்கு உதவுகிறது?

கோட்டின் அகலம்அமைப்பு இதற்கு உதவும்:

• அச்சுத் தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம்
• உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை வலுப்படுத்துதல்
• உங்கள் முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்தை எப்படிப் பெறுவது என்பது பற்றி நான் ஒரு கட்டுரை எழுதினேன்.

கோட்டின் அகல அமைப்பு சில காரணிகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, முக்கிய காரணிகள் உங்கள் இறுதிப் பிரிண்ட்களை அழகாகவும் உண்மையில் அழகாகவும் மாற்றும். உங்கள் பகுதிகளை வலிமையாக்குகிறது. சரியான சரிசெய்தல் உங்கள் அச்சிடும் வெற்றியை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக சில பகுதிகளில் பாகங்கள் பலவீனமாக இருந்தால்.

உதாரணமாக, உங்கள் பிரிண்ட்கள் மோசமான முதல் அடுக்கு ஒட்டுதல் மற்றும் படுக்கையில் நன்றாக ஒட்டவில்லை என நீங்கள் கண்டால், உங்களால் முடியும் உங்கள் ஆரம்ப அடுக்கு வரி அகலத்தை அதிகரிக்கவும், அதனால் அந்த முக்கியமான முதல் அடுக்குகளுக்கு அடித்தளம் மற்றும் வெளியேற்றம் அதிகமாக இருக்கும்.

உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் சரியான முதல் அடுக்கை எவ்வாறு பெறுவது என்பது பற்றி மேலும் பார்க்கவும்.

பல. இந்த அமைப்புகளைச் சரிசெய்வதன் மூலம் மக்கள் தங்கள் அச்சிடும் வெற்றிகளை மேம்படுத்தியுள்ளனர்.

வலிமையின் அடிப்படையில், நீங்கள் வால் லைன் அகலம் மற்றும் இன்ஃபில் லைன் அகலத்தை நோக்கிப் பார்க்கலாம். இந்த இரண்டு அமைப்புகளின் அகலத்தை அதிகரிப்பது, முக்கியமான பகுதிகளை தடிமனாக மாற்றும் என்பதால், உங்களின் ஒட்டுமொத்த பகுதியின் வலிமையை நிச்சயமாக மேம்படுத்தலாம்.

மிகவும் துல்லியமான 3D பிரிண்ட்டுகளை உருவாக்க விரும்பும் போது, ​​வரி அகல அமைப்புகளுக்குள்ளும் நாங்கள் உதவியைப் பெறலாம்.

3D பிரிண்டிங் சமூகத்தில் சோதனை மூலம், ஒரு குறைந்த அடுக்கு வரி அகலம் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை மேம்படுத்தியுள்ளதுதரம்.

கோட்டின் அகலம் அச்சிடும் தரம், வேகம் & வலிமையா?

அதிக விளக்கமான இந்த வீடியோவில், CNC கிச்சன், எக்ஸ்ட்ரூஷனை அதிகரிப்பது எப்படி உங்கள் பாகங்களுக்கு வலிமை அளிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. அதை கீழே பாருங்கள்.

உங்கள் 3D பிரிண்டர் எவ்வளவு தடிமனாக கோடுகளை வெளியேற்றப் போகிறது என்பதை தீர்மானிக்கும் போது, ​​வலிமை, தரம் மற்றும் வேகம் போன்ற பல காரணிகள் பாதிக்கப்படும். வரி அகல அமைப்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஒவ்வொரு காரணியும் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.

அச்சு வலிமையில் வரி அகலத்தின் தாக்கம் என்ன?

கோட்டின் அகலத்தை அதிகப்படுத்தினால், தடிமனான எக்ஸ்ட்ரூஷன்களைப் பெறுவீர்கள். மேம்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு பிணைப்புடன். இது உங்கள் பங்கை சாதாரணமாகச் செய்வதிலும், அதே நேரத்தில் மெல்லிய அல்லது சாதாரண வெளியேற்றங்களிலும் மிகவும் திறமையானதாக இருக்கும்.

உதாரணமாக, மேலே உள்ள வீடியோவில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி 200% வரி அகலத்திற்குச் சென்றால், நீங்கள் அதிக வலிமையான இயந்திர பாகங்களைப் பெறுவீர்கள். இருப்பினும், இது தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் இருக்கப் போவதில்லை.

