0.4 மிமீ மற்றும் 0.6 மிமீ முனைக்கு இடையில் எந்த முனை சிறந்தது என்பதை பல பயனர்களால் தீர்மானிக்க முடியாது. இந்த இரண்டு முனைகளுக்கிடையில் எது சிறந்தது என்ற விவாதம் எப்போதும் பரபரப்பான தலைப்பாக இருந்து வருகிறது, மேலும் அது தொடரும். உங்களுக்கு எது சிறந்தது என்பதை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்காக இந்தக் கட்டுரையை எழுதினேன்.

குறிப்பிட்ட அளவு விவரங்கள் தேவைப்படும் மாடல்களுக்கு, 0.4மிமீ சிறந்தது. உங்கள் மாடலில் உள்ள விவரங்களை விட வேகத்தை நீங்கள் விரும்பினால், பெரிய 0.6 மிமீ உங்களுக்கானது. பெரும்பாலான செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு சிறிய விவரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அச்சு நேரத்தைக் குறைக்க 0.6 மிமீ பொதுவாக சிறந்த யோசனையாகும். முனைகளை மாற்றிய பின் அச்சு வெப்பநிலையை அளவீடு செய்யவும்.

இதுவே அடிப்படை பதில், ஆனால் எந்த முனை உங்களுக்கு சிறந்தது என்பதை அறிய, மேலும் விவரங்களுக்கு தொடர்ந்து படிக்கவும்.

0.4மிமீ Vs. 0.6mm முனை ஒப்பீடு

அச்சுத் தரம்

0.4mmஐ 0.6mm முனையுடன் ஒப்பிடும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அம்சம் அச்சில் உள்ள விவரங்களின் தரம் ஆகும்.

இதன் விட்டம் மாதிரியில் உள்ள எழுத்துக்கள் போன்ற ஒரு பொருளின் கிடைமட்ட மேற்பரப்பை (X-அச்சு) முனை பாதிக்கிறது, மேலும் அடுக்கு உயரமானது ஒரு பொருளின் சாய்ந்த அல்லது செங்குத்து பக்கங்களில் உள்ள விவரங்களை பாதிக்கிறது.

0.4mm முனை முடியும் லேயர் உயரத்தை 0.08 மிமீ வரை அச்சிடுங்கள், அதாவது 0.6 மிமீ முனையுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த விவரங்கள் அதே அடுக்கு உயரத்தில் போராடும். ஒரு சிறிய முனை விட்டம் என்பது பெரிய முனை விட்டத்துடன் ஒப்பிடும் போது அதிக விவரங்களை அச்சிடுவதையும் குறிக்கிறது.

பொது விதி உங்கள் அடுக்கு உயரம்.முனையின் விட்டத்தில் 20-80% இருக்கலாம், எனவே 0.6mm முனை 0.12-0.48mm அடுக்கு உயரத்தை எட்டும்.

எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும் 13 வழிகள் 3D பிரிண்ட் தரத்தை எளிதாக + போனஸ் மூலம் மேம்படுத்துவது எப்படி.

ஸ்வாட்சுகள் மற்றும் அடையாளங்களை அச்சிட முதன்மையாக 0.6 மிமீ முனையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பயனர், இந்த விவரங்களை அச்சிட தனது 0.4 மிமீ முனைக்கு மாற வேண்டும், ஏனெனில் அச்சில் உள்ள சிறந்த விவரங்களை இழக்க முடியாது என்று கூறினார். இரண்டையும் கையில் வைத்திருப்பது நல்லது என்றார்.

அச்சுத் தரம் முக்கியமானது என்றாலும், சிறந்த விவரங்களைப் பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டியிருக்கும் போது மட்டுமே இது பொருத்தமானது. செயல்பாட்டு பகுதிகளை அச்சிடும் பயனர்கள் 0.4 மிமீ மற்றும் 0.6 மிமீ முனை அளவுகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை அரிதாகவே சொல்ல முடியும்.

உங்கள் 3D பிரிண்டருக்கான ஒரு பகுதியை அல்லது உங்கள் வீடு அல்லது காரைச் சுற்றி பயன்படுத்த ஒரு பொருளை அச்சிடுவது ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இந்த பகுதிகளுக்கு சிறந்த விவரங்கள் தேவையில்லை, மேலும் 0.6 மிமீ அந்த வேலையை விரைவாகச் செய்யும்.

ஒரு பயனர், செயல்பாட்டு பாகங்களை அச்சிடும்போது 0.6 மிமீ பயன்படுத்துவதாகக் கூறினார், ஏனெனில் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு இல்லை.

அச்சிடும் நேரம்

0.4mm ஐ 0.6mm முனையுடன் ஒப்பிடும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு அம்சம் அச்சு நேரம். பல பயனர்களுக்கு அச்சுத் தரத்தைப் போலவே 3D பிரிண்டிங்கில் அச்சு வேகமும் முக்கியமானது. ஒரு மாதிரியின் அச்சு நேரத்தைக் குறைக்கும் பல காரணிகளில் முனையின் அளவும் ஒன்றாகும்.

பெரிய முனையானது அதிக வெளியேற்றம், உயரமான அடுக்கு உயரம், தடிமனான சுவர்கள் மற்றும் குறைவான சுற்றளவைச் சமன் செய்து, நேரத்தைக் குறைக்கும். இந்த காரணிகள் 3D பிரிண்டரின் அச்சுக்கு பங்களிக்கின்றனநேரம்.

எஸ்டிஎல் கோப்பின் 3டி பிரிண்டிங் நேரத்தை எப்படி மதிப்பிடுவது என்ற எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலம்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்தின் பொதுவான விதி அதை அதிகரிக்கிறது உங்கள் முனை விட்டத்தில் 100-120 சதவீதம். இதன் பொருள் 0.6 மிமீ முனை 0.6 மிமீ-0.72 மிமீ இடையே எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே சமயம் 0.4 மிமீ முனை 0.4 மிமீ-0.48 மிமீ இடையே எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலத்தைக் கொண்டுள்ளது.

இது விதிமுறை இல்லாத சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன, சில பயனர்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட 120% முனை விட்டத்திற்கு அப்பால் அச்சிட்டு திருப்திகரமான முடிவுகளைப் பெறலாம்.

அடுக்கு உயரம்

பெரிய முனை என்பது அடுக்கு உயரத்தை அதிகரிக்க அதிக இடவசதியைக் குறிக்கிறது. முன்பு குறிப்பிட்டபடி, 0.6 மிமீ முனை 0.12 மிமீ-0.48 மிமீ அடுக்கு உயரத்தையும், 0.4 மிமீ முனை 0.08 மிமீ-0.32 மிமீ அடுக்கு உயரத்தையும் செய்ய முடியும்.

பெரிய அடுக்கு உயரம் என்பது குறைவான அச்சு நேரத்தைக் குறிக்கிறது. மீண்டும், இந்த விதி கல்லில் அமைக்கப்படவில்லை, ஆனால் உங்கள் முனையிலிருந்து சிறந்ததைப் பெறுவதற்கான நெறிமுறையாக பெரும்பாலானவர்கள் இதை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள்.

ஒரு பயனர் 0.4mm முனை ஒரு பயனருக்கு 0.24mm வரம்பை எவ்வாறு வழங்க முடியும் என்று கருத்துத் தெரிவித்தார். அடுக்கு உயரத்தில், இது 0.08mm மற்றும் 0.32mm இடையே உள்ள வித்தியாசம். மறுபுறம் 0.6 மிமீ அடுக்கு உயரத்தில் 0.36 மிமீ வரம்பை அளிக்கிறது, இது 0.12 மிமீ மற்றும் 0.48 மிமீ இடையே உள்ள வித்தியாசம்.

சுற்றளவுகள்

பெரிய முனை என்றால் உங்கள் 3டி பிரிண்டர் குறைவான சுற்றளவுகள்/சுவர்கள் போட வேண்டும், இது அச்சு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. 0.4 மிமீ முனை அதன் சிறிய விட்டம் காரணமாக 3 சுற்றளவுகளை பரப்பினால், 0.6 மிமீ முனைக்கு மட்டுமே தேவை2.

0.6 மிமீ முனை பரந்த சுற்றளவை அச்சிடும், அதாவது 0.4 மிமீ முனையுடன் ஒப்பிடும்போது அது குறைவான சுற்றுகளையே செய்ய வேண்டும். ஒரு பயனர் குவளை பயன்முறையைப் பயன்படுத்தினால் விதிவிலக்கு ஆகும், இது அச்சிடும்போது ஒரு சுற்றளவைப் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த காரணிகளின் கலவையானது உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியின் அச்சு நேரத்திற்கு பங்களிக்கிறது. இவற்றில் எதையும் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் 3டி பிரிண்ட் வேகமாக எடுக்க முயற்சித்தால், அது அடைபட்ட முனையை ஏற்படுத்தும். 0.4mm முனை அதன் சிறிய விட்டம் காரணமாக 0.6mm உடன் ஒப்பிடும்போது வேகமாக அடைகிறது.

ஒரு பயனர் தனது 0.4mm இலிருந்து 0.6mm முனைக்கு மாற்றிய போது அவர் 29 இன்டர்லாக் பாகங்களை அச்சிட எடுத்த நேரத்தில் வித்தியாசத்தைக் கண்டார். அவரது 0.4mm கீழ், அனைத்தையும் அச்சிட 22 நாட்கள் எடுத்திருக்கும், ஆனால் அவரது 0.6mm முனையில், அது சுமார் 15 நாட்களுக்குச் சென்றது.

பொருள் பயன்பாடு

ஒப்பிடும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு அம்சம் 0.6mm முனையுடன் கூடிய 0.4mm என்பது அது பயன்படுத்தும் இழையின் அளவு. இயற்கையாகவே, ஒரு பெரிய முனை அச்சிடும்போது அதிகப் பொருளைப் பயன்படுத்தும்.

பெரிய முனையானது சிறிய ஒன்றோடு ஒப்பிடும் போது அதிகமான பொருட்களையும் தடிமனான கோடுகளையும் வெளியேற்றும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், 0.4mm முனையை விட 0.6mm முனை தடிமனான கோடுகளையும் அதிக பொருட்களையும் வெளியேற்றும்.

எல்லா விஷயங்களையும் 3D பிரிண்டிங் போலவே, சில விதிவிலக்குகள் உள்ளன. சில அமைப்புகள் ஒரே மாதிரியான அல்லது குறைவான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி 0.6mm முனைக்கு வழிவகுக்கும்.

0.6mm முனையுடன் அச்சிடும்போது பயன்படுத்தப்படும் பொருளைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறை சுற்றளவு எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதாகும்.அச்சுப்பொறி இடுகிறது. 0.6 மிமீ தடிமனான கோடுகளை உருவாக்குவதால், அதை 0.4 மிமீ உடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், அதன் வலிமை மற்றும் வடிவத்தை பராமரிக்கும் போது அது குறைவான சுற்றளவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு பயனர் 0.4 மிமீ முனையுடன் ஒரு மாதிரியை வெட்டும்போது இது நடந்தது. ஒரு 0.6mm முனை, இரண்டும் அச்சிடுவதற்கு ஒரே மாதிரியான பொருளைப் பயன்படுத்துவதைக் காட்டியது, அது 212 கிராம் ஆகும்.

கருத்தில் கொள்ளப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகையும் உள்ளது. மர பிஎல்ஏ அல்லது கார்பன் ஃபைபர் போன்ற இழைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில பொருட்கள், சிறிய விட்டம் கொண்ட முனைகளில் அடைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

ஒரு பயனர் தனது 0.4 மிமீ முனை மரம்/பிரகாசம்/உலோகம் போன்ற சிறப்பு இழைகளுடன் போராடுவதைக் கண்டறிந்தார், ஆனால் அவர் ஒருமுறை கவனித்தார். பெரிய 0.6mmக்கு மாறினார், அவருக்கு மீண்டும் இதே பிரச்சனைகள் ஏற்படவில்லை.

பலம்

0.4mm ஐ 0.6mm முனையுடன் ஒப்பிடும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு அம்சம் அச்சு வலிமை. தடிமனான கோடுகள் வலுவான பாகங்கள் அல்லது மாதிரிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

0.6மிமீ முனை நிரப்புதல் மற்றும் அதிக அடுக்கு உயரத்திற்கு தடிமனான கோடுகளை அச்சிடலாம், இது உங்கள் வேகத்தை குறைக்காமல் அதன் வலிமைக்கு பங்களிக்கிறது. அதே பாகங்களை 0.4mm உடன் அச்சிட்டால், நீங்கள் ஒரு கண்ணியமான அச்சைப் பெறலாம், ஆனால் முடிப்பதற்கு இரட்டிப்பு நேரம் செலவாகும்.

பிளாஸ்டிக் எவ்வளவு சூடாக வெளிவருகிறது மற்றும் எவ்வளவு வேகமாக குளிர்கிறது என்பதைப் பொறுத்து வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. . ஒரு பெரிய முனைக்கு வெப்பமான வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் சிறிய முனையைப் பயன்படுத்தும் போது ஒப்பிடும்போது, ​​ஹாட்டெண்ட் உருகி பிளாஸ்டிக்கிற்கு மிக வேகமாக உணவளிக்கிறது.

நான் விரும்புகிறேன்.0.6 மிமீ முனைக்கு மாற்றிய பின், உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை அளவீடு செய்ய வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் பரிந்துரைக்கவும்.

குராவில் நேரடியாகச் செய்ய, ஸ்லைஸ் பிரிண்ட் ரோல்பிளே மூலம் இந்த வீடியோவைப் பின்தொடரலாம்.

ஒரு பயனர் கருத்து தெரிவித்துள்ளார். 0.6 மிமீ முனையைப் பயன்படுத்தி எவ்வளவு நீடித்த குவளைப் பயன்முறை அச்சிடுகிறது. அவர் 150-200% இடையேயான முனை அளவைக் கொண்டு இதைச் செய்தார்.

மற்றொரு பயனர் தனது 0.5 மிமீ முனைக்கு தேவையான வலிமையைப் பெறுவதாகக் கூறினார்>

ஆதரவுகள்

0.4mmஐ 0.6mm முனையுடன் ஒப்பிடும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு அம்சம் ஆதரவு. 0.6 மிமீ முனையின் அகலமான விட்டம் என்பது தடிமனான அடுக்குகளை அச்சிடுவதாகும், இதில் ஆதரவுக்கான அடுக்குகள் அடங்கும்.

தடிமனான அடுக்குகள் என்பது 0.4 மிமீ முனையுடன் ஒப்பிடும்போது 0.6 மிமீ ஆதரவை அகற்றுவது கடினமாக இருக்கும்.

இரண்டு வெவ்வேறு அச்சுப்பொறிகளில் 0.4 மிமீ மற்றும் 0.6 மிமீ முனை கொண்ட ஒரு பயனர் தனது 0.4 மிமீ பிரிண்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது தனது 0.6 மிமீ பிரிண்டுகளில் உள்ள ஆதரவை அகற்றுவது எப்படி ஒரு கனவு என்று கருத்துத் தெரிவித்தார்.

நீங்கள் எப்போது வேண்டுமானாலும் செய்யலாம். உங்கள் ஆதரவு அமைப்புகளை அகற்றுவதை எளிதாக்க, முனை அளவின் மாற்றத்தைக் கணக்கில் கொண்டு அவற்றைச் சரிசெய்யவும்.

எனது கட்டுரையைப் பார்க்கவும், ப்ரோ போன்ற 3D அச்சு ஆதரவை அகற்றுவது எப்படி.

நன்மை மற்றும் தீமைகள் ஒரு 0.4mm Nozzle

Pros

• மாடல்கள் அல்லது எழுத்துகள் பற்றிய விவரங்களுக்கு அச்சிடுவது ஒரு நல்ல தேர்வு

Cons

• 0.6மிமீ முனையுடன் ஒப்பிடும்போது அடைபடுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம், ஆனால் பொதுவானது அல்ல.
• மெதுவான அச்சு0.6மிமீ முனையுடன் ஒப்பிடும் நேரம்

0.6மிமீ முனையின் நன்மை தீமைகள்

நன்மை

• அதிக நீடித்த பிரிண்ட்கள்
• சிறந்தது குறைந்த விவரம் கொண்ட செயல்பாட்டு அச்சிட்டுகள்
• அடைக்கப்பட்ட முனையின் குறைந்த அபாயங்கள்
• 0.4mm உடன் ஒப்பிடும்போது வேகமாக அச்சிடுகிறது

தீமைகள்

• ஆதரவுகள் முடியும் அமைப்புகளை சரிசெய்யவில்லை என்றால் அகற்றுவது கடினம்
• உரைகள் அல்லது மாதிரிகள் போன்ற விவரங்களை நீங்கள் தேடினால் தவறான தேர்வு
• 0.4mm உடன் ஒப்பிடும்போது அச்சிட அதிக வெப்ப வெப்பநிலை தேவை

எந்த முனை சிறந்தது?

இந்தக் கேள்விக்கான பதில், பயனர் எதை அச்சிட விரும்புகிறார் மற்றும் அவர்களின் விருப்பத்தைப் பொறுத்தது. சில பயனர்கள் 0.4mm முனையில் 0.6mm G-குறியீட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெற்றியைக் கண்டுள்ளனர்.

0.4mmஐ அச்சிடப் பயன்படுத்தும் ஒரு பயனர் பல ஆண்டுகளாக 0.6mm அச்சு அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது குறித்து கருத்துத் தெரிவித்தார். அவர் 0.6 மிமீ முனையைப் பெற்றுள்ளார், மேலும் அதை அச்சிட 0.8 மிமீ பிரிண்ட் ஜி-கோடைப் பயன்படுத்துவதாகக் கூறினார்.

குராவில் 0.6 மிமீ அமைப்பில் 0.4 மிமீ முனையைப் பயன்படுத்துவதாக மற்றொரு பயனர் கூறினார். ஜியோமெட்ரிக் பிரிண்ட்கள் மற்றும் குவளைகளுக்கு இது மிகவும் சிறந்தது என்று அவர் கூறினார்.

0.4 மிமீ நோசில் பிரிண்டிங்கின் பிரிண்ட்களை 0.6 மிமீ ஜி-கோட் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த தாமஸ் சாலண்டரரின் இந்த வீடியோவைப் பாருங்கள்.