Baie gebruikers kan nie besluit watter spuitstuk die beste tussen die 0.4mm en 0.6mm spuitstuk is nie. Die debat waaroor die beste tussen hierdie twee spuitpunte is, was nog altyd 'n warm onderwerp en sal waarskynlik een bly. Ek het hierdie artikel geskryf om te vergelyk watter een die beste vir jou is.

Vir modelle wat 'n sekere hoeveelheid detail vereis, is 'n 0,4 mm verkieslik. As jy spoed bo die besonderhede op jou model verkies, dan is die groter 0,6 mm vir jou. Die meeste funksionele dele benodig min detail, so 'n 0,6 mm is gewoonlik 'n beter idee om druktye te verminder. Kalibreer druktemperatuur nadat spuitpunte verander is.

Dit is die basiese antwoord, maar om te leer watter spuitstuk die beste vir jou is, lees verder vir meer besonderhede.

0,4 mm vs. 0.6mm spuitpuntvergelyking

Drukkwaliteit

'n Aspek om in ag te neem wanneer die 0.4mm met die 0.6mm spuitkop vergelyk word, is die kwaliteit van besonderhede op die afdruk.

Die deursnee van die spuitstuk beïnvloed die horisontale oppervlak (X-as) detail van 'n voorwerp, soos letters op die model, en die laaghoogte beïnvloed die besonderhede op die skuins of vertikale kante van 'n voorwerp.

'n 0,4 mm spuitstuk kan druk 'n laaghoogte so laag as 0,08 mm, wat beter besonderhede beteken in vergelyking met 'n 0,6 mm-spuitstuk wat op dieselfde laaghoogte sal sukkel. 'n Kleiner spuitkop-deursnee beteken ook om groter detail uit te druk in vergelyking met 'n groter spuitkop-deursnee.

Die algemene reël is jou laaghoogtekan 20-80% van die spuitkop-deursnee wees, dus kan 'n 0.6 mm-spuitstuk ongeveer 'n laaghoogte van 0.12-0.48 mm bereik.

Kyk na my artikel 13 Maniere hoe om 3D-drukkwaliteit met gemak te verbeter + bonusse.

Een gebruiker wat hoofsaaklik 'n 0,6 mm-spuitstuk gebruik om monsters en tekens te druk, het gesê dat hy na sy 0,4 mm-spuitstuk moes oorskakel om hierdie besonderhede te druk omdat hy nie kon bekostig om die fyn detail op die afdruk te verloor nie. Hy het gesê dit is die beste om albei byderhand te hê.

Hoewel drukkwaliteit belangrik is, is dit net relevant wanneer jy jou moet bekommer oor fyn besonderhede. Gebruikers wat funksionele onderdele druk, kan selde die verskil tussen die 0.4mm- en 0.6mm-spuitpuntgroottes sien.

'n Voorbeeld is die druk van 'n onderdeel vir jou 3D-drukker of 'n voorwerp om rondom jou huis of motor te gebruik. Hierdie onderdele het nie fyn detail nodig nie, en 'n 0,6 mm sal daardie werk vinniger doen.

Een gebruiker het gesê hy gebruik 0,6 mm wanneer funksionele onderdele druk, want daar is geen merkbare daling in kwaliteit nie.

Druktyd

'n Ander aspek om in ag te neem wanneer die 0.4mm met die 0.6mm spuitkop vergelyk word, is druktyd. Drukspoed in 3D-drukwerk is vir baie gebruikers net so belangrik soos drukkwaliteit. Die grootte van die spuitstuk is een van die vele faktore wat die druktyd van 'n model kan verminder.

'n Groter spuitstuk is gelyk aan meer ekstrusie, hoër laaghoogte, dikker mure en minder omtrek, wat lei tot verminderde tyd. Hierdie faktore dra by tot 'n 3D-drukker se druktyd.

Kyk na my artikel genaamd Hoe om die 3D-druktyd van 'n STL-lêer te skat.

Ekstrusiebreedte

'n Algemene reël oor ekstrusiewydte is om dit te vergroot met 100-120 persent van jou mondstuk deursnee. Dit beteken 'n 0.6mm-spuitstuk kan 'n ekstrusiewydte tussen 0.6mm-0.72mm hê terwyl 'n 0.4mm-spuitstuk 'n ekstrusiewydte tussen 0.4mm-0.48mm het.

Daar is gevalle waar dit nie die norm is nie, aangesien sommige gebruikers meer as die aanbevole 120% van hul spuitkopdeursnee kan druk en bevredigende resultate kry.