இந்தச் சமன்பாட்டின் மறுபக்கத்தை நீங்கள் படம்பிடிக்க முடியும் என்பதில் நான் உறுதியாக உள்ளேன், அங்கு மெல்லிய கோடு அகலம் உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை பலவீனமாக்கும்.

குறைவான பொருள் மற்றும் குறைந்த தடிமன் இருக்கும், எனவே குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தின் கீழ், உங்கள் கோட்டின் அகலத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்தால், பாகங்கள் உடைவதைக் காணலாம்.

கோட்டின் அகலத்தின் தாக்கம் என்ன அச்சிடுதல் தரமா?

மாறாக, உங்கள் முனையின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப உங்கள் கோட்டின் அகலத்தைக் குறைத்தால், அது மாறிவிடும்நன்மையும் கூட. ஒரு மெல்லிய எக்ஸ்ட்ரஷன் அகலம் அதிக துல்லியத்துடன் பொருட்களை அச்சிடப் போகிறது மற்றும் குறைவான அச்சு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

உங்கள் வரியின் அகலத்தை குறைப்பது மிகவும் துல்லியமான பிரிண்ட்கள் மற்றும் மென்மையான மற்றும் உயர்தர பாகங்களைப் பெற உதவும் என்று குரா குறிப்பிடுகிறார். . சிலர் உண்மையில் குறுகிய கோடு அகலங்களைக் கொண்டு அச்சிட முயற்சித்துள்ளனர் மற்றும் மோசமான முடிவுகளைக் கண்டுள்ளனர், அதனால் நடைமுறைக்கு வரும் பிற காரணிகளும் உள்ளன.

எனவே, இது உங்கள் தனிப்பட்ட விருப்பம் மற்றும் நீங்கள் முயற்சிக்கும் முடிவு வகையைப் பொறுத்தது. உங்கள் மாடல்களைப் பெறுங்கள்.

நீங்கள் நிச்சயமாக வெவ்வேறு வரி அகலங்களை முயற்சிக்க விரும்புகிறீர்கள், இதன்மூலம் நீங்கள் உங்கள் சொந்த சோதனையைச் செய்யலாம் மற்றும் பல்வேறு வரி அகலங்களுடன் அச்சுத் தரம் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைப் பார்க்கலாம்.

பாதிப்பு என்ன அச்சு வேகத்தில் வரியின் அகலம் உள்ளதா?

உங்கள் ஸ்லைசரில் எந்த வரி அகலத்தை அமைக்கத் தேர்வு செய்கிறீர்கள் என்பதன் மூலம் அச்சு வேகம் நிச்சயமாகப் பாதிக்கப்படும். இது உங்கள் முனை வழியாக ஓட்ட விகிதத்திற்கு வரும், தடிமனான கோட்டின் அகலம் என்றால் நீங்கள் அதிக பொருளை வெளியேற்றுகிறீர்கள் என்று அர்த்தம், மேலும் மெல்லிய கோட்டின் அகலம் என்றால் நீங்கள் அதிக பொருளை வெளியேற்றவில்லை என்று அர்த்தம்.

நீங்கள் வலுவான ஒன்றைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால் , மெக்கானிக்கல் பகுதி விரைவாக, உங்கள் கோட்டின் அகலத்தை சமநிலைப்படுத்துவது அவசியம்.

வேகம் உங்கள் முக்கிய விருப்பமாக இருந்தால், மற்ற அமைப்புகளை நீங்கள் பார்க்க விரும்பலாம், ஏனெனில் வரி அகலம் அச்சு வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. அவர்கள் பங்களிக்கிறார்கள்.

நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்றால், சிறந்த வலிமைக்காக வால் லைன் அகலத்தை மட்டும் அதிகரிக்கலாம்.வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கு குறைந்த வரி அகலம் உள்ளது, ஏனெனில் சுவர்கள் பகுதி வலிமைக்கு அதிக பங்களிப்பை வழங்குகின்றன.

உங்கள் வரி அகல அமைப்புகளை சரிசெய்யும் போது, ​​உங்கள் நிரப்பு முறை குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். .

சரியான வரி அகல அமைப்பை நான் எப்படிப் பெறுவது?

சரியான வரி அகல அமைப்பைப் பெறுவது, உங்களுக்கு எந்த செயல்திறன் காரணிகள் முக்கியமானவை என்பதைக் குறிக்கும்.

எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக பின்வருபவை:

• உங்கள் வலுவான, செயல்பாட்டு 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியை நீங்கள் விரும்பினால், 150-200% வரம்பில் பெரிய கோடு அகலத்தை வைத்திருப்பது உங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்யும்.
• நீங்கள் மிக விரைவாக 3D அச்சிட விரும்பினால் மற்றும் குறைந்த வலிமையைப் பொருட்படுத்தவில்லை என்றால், 60-100% வரம்பு உங்கள் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.
• சில சிறந்த அச்சுத் தரம், குறைந்த வரி அகலங்கள் 60-100% வரம்பில் பலருக்கு வேலை செய்திருக்கிறார்கள்.

பொதுவாக, பெரும்பாலான நபர்களுக்கு சரியான கோடு அகல அமைப்பானது அவர்களின் முனை விட்டம் அல்லது சுமார் 120% ஆக இருக்கும். அதில்.

இந்த அமைப்புகள் வேகம், வலிமை, தரம் மற்றும் உங்கள் 3D பிரிண்டுகளுக்கு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன, சில முக்கிய செயல்திறன் காரணிகளை தியாகம் செய்யத் தேவையில்லை.

பலர் செல்வதை விரும்புகிறார்கள். கோட்டின் அகலத்திற்கு அவற்றின் முனை விட்டத்தில் 120% ஆகும். இது நிலையான 0.4மிமீ முனைக்கு 0.48மிமீ லேயர் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்திற்கு மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த வரி அகலத்தில் மக்கள் பெரும் வெற்றியைப் பெற்றுள்ளனர்அமைத்தல். இது அச்சு தரத்தை இழக்காமல் வலிமை மற்றும் ஒட்டுதலின் நல்ல கலவையை வழங்குகிறது.

மற்றவர்கள் 110% எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்தில் சத்தியம் செய்வதைக் கேள்விப்பட்டிருக்கிறேன். Slic3r மென்பொருளில் ஒரு கணக்கீடு உள்ளது, இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்தை 1.125 * முனை அகலத்திற்கு இயல்புநிலையாக அமைக்கிறது, மேலும் பயனர்கள் தங்கள் மேல் மேற்பரப்புகள் எவ்வளவு அற்புதமாக இருந்தன என்று கூறியுள்ளனர்.

இயந்திர வலிமை இருக்கும் இடத்தில் அதிக செயல்பாட்டு பகுதியை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால் கோட்டின் அகலத்தை 200% ஆக உயர்த்த முயற்சிக்க வேண்டும்.

இது உங்கள் மாடல்களில் அதிக வலிமையைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், அச்சிடும் நேரமும் குறைவதைக் காணலாம். இது நிகழும் காரணம், நிரப்புதல் தடிமனாக இருப்பதால், குறைவான கோடுகள் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

மறுபுறம், ஆரம்பக் கோடு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது அடுத்த அடுக்குகளின் மீது கடக்கத் தொடங்குகிறது. உங்கள் அச்சில் எழுச்சிகளையும் புடைப்புகளையும் உருவாக்குகிறது. இது போதுமான அளவு மோசமாக இருந்தால், உங்கள் முனை உங்கள் அச்சில் மோதுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

யாரும் அதை விரும்பவில்லை.

இங்கே சிறந்தது என்னவென்றால், ஆரம்ப வரியின் அகலம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். ஃபிலமென்ட் வெளியேற்றப்படுகிறது, இது நமக்கு ஒரு மென்மையான கோட்டை அளிக்கிறது மற்றும் அதில் எந்தவிதமான புடைப்புகள் அல்லது குழிகள் இல்லை.

0.4 மிமீ முனைக்கு, 0.35-க்கும் இடையே ஒரு கோடு அகலத்தில் சுடுவது சிறந்த யோசனையாக இருக்கும். 0.39மிமீ ஏனென்றால், அந்த மதிப்புகள் எக்ஸ்ட்ரூடர் முனையின் அகலத்திற்குக் கீழே இருப்பதால், வெளியேற்றுவதற்கு மிகவும் சிக்கலற்றவை.

இயல்புநிலையாக, குராவும் பரிந்துரைக்கிறது,"இந்த மதிப்பை சிறிதளவு குறைப்பது சிறந்த பிரிண்ட்களை உருவாக்கலாம்." இது பல சமயங்களில் உண்மை மற்றும் உங்கள் பிரிண்ட்களின் தரத்திற்குப் பயனளிக்கும்.

