In die 3D-drukproses is daar 'n verskynsel wat laagskeiding, laagsplitsing of selfs delaminering van jou 3D-afdrukke genoem word. Dit is waar sommige lae van jou 3D-afdruk nie behoorlik aan die vorige laag voldoen nie, wat die finale voorkoms van die afdruk verwoes.

Daar is 'n paar maniere om laagskeiding reg te stel, wat gewoonlik redelik vinnige oplossings is. .

Warmer plastiek het beter adhesie as koeler plastiek, so maak seker jou druktemperature is hoog genoeg vir jou materiaal. Verminder ook laaghoogte, kontroleer filamentkwaliteit en maak jou ekstrusiebaan skoon. Die gebruik van 'n omhulsel kan help met die regmaak van laagskeiding en splitsing.

Baie ander metodes werk om laagverdeling reg te maak, so hou aan lees om die volledige antwoord te kry.

Hoekom kry ek laagskeiding & Verdeel my 3D-afdrukke in?

Ons weet almal hoe 3D-afdrukke deur 'n model in lae te bou, en elke opeenvolgende laag is drukker bo-op die ander een. Om seker te maak dat die produk sterk is, moet alle lae aanmekaar gebind word.

Om te bind in die lae is nodig om enige krake in die finale druk of enige skeiding in die lae te vermy.

Indien die lae is nie behoorlik aan mekaar gebind nie, dit kan veroorsaak dat die model verdeel, en dit kan dalk van verskillende punte af begin bring.

Nou gaan ek jou vertel hoekom die lae van jou 3D-afdrukke skei of splitsing. Die volgende isdie lys kwessies wat die Laagskeiding en Splitsing in jou 3D-afdrukke veroorsaak.

1. Druktemperatuur te laag
2. Vloeitempo te stadig
3. Nie behoorlike drukverkoeling nie
4. Verkeerde spuitstukgrootte vir laaghoogte
5. Hoë drukspoed
6. Ekstruderpad nie skoon nie
7. Filament misplaas
8. Gebruik 'n omhulsel

Hoe om laagskeiding reg te stel & Splits in My 3D-afdrukke?

Dit is redelik maklik om laagskeiding en verdeling in jou 3D-afdrukke raak te sien, aangesien dit ernstige onvolmaakthede gee. Dit kan redelik sleg raak, afhangende van 'n aantal faktore soos hierbo getoon.

Noudat ons die oorsake van laagdelaminering ken, kan ons kyk na die metodes oor hoe ander 3D-drukgebruikers hierdie probleem oplos.

Die video hieronder gaan oor sommige van die oplossings, so ek sal dit nagaan.

1. Verhoog jou druktemperatuur

As die ekstrudertemperatuur laer is as die vereiste waarde, sal die filament wat uitkom nie by die vorige laag kan vashou nie. Jy sal dan hier te kampe hê met die probleem van laagskeiding, aangesien die adhesie van lae minimum sal wees.

Die lae kleef aan mekaar deur samesmelting by hoë temperature. Nou, wat jy moet doen is om die temperatuur te verhoog, maar geleidelik.

• Gaan die gemiddelde temperatuur van die ekstruder na
• Begin die temperatuur te verhoog met die intervalle van5°C
• Hou aan om te verhoog totdat jy beter adhesieresultate begin sien
• Oor die algemeen, hoe warmer die filament word, hoe beter is die binding tussen lae

2. Verhoog jou vloei/ekstrusietempo

As die vloeitempo beteken dat die filament wat uit die spuitstuk kom te stadig is, kan dit gapings tussen die lae skep. Dit sal dit moeilik maak vir die lae om aan mekaar te kleef.

Jy kan laagskeiding vermy deur die vloeitempo te verhoog sodat meer gesmelte filament uitgedruk word, en die lae 'n beter kans kry om te heg.

• Begin die vloeitempo/ekstrusievermenigvuldiger te verhoog
• Verhoog die vloeitempo met 'n interval van 2.5%
• As jy oor-ekstrudering of blobs begin ervaar, dan jy moet dit terugskakel.