Laaghoogte

'n Groter spuitstuk beteken ook meer ruimte om die laaghoogte te verhoog. Soos voorheen genoem, kan 'n 0.6mm spuitstuk 'n 0.12mm-0.48mm laaghoogte doen, terwyl 'n 0.4mm spuitkop 'n 0.08mm-0.32mm laaghoogte kan doen.

'n Groter laaghoogte beteken minder druktyd. Weereens, hierdie reël is nie in klip gehard nie, maar die meeste aanvaar dit as die norm om die beste uit jou spuitstuk te kry.

Een gebruiker het kommentaar gelewer oor hoe 'n 0.4 mm-spuitpunt 'n gebruiker 'n reeks van 0.24 mm kan gee op laaghoogte, wat die verskil tussen 0.08mm en 0.32mm is. 'n 0.6mm aan die ander kant gee 'n reeks van 0.36mm in laaghoogte, wat die verskil is tussen 0.12mm en 0.48mm.

Omtreke

'n Groter mondstuk beteken dat jou 3D-drukker sal moet minder omtrek/mure lê, wat druktyd bespaar. Wanneer 'n 0,4 mm spuitstuk 3 omtreke versprei as gevolg van sy kleiner deursnee, benodig 'n 0,6 mm spuitstuk net2.

'n 0.6mm-spuitstuk sal wyer omtrek druk, wat beteken dat dit minder rondtes sal moet maak in vergelyking met die 0.4mm-spuitstuk. Die uitsondering is as 'n gebruiker die vaasmodus gebruik, wat een omtrek gebruik wanneer dit druk.

Die kombinasie van hierdie faktore dra by tot die druktyd van jou 3D-drukker. As jy probeer om vinnig te 3D-druk met enige van hierdie wat nie in ag geneem word nie, kan dit 'n verstopte spuitkop veroorsaak. Die 0.4mm spuitstuk verstop vinniger in vergelyking met die 0.6mm as gevolg van sy kleiner deursnee.

'n Gebruiker wat van sy 0.4mm na 'n 0.6mm spuitstuk verander het, het 'n verskil gesien in die tyd wat hy geneem het om 29 ineensluitende dele te druk. Onder sy 0,4 mm sou dit 22 dae geneem het om alles te druk, maar met sy 0,6 mm spuitstuk het dit afgegaan na ongeveer 15 dae.

Materiaalgebruik

Een aspek om in ag te neem wanneer jy vergelyk die 0,4 mm met die 0,6 mm spuitstuk is die hoeveelheid filament wat dit gebruik. Natuurlik sal 'n groter mondstuk meer materiaal opgebruik terwyl dit druk.

'n Groter mondstuk kan meer materiale en dikker lyne uitdruk in vergelyking met 'n kleiner een. Met ander woorde, 'n 0,6 mm-spuitstuk sal dikker lyne en meer materiaal uitdruk as 'n 0,4 mm-spuitstuk.

Soos met alles wat 3D-drukwerk doen, is daar 'n paar uitsonderings. Sommige instellings kan daartoe lei dat 'n 0,6 mm-spuitstuk dieselfde of minder materiaal gebruik.

Een metode wat gebruik word om die materiaal wat gebruik word wanneer met 'n 0,6 mm-spuitstuk te druk, te verminder, is deur die nommer van die omtrek te verminderdie drukker lê. Aangesien die 0,6 mm dikker lyne produseer, kan dit minder omtrek gebruik terwyl dit sy sterkte en vorm behou as jy dit vergelyk met die 0,4 mm.

Dit was die geval toe 'n gebruiker 'n model met 'n 0,4 mm spuitstuk gesny het en 'n 0.6 mm-spuitstuk, waar albei gewys het dat die afdruk 'n soortgelyke materiaal sal gebruik om te druk, wat 212g was.

Daar is ook die tipe materiaal wat gebruik word om te oorweeg. Sekere materiale wat as filamente gebruik word, soos hout PLA of koolstofvesel, kan verstopping vir kleiner deursnee spuitpunte veroorsaak.

Een gebruiker het uitgevind sy 0,4 mm spuitkop sukkel met gespesialiseerde filament soos hout/vonkel/metaal, maar het opgemerk sodra hy na die groter 0.6mm oorgeskakel het, het hy nie weer dieselfde probleme gehad nie.

Sterkte

Nog 'n aspek om in ag te neem wanneer die 0.4mm met die 0.6mm spuitkop vergelyk word, is die druksterkte. Dikker lyne behoort tot sterker dele of modelle te lei.