நோசில் விட்டம் மற்றும் அடுக்கு உயரத்தை ஒன்றாகச் சேர்ப்பதன் மூலம் மக்கள் பயனுள்ளதாகக் கண்டறிந்த மற்றொரு தந்திரம். இதன் விளைவாக அவற்றின் சிறந்த கோட்டின் அகல மதிப்பாக இருக்கும்.

உதாரணமாக, முனை விட்டம் 0.4 மிமீ மற்றும் அடுக்கு உயரம் 0.2 மிமீ என்றால், நீங்கள் 0.6 மிமீ கோட்டின் அகலத்துடன் செல்ல வேண்டும் என்று அர்த்தம்.

இது அனைவருக்கும் வேலை செய்யாது, ஆனால் இது பலருக்கு வேலை செய்தது. முடிவில், அந்த இனிமையான இடத்தைக் கண்டுபிடிக்கும் வரை இந்த அமைப்பைச் சுற்றி விளையாடுமாறு நான் பரிந்துரைக்கிறேன்.

RepRap இன் சமூகத்தைச் சேர்ந்த ஒருவர், தனது முனையின் விட்டம் மற்றும் கோட்டின் அகல அமைப்பிற்கு 0.5 மிமீ நிலையான மதிப்பைப் பயன்படுத்துவதாகக் கூறுகிறார். அது அவருக்கு திருப்திகரமான முடிவுகளைத் தருகிறது.

எனவே, அனைவருக்கும் வேலை செய்யும் ஒரு "சரியான" அமைப்பு இல்லை. மக்கள் முயற்சி செய்து சோதித்துள்ளனர் மற்றும் அவர்களில் பெரும்பாலோர் 120% வரி அகலம் பெரும்பாலான அச்சுப் பணிகளுக்கு நல்லது என்று ஒப்புக்கொள்கிறார்கள்.

அப்படிச் சொன்னால், அந்த மதிப்பைக் குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது அதிகரிப்பதன் மூலமோ நீங்கள் எப்பொழுதும் பரிசோதனை செய்யலாம். மாறிவிடும்.

வெவ்வேறு முனை அளவுகளுக்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகல வரம்புகளின் பட்டியல்

பின்வருவது வெவ்வேறு அளவிலான முனைகளுக்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகல வரம்புகளின் பட்டியல்.

குறிப்பு:  குறைந்தபட்சம் எக்ஸ்ட்ரஷன் அகலம், சிலர் குறைந்த அளவிலும் சென்று வெற்றிகரமான அச்சிட்டுகளை உருவாக்கியுள்ளனர். இருப்பினும், குறைந்த வலிமையின் இழப்பில் இது காரணமாகும்மெல்லிய வெளியேற்றங்கள் 0.1mm 0.06mm 0.2mm 0.2mm 0.12mm 0.4mm 0.3mm 0.18mm 0.6mm 0.4mm 0.24mm 0.8மிமீ 0.5மிமீ 0.3மிமீ 1மிமீ 14> 0.6 mm 0.36mm 1.2mm 19>0.7mm 0.42mm 1.4mm 0.8mm 0.48mm 1.6mm 0.9mm 0.54mm 1.8மிமீ 1மிமீ 0.6மிமீ 2மிமீ 21>

எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்தை எப்படி அளவீடு செய்வீர்கள்?

பொருத்தமான அமைப்புகள் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளை வெற்றிகரமாக்குவதில் பாதியாகும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூடர் அகல அளவுத்திருத்தமும் விதிவிலக்கல்ல.

உங்கள் அச்சு வேலைகளைப் பெறுவதில் இது முக்கியமான பகுதியாகும். சரியாக, மோசமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர், அண்டர்-எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் ஓவர்-எக்ஸ்ட்ரூஷன் போன்ற பல 3D பிரிண்டிங் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது.

இதனால்தான் நீங்கள் இந்த விஷயத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் அகலத்தை வரிசைப்படுத்த வேண்டும். 3D அச்சுப்பொறியின் முழு திறன்.

உங்கள் மின்-படி அளவுத்திருத்தத்தை முதலில் சரிபார்த்து, அதனுடன் பணிபுரிவது நல்லது என்பதை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்கிறீர்கள்.

உங்களில் புதியவர்களுக்கு, E- படிகள் என்பது ஸ்டெப்பர் மோட்டார் 1 மிமீ இழையை வெளியேற்ற எடுக்கும் படிகளின் எண்ணிக்கை.

100 மிமீ அச்சிடுவதன் மூலம் உங்கள் மின்-படி செயல்திறனை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.