3. Verbeter jou drukverkoeling

As die verkoelingsproses nie behoorlik is nie, beteken dit jou waaier werk nie behoorlik nie. Die lae sal vinnig afkoel aangesien die waaier op sy topspoed werk. Dit sal net eenvoudig die lae aanhou afkoel in plaas daarvan om hulle die kans te gee om aan mekaar te kleef.

• Begin die spoed van die waaier te verhoog.
• Jy kan ook 'n waaierkanaal gebruik om aan jou ekstruder vas te maak, wat koel lug reguit na jou 3D-afdrukke lei.

Sommige materiale werk nie te goed saam met koelwaaiers nie, so dit is nie altyd 'n oplossing wat jy kan implementeer nie.

4. Laaghoogte te groot/verkeerde spuitstukgrootte vir laagHoogte

As jy die verkeerde spuitstuk gebruik in vergelyking met die spuitpunthoogte, kan jy probleme ondervind met druk, veral in die vorm van laagskeiding.

Meestal is die spuitkop deursnee tussen 0,2 en 0.6mm waaruit die filament uitkom, en drukwerk word gedoen.

Om veilige binding van lae te kry sonder enige gapings of krake, implementeer die volgende:

• verseker dat die laaghoogte moet 20 persent kleiner as die spuitkop deursnee wees
• As jy byvoorbeeld 'n 0,5 mm spuitstuk het, wil jy nie 'n laaghoogte groter as 0,4 mm hê nie
• Gaan vir 'n groter spuitstuk , wat die kans op 'n stewiger adhesie verbeter

5. Verminder drukspoed

Jy moet die drukspoed aanpas, want as die drukker te vinnig druk, sal die lae nie die kans kry om te heg nie, en hul binding sal swak wees.

• Verminder jou drukspoed in jou snyer-instelling
• Verstel dit in intervalle van 10mm/s

6. Skoon ekstruderbaan

As die ekstruderbaan nie skoon is nie en as dit verstop is, kan die filament moeilik uitkom, wat dus die drukproses beïnvloed.

Jy kan kyk of die ekstruder is verstop of nie deur dit oop te maak en die filament direk met die hande te druk.

As die filament vassit, het jy dan 'n probleem daar. Dit sal help as jy die mondstuk en ekstruder skoonmaak deur:

• Gebruik 'n kwas met koperdrade wathelp jou om die puin skoon te maak
• Breek die deeltjies in die spuitstuk met akupunktuur vir beter resultate
• Jy kan 'n nylonfilament gebruik vir koue trek om die spuitstuk skoon te maak

Soms is dit net 'n goeie oplossing om jou ekstrusiestelsel uitmekaar te haal en dit van onder af skoon te maak. Stof kan maklik op jou 3D-drukker opbou as jy nie 'n omhulsel gebruik nie.

7. Gaan die filamentkwaliteit na

Jy moet eers die filament nagaan, of dit op die regte plek gestoor is of nie. Sommige filamente vereis nie streng bergingstoestande nie, maar na genoeg tyd kan hulle beslis verswak en in kwaliteit daal deur vogabsorpsie.

• Koop 'n goeie kwaliteit filament vir 'n goeie kwaliteit druk
• Bêre jou filament in 'n lugdigte houer met droogmiddels voor en na gebruik (veral Nylon).
• Probeer om jou filament vir 'n paar uur op 'n lae stelling in die oond te droog en kyk of dit beter werk.

Oondinstellings wissel na gelang van tipe filament so hier is die algemene temps volgens All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Ek sal hulle vir 4-6 uur in die oond los om heeltemal droog te word.

8. Gebruik 'n omhulsel

Die gebruik van 'n omhulsel is die laaste opsie. Jy kan dit gebruik as niks anders reg werk nie of as jy in 'n koue omgewing werk.

• Jy kan die omhulsel gebruik om diebedryfstemperatuur konstant
• Lae sal genoeg tyd kry om te heg
• Jy kan dan die waaierspoed stadig hou

Oor die algemeen is die skeiding van lae die gevolg van baie moontlike redes wat hierbo genoem is. Jy moet jou oorsaak identifiseer en die ooreenstemmende oplossing probeer.