Die 0,6 mm-spuitstuk kan dikker lyne druk vir invulling en hoër laaghoogte, wat bydra tot sy sterkte sonder dat dit jou spoed kos. As jy dieselfde dele met 'n 0,4 mm sou druk, kan jy 'n ordentlike druk hê, maar dit kos dubbel die tyd om klaar te maak.

Sterkheid word ook bepaal deur hoe warm die plastiek uitkom en hoe vinnig dit afkoel . 'n Groter spuitstuk het 'n warmer temperatuur nodig omdat die warmpunt smelt en plastiek baie vinniger voer in vergelyking met wanneer 'n kleiner spuitstuk gebruik word.

Ek wilbeveel aan om 'n temperatuurtoring te doen om jou druktemperatuur te kalibreer nadat jy na die 0,6 mm-spuitstuk verander het.

Jy kan hierdie video deur Slice Print Roleplay volg om dit direk in Cura te doen.

Een gebruiker het kommentaar gelewer op hoeveel duursame vaasmodus afdrukke deur 'n 0,6 mm-spuitstuk te gebruik. Hy het dit gedoen met die spuitpuntgrootte tussen 150-200%.

'n Ander gebruiker het gesê dat hy die vereiste sterkte op sy 0.5mm-spuitstuk kry deur 140% van sy spuitkop-deursnee te gebruik en sy invulling op 100% te stel.

Ondersteun

Nog 'n kenmerk om te oorweeg wanneer 'n 0.4mm met 'n 0.6mm spuitkop vergelyk word, is ondersteuning. Die breër deursnee van 0.6mm-spuitpunt beteken dit sal dikker lae druk, wat die lae vir ondersteuning insluit.

Die dikker lae beteken dat dit moeiliker kan wees om te verwyder wanneer 'n 0.6mm-spuitstuk gebruik word in vergelyking met die 0.4mm-spuitstuk.

'n Gebruiker met 'n 0,4 mm en 0,6 mm spuitkop op twee verskillende drukkers het kommentaar gelewer oor hoe dit 'n nagmerrie is om stutte op sy 0,6 mm-afdrukke te verwyder in vergelyking met sy 0,4 mm-afdrukke.

Jy kan altyd pas jou ondersteuningsinstellings aan om rekening te hou met die verandering in spuitkopgrootte om dit makliker te maak om te verwyder.

Kyk na my artikel, Hoe om 3D-drukondersteunings soos 'n pro te verwyder.

Voor- en nadele van 'n 0,4 mm-spuitstuk

Voordele

• 'n Goeie keuse as jy druk vir detail oor modelle of letters

Nadele

• Meer geneig om verstop te raak in vergelyking met 0,6 mm-spuitkop, maar nie algemeen nie.
• Stager druktyd in vergelyking met 0,6 mm spuitstuk

Voor- en nadele van 'n 0,6 mm-spuitstuk

Voordele

• Meer duursame afdrukke
• Beste vir funksionele afdrukke met minder detail
• Laer risiko's van 'n verstopte spuitkop
• Druk vinnig af in vergelyking met 0,4 mm

Nadele

• Ondersteunings kan moeilik wees om te verwyder as instellings nie aangepas is nie
• Slegte keuse as jy op soek is na besonderhede soos tekste of modelle
• Benodig 'n hoër verhittingstemperatuur om te druk in vergelyking met 0,4 mm

Watter mondstuk is beter?

Die antwoord op hierdie vraag hang af van wat die gebruiker wil druk en hul voorkeur. Sommige gebruikers ondersoek 'n opsie waar hulle 'n 0,6 mm G-kode-instelling op 'n 0,4 mm-spuitstuk gebruik en het sukses gesien.

Een gebruiker wat 0,4 mm gebruik om te druk, het vir jare kommentaar gelewer oor die gebruik van 'n 0,6 mm-drukinstelling. Hy het sopas 'n 0.6mm-spuitstuk gekry en gesê hy sal 'n 0.8mm-druk G-kode gebruik om daarmee te druk.

'n Ander gebruiker het gesê hy gebruik 'n 0.4mm-spuitstuk op 'n 0.6mm-verstelling in Cura. Hy het gesê dit is wonderlik vir geometriese afdrukke en vase.

Kyk na hierdie video deur Thomas Salanderer, wat afdrukke van 'n 0,4 mm spuitkopdruk met 0,6 mm g-kode instellings vergelyk